1、-作者xxxx-日期xxxx預應力混凝土管樁施工方案【精品文檔】4.2 預應力管樁施工方案1、施工操作工藝預制樁施工工藝流程如下圖：1)、測量放線：、在打樁施工區域附近設置控制樁與水準點不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點40m以外）。軸線控制樁應設置在距外墻樁510m處，以控制樁基軸線和標高。、樁基的軸線和標高均已測量完畢，經過檢查復核并應辦理預檢手續，歸檔備查。2)、鋼筋混凝土預制樁質量，應符合建筑樁基技術規程（JGJ94-94）的規定：樁的表面應平整、密實，制作允許偏差符合下表的規定。預制樁制作允許偏差（mm）樁型項目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實心樁1 橫截面邊長2 樁頂

2、對角線之差3 保護層厚度4 樁身彎曲失高5 樁尖中心線6 樁頂平面對樁中心線的傾斜7 錨筋預留孔深度8 漿錨預留孔位置9 漿錨預留孔徑10 錨筋孔的垂直度±510±5不大于1樁長且不大于201030+205±51%鋼筋混凝土管樁1 直徑2 管壁厚度3 軸心圓孔中心線對樁中心線4 樁尖中心線5 下節或上節樁的法蘭對中心線的傾斜6 中節樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和±5-5510232、外觀質量鋼筋混凝土預制樁外觀質量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3、混凝土預制樁起吊、運輸時混凝土強度等級（1）混凝土預制樁的混凝土強度

3、等級達到設計強度等級的70%，方可起吊。（2）混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級100%，才能運輸和施工作業。4、現場預制樁質量必須符合預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ 321-90）的規定，并應具備下列資料：（1）樁的結構圖及設計變更通知單；（2）材料的出廠合格證和試驗、化驗報告；（3）混凝土試驗配合比通知單；（4）焊件和焊接記錄及焊件試驗報告；（5）鋼筋隱蔽工程驗收記錄；（6）混凝土試件強度等級測試值報告；（7）樁的質量檢查記錄。5、混凝土預制樁打樁施工作業所需材料和設備機具的技術要求（1）鋼筋混凝土預制樁的規格、質量必須符合設計要求和建筑樁基技術規程（JGJ94-94）的

4、規定，并有出廠合格證，經技術負責人復驗合格后，方可使用。（2）焊條的型號、性能必須符合設計要求和相關技術標準的規定。一般宜采用E34。（3鋼板的材質、型號和規格必須符合設計要求，一般宜采用低碳鋼。（4）機具：本工程打樁機具采用靜壓式樁機。6、混凝土預制樁的接樁方法應符合以下要求：1）樁壓好后樁頭高出地面部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。2）截樁頭宜采用鋸樁器切割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。3）每根樁須對照地質資料預計樁總長，選用合理的樁節組合，以便接樁數盡量少。任一單樁的接頭數量不得超過4個。7、施打沉樁作業條件（1）場地的作

5、業區域應碾壓平整，排水暢通，確保樁機的穩定垂直和移動。場地地面承載力必須滿足打樁的需要。（2）根據測量放線的軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰線作出標志，使施打沉樁的位置準確。（3）沉樁的作業空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設的隱蔽（管線路及構筑物）物，予以處理。（4）打樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業。（5）樁堆放的地面應堅實、平整，并應按樁的型號、規格分別堆放，以保證起吊、運輸方便；遇雨季應在四周作好排水溝。（6）應按設計圖紙檢驗批的吊點、吊環規格是否符合設計規定；起吊時，應確保吊點受力平衡，同時離地，水平提升，嚴防因外力作用斷樁。8、試驗樁1）管樁在正式開工

6、前進行試壓樁，試打樁數量為4根，試打樁兼作靜荷載試驗用樁。通過試壓樁和靜荷載試驗結果確定預應力混凝土管樁的施壓要求和終壓條件。2）第一節管樁下壓時的垂直偏差不得大于0.5%。3）管樁施壓過程中，壓樁器和樁身的中心線應重合，樁身的傾斜率不得超過0.8%。4）采用大流水壓樁施工法，宜將每根樁一次性連續打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時接樁，最后一節有效樁長不得小于5.0米。5）抱壓力不應大于樁身允許側壓力的1.1倍。6）管樁應按設計、質檢、監理公司、施工等單位共同確認的終壓條件收壓。7）遇下列情況之一應暫停壓樁，并及時與設計、監理等有關人員研究處理：壓力表讀數顯示情況與勘察

7、報告中的土層性質明顯不符；樁難以穿越硬夾層；實際樁長與設計樁長相差較大：出現異常響聲；壓樁機械工作狀態出現異常；樁身出現縱向裂縫和樁頭混凝土出現剝落等現象；夾持機具打滑；壓樁機下陷。8）送樁應符合下列規定：送樁深度不宜大于1.5米。采用專制鋼制送樁器，不得將工程樁用作送樁器；送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。9）凡樁距小于3.0D（D為樁徑）者，均應采取跳壓方式施工。9、靜力壓樁應符合以下要求：（1）靜力壓樁適用于軟弱土層，壓樁機應根據土質情況配足額定重量。（2）樁帽、樁身和送樁的中心線應重合。（3）壓同一根（節）樁應縮短停頓時間。（4）為減少靜力壓樁的擠土效應，可采取下列

8、技術措施： 對于預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1/31/2，且應隨鉆隨打；樁機應具備鉆孔錘擊雙重性能。 限制打樁速率等。10、壓樁質量標準（1）壓樁允許偏差，應符合下表的規定：序號項 目允許偏差（mm）1234單排樁或雙排樁條形樁基垂直于條行樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向樁數為13根樁基中的樁樁數為416根樁基中的樁樁數大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產生的位移偏差。（2

9、）按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為-50+100mm。（3）斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。11、截樁對高出設計標高的樁頭，經測量找出斷接線，預留伸入承臺梁的樁內主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調直預留的主筋，保持主筋表面潔凈。 對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。12、質量通病及預控對策混凝土預制樁施工常見質量通病及預控對策，詳見下表：序號常見質量通病預控對策1樁身斷裂1、 樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的

10、作用力。所以，樁的強度必須達到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區域地下障礙物必須清理干凈，以防導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2、 樁的堆放、運輸、起吊過程中產生的斷裂，植樁前未發現，受力后導致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂1、 根據地質條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。2、 樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規程規定的不得使用，或經修改后才能使用。3、 及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打。4、 沉樁時穩樁要垂直，樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1、 同“樁身斷裂”的預控對策。2、 采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施3、 沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。4、 采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1、 打樁作業區的場地必須平整2、 樁機就位后，底盤應水平穩固，穩樁必須垂直3、 樁尖與樁身一定要保持在