1、第十冊 35kV10kV鐵塔及鐵附件技術規范云南電網公司臨滄供電局110kV旗山變10kV旗山至小鋪子線路調整35kV大文變丙簡線負荷工程35kV/10kV鐵塔、鐵附件及避雷針（技術規范通用部分）本規范對應的專用技術規范目錄序號名 稱型號規格編號110kV鐵塔、鐵附件專用技術規范額定電壓：10kV、0.4kV135kV鐵塔、塔材、構支架及避雷針專用技術規范額定電壓：35kV1.1 一般規定1.1.1 投標方應具備招標公告所要求的資質，具體資質要求詳見招標文件的商務部分。1.1.2 投標方須仔細閱讀包括本技術規范（技術規范通用和專用部分）在內的招標文件闡述的全部條款。投標方提供的鐵塔、鐵附件應符

2、合招標文件所規定的要求，投標方亦可以推薦符合本招標文件要求的類似定型產品，但必須提供詳細的技術偏差。如有必要，也可以在技術投標文件中以“對規范書的意見和同規范書的差異”為標題的專門章節加以詳細描述。1.1.3 本招標文件技術規范提出了對鐵塔、鐵附件的技術參數、性能、結構、試驗等方面的技術要求。1.1.4 本招標文件提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，投標方應提供符合本技術規范引用標準的最新版本標準和本招標文件技術要求的全新產品，如果所引用的標準之間不一致或本招標文件所使用的標準如與投標方所執行的標準不一致時，按要求較高的標準執行。1.1.5

3、 如果投標方沒有以書面形式對本招標文件技術規范的條文提出差異，則意味著投標方提供的設備完全符合本招標文件的要求。如有與本招標文件要求不一致的地方，必須逐項在“技術差異表”中列出。如果沒有不一致的地方，必須在“技術差異表”中寫明為“無差異”。1.1.6 本招標文件技術規范將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本招標文件技術規范未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時協商確定。1.1.7 本技術規范中涉及有關商務方面的內容，如與招標文件的商務部分有矛盾時，以商務部分為準。1.1.8 本招標文件技術規范中通用部分各條款如與技術規范專用部分有沖突，以專用部分為準。1.2 投標方應提供的資格文件投

4、標方在投標文件中應提供下列合格的資格文件，否則視為非響應性投標。1.2.1 滿足對投標方的資格要求的近年內相對應電壓等級設備的銷售記錄及相應的最終用戶的使用情況證明。1.2.2 由權威機關頒發的ISO9000系列的認證書或等同的質量管理體系認證證書。1.2.3 具有履行合同所需的生產技術和生產能力的證明資料。1.2.4 有能力履行合同產品維護保養、修理及其他服務義務的文件。1.2.5 相對應電壓等級同類產品的有效型式試驗報告、最近一次的定期試驗報告、其他證明產品特別性能的有效試驗報告和產品鑒定證書。1.2.6 按照本規范書規定的環境條件和產品使用說明書正常運行時，設備壽命不少于30年的質量承諾

5、書。1.2.7 其他需要的資料。1.3 工作范圍1.3.1 本規范書的使用范圍僅限于技術規范專用部分貨物需求及供貨范圍一覽表（表2）中所列的鐵塔、鐵附件。其中包括鐵塔、鐵附件及其輔助材料的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求，以及供貨和現場技術服務。1.3.2 本技術規范書可能未列出產品的全部細節，但是供貨商應提供高質量的完整的鐵塔、鐵附件及其它配件，以滿足本技術規范書的要求，以及工程設計和制造工藝標準的要求。1.4 對設計圖紙、試驗報告和說明書的要求1.4.1 圖紙及圖紙的認可和交付（1）技術文件的發送。（a）所有需經買方確認的圖紙和說明文件，均應由賣方在技術協議簽訂后的4周內提

6、交給買方進行審定認可。供貨商在合同簽訂后須提供下列技術文件，并直接寄送有關各方。（b）寄送文件名稱、提交份數、接收單位、提交時間及郵寄地址見“專用部分”。（c）提交的技術文件主要包括：圖紙類、說明書、試驗報告三大類。圖紙類：總裝圖、裝配圖、結構圖和配件圖。說明書類：安裝使用說明書、所有附件說明書、其他適用的完整資料和說明書。試驗報告類：型式試驗報告、例行試驗報告、標書要求的其他試驗報告、主要部件的試驗報告。（d）詳細的裝箱清單。（2）所有技術文件均應用中文書寫，并采用國際單位制（SI）。投標方免費提供給招標方全部最終版的圖紙、資料及說明書。其中圖紙應包括(加工圖)及總裝配圖、基礎圖，并且應保證

