1、五、泵站施工程序及施工方法（1）施工程序泵站施工程序流程圖施工準備泵房基礎開挖泵房主體結構砼泵房磚砌泵房門窗安裝泵管及水泵安裝進出水池開挖進出水池結構砼（2）基礎土方開挖采用挖掘機開挖、人工修整的方法，開挖后的基礎采用打夯機夯打密實。（3）現澆混凝土現澆混凝土的施工包括泵房基礎與主體結構混凝土。（4）施工流程現澆混凝土的施工流程見下圖所示。現澆砼施工工藝流程圖砼入倉平倉振搗養護脫模驗收砼配料砼拌制砼運輸施工放樣基礎或縫面處理立模施工準備（5）施工準備選定砂、石料場。對砂、石料場的砂礫石按規定取樣送檢測單位進行檢驗。檢驗合格后和砂礫石供應商簽訂砂礫石供貨協議，以確保砂礫石料保質、保量、按時供應。

2、落實水泥供應數量，具體供貨日期，并了解水泥生產廠家生產水平，以保證水泥質量。進行砼配合比設計，以確定砼施工配合比。砼配合比設計按規程進行。落實交通、通訊、供電、供水等。對模板進行整修，機械進行維修、保養，以確保施工按期順利進行。（6）砼拌制及運輸方式砼拌制：砼拌制采用砼生產系統內攪拌機拌制。混凝土拌制按試驗確定的配合比，并經監理工程師批準的混凝土配料單進行配料拌和。拌制的混凝土必須均勻，并滿足施工和易性的要求，混凝土的坍落度根據結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用較小的坍落度。砼運輸：砼運輸采用農用機動車從砼生產系統運至施工作業面附近，由人工卸入倉內并進行

3、平倉，插入式或平板式振搗器振搗密實。（7）材料質量要求水泥：工程采用的水泥品質必須符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定，擬采用新鮮、無結塊的425#普通硅酸鹽水泥。 砂料：砂料應選擇質地堅硬、潔凈、級配良好，細度模數在2.42.8范圍內的中粗砂。骨料：骨料選擇質地堅硬、清潔、 級配良好，其力學性能符合JDJ53-92規范規定的天然骨料或人工軋制料，粒徑為520mm，2040mm的二級級配骨料。水：拌制和養護混凝土的水由長溪直接取水。材料進場驗收：本合同工程所有原材料采購前，必須提交樣品經監理工程師批準，所有進貨應與樣品質量相同，并按國家現行質量標準及出廠合格證進行檢查和驗收。（8）模板安裝施

4、工模板采用小鋼模板。模板安裝按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣點安裝，重要結構多設控制點，以利檢查校正，保證模板安裝符合設計要求。模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈，并在立模前模板表面均勻涂刷不會使混凝土留有污點的礦物油。混凝土模板拆除應征得監理工程師的同意，并應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模作業使用專用工具，按適當的順序小心進行，以避免損傷混凝土及模板。（9）混凝土澆筑澆筑前施工準備：基層面處理，結構混凝土澆筑前，對混凝土墊層面進行沖洗、清理，并經監理工程師驗收合格后方可開始混凝土澆筑。倉面驗收，混凝土澆筑前，全面檢查模板安設是否做到

5、尺寸無誤，定位準確，連接牢靠，并報請監理工程師進行倉面隱蔽工程驗收合格，方可開始澆筑作業。全面檢查水、電及機械設備是否安排就緒，設備進行試運轉是否處于良好狀態，各個環節通過全面檢查，并經監理工程師驗收后，才允許開倉澆筑，一經開倉，則應保證混凝土連續澆筑。混凝土澆筑：現澆砼均為小斷面結構砼，鋪料時采用從一端開始至另一端結束鋪料順序，鋪料厚度3050cm，混凝土澆筑時，分層平倉，分層振實。混凝土振搗先中間后兩邊，以保證模板的整體穩定。砼澆筑施工作業應保持連續性，若澆筑過程中，間歇時間超過允許時間，則按施工縫處理，并遵循下列規定：已澆好的混凝土強度未達到2.5Mpa時，不得進行上一層混凝土澆筑的準備

