1、保安煤礦機械化發展規劃山東華寧礦業集團有限公司保安煤礦二 0 一 一 年 一 月根據寧陽縣煤炭工業管理局轉發省、市煤炭局轉發國家安全生產 監督管理總局等部門關于推進小型煤礦機械化的指導意見的通知 要求，礦組織技術、機電等有關部門技術人員，結合本礦實際開采條 件，特制定“十二五”機械化發展規劃。一、企業基本情況 山東華寧礦業集團有限公司保安煤礦（以下簡稱“保安煤礦 ”） 位于山東省寧陽縣堽城鎮境內。 保安煤礦原生產礦井始建于 1960 年， 1962年建成投產，設計生產能力5萬t/a, 1982年10月采完報廢。現 生產井 1976 年開始建井， 1982 年投入試生產， 1985 年達到設計產

2、量 21萬t/年，2010年核定生產能力30萬t/年。礦井開拓方式為斜井多 水平分區式開拓，斜井串車提升，通風方式為中央邊界抽出式，主采 3 層煤。現生產水平為 -300 米水平，回風水平為 -160 米水平，生產采 區為 3400 和 3800 采區，準備采區為 3700 采區。井田邊界北以 F26 斷層、煤層露頭、F13斷層為界與南寧二號井煤礦相鄰；南以 F22斷層 為界與山東海力實業集團有限公司石橋煤礦相鄰； 東以第 9 勘探線為 界與山東金陽礦業集團有限公司（原石集煤礦）相鄰；西以第 21 勘 探線為界，與伏山煤礦相鄰，井田面積約為5.3349km2。實現安全生產 16 周年，達到一級

3、安全質量標準化礦井，在生產過程中，實現了 采區運輸皮帶化、溜子化，大巷運輸機車化，掘進扒裝機械化，人員 運輸機械化。二、事故特征及主要原因1、頂板事故 在煤礦生產過程中，采掘工作面、在用巷道在采動壓力、礦山壓 力的作用下， 當支護體系強度不足、 支護質量缺陷、 安全技術不當時，1 可能引發冒頂及其它地壓災害。其災害類型主要有：采空區頂板大面 積垮落；采掘工作面冒頂、煤壁片幫；巷道或硐室冒頂、片幫、底鼓 等。冒頂、片幫危害除嚴重影響生產正常進行外，可能會造成人身傷 亡事故，甚至會釀成重大事故的發生。（1）采場頂板大面積垮落和冒頂破壞采場和周圍的巷道 ,造成采場內人員的傷亡； 破壞采場內的設 備和

4、設施，造成生產設備的損壞及生產秩序的紊亂。（2）采空區大范圍垮落采空區大范圍垮落的直接后果是產生強大的沖擊波， 引起巖體塌 陷和將采空區大量的有害氣體排放到作業場所， 造成采場工作人員及 采空區附近作業場所人員傷亡；破壞采場設備、設施，誘發水、火、 瓦斯等其它重大事故發生。（3）采掘工作面、巷道、硐室冒頂、片幫 采掘工作面或巷道、硐室受到動壓、構造應力等影響，且支護不 及時或支護強度不足時， 易造成冒頂、 片幫。可能產生的直接危害是： 相關人員的傷亡；破壞相關設備、設施；破壞正常的生產系統，引起 其它重大事故發生等。（4）冒頂、片幫及其它地壓災害的原因 設計有缺陷：巷道布置在應力集中區，采區煤

5、柱設計不合理或 未保護完好。 采煤方法、工藝不合理：采掘順序、鑿巖爆破、回柱放頂等作 業不當。 缺乏有效支護或頂板管理不善：支護方式不當或支護設計不合理，支護不及時、強度不夠；支護質量不符合要求；規程、措施及安 全管理制度得不到有效落實等。 巷道施工設計、掘進工藝不合理。如：爆破參數設計不合理； 爆破順序不合理；放炮后未執行 “敲幫問頂 ”，未及時進行臨時支護； 違章指揮、違章作業等。 地質自然條件不好： 采場頂板破碎、 底板遇水膨脹、 穿越斷層、 褶曲等地質構造時 ,形成壓碎帶 ,或者由于節理、層理發育、破壞了頂 板的穩定性 ,容易發生冒頂、片幫事故。 若煤層頂板堅硬不易跨落，易造成大面積的

6、懸頂，如不采取強 制放頂或留設煤柱等安全措施，易造成大面積推垮型冒頂事故。2、瓦斯事故（1）瓦斯爆炸甲烷濃度按體積計算在 516%時，遇到火源爆炸，最大爆力可 達0.7Mpa以上，產生高溫火焰（溫度可達1850C以上）、爆炸沖擊波（最 高達1.2MPa）,并造成礦井空氣成分改變。高溫火焰造成人員皮膚、呼 吸器官和消化器官粘膜燒傷 ,并造成電氣設備毀壞 ,形成二次火源 ,引起 火災。 爆炸沖擊波可造成人員傷亡 ,設備毀壞、 通風系統紊亂。 瓦斯爆炸使氧氣濃度降低 ,造成人員窒息；分解出的有害氣體使人中毒死亡,并產生新的爆炸性氣體 ,存在二次爆炸的可能。（2）瓦斯燃燒含有 CH4、 H2 和重烴時