7、買方可按最終版的圖紙資料對所供產品進行維護和必要時方便更換零部件等工作。（3）買方工程師（以下簡稱工程師）有權對供貨商的供貨設備圖紙的不妥之處提出修改意見，對此買方不承擔附加費用。供貨商應根據買方的意見，對圖紙進行修改并作最終審定認可。（4）在收到買方對圖紙的最終認可之前，供貨商提前采購材料或加工制造而發生的任何風險和損失由供貨商自行承擔。（5）圖紙經買方認可后，并不能排除供貨商對其圖紙的完整性及正確性應負的責任。1.4.2 圖紙資料應包括的內容：（包括圖紙及CAD電子版本資料）（a）組裝圖：應表示產品總的組裝情況，包括外形尺寸、設備的重心位置與總質量、基礎制作圖、地腳螺栓的制作及安裝、鐵附件

8、、導線、絕緣子的安裝圖、組裝后的三視圖；運輸尺寸和質量等；并附電氣和機械特性數據。（b）鐵附件制作圖；（b）穿心螺栓加工圖；（c）其它應提供的圖紙；1.4.3試驗（檢驗）報告及要求（a）鋼材及其它輔助材料（焊條、螺栓）的質量證明或試驗報告。（b）鋼材試驗必須包括以下試驗項目：拉伸試驗（屈點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗、斷面收縮率、硬度、沖擊、化學成分。（c）產品出廠檢驗報告。（d）鐵塔荷載計算書(e) 焊縫無損檢驗報告及鍍鋅涂層檢驗報告。(f) 焊接工藝評定報告。(f) 主要構件驗收紀錄。1.4.4 對說明書的要求（a）安裝使用說明書。（b）產品性能指標說明書。1.4.5 其他資料(a) 鋼

9、結構加工圖和設計修改文件，制作中技術問題處理的協議方件。 (b) 產品合格證。(c) 構件發運和包裝清單。(d) 基礎施工圖及地腳螺栓加工圖1.5 標準和規范1.5.1 所有投標產品，除本技術規范書中規定的技術參數、性能要求和標準外，其余均應遵照最新版本的中國國家標準（GB）及國際單位制（SI），這是對產品的最低要求。如果投標方有自己的標準或規范，須經買方同意后方可采用，但不能低于中國國家標準的有關規定；特殊情況由供需雙方另行約定。1.5.2 本技術規范是參照以下標準制定的，投標設備應符合本技術規范的要求，本技術規范未作規定的要求按照下列標準執行。表1 賣方提供的設備和附件需要滿足的主要標準標

10、準號標 準 名 稱GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術條件GB50205鋼結構工程施工質量及驗收規范GB805扣緊螺母GB/T 3098.1緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱GB/T 3098.2緊固件機械性能 螺母 粗牙和螺紋GB/T 5780六角頭螺栓 C級GB/T 470鋅錠GB/T 9793金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB9787熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB3274碳素結構鋼和低合金結構鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶GB 709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB700碳素結構鋼GB/T 412000六角螺母 C級GB/T 1591低合金高強度結構鋼GB/T 51

11、17碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T 985氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GBJ50233110500kV架空電力線路施工及驗收規程DL/T 5168110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規程DLT764.4輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母DLGJ 136送電線路鐵塔制圖和構造規定SDZ025輸電線路鐵塔質量分等標準CECS80塔桅鋼結構施工及驗收規程JGJ81、J218建筑鋼結構焊接規程云南

12、電網公司云南電網公司城農網10kV及以下配電線路通用設計V3.01.5.3 所有角鋼、螺栓、雙頭螺栓、螺絲、管螺紋、螺栓頭及螺帽等均應符合國家標準（GB）及國際單位制（SI）的標準。1.6 必須提交的技術數據和信息1.6.1 投標方應提供技術規范中列舉的所有技術數據，投標方提供的技術數據應保證為運行數據，這些數據將作為合同的一部分，任何與這些數據的偏差都應經買方的同意。1.6.2 制造商產品特性參數和其他需要提供的信息。1.6.3 制造商業績記錄應包括：設備簡要參數、所使用的工程名稱、安裝地點、投運時間、運行情況（需有近期檢測數據）、運行評價、使用單位聯系人及電話等。 1.6.4 其他需要的資