6、工作。混凝土表面用壓力沖毛，加工成毛石，并清洗干凈方可澆筑新混凝土。混凝土振實以混凝土面不再明顯下沉，沒有氣泡和開始泛漿為標準。振動器插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結合。對于接頭部位的混凝土，防止漏振或振搗不密實。施工縫表面采用高壓水沖毛，并清洗干凈。澆筑第二層混凝土時，先鋪一層2cm厚的同標號水泥砂漿。混凝土養護：混凝土澆筑完成后，及時灑水養護，保持混凝土表面經常濕潤。一般在澆筑完成1218小時后開始養護，連續養護時間不少于14天。（10）磚墻砌筑1）材料磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并規格一致有出廠合格證明及試驗單；水泥：品種與標號根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用

7、425號普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥；有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不超過5。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不超過10。2）操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5以內。砂漿采用機械拌合，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合

8、砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。3）組砌方法：磚墻砌筑上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。磚墻的轉角處和交接處同時砌筑，均錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均沿墻高設置26500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于50cm，未端有90°彎鉤。

9、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。4）磚墻砌筑：施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻排丁磚，前后縱墻排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；盤角：砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大

10、小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須

11、符合施工規范的規定。木磚預埋：木磚經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。（11）門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁：在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混

12、凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度一致。填充墻墻高4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。（12）門窗安裝：安裝時按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，按設計要求在邊框預留木磚。因受條件限制及其他原因留框洞時，按以下要求操作：在砌體中預埋木磚，每邊固定點不少于三處，其間距不大于0.80.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢。在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.52mm直腳鐵，先釘固

13、框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。安裝時考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。（13）泵管安裝1）施工流程泵管安裝流程圖施工準備檢查機坑土建質量預制支承架測量放線安支承架安裝泵管技術復核澆筑混凝土2）施工準備泵管安裝在進水流道砼施工完畢后進行，安裝前將機坑內模板拆除干凈。檢查機坑標高及對建筑軸線的距離，符合規程要求。預制支承架，每個出水流道彎頭準備1個。3）施工方法放線：根據建筑物軸線在泵層底面上彈出進出水流道的安裝基線，并作為今后水泵的初步安裝線。在可以直視的地方做出標高基點樁，并測出機坑高程的具體數值。安裝支承架：根據機坑高程確定支承架的具體高度，并

14、讓其比要求的標高低1cm左右。在支承架的上面劃出中線。用汽車吊或扒桿吊將支承架吊入基坑，用線墜初步找正。然后把支承架的支腿和機坑內的鋼筋焊死。在支承架的四角上放上合適的墊鐵。墊鐵用鐵水平找平，并用水準儀測量其標高，應與出水流道彎頭底面標高相吻合，然后把墊鐵和支承架焊死。安裝出水流道彎頭：利用扒桿吊將彎頭吊起，讓彎頭吊起后水平法蘭基本水平。將彎頭置于支架上，稍稍松鉤，但不要摘扣，用扒桿吊保住彎頭。用四個線墜掛在垂直法蘭上，按安裝基線找正。并用水準儀測量水平法蘭下面的標高（測四點）。用電焊將彎頭和支承架焊死。用鐵管支護支承架，并保證牢固絕對可靠。固定完成后摘去吊鉤。地腳螺栓彎鉤向上，水平法蘭上下兩側保證基本一致的長度。在法蘭上面將地腳螺栓和法蘭焊死。（14）砼構件預制程序及預制方法：本工程預制砼構件的預制在砼生產系統內進行。本工程預制砼的拌制采用JZ-350型攪拌機。本工程預制砼構件的預制方法及工藝流程見下面所述。施工程序模板制安砼澆筑養護拆模運輸堆放施工方法1）、模