7、的瓦斯，當瓦斯濃度（超過 16%）、氧 氣濃度 （不低于 12%）較高時，遇到火源會產生燃燒事故。瓦斯燃燒的危害：導致作業人員燒傷或中毒窒息、燒毀作業場所 的電氣設備與支護體、引發連鎖災害（瓦斯、煤塵爆炸、冒頂、火災 等）。（3）瓦斯窒息 瓦斯無色無味，不易被人發現。由于瓦斯的大量存在，使空氣中 的氧氣濃度大大降低， 當氧氣低于一定濃度時 ,人就感覺呼吸困難、 窒 息,直至死亡。導致發生瓦斯事故的主要原因有：（1）違背技術政策和法律法規開采 采掘工作面風量嚴重不足，通風系統不合理、不完善，存在不合 理的串聯風、擴散通風、老塘通風、循環風等；采空區和盲巷不按規 定的時間進行封閉，形成瓦斯積聚。（

8、2）通風管理不善 局部通風機不按規定配備，沒有實行雙風機、雙電源、做到自動 切換。局部通風機的吸風量不能滿足要求；不按需分配風量，巷道冒落堵塞，風流短路；掘進工作面風筒脫節、漏風、被擠壓，而不及時處理；風筒出風口距迎頭太遠，風量過小，風速低，導致掘進工作面處于微風作業，致使瓦斯積聚；放頂煤工作面回風隅角瓦斯超限不能 及時發現和處理。（3）超通風能力生產 采掘工作面布置較多而且較于集中，超核定通風能力生產，以致 于局部通風機出現循環風，采煤面風量不足，致使瓦斯積聚。（4）瓦斯檢查制度執行不嚴瓦斯檢查工數量不足， 空班、漏檢；瓦檢工思想與業務素質不高，責任心不強，甚至做假記錄；采掘工作面出現瓦斯異

9、常涌出，采取措施與處理不當或沒有及時處理；瓦斯智能巡更系統形同虛設，不起作 用；瓦斯監控系統不可靠，不能發揮其作用，出現瓦斯濃度超限。（5）違章爆破 炮眼不裝或少裝炮泥，甚至用煤粉替代；最小抵抗線不夠和用多 母線爆破，進行裸露爆破或放連珠炮。采煤面雖分上、下段爆破，但 間隔時間短，造成放炮事故，引起瓦斯爆炸。（6）電氣系統管理不嚴及機械設備摩擦 井下照明和機械設備的電源、電氣裝置不符合規定；有的疏于管 理，電氣設備失爆或帶電作業產生火花，以及機械摩擦產生火花引爆 瓦斯。7）著火引發瓦斯事故采空區和舊巷道不及時圭寸閉， 殘煤自然發火；有的密閉管理不嚴， 火區復燃；皮帶著火引發瓦斯爆炸。（9）安全

10、意識薄弱，井下違章擅自動用電氣焊等。3、煤塵爆炸在采掘生產的過程中若預防和采取措施不當，也有可能發生煤塵爆炸。當粒徑小于1mm具有爆炸性的煤塵懸浮于空氣中，且濃度在 302000g/m3之間，氧氣濃度大于 12%，遇到火焰（最低點火溫度 600oC1050oC）就會發生爆炸。空氣中的煤塵含量300400 g/m3時爆炸力最強。煤塵爆炸會產生高溫火焰（溫度可達25000C）和爆炸沖擊波（最 高達2Mpa），并生成大量的 CO和其它有毒氣體使人中毒死亡。爆 炸沖擊波可造成人員創傷、死亡，造成設備毀壞、頂板冒落、通風系 統紊亂。煤塵爆炸使氧氣濃度降低，造成人員窒息；爆炸可使沉積煤 塵揚起參與爆炸，從

11、而引起二次、三次煤塵爆炸，甚至連續爆炸，可 造成全礦井毀壞，該礦煤塵爆炸是重大危險源。表2-2-1各煤層的煤塵爆炸鑒定表煤層火焰長度（mm）g、"八 巖粉量（%）煤塵爆炸 指數結論3煤7008538.42%有爆炸性導致煤塵爆炸的主要原因1、煤塵產生量劇增是隨著礦井開采強度的不斷加大，井下的采 煤、掘進、運輸等各項生產過程中煤塵產生量也急劇增加。 統計表明， 井下煤塵主要來自采掘工作面，這既是塵肺病發病率較高的作業場 所，也是發生煤塵爆炸事故較多的地方。2、防塵措施不落實，設施不齊全。采掘面未采取濕式打眼；采、 掘工作面無噴霧灑水裝置，或噴霧裝置不能堅持正常使用，扒裝不灑 水；回采工作