13、料。1.7 備品備件1.7.1 投標方應提供安裝時必需的備品備件，價款應包括在投標總價中。1.7.2 招標方提出運行維修時必需的備品備件，見技術規范專用部分表3。1.7.3 投標方推薦的備品備件，見技術規范專用部分表10。1.7.4 所有備品備件應為全新產品，與已經安裝設備的相應部件能夠互換，具有相同的技術規范和相同的規格、材質、制造工藝。1.7.5 所有備品備件應采取防塵、防潮、防止損壞等措施，并應與主設備一并發運，同時標注“備品備件”，以區別于本體。1.8 專用工具1.8.1 投標方應提供安裝、運行及維修所必需的專用工具，價款應包括在投標總價中。1.8.2 招標方必需的專用工具，見技術規范

14、專用部分表3。1.8.3 投標方應推薦可能使用的專用工具，見技術規范專用部分表10。1.8.4 所有專用工具應是全新的、先進的，且須附完整、詳細的使用說明資料。1.8.5 專用工具和儀器儀表應裝于專用的包裝箱內，注明“專用工具”、并標明“防潮”“防塵”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字樣，同主設備一并發運。1.9 安裝、調試、性能試驗、試運行和驗收1.9.1 合同產品的安裝、調試將由買方根據投標方提供的技術文件和說明書的規定，在投標方技術人員指導下進行。1.9.2 合同產品的性能試驗、試運行和驗收須根據本投標書規定的標準、規程、規范進行。1.9.3 完成合同產品安裝后，買方和投標方檢查和確認

15、安裝工作，并簽署安裝工作證明書，該證明書一式兩份，雙方各執一份。1.9.4 驗收時間為安裝、調試、性能試驗和試運行完成后三個月內。如果所有的合同產品都已達到各項技術指標，并穩定運行168h，買方、投標方雙方應簽署合同設備的驗收證明書，該證明書一式兩份，雙方各執一份。1.9.5 對于安裝、調試、性能試驗、試運行及質保期內技術指標一項或多項不能滿足合同要求時，買方、投標方雙方共同分析原因，分清責任，如屬制造方面的原因，涉及索賠部分按商務條款執行。2 鐵塔鐵附件件制作技術要求2.1 鐵塔塔材、鐵附件鋼材的要求（a）各投標單位制造鐵塔的鋼材和鐵附件鋼材材質按設計要求應符合現行有效的GB700-88、G

16、B/T1591-94標準要求，并具有合格供方出具的質量證明書和本廠的復檢報告，鋼材除特殊要求外，一律采用Q235普通碳素結構鋼，標準要求見下表：表2.1 Q235 機械性能表牌號質量等級屈服點s,MPa不小于抗拉強度ob MPa伸長率 s,%不小于冷彎試驗B=2a l80o厚度(直徑,邊長),mm鋼材厚度(直徑,邊長)，mm鋼材厚度(直徑),m16>1640>4060>6010016>1640>4060>60100彎心直徑d6060100縱橫縱橫Q235A23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aB23522521520537

17、546026252423a1.5a2a2.5aC23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aD23522521520537546026252423a1.5a2a2.5a表2.2 Q235 化學成分表牌號質量等級化 學 成 分 %CMnSiPSQ235A0.140.220.300.650.300.0450.050B0.120.200.300.700.300.0450.045C0.180.350.800.300.0400.040D0.170.350.800.300.0350.035表2.3 Q345機械性能表牌號質量等級屈服點s,MPa不小于抗拉強度b MPa伸長率s

18、，%1800彎曲實驗d=彎心直徑；a=試樣厚度（直徑）厚度（直徑，邊長），mm鋼材厚度（直徑），mm16>1635>3550>5010016>16100Q345A34532529527547063021d=2ad=3aB34532529527547063021d=2ad=3aC34532529527547063022d=2ad=3aD34532529527547063022d=2ad=3aE34532529527547063022d=2ad=3a表2.4 Q345化學成分表牌 號質量等級化 學 成 分 %CMnSiPSQ345A0.201.001.600.550.045

19、0.045B0.201.001.600.550.0400.040C0.201.001.600.550.0350.035D0.181.001.600.550.0300.030E0.181.001.600.550.0250.025（b）鐵塔制造的鋼材外觀按設計要求符合現行有效的GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許誤差GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許誤差2.2 緊固件(a)鐵塔裝配用的緊固件嚴格按照招標文件規定的備選廠家名單中選定。采購符合設計加工圖的強度等級，強度等級按 GB/T3098.l2執行；緊固件制造螺栓應符合 GB/T5780-2000六角頭螺栓C級

