1、-作者xxxx-日期xxxx通風除塵課程設計【精品文檔】工業通風與除塵課程設計 專業班級：安全12-5 指導老師：魯忠良目 錄1 引言2 第一工作區的通風除塵系統設計計算 各設備排風罩的排風量計算 焊接平臺1排風量計算 焊接平臺2排風量計算 焊接平臺3排風量計算 加熱爐排風量計算 系統排風量及阻力計算 通風除塵系統布置簡圖 管段阻力計算 管道壓力平衡核算 選擇通風機和除塵器3 第二工作區的通風除塵系統設計計算 各設備排風罩的排風量計算3.1.1 鍍鉻1排風量計算3.1.2 鍍鉻2排風量計算3.1.3 鍍鉻3排風量計算3.1.4 酸洗排風量計算 系統排風量及阻力計算 通風除塵系統布置簡圖 管段阻

2、力計算 管道阻力平衡校核 風機的選擇 管道計算匯總【精品文檔】1 引言工業通風就是利用技術手段將車間內被生產活動所污染的空氣排走，把車間內懸浮的粉塵捕集除去，把新鮮的或經專門處理的清潔空氣送入車間內。它起著改善車間生產環境，保證工人從事生產所必需的勞動條件，保護工人身體健康的作用。本課程設計目的和任務在于對一個金屬制造加工生產車間進行全面通風以及針對焊接臺加熱爐鍍槽酸洗工藝進行局部通風的設計以期達到車間廠房的通風與除塵。本設計的大體思路是，了解各工藝所產生的有害氣體成分并選擇局部通風方式。之后對參數進行設計計算需風量并進行相關管道計算，最后選擇合適的通風機對廠房進行有效通風。2 第一工作區的通

3、風除塵系統設計計算2.1 各設備排風罩的排風量計算第一工作區各設備工藝的參數如表2.1所示。表2.1 第一工作區各設備工藝的參數表編號設備工藝尺寸（mm）排風罩形式有害物成分設計參數1焊接平臺1000×900×600側吸罩焊煙有害物距罩口0.6m熱源溫度6002焊接平臺1000×900×600側吸罩焊煙有害物距罩口0.6m熱源溫度6003焊接平臺1100×900×600矩形傘型罩焊煙有害物距罩口m熱源溫度6004加熱爐1500×1000×1500矩形傘型罩余熱、煙塵有害物距罩口1.0m熱源溫度7002.1.1 焊接

4、平臺1排風量計算設備1為焊接平臺，尺寸：，有害物的成分為焊煙，采用側吸罩。側吸罩為外部吸氣罩的一種，它的作用：由于工作條件的限制，生產設備不能密閉時，將其設置于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物散發地點造成一定的氣流運動，把有害物吸入罩內。本次設計中采用工作臺上有法蘭形式的側吸罩，由于有害物距罩口0.6m，根據污染物放散情況選取最小控制風速，把該罩想象為600×600的假想罩a/b=600/600x/b=600/6查得vx/vb所以，罩口平均風速 則實際排風量 （2.1）2.1.2 焊接平臺2排風量計算設備2為焊接平臺，尺寸：，采用側吸罩。設備2參數同設備1，所以設備2的排風量

5、計算同設備1，2.1.3 焊接平臺3排風量計算設備3為焊接平臺，其尺寸為。排風罩形式為矩形傘型罩，熱源的溫度為，有害物距罩口的距離為,其中其中，A為熱源的水平投影面積，單位為.由于>，所以接受罩選擇為低懸罩。對于設備熱源的對流散熱量通過公式計算得： （2.2）式中 F熱源的對流放熱面積，m; 熱源表面與周圍空氣溫差，； 對流放熱系數， =A （2.3）式中 A系數，水平散熱面A=1.7；垂直散熱面A=1.13。代入數據得：Q=。室內溫度設為20 在H/B=0.9 7.4的范圍內，在不同高度上熱射的流量可通過公式得： （2.4） 式中熱源的對流散熱量，； （2.5） 熱源至計算斷面距離，；

6、 熱源水平投影的直徑或長邊尺寸，。由于低懸罩位于收縮斷面附近，罩口斷面上的熱射流橫斷面積一般是小于（或等于）熱源的平面尺寸，橫向氣流影響較大的場合，按下式確定： （2.6） （2.7）通過計算可得矩形傘型罩的排風量：。2.1.4 加熱爐排風量計算設備4為焊接平臺，尺寸：，有害物的成分為余熱、煙塵，2.2 系統排風量及阻力計算2.2.1 通風除塵系統布置簡圖圖2.1 第一工作區通風除塵系統布置簡圖2.2.2 管段阻力計算1. 風速及管徑的計算管段1風速及管徑計算如下：已知； 確定管道直徑 D= （2.8） 代入數據計算得：查管徑和單位長度摩擦阻力和通風管道徑規格選取管道直徑。 最后確定將代入公式