12、面未進行煤體注水，轉載點無噴霧降塵裝置，使浮游煤 塵達到了爆炸濃度，具備爆炸條件。3、放炮未充填炮泥或封泥長度不夠數，放炮不實行自動噴霧， 未使用煤礦安全炸藥或煤礦許用的延期電毫秒雷管。4 浮游煤塵是煤塵爆炸的直接因素，而沉積煤塵是局部煤塵爆炸 引起采區連續爆炸的最大隱患。另外，堆積煤塵不能及時沖刷，結果 被沖擊波吹起后參與，引起連續爆炸，使煤塵爆炸威力增加。5、通風系統不合理，尤其是串聯通風抗災能力差，沒有或缺少 隔爆水棚，致使煤塵爆炸波及范圍廣，破壞嚴重。6、電氣火花、明火引爆煤塵。違章放炮、電器設備失爆，漏電 保護、接地保護、過流保護失效；靜電火花，機械摩擦火花，沖擊產 生火花。尤其是放

13、炮產生的火焰和電氣火花，占煤塵爆炸引爆火源居 多。7、職工缺乏個人防護裝備，沒有配備自救器或不隨身攜帶。直 接受煤塵爆炸沖擊波傷害的人員來不及使用自救器。4、火災事故（1）內因火災指煤炭自然發火引起的火災， 內因火災多發生于采 空區或煤巖裂隙發育的煤層， 空氣進入破碎煤體， 煤中固定碳被氧化， 放出熱量，煤體積熱，發生隱燃，溫度升高達到600C以上時，產生明火，形成火災。（2）外因火災是可燃物受到外來火源 （如照明、明火、機械沖擊 與摩擦、 瓦斯或煤塵爆炸、 電流短路等 ）的作用而形成火災。 外因火災 多發生在井下風流暢通的地點 （如井筒、井底車場、 運輸機巷道， 機電 硐室及采掘工作面等 ）

14、，氧氣充足， 一般情況發生突然， 速度很快就會 出現煙霧和火焰。（3）火災危害的主要原因<1>內因火災發生的原因（1）煤炭自燃的三個條件 本井田的煤層屬自燃煤層；有一定含氧量的空氣使煤炭氧化；氧化過程中生成蓄積的熱量難以散發、不斷積聚；上面 3 個必備條件同時存在、且保持一定的時間會發生自燃。（2）自燃的因素 主要是工作面丟煤多、回收率低；井田內存在隔離煤柱，沒有采取預防性綜合防滅火措施；回采面結束后未及時封閉采空區；通風管 理不善采空區漏風大等原因。該礦采用放頂煤和炮采回采工藝，全部 跨落法管理頂板，因煤層賦存不均勻，在面后或多或少存在浮煤堆積 的情況；放頂煤工作面煤放不徹底，兩

15、端頭不能放煤將會丟失大量浮煤，另外區段煤柱壓酥后可會存在大量的浮煤，一旦具有自燃條件， 將發生火災，若發現或處理不及時會造成更大的災害。<2>外因火災產生的原因(1) 存在明火。井下工作人員吸煙，帶火種下井，如火柴、打 火機等；電、氣焊，使用電爐，燈泡取暖等違章作業。(2) 電氣火災。電氣設備失爆、電纜不阻燃、短路等引起火花， 引燃可燃物。(3) 靜電火花。設備或工具表面電阻超過 300M Q時，產生靜電 火花引起火災。( 4)違章放炮。不按規定放炮和放炮說明書執行，如放明炮、 糊炮、空心炮以及用動力電源放炮、不裝水炮泥、炮眼深度不夠等都 會產生明火而導致火災。( 5)瓦斯爆炸引起

16、火災。( 6)機械磨擦及物體碰撞產生火花引燃可燃物，進而引起火災 等。( 7)地面火引入井下引起的火災。一旦井口附近發生火災，如 果不采取措施，很有可能順風而下進入井下造成更大的災害。5、水害事故 根據保安煤礦水文地質條件和井口位置、開拓巷道布置，結合本 礦生產經驗，生產過程中可能的水害事故有：地表水； 煤系地層含水層（ 3 上煤層頂板砂巖含水層、三灰、奧灰）水害； 斷層水水害；封孔不良鉆孔水害；老空水水害。6、爆破事故 爆破作業（放炮）是井下開鑿煤巖巷道及煤層開采的主要手段之 一，該礦部份采煤工作面和掘進工作面為爆破作業。在爆炸材料儲運 和爆破作業的過程中不符合規程、標準，管理失當，可能造成

17、爆炸事 故。造成爆破事故的主要原因：（ 1）雷管和炸藥貯存不當，貯存單元達到或超過危化品重大危 險源的臨界值；（2）爆炸材料庫安裝使用失爆和不合格的電器設備，或照明設 施所引發的明火；穿化纖衣服等引起的靜電火花；（3）運輸、發放、裝卸過程中操作不當，不了解爆炸材料性能， 由于摩擦、撞擊、滑動、震動、混放、擠壓等原因或外部點火源、高 溫等因素引起爆炸；（4）作業環境不符合要求 作業地點有雜散的電流通過潮濕的煤壁或巖壁， 導入雷管線而 引爆炮眼。 井下電源一相結地， 雷管角線或爆破母線又與互相接觸另一個接地電源。 雷管腳線或爆破母線與漏電的電纜有接觸的地方。 連接炮的人員穿化纖衣服，造成靜電電壓引