20、、螺帽應符合 GB/T4l-2000 六角螺母C級、墊圈應符合 GB5286-85 螺栓、螺釘和螺母平墊圈標準要求 (見下表)，并按螺栓總數量增加3，作為安裝損耗并按螺栓總數量的5增加墊片以供安裝鐵塔緊固螺栓之用。表2.5 螺 栓 規 格 表項 目螺 栓 規 格示 意 圖M16M20M24螺 栓公稱直徑 d162024無螺紋桿部直徑 ds鍍前max16.220.324.3min15.5719.4823.48鍍后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公稱直徑D17.521.525.5公 差+0.5-0.2+0.5-0.2+0.5-0.2表2.6 螺栓、腳釘

21、、墊圈規格表序號名 稱規 格符 號無扣長(mm) 通過厚度(mm) 每個重量(kg) 鋼種或強度級1螺 栓(帶一帽)M16×3578120.1216.8級2M16×451213220.1343M16×552223320.1474M20×40910150.2306.8級5M20×501516250.2496M20×602526350.2707M20×703536450.28988M24×501516200.3916.8級9M24×602021300.42110M24×703031400.45111

22、M24×804041500.48112M24×905051600.51113腳 釘(帶二帽)M16×180正 側面 面1200.4176.8級14M20×2001200.7316.8級15M24×2001301.2906.8級16墊 圈-3規格×個數d1=16.5 d2=320.013Q23517-4d1=21 d2=380.02518-4d1=25 d2=450.035附圈：腳釘型式示意圖2.3 鐵塔、鐵附件生產加工技術要求鐵塔裝配用的緊固件和連接材料（a）鐵塔螺栓的采用(包括等級、規格), 完全按圖紙要求, 所采用螺栓的質量保證符

23、合上述1.5.2 條所列的國家標準的要求,并按表2.5、表2.6的規格進行選用。（b）根據圖紙及相關焊接規程的要求規定,將采用其品種、牌號與被焊接件的鋼材的化學成分、機械性能相當的焊條。同時保證施焊焊工都具有合格證。保證所用的焊條均有質量檢驗合格證明書,并符合國家現行有關標準各項技術條件要求。（c）遵照國標鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200l有關焊接的規定,對構件在焊前進行表面處理,保證焊接質量。（d）嚴格按招標文件規定控制鋼材在剪切、沖孔、冷矯正和彎曲時工作地點的溫度，并符合下表要求：表2.7項 目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼的牌號Q235工作地點溫度不低于-20-16-6Q345

24、-15-1202.4角鋼放樣要求角鋼放樣的基準線和螺栓準線除圖紙中特殊證明外，一般按照DLGJ136-1997中的規定執行。見下表：表2.8 角鋼放樣序號角 鋼肢 寬基 準線 距螺 栓 柱 線 距排 列間 距最大可使用 孔 徑備 注單 排雙 排a0a1a2140202017.5245242435028284563232563363621.5670804040790505081005050407535主材接頭按單排準線91106060458540101256060509545111407070501005025.512160808060120601318090906012060142001001

25、007013060表2.9 角鋼及鋼板之螺栓間距、邊距螺栓規格孔 徑孔 距邊 距單 排 孔雙 排 孔端 邊 Ld軋制邊 Lz切角邊 LqM1617.55080252123M2021.560100302628M2425.5801204031332.5切斷技術要求（a）鋼材切斷按有關規定優先采用機械剪切,其次采用自動、半自動火焰切割,不采用手工火焰切割。切斷后,其零件按工程代號、塔型、零件號三個部分的順序,以鋼字模壓印進行標記。各部分之間留有一空字位。印記深度為 0.5mm1.0mm,保證鍍鋅后清晰可見；壓印處的鋼材表面不得產生凹面或凸面,焊件的鋼印避開拼裝焊縫,避免焊縫覆蓋或破壞印記。（b） 鋼

26、材切斷口按標準SDZ025-87的規定,不允許有大于1.0mm的拉角和缺棱。并清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飛濺物等,切口表面粗糙度不得大于1.0mm。（c） 鋼材切斷的允差表如下表2.10項 目允 許 偏 差示 意 圖基本尺寸長度L或寬度b±2.0切斷面垂直度P±(t/8) 且±3.0角鋼端部垂直度P±(3b/100) 且±3.0注:上表系按獨立原則給出的允許偏差,當被測要素具有相關,即角鋼或平面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩端,或角鋼在同一端的兩個平面，各自的垂直度偏差數值雖未超過上表規定,但按相關原則尚需符合下列要求；對在同一平面的兩端上的