7、（2.8）中 得出表2.2 風速及管徑計算匯總表 項目管道 通風量L (m3/s)管徑D(mm)管道長度(m)單位長度摩擦阻力Rm(Pa/m)實際風速V(m/s)10.4417043020.44170430318023425031952002462801573806783806793802072. 阻力計算 （1）管段1阻力的計算已知 側吸罩（查表）彎頭一個，查表直流三通根據 =30° 查得動壓 取摩擦阻力局部阻力（2）管段2阻力的計算已知 側吸罩彎頭一個，查表直流三通根據 =30° 查得動壓 取摩擦阻力局部阻力（3）管段3阻力的計算：總阻力368.35pa.（4）管段4阻

8、力計算：（5）管段5阻力計算： （6）管段6阻力計算：（7）管段7阻力計算：彎頭三個除塵器動壓 局部阻力（8）管段8阻力計算：彎頭兩個動壓 摩擦阻力局部阻力（9）管段9阻力計算：摩擦阻力表2.3 各管段阻力情況管段號摩擦阻力局部阻力總阻力1120212033457221278560060674284291402.3 管道壓力平衡核算（1）節點A壓力平衡計算: 符合要求（2）節點B壓力平衡計算為使兩管達到阻力平衡，改變管1-5的管徑，增大其阻力。根據管徑統一規格取校核：故合適，取。（3）節點C壓力平衡計算:故符合要求。表2.4 第一工作區計算結果匯總 項目管道 通風量L (m3/s)管徑D(mm

9、)管道長度(m)單位長度摩擦阻力Rm(Pa/m)實際風速V(m/s)總阻力10.4417043020.44170430316023342503192785200246062801573806783806793802072.4 選擇通風機和除塵器（1）除塵器的選擇本系統的主要有害物為礦物粉塵、煙塵、金屬粉塵，按照要求選取袋式除塵器，從上部排風選擇DS/A型袋式除塵器，DsA型袋式除塵器采用負壓、內濾；在濾袋上部用機械振動方式清灰，自動進行，下部灰斗處進風，型號DS/A8*7濾袋數為56，過濾面積56，處理風量（）670010000，效率為99.5%。 （2）風機的選擇風機風量：×其中是

10、為了考慮系統漏風所附加的安全系數一般取0.15。風機風壓：其中是為考慮管道計算誤差及系統漏風等因素所采用的安全系數，除塵管道一般取取0.150.2。根據風壓和風量選用4-72-11N08C型通風機,選取的轉速2900rpm,功率15Kw,重量125Kg.3 第二工作區的通風除塵系統設計計算3.1 各設備排風罩的排風量計算第一工作區各設備工藝的參數如表3.1所示。表3.1 第二工作區各設備工藝的參數表編號設備工藝尺寸（mm）排風罩形式有害物成分設計參數5鍍鉻600×700（工作口）通風柜氫氟酸蒸汽頂部接管標高1.7m常溫6鍍鉻600×700（工作口）通風柜氫氟酸蒸汽頂部接管標

11、高1.7m常溫7鍍鉻600×700（工作口）通風柜氫氟酸蒸汽頂部接管標高1.7m常溫8酸洗900×800×1200槽邊排風罩25%鹽酸溫度603.1.2 鍍鉻1排風量計算 設備5為鍍鉻，尺寸：有害物的成分為氫氟酸蒸汽，采用通風柜進行通風。因為在常溫下進行，故為冷過程通風柜。根據公式： （3.1） 根據公式3.1，3.1.3 鍍鉻2排風量計算設備6同設備5，其排風量為：3.1.4 鍍鉻3排風量計算設備7同設備4，其排風量為：3.1.5 酸洗排風量計算設備8為酸洗工藝，有害物成分為25%鹽酸，采用槽邊排風罩。油污B=900>700，所以選用雙側高截面排風罩，選擇

12、防腐材料制作。 （3.2）3.2 系統排風量及阻力計算3.2.1 通風除塵系統布置簡圖圖3.1 第二工作區通風除塵系統布置簡圖3.2.2 管段阻力計算在第二工作區內，設除塵風管垂直管最小風速，水平管最小風速，空氣密度。1. 管段1阻力計算： 2. 管段2阻力計算：各管件局部阻力系數：通風柜=0.1，120º彎頭（R/d=1.5）=0.2,合流三通支管=0.14，故局部阻力3. 管段3阻力計算：4. 管段4阻力計算：5. 管段5阻力計算：6. 管段6阻力計算：7. 管段7阻力計算：8. 管段8阻力計算：3.2.3 管道阻力平衡校核1. 節點A阻力平衡校核:為使1、2管達到阻力平衡，改變管2的管徑，增大其阻力。根據管徑規格取。校核：故合適，取2. 節點B阻力平衡校核:為使兩管達到阻力平衡，改變管3的管徑，增大其阻力。根據管徑統一規格取校核：故合適，取。3. 節點C阻力平衡校核:符合要求。3.3 風機的選擇本系統由于污染物為氫氟酸和25%的鹽酸，所以只選用風機進行通風即可。本系統風量