18、爆雷管。（5）爆破人員違章作業 不認真執行 “三人連鎖爆破制” ，放炮人員沒帶發爆器的鑰匙， 而爆破工沒等工作人員撤離到安全地點就擰發爆器。 多次爆破時，放炮員和班組長或安監員為圖省事，以“相約” 習慣作業代替正規操作業，安監員不履行職責，造成聯系失誤而炮崩 傷人。 炮眼不充填或充填不實，不符合煤礦安全規程規定。 爆破前兩根母線沒擰成短路狀態， 或裝藥時雷管角線沒有擰在 一起，搭接在漏電的電纜上，造成早爆。 炮眼布置參數，包括炮眼深度、角度、孔距、行距以及裝藥量 等不符合煤礦安全規程規定。 放炮母線不夠長，拉炮距離不夠數，造成炮崩傷人事故。 不聽勸阻闖入警戒區、誤入警戒區或警戒標志不符合要求，

19、造 成炮崩傷人事故。 使用超期、硬化、變質的炸藥，造成炸藥緩慢燃燒，產生有過 量的有害氣體，發生炮煙熏人事故。 處理瞎炮、溜煤眼堵塞、巷道貫通爆破等，由于不認真執行安 全措施，操作方法不當，造成崩人事故。 剩余的炸藥、雷管不退庫，雷管不重新進行導通后就使用。（6）爆炸材料銷毀方式與處理措施不當。（ 7）放頂煤工作面面后違章處理大塊矸石，容易引起瓦斯或煤 塵爆炸。7、電氣事故 由電氣設備和設施缺陷（選型不當、分斷能力不夠、電纜過載、 不阻燃等）可能引發的電氣事故：電源線路倒桿、斷線、過負荷、短 路、停電、人員觸電、電擊、電傷、電氣設備起火、電火花、防爆電 氣設備失爆等，且電氣火花有可能點燃瓦斯，

20、造成火災或瓦斯、煤塵 爆炸事故。電氣事故產生的原因（ 1）雷擊產生過電壓、放電產生火花或將設備和電纜擊穿、甚 至短路，引發火災；變配電室內未裝設機械通風排煙裝置及無足夠的 滅火器材，處理事故困難，導致事故擴大，造成全礦停電，停風、停 產；（ 2）開關、斷路器速斷容量較小，不能分斷短路電流，瞬間因 短路故障產生大量的熱能而燒毀設備及電纜，引發火災事故，造成部 分用戶或全礦停電、 停風、停產， 嚴重時能導致人員傷亡， 財產損失；（ 3）主變容量不足，一臺發生故障，其余變壓器不能保證礦井 一、二級負荷供電； 礦井電源線路強度不足， 倒桿、 斷線， 造成停風、 停產，造成財產損失和人員傷亡；（4）繼電

21、保護裝置未裝設或采用淘汰產品，出現越級跳閘、誤 動作造成無故停電，擴大事故范圍；（5）開關柜閉鎖未裝設或失效，造成誤操作、短路、人員傷害；（6）井下電氣設備安裝、維修不當、失爆，電火花點燃瓦斯， 造成火災或引起瓦斯爆炸事故；（ 7）井下帶電電纜破損、拉脫、電纜絕緣下降，造成短路、接 地，引發電氣火花；（8）絕緣手套、絕緣靴、驗電筆等器具破損、絕緣程度降低， 驗電筆指示不正確；（9）閉鎖裝置不全、失效、警示標志不清，人員誤入；（10）井上下帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線；（11）靜電危害事故：各類排水、通風、壓氣管路，由于內壁與 高速流動的流體相摩擦，使外壁上產生大量的靜電電荷，這些電荷不

22、能泄漏時，積聚其表面產生靜電，在對地絕緣較好的管壁上產生的靜 電電壓，靜電放電火花會成為可燃性物質的點火源，造成爆炸和火災 事故；井下工作人員穿化纖衣服，也能產生靜電，人體因受到靜電電 擊的刺激，可能引發二次事故，如墜落、跌傷等。（12）諧波及其危害的危險性分析礦井電力系統中主要的諧波源是主、 副井提升機電控系統具有非 線性特性的變流設備。諧波的危害主要有： 使電網電壓波形發生畸變，致使電能品質變壞; 使電氣設備的鐵損增加，造成電氣設備過熱，降低正常出力； 使電介質加速老化，絕緣壽命縮短； 影響控制、保護和檢側裝置的工作精度和可靠性； 諧波被放大，使一些具有容性的電氣設備（如電容器）和電氣材料

23、（如電纜 ）發生過熱而損壞； 對弱電系統造成嚴重干擾，甚至可能在某一高次諧波的作用 下，引起電網諧振，系統紊亂，造成設備損壞。三、地質條件及自然災害狀況1、地層本井田含煤巖系為石炭二疊系，屬華北型含煤建造。井田地層 系統自上而下分別為第四系（Q）、侏羅系（J）、二疊系（P）、石 炭系（C）、和奧陶系（0）。（1）第四系（ Q）厚度為1.025.98m,平均厚度6.57m,厚度自西向東逐漸增大， 由砂質粘土、砂、砂礫石層組成。與下伏地層呈不整合接觸。（ 2）侏羅系（ J3）區內最大殘厚為258.80m,屬陸相沉積，主要由巨厚層狀紫色砂 巖、含礫砂巖、礫巖組成,礫石多以石英為主,鐵泥質、鈣質膠結,