27、偏差符號應相應；在同一端的兩個平面上的偏差符號應相同。2.6 制彎技術要求(a)制彎件按設計文件和施工圖的規定分別采用冷彎 (在室溫下)或熱彎 (加熱溫度900-1000)；不采用割矩和割咀哄烤方法制彎。碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前應結束加工。(b)制彎零件成形后,鋼材的邊緣應圓滑過渡,表面不會有明顯的折皺、凹面和損傷,表面劃痕深度不大于0.5mm。(c)制彎件制彎的允許偏差按下表執行:表 2.11項 目允許偏差示 意 圖曲點(線)位稱±2.0制彎度f鋼 板(5L/1000)角鋼肢寬bmm非接頭角鋼b50(7L/1000)50b100(5L/1000)1

28、00b200(3L/1000)接頭角鋼不論b大小(1.5L/1000)(d)制孔技術要求：除設計文件和圖紙注明孔的制作方法,一般采用沖孔工藝。但當材質為Q345厚度為l4mm及以上,材質為Q235厚度為16mm及以上的構件制孔時,采用鉆孔。(e) 孔壁與零件表面的邊界交接處,不得有大于0.5mm的缺棱或塌角,沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺必須清除。螺栓及螺栓孔的直徑的控制尺寸按（表E）規定執行，其他要求按（表2.4）執行:表2.12項 目允許偏差示 意 圖孔垂直度a0.03且2.0沖孔錐度D-dt<8mm0.6mm8t12mm1.0mmt>12mm1.4mm

29、孔位置度準距a1 a2多排孔±0.7接頭處±0.7其他±1.0排間距離s±1.0同一組內任意兩孔間L1±0.7同一組內相鄰兩孔間L2±0.5相鄰兩組的孔間L3±1.0任意兩組的孔間L4±1.5端距和邊距Ld±1.5切角邊距Lq±1.5注：(1) 表2-5中“任意.”是“相鄰.”的相對詞，即前者不包含后者。(2) 對于沖制孔的測量均應在其小徑的面上進行。2.7 清根、鏟背和開坡口的技術要求清根、鏟背和開破口的允許偏差如下：表2.13項 目允 許 偏 差示 意 圖清 根 hd10+0.6-0.410

30、d16+0.8-0.4d16+1.2-0.4角鋼鏟背圓孤半徑R1+2.00開 坡 口開角±5°鈍邊C±1.02.8 焊接的技術要求(a) 組裝前,遵照國標鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001有關焊接的規定,對構件在焊前進行表面處理，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈,保證焊接質量。(b) 保證定位點焊用的焊條與正式焊接要求相同，點焊高度不超過設計焊縫高度的2/3，并由合格的焊工（持焊工證）操作。(c) 焊接連接組裝的允許偏差,按下表執行。表2.14項目允許偏差示 意 圖重心Zo主材2腹材1.5端距Ld+3.O無孔節點板位

31、移e+3.O項 目允許偏差示 意 圖跨焊縫的相鄰兩孔間距L1搭接構件孔中心相對偏1差K搭接間隙mb50l.Ob502.OT接板傾斜f有孔2無孔+5.OT接板位移有孔+l.O無孔+5.O(d) 焊接結構件按照焊接有關規程、規范進行，焊縫高度不小于連接構件的最小厚度，對于較厚的焊件，需按規定進行剖口后再焊接，以便焊透，保證連接強度。其技術要求和檢驗質量標準，滿足GB/T2694-2003的要求。(e) 焊接結構件按照圖紙及有關規定、規范進行,保證焊接強度,其技術要求和檢驗質量標準,符合現行鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205） “焊接”部分有關規定。2.9 成品矯正的技術要求(a)矯正后的部

32、件外觀不應有明顯的凹凸痕和損傷,表面劃痕深度不得超過鋼材厚度的允許偏差值。(c)角鋼零部件冷矯正的曲率半徑 r9Ob；彎曲矢高fL2/720b(b為角鋼邊寬, L為彎曲弦長)。鋼管零部件冷矯正的曲率半徑50D；彎曲失高fL2/400D（D為鋼管直徑）。(d)成品矯正允許偏差,按下表2.15規定。表2.15項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5  t>141.0型高彎曲矢高l/1000且不應大于5.0 角鋼肢的垂直度 b/1000雙肢角鋼的角度不得大于90b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90° 2.10 熱浸鍍鋅的技術

33、要求表2.16項 目技 術 要 求外觀一鍍鋅表面狀態鍍鋅層表面應具有實用光滑、顏色均勻、連續完整的鍍層、不得有結瘤和沉積等使用上有害的缺陷鍍鋅層平均附著量厚度(m)鍍件厚度(mm)<565586<5460面密度( g/m²)5610均勻性鍍鋅層應均勻,作硫酸銅試驗,耐浸次數應不低于4次附著性鍍鋅層應與基本金屬結合牢固,經落錘試驗鍍鋅層不凸起,不剝離。(a)全塔所有構件,包括連接螺栓均采用熱浸鍍鋅防腐。(b) 熱浸鍍鋅嚴格按照輸電線路鐵塔制造技術條件(GB/T 2694-2003)執行。(c) 鍍鋅件上不得殘留有鋅渣,也不得拖有多余的鋅棱、鋅液等殘留物。(d) 鍍鋅件上不得