24、 與下伏地層呈不整合接觸。（ 3）二疊系（ P）本井田內保存了二疊系上統的上石盒子組盒和下統的下石盒子組。 上石盒子組（P21）與下石盒子組（P12）區內最大殘厚245.0m,為內陸河湖相沉積，以雜色粘土巖、灰 灰綠色砂巖為主，不含煤。下石盒子組常以雜色粘土巖之下的厚層狀 中粗粒砂巖與山西組分界，二者為整合接觸，上石盒子組與下石盒子 組以一層不甚穩定的鋁土巖（B）為二者分界。 山西組（ P11）為本井田主要的含煤地層，厚度 60.091.3m,平均厚度66.5m。 本組主要由灰灰白色砂巖、 深灰色粉砂巖和粘土巖組成。 含煤 4 層， 即2上煤層、 2下煤層、 3煤層和 4煤層。其中 3煤層在本

25、井田內分 成 3 上和 3 下煤層,為穩定可采煤層,厚度大而穩定,是礦井的主采 煤層。山西組的主要沉積特點以中粗細碎屑巖為主夾可采煤層和淺 色泥質巖。 3 煤層頂板砂巖中發育大型交錯層理,但橫向上多相變為 粉砂巖和粉細砂巖互層。 底板為厚度不大的灰色泥巖和厚度較大的粉 細或中細砂巖互層,與下伏太原組為整合接觸。（ 4）石炭系（ C）太原組（C2t）太原組厚度25.2160.53m,平均厚度147.5m。為本井田的主要 含煤地層。巖性由灰色、深灰色粉砂巖和泥巖、灰灰綠色砂巖、石 灰巖、煤層及底板粘土巖組成。為較典型的海陸交替型含煤沉積。共 發育石灰巖九層（一、二、三、五、八、九、十上、十下、十一

26、灰）， 其中三灰、十下灰厚度大而穩定，是地層對比的極好標志層。本組共 含煤 13 層（ 5、 6、 8、 9、 10、 11、 12、 14、 15 上、15 下、 16、17、 18 煤層），正常情況下可采者 2 層（ 16、17 煤層）。由于本井田內 發育層滑構造，因此， 16、17 煤層多呈零星塊段分布而不可采。太原組在垂向上具有較好的三段性：十二層灰巖（頂界面）至十 下灰巖，為主要的含煤段，由于層滑構造而造成局部可采至不可采煤 層分布于本段中上部（ 16、17 煤層）；十下灰巖至五灰，為典型的海 陸交替沉積層段，多層薄煤層（大多不可采），薄層石灰巖和潮坪砂 泥質沉積交互發育，小旋回發育

27、清晰，易于劃分；五灰至太原組頂界 面、含穩定的厚度較大的三灰，所含煤層大多不穩定、不可采，僅有 8 煤層局部可采，為灰巖、碎屑巖、極薄煤層互層段。太原組與本溪 組為整合接觸。 本溪組（ C2b ）本溪組厚度8.9241.3m,平均厚度22.53m。本組含石灰巖3層， 即十二灰、十三灰、十四灰，以十三、十四層灰巖厚度較大且穩定， 是主要標志層。含薄煤 2 層（19、20煤層），均為不可采煤層，間夾 雜色鋁質泥巖，底部為紫色鐵鋁質泥巖和鋁土巖（ G ）的山西式鐵礦 層，與下伏奧陶系灰巖呈假整合接觸。（5）奧陶系中統（ O2）本井田內有 64 個鉆孔揭露奧陶系中奧陶統石灰巖，鉆孔最大揭露厚度為114

28、.10 m,由褐灰、肉紅色厚層狀質純石灰巖組成，間夾薄層狀泥巖及白云質灰巖、白云巖等，含珠角石化石。2、地質構造寧陽煤田總體呈一向南傾斜的單斜斷塊構造。 煤田東起嶧山斷裂 （FI6），西至洸河附近，東北邊界為煤系與太古界片麻巖斷接的南落 星斷層（F1），北部至煤層露頭，南部以 F2-I斷層為界。煤田內地質 構造以斷裂為主，褶皺次之。不同規模的幾組斷裂縱橫交錯，組成網 絡式的構造格架。煤田內主要發育有 NW、NE-NEE、近EW和近SN向四組斷裂， 在水平方向和垂向上構造分區性和分層性十分明顯， 可將煤田劃分為 東、中、西三個構造區，保安井田即位于寧陽煤田的中西部構造區。保安井田處于汶泗向斜北翼

29、。 區域主要褶皺方向為北東向北東 東向。自北而南主要有寧陽背斜，汶泗向斜，滋陽背斜、南張向斜、 兗州濟寧向斜，鳧山背斜、魚臺滕北向斜等。由于斷層的切割，有的 形態已不完整。主要區域斷層有近東西向和近南北向兩組，前者自北而南有汶泗、鄆城、菏澤、鳧山、單縣等斷層。后者自東向西有嶧山、孫氏店、 濟寧、嘉祥、巨野、田橋等斷層，且常為走向相同，傾向相反的共生 斷層，從而將魯西南區切割成幾個較小的地壘、地塹構造。寧陽汶上 煤田是汶泗向斜的一部分。褶曲：本礦井內褶曲不發育，但受局部斷層影響，走向有較大扭轉甚至有相反傾斜的現象。斷層：除井田邊界斷層外，井田內部落差較大的斷層分布密集， 將井田切割成若干小型塊段

30、，給采掘布置和生產造成很大影響。斷層 以北東與近東西走向為主，北西向次之，正斷層占多數，礦井生產中 僅發現一條走向北北東向的小型逆斷層。 北東向正斷層多分布在井田 的東翼，該類斷層多以層滑為主，且表現出斷層兩側構造特征不同的 特征。類比性差。近東西向斷層多發育在井田西翼，該類斷層傾角多 以淺部陡，深部緩的鏟式層滑為主，它造成煤系地層或可采煤層大面 積缺失。三組斷層的共同作用，使井田內各個塊段的構造特征各不相 同。總體上呈以北東向的 FX-1 斷層為界將井田分割成東西兩個不同 的構造特征區，井田地質構造復雜程度屬極復雜類型。井田東部斷層以走向北東的斜交斷層為主， 該類斷層按其表現特 征可稱為層滑

31、斷層。井田西翼以走向近東西向斷層為主，這類斷層傾角一般淺部較 陡，向深部變緩，收斂于某軟弱層位或表現為順層斷層。在剖面上呈 凹面向上的鏟式或犁式，它造成含煤地層或可采煤層大量缺失。以西 翼普遍發育的 F26 斷層最為典型，它控制了本區的構造面貌、地層產 狀和煤系的賦存。本井田主要發育三組斷層，即NE、近EW向和NW向。經多年生產實際揭露，查明了 3煤層中落差5m的斷層共101條其中落差 1020m的斷層39條，落差5020m的斷層28條，落差50m的斷 層 12 條。見見表 1-3-2。現將井田內落差大于 50m 的斷層分述如下： F26 正斷層 為井田北部邊界斷層。斷層走向近EW，傾向S,傾

32、角1080 °落差60250m，井田內延展長度大于 1900m。該斷層結構復雜，伴 生斷層發育。由 195、 147、 192、 441 、 145、 410、 409、 130、 107、176、106、78、131、132、87-9、87-10、87-11、177、183、178、138、 184、401、431、326、309、430、310、87-5、551、87-6、87-7、140、2、426、30、427、428、126、814、821、B13、87-1、87-2、423、44、 122、550、123、304、 89-2、430、124、191、118 等 55 個鉆

33、孔揭露 控制和多處巷道揭露，屬查明斷層。 F23 正斷層位于井田西翼中上部，是一、二水平的分界線。走向近EW ，傾向S,傾角2080 °傾角由東向西由陡變緩，落差在40150m。該斷層結構復雜，伴生斷層發育，深部與 F26 斷層合并。井田內延展長 度大于 1500m。由 813、122、550、123、814、821、B13、193、87-1、2、426、 30、 427、 309、 430、 310、 87-5、 551 、 87-6、 87-7、 138、 184、 139、 401、 312、 87-9、 87-10、 87-11、 147、 192、 441、 145、 10

34、7、 176、 106、 78、 131、等 37 個鉆孔控制和多處巷道揭露，屬查 明斷層。 F27 正斷層位于井田中部，斷層走向近 EW，傾向S,傾角3045 °落差 55mo第18勘探線以西與F23-1斷層合并，轉為層滑斷層，延展長度 700m。由87-1、89-2、B1等鉆孔控制和多處巷道揭露，屬查明斷層。 F31 正斷層位于井田西翼南部，斷層走向近 EW，傾向N，傾角4555 ° 落差5090m。延展長度1200m。該斷層在第1819勘探線之間呈 多條斷層組合出現。由 7、 423、 87-7、 401、 87-12、 132等鉆孔控制 和多處巷道揭露，屬查明斷層。

35、 FX-1 正斷層位于井田中部，斷層走向NE，傾向SE,傾角1580 °落差15 65mo南北貫穿本井田。由191、87-3鉆孔控制和多處巷道揭露，屬查明斷層。 F38 正斷層位于井田東翼，斷層走向 SN,傾向E,傾角5070 °落差20 65m。由B8、8503鉆孔控制多處巷道揭露，屬查明斷層。 F13 正斷層位于井田東翼北部，為井田邊界斷層。走向NW，傾向NE，傾角 3365 ° 落差 95500m。由 B10、113、415、B20、B18、56、 531 等鉆孔控制多處巷道揭露，屬查明斷層。 F25 正斷層位于井田東翼中部，斷層走向 NW，傾向NE，傾角1

36、055 °落 差 30 70m。由 822、301、754、87-21、791、792、B2、118、B1、 89-6、 420、 188、 B22、 8503 等 14 個鉆孔控制多處巷道揭露，屬查明 斷層。 F6-2 正斷層位于井田東翼，斷層走向近EW，傾向N，傾角2565 °落差1860m。由568、532、526鉆孔控制，屬基本查明斷層。 FD-4 正斷層位于井田東部，斷層走向NW，傾向NE,傾角60 °落差6080m。由3號鉆孔控制，屬推斷斷層。(11) F45正斷層位于井田東部，斷層走向 NW，傾向W，傾角70 °落差50m。 為推斷斷層。(