34、有氣泡、疙瘩、斑紋等,這些缺陷超過規定的標準時，重新進行鍍鋅。(e) 構件上按要求打上構件名稱編號的鋼印,鋼印必須具有足夠的深度,保證鍍鋅后仍能清晰可見。(f) 鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度,廠內檢以金屬鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度,發生異議時,用另一臺測厚儀再測；在監理單位和施工單位驗收提出異議時,廠將采用以脫層試驗法測試面密度以作為監理單位和施工單位仲裁的依據。(g) 鍍鋅層進行鈍化處理,其技術要求符合有關技術規范。2.11 試拼與試裝檢查技術要求(a) 零部件加工后,將按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起,檢查孔的位置正確性；試裝檢查是將整塔的零件組裝一起,

35、檢查其控制尺寸和安裝適宜性。(b) 試拼中,檢查束件上孔的位置正確性應用量規進行。采用比螺栓公稱直徑大0.3或0.4mm (前者適用于鍍后檢查,后者適用于鍍前檢查)的量規。(c) 試拼與試裝檢驗的技術要求進行檢查,保證束件上所有的孔全部通過。保證各同鋼印的零部件具有互換性；采用與圖紙設計要求一致的螺栓進行試裝。試裝時，所使用的螺栓數目應達到連接桿件端螺栓總數的100，同時校驗螺栓的規格及數量。(d) 各投標單位質量保證體系中有完整的要求。必須每種塔型先試制一基,經試組裝合格后方投入批量生產。鐵塔試組裝,采用臥式方式,塔身組裝4個面,并根據塔型、尺寸、結構和試組裝場地的具體情況制訂合適的試組裝方

36、案,以保證實際組裝順利。(e) 鐵塔試組裝檢驗時將以書面形式通知招標方指定的代表及有關單位人員參加。組裝時各零件均按施工圖要求進行就位。查明安裝不適應原因,不強行組裝。整塔試裝將螺栓滿裝,并進行緊固。鐵塔試組裝將檢驗以下項目:. 塔型控制尺寸檢查;. 鐵塔根開、基礎根開檢查;. 掛線點尺寸及位置檢查;. 校對零部件材料規格與設計圖紙是否一致;. 抽查零部件偏差;. 抽查零部件幾何斷面尺寸偏差;. 掛線點構件幾何斷面尺寸的檢查;對每一種塔型在試組裝后需修改原設計的部位, 各投標單位將提出清單與設計單位聯系,每個塔型應選取一基塔腳部分立裝，檢驗塔腳板的加工精度。經設計單位同意,買方批準后,廠按修改

37、后的圖紙、進行加工。2.12 電氣一次接口安裝要求(1)配套基礎制作圖、制作要求的有關圖紙是否齊全。(2)地腳螺栓應隨鐵塔一起配送，并附鐵塔本體與基礎連接組裝圖。(3)鐵附件與鐵塔組裝應與原線路方向一致。2.13 電氣二次接口暫無電氣二次接口要求。2.14 土建接口鐵塔基礎按設計要求制作。3 試組裝和檢驗要求3.1 試組裝3.1.1 各塔型均需在加工廠內完成整塔的試組裝,所有焊接部份不允許現場焊接.3.1.2 組裝采用工程上實際使用并經過鍍鋅的構件。3.1.3 試組裝用的螺栓必須采用工程上實際使用的規格，并分類做好統計。3.1.4 組裝過程中要測量塔斷面的形心線的垂直度，組裝好的塔段的形心線，

38、其偏差值應不大于0.2%。3.1.5試裝時，各部件應按施工圖要求進行到位，安裝不適應查明原因后，進行修改，不得強行組裝。3.1.6 試組裝的全過程必須有買方代表在現場見證，試組裝結束，中標方要提出試組裝報告，并呈送買方代表確認。3.2 檢驗3.2.1 目的站檢驗產品到達目的站后，買賣雙方應在目的站按交貨單對貨物的數量進行核對并檢驗產品的質量。若產品質量與合同條件不符，中標方應按合同的要求改正或替換。3.2.2 現場檢驗現場檢驗是中標方完成交貨和招標方完成驗收的過程，現場檢驗的要求為：(1) 中標方應與監理單位、施工單位協商驗收時間、地點，開包檢驗；(2) 產品運抵施工現場材料站 3天內，由監理