37、12) F22正斷層位于井田南邊界，斷層走向近 EW，傾向年N，傾角4070 °落差 40 180m。由 408、20-1、19-1、402、87-8、429、87-4、405、422、 416、 142、 533 等 12 個鉆孔控制多處巷道揭露，屬基本查明斷層。序 號斷層 名稱性質產狀落差（m）延展長度（m查明程度走向傾向傾角（°）1F26正近EWS10-8060-250> 1900查明2F23正近EWS20-8040-150> 1500查明3F27正近EWS30-4555700查明4 F20正近EWN35-4510-45 :1520查明5F31正近EWN4

38、5-5550-901200查明6 F31-2正近EWS4010-30 :240 查明7F31-3正近EWS4520380查明8 F31-4正P近EWS455-15 :470查明9F31-5正近EWS455-15280查明10彳F31-6正近EWN455-15 :186查明11F35正NSW500-30944查明12FX-1正NESE15-8015-65680查明13FX-2正NESE4510-25960查明14 F32正NENW4710-5593查明15 1F34正NESE45-6515-45816查明16F34-1正NESE4310-25316查明17 1F38正SNE50-7020-65

39、:688查明:18F13正NWNE35-6595-500> 3900查明19 1F13-1正NWNE70231380查明20F25正NWNE10-5530-701240查明21 JF45正NWW7050620推斷:22F22正近EWN40-7040-180> 4800基本查明23 1F22-1正NENW5010-20450查明24F22-2正NENW5010-15540查明25 1F22-3正近EWN6014290查明26F22-4正近EWN5014245查明27F22-5正近EWN40-5010-30240查明28 F22-6正NWNE40-700-20730基本查明29FD-1

40、正NENW45-6015-35636查明30 FD-2正NEW5520514:查明31FD-3正NEE5540514查明32 1FD-4正NWNE6060-80 :760推斷:33F6正NWSW45-6010-30880基本查明34 1F6-1正NESE5040120查明35F6-2正近EWN25-6518-60760基本查明36 1F6-3正NENW30-5520340 基本查明37F6-4正NESE4510310基本查明38 1F6-5正NWNE45-6035 890基本查明39F6-6正近EWS0-5015125基本查明40F6-7正近EWS30-5030-50480基本查明41F6-8

41、正近EWS5015570查明42F8-1正NWNE25-5510-30120查明序 號斷層 名稱性質產狀落差（m）延展長度（m查明程度走向傾向傾角（°）43F8-2正NENW5610-15150查明44F8-3正NESE5010180查明45F8-4正近EWS6520440查明46 ：F8-5正P NWSW5220175查明:47F2-1正近EWS4824712查明48 :F2-2正P近EWN4511324查明:49F2-3正NWNE4515204查明50 :F2-4正P NESE30-400-15310查明:51F2-5正近EWS2820-50480查明52 :F2-6正NESE3

42、50-9248十查明:53F2-7正近EWN460-10176查明54 :F2-8正近EWS580-20226 查明55F2-9正近EWN526294查明56F2-10正NESE350-5188 查明57F24正近EWS50-7020-40348查明58F28正NENW4510-25780查明59F28-1正NENW4510-25190查明60F1-1正近EWS430-8查明61F1-2正近EWN3320-16410查明62F1-3正NWSW260-6196查明63F1-4正NWNE290-10512查明64F1-5正NWNE390-8630查明65 :F1-6正:近EWS500-10420查

43、明66F1-7正近EWN330-8348查明67 1F1-8正:近EWS210-5168查明68F1-9正近EWS260-5108查明69 1F1-10正r近ewS290-6112 1查明:70F1-11正近EWS440-10查明71 :F1-12正NESE45-600-25查明72F1-13正近EWS510-6查明73 1F1-14正NESE250-71841查明74F1-15正NESE350-10146查明75 :F1-16正NESE7935130 n查明76F1-17正NWNE390-15220查明77DF1正NWSW20-5010-20490基本查明78DF2正NWNE5020162基

44、本查明79 :DF3正NWSW5040210基本查明80DF4正NWNE5030268基本查明81DF5正NENW500-20440基本查明82DF6正NENW6010264查明83DF7正NESE700-40250查明84DF8正NWNE7010218查明85DF9正NENW600-20220查明序 號斷層 名稱性質產狀落差（m）延展長度（m查明程度走向傾向傾角（°）86 ：DF10正P NESE7015144查明:87DF11正NENW600-30102查明88 :DF12正P近EWN450-10154查明:89DF13正NESE45-6010-20136查明90DF14正NWN

45、E3215124查明91XF15正NWSW35-400-15122查明92XF16正近EWS700-15176查明93XF17正NENW700-15114查明94XF18正NENW6010-20212查明95 :XF19正P近EWN50-550-15108 查明:96XF20正NENW5010-20182查明97 :XF21正NENW6015126查明98XF22正近EWS500-15168查明99XF23正NESE45-600-25514查明100F9-1正NENW0-600-10290查明101F9-2正NESE7520-40310查明3、煤層井田內的主要含煤地層為山西組和太原組， 總厚度

46、約為214.00m。 共含煤17層，煤層平均總厚14.28m，含煤系數6.67%。其中可采或 局部可采者4層，即3上、3下、16、17煤層。平均總厚度為8.76m， 除3上煤層為厚煤層外，其余均為薄煤層。本井田內主采煤層為3上、 3下煤層。其余各煤層厚度較小，并且只有個別點可采，無經濟價值。 各可采或局部可采煤層厚度、 層間距、結構、及控制情況詳見表1-3-3。各可米、局部可米煤層特征一覽表表1-3-3煤 層全層厚度（m最小最 大平均（點 數）煤層間距（m） 最小最大平均結構可采性 指數（Km）煤厚變 異系數（r%）穩定性可采性含夾矸情況層數巖性3 上0.95 8.835.30 (86)0 1

47、6.98 9簡單1.016.54穩定全區 可采01泥巖、炭質 泥巖30.18 3.72簡單0.9636.79較穩定大部0下1.33 (78)120.3145.7130.4可采160.43 3.75復雜不穩定局部 可采12炭質砂巖1.27 (29)12.52泥巖170.30 1.160.84 (30)14.3712.28復雜不穩定局部 可采12粉砂巖 炭質砂巖可采及局部可采煤層特征(1) 3上煤層為本井田主要可采煤層，位于山西組下部。下距山西組底界面1025m，距三灰4558m。全井田鉆孔有效穿過 3上煤層點計86 個，另有采區巷道、工作面揭露，煤層兩極厚度為0.958.83m,平均厚度5.30

48、m。煤層層位、厚度均穩定，厚度變異系數16.54%，可采性指數為1.0,為穩定煤層，全區可采，結構簡單。直接頂板為灰白 色粉、細砂巖，老頂為厚度較大的灰白色中、粗砂巖。直接底板為砂 質泥巖、粉砂巖、細砂巖，老底為灰白色中、細砂巖。本煤層在井田 東部第11勘探線以東，3上煤層與3下煤層合并為一層，由東向西逐 漸分開，間距加大，其間距最大達16m左右。(2) 3下煤層為本礦井主采煤層，位于山西組下部，3上煤層之下，下距山西組底界面10m左右。距三灰43m左右。全井田鉆孔有效穿過 3下煤 層點計78個，另有采區巷道、工作面揭露，兩極厚度0.183.72m,平均厚度1.33m，其層位、厚度均較穩定，厚

49、度變異系數36.79%,可采區可采性指數為 0.96，為較穩定煤層，全區大部可采，煤層結構 簡單。頂板為厚度較大的灰白色中、細砂巖，有時為粉砂巖，底板一 般為粘土質中、細砂巖。（3）16煤層位于太原組下部。 上距三灰 95m 左右，下距 17 煤層一般 11.02m。厚度0.433.75m,平均1.27m。為不穩定煤層，全井田內共有 83個 鉆孔穿過，其中可采點 25個，不可采點 4個，斷缺點 54個。在本井 田內由于受斷層破壞,只殘存有零星塊段可采。頂板為第十下層石灰巖，厚度3.47.01m,平均4.41m。穩定分布，底板一般為泥巖或鋁 質泥巖,局部粉砂巖。（ 4） 17 煤層厚0.301.

50、16m,平均0.84m。底板一般為泥巖位于太原組下部， 厚度3.47.01m，平均4.41m。為不穩定煤層，全井田內共有 83個鉆 孔穿過,其中可采點 26 個,不可采點 4 個,斷塊缺點 53 個,與 16 煤層一樣在本井田內僅有局部塊段可采。直接頂為第十一層石灰巖, 厚度02.42m,平均1.01m，不穩定，多相變為泥巖或粉砂巖；底板 為鋁質泥巖,遇水易膨脹。4、煤質（1）煤質特征 灰分3上煤層：原煤為10.5936.61%,平均16.7%,為低中灰分煤層； 浮煤為3.4410.82%，平均為6.21%，從原煤及浮煤的灰分來看，原 煤的灰分經洗選后可得低灰分的優質煤。 3 下煤層： 原煤為

51、 10.55 15.90%,平均 12.94%,為低中灰分煤層；浮煤為 3.846.28%,平均 5.01%。 硫分3 上煤層含硫很低。 原煤一般為 0.331.12%,平均 0.59%,為 低硫煤；浮煤為 0.301.08%,平均 0.46%,均屬低硫煤。 3下煤層原 煤為一般為 0.421.00%,平均 0.65%,為低硫煤；浮煤為 0.370.42%, 平均 0.39%,均屬低硫煤。 揮發分（ Vdaf ）3 上煤層：原煤揮發分為 32.1741.24%,平均為 36.74%,浮煤 為 35.3141.53%,平均為 38.17%,很穩定,變化甚小； 3下煤層： 浮煤揮發分為 37.12%47.20%,平均 41.41%。磷分：磷分資料少,從僅有的資料看,由于分析點較少,尚難做 出確切評價,初步確定屬低磷煤。（2）煤的工藝性能原煤平均熱值（ Qb,daf）:3 上煤層為 29.873Mj/kg ,為燃燒性較好的高熱值煙煤。粘結性及結焦性：各煤層膠質層最大厚度（Ymax） 3上煤層平均 為14.9mm，3下煤層平均為18.0mm。各煤層均具有