39、單位、施工單位和中標方共同派人按選定的檢查方案對產品開包檢驗，檢驗包括外觀檢查及數量清點，并將檢查結果填報檢查驗收單后送交招標方。如發現產品規格、數量及外觀質量與合同不符，三方應立即在驗收單上注明，且由中標方在三方確認之日起 7 天內免費補充并供貨至現場；(3) 檢查驗收之后，如再發現數量短缺或損壞，由施工單位負責；現場檢驗所需的場地、勞力、機具等費用由施工單位承擔。4 技術服務、工廠檢驗和監造4.1 技術服務4.1.1 概述1）賣方應指定一名安裝監督人員或一名試驗工程師兼任賣方工地代表，負責協調與買方、安裝承包商之間的工作。還應提供一名或多名可勝任的安裝監督人員和試驗工程師，對安裝承包商進行

40、相關業務指導。賣方應對合同設備的安裝、調試和現場試驗質量負責，并對與合同設備安裝質量和現場試驗有關的其他事項負責。安裝承包商將提供安裝所必需的勞動力，以及必要的設備，并將負責安裝工作進度。安裝監督人員應負責所有安裝工作的正確實施，除非當發生工作未按照他的指示執行的情況，而又立即以書面將此情況通知買方。安裝監督人員應對合同設備的起動和試運行負責，并且應在產品運行前作最終調整。2）買賣雙方應該根據工地施工的實際工作進展，通過協商決定賣方技術人員的準確專業人員數量、在買方服務的持續時間、以及到達和離開工地的日期。如果安裝出現拖期，又不需要安裝監督人員或試驗工程師的服務，則可根據買方的利益，要求安裝監

41、督人員或試驗工程師返回本部，或仍留在工地。3）賣方應該編制一份詳盡的安裝工序和時間表經買方確認后，作為安裝所需時間的依據，并列出安裝承包商應提供的人員和工具的類型和數量。4.1.2 任務和責任1）賣方指定的工地代表，應在合同范圍內全面與買方工地代表充分合作與協商，以解決合同有關的技術和工作問題。雙方的工地代表，未經雙方授權，無權變更和修改合同。2）賣方技術人員代表賣方，完成合同規定有關設備的技術服務，指導和監督設備的安裝、調試及驗收試驗。3）賣方技術人員應對買方人員詳細地解釋技術文件、圖紙、運行和維護手冊、設備特性、分析方法和有關的注意事項等，解答和解決買方在合同范圍內提出的技術問題。4）賣方

42、技術人員有義務協助買方在現場對運行和維護的人員進行必要的培訓。5）賣方技術人員的技術指導應是正確的，如因錯誤指導而引起設備和材料的損壞，賣方應負責修復、更換和/或補充，其費用由賣方承擔，該費用中還包括進行修復期間所發生的服務費。買方的有關技術人員應尊重賣方技術人員的技術指導。6）賣方代表應尊重買方工地代表，充分理解買方對安裝、調試工作提出的技術和質量方面的意見與建議，使設備的安裝、調試質量達到雙方都滿意的程度。如因賣方原因造成安裝或試驗工作拖期，買方有權要求賣方的安裝監督人員或試驗工程師繼續留在工地服務，且費用由賣方自理。如因買方原因造成安裝或試驗拖期，買方根據需要有權要求賣方的安裝監督人員或

43、試驗工程師繼續留在工地服務，并承擔有關費用。4.2 工廠檢驗和監造4.2.1 買方有權派送其檢驗人員到賣方及其分包商的車間場所，對合同設備的工廠加工制造進行檢驗和監造。買方將用書面形式將為此目的而派遣的代表身份通知賣方。請生產廠商制定生產進度和監造進度計劃，并提交給買方單位，以便安排監造人員制定監造大綱和執行監造。在設備制造工藝的關鍵點，監造人員應參與制造廠的工序檢驗程序，并作詳細的監造記錄。4.2.2 若有合同設備經檢驗和試驗不符合技術規范的要求，買方可以拒收，賣方應更換被拒收的貨物，或進行必要的改造使之符合技術規范的要求，買方不承擔上述的費用。除非由于買方指定的人員不恰當的裝卸而致其損壞，

44、并非賣方過失所致。4.2.3 賣方應在開始進行工廠試驗前1個月，通知買方其日程安排。根據這個日程安排，買方將確定對合同設備的哪些試驗項目和階段要進行現場見證，并將在接到賣方關于安裝、試驗和檢驗的日程安排通知后15天內通知賣方，買方接到書面通知后，將派出技術人員前往賣方和/或其分包商生產現場，以觀察和了解該合同設備工廠試驗的情況及其包裝和儲運情況。4.2.4 若買方不派代表參加上述試驗，賣方應在接到買方關于不派員到賣方和/或其分包商工廠的書面通知后，或買方未按時派遣人員參加的情況下，可自行組織檢驗。5.交貨生產進度表規定了每一標段每一種塔型或附件的交貨期。交貨期指鐵塔和附件抵達目的地的時間。中標

45、方應對貨物的制造、包裝和運輸到合同交貨地負責，在貨物交付時應提供完整的包裝清單。6.損耗、備件與合同結算重量螺栓供貨需按圖紙中螺栓總數增加3%作為安裝損耗。考慮螺栓無扣長的加工誤差影響，除圖中統計的墊圈數量外，需另按施工圖中螺栓總數的5增加備用墊圈，以供安裝鐵塔緊固螺栓(墊在螺帽一側)之用。鐵塔招標重量為施工圖設計的初步統計重量，該重量中未考慮螺栓安裝損耗、備用墊圈和采用防卸螺栓引起的鐵塔采購重量增加。合同簽訂采購重量以施工圖設計圖紙重量為準，合同結算重量以竣工圖中重量為準。7. 標志、包裝、運輸7.1 標志中標方應對貨物的標識、包裝和運輸到合同交貨地負責。(1) 鐵塔零部件標記為鋼印，字形應

46、排列整齊不得有殘缺，鋼印深度根據鋼材厚度可在0.5mml.0mm以內，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。鐵附件應懸掛產品標示牌。(2) 所有構件應標記“塔型零件號”等明顯的工程標記符號；(3) 全部包裝標識應標記清楚、正確，以保證安全地到達目的地，特別注意避免產品丟失或包裝錯誤的可能性；(4) 外包裝標記應明確標明（但不限于）中標方名稱、收貨單位、項目名稱、塔型、呼高及到達目的地。7.2 包裝(1) 中標方應以任何運輸過程中都能保護產品不受到損壞的方式而設計和準備包裝；(2) 鐵塔應單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：a根據塔材編號、角鋼規格大小包裝若干捆，每捆重量限于23噸；b每包塔材，必須做到

47、包捆整齊、牢固不松動，并應有防止鋅層損壞措施。(3) 包裝要求應根據供需雙方協議進行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法，應保證產品在正常運輸條件下不受損壞，包裝應有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包；(4) 在貨物交付時鐵塔應提供單基包裝清單，鐵附件應提供單批包裝清單。7.3 運輸(1) 發運鐵塔、鐵附件時構件的凸出部分在裝車、運輸和裝卸過程中，應將其妥善固定，以免發生變形；(2) 運輸中應注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產品變形、損壞。8 產品質量合格證產品出廠應由中標方產品質量檢驗部門檢查和驗收，簽發產品合格證并標注產品生產許可證編號。云南電網公司臨滄供電

48、局110kV旗山變10kV旗山至小鋪子線路調整35kV大文變丙簡線負荷工程10kV鐵塔及鐵附件（技術規范專用部分）1 標準技術參數投標方應認真逐項填寫標準技術參數表（見下表）中投標方保證值，不能空格，也不能以“響應”兩字代替，不允許改動招標方要求值。如有差異，請填寫表7 投標方技術偏差表。表1 10kV鐵塔標準技術參數表序號參數名稱單位標準參數投標方保證值1*型號規格基SJT-（投標方填寫）基Y90-（投標方填寫）2*鐵塔主材規格（Lb×b）按設計（投標方填寫）3*鐵塔塔材材質Q235（投標方填寫）4*呼高m101315（投標方填寫）5*型式組裝式/自立式（投標方填寫）6重量kg（投

49、標方填寫）7稍徑mm（投標方填寫）8根徑mm（投標方填寫）9*允許撓度9.2（投標方填寫）10轉角度數°10306090（投標方填寫）11水平檔距m7080（投標方填寫）12垂直檔距m8595（投標方填寫）13代表檔距m6070（投標方填寫）14螺栓規格普通粗制螺栓（投標方填寫）15*使用線路標稱電壓kV10（投標方填寫）16承受地震能力水平加速度g0.2（投標方填寫）垂直加速度g0.1（投標方填寫）安全系數1.67（投標方填寫）17其它要求所有鋼材熱鍍鋅（投標方填寫）注1：項目單位對標準技術參數表中參數有差異時，可在項目需求部分的項目單位技術差異表中給出，投標方應對該差異表響應。差異表與標準技術參數表中參數不同時，以差異表給出的參數為準。注2：參數名稱欄中帶*的參