1、軸頭車間質量管理體系省車橋一、工藝確認省車橋1、所有產品由技術部下發加工工藝文件。、所有產品由技術部下發加工工藝文件。2、車間主任必須保留一份工藝文件與工件原圖。、車間主任必須保留一份工藝文件與工件原圖。3、工藝執行之前由車間主任進行核對，查看工藝中每序的重、工藝執行之前由車間主任進行核對，查看工藝中每序的重點項，工藝與原圖是否有出入。點項，工藝與原圖是否有出入。4、技術員負責培訓、指導工人加工操作方法及各序需要注意、技術員負責培訓、指導工人加工操作方法及各序需要注意的關鍵項。的關鍵項。5、車間主任及班組長必須全面了解整個工藝過程，必須清楚、車間主任及班組長必須全面了解整個工藝過程，必須清楚的

2、知道每個工序的關鍵項。的知道每個工序的關鍵項。6、所有工序必須嚴格按照工藝要求執行。、所有工序必須嚴格按照工藝要求執行。二、生產前的準備省車橋1、每天在車間早例會上傳達公司管理政策，安排當日生產任、每天在車間早例會上傳達公司管理政策，安排當日生產任務，檢查勞保穿戴情況。務，檢查勞保穿戴情況。2、對加工工藝、設備狀況、管理文件進行檢查。、對加工工藝、設備狀況、管理文件進行檢查。3、每班生產前必須對本崗位所需要用到的量檢具進行校檢，、每班生產前必須對本崗位所需要用到的量檢具進行校檢，確保量檢具的準確性，并對檢測結果進行記錄。如果有不合確保量檢具的準確性，并對檢測結果進行記錄。如果有不合格的量檢具，

3、要及時向上匯報，送交質保部進行修理校正。格的量檢具，要及時向上匯報，送交質保部進行修理校正。4、檢查設備是否正常運轉并填寫點檢記錄。如果發現異常要、檢查設備是否正常運轉并填寫點檢記錄。如果發現異常要及時上報，由班組長組織機修人員進行維修，缺少配件的及及時上報，由班組長組織機修人員進行維修，缺少配件的及時上報生產部。時上報生產部。三、過程控制省車橋1、每班首尾件必檢，關鍵項必須百分百檢測。檢測數據必須、每班首尾件必檢，關鍵項必須百分百檢測。檢測數據必須按照工藝要求如實填寫，每天車間主任與班組長進行巡檢并按照工藝要求如實填寫，每天車間主任與班組長進行巡檢并簽字確認。簽字確認。2、首件必須做好標識與

4、自檢記錄并單獨存放，班組長檢查合、首件必須做好標識與自檢記錄并單獨存放，班組長檢查合格后放入本批產品當中，并對照自檢記錄查看填寫是否真實。格后放入本批產品當中，并對照自檢記錄查看填寫是否真實。3、班組長每天不定時對每序進行抽檢，每序抽檢不得低于、班組長每天不定時對每序進行抽檢，每序抽檢不得低于2次，并做好抽檢記錄次，并做好抽檢記錄.4、車間主任每天對所有工序最少抽檢、車間主任每天對所有工序最少抽檢1次并做記錄。次并做記錄。5、車間主任與班組長每天對所有工位進行巡查，檢查工人是、車間主任與班組長每天對所有工位進行巡查，檢查工人是否按照規定進行檢測。否按照規定進行檢測。四、不合格品的管理省車橋1、

5、將不合格品放于規定的地方，并標明品名、圖號、日期。、將不合格品放于規定的地方，并標明品名、圖號、日期。2、質量不合格的產品，由技術質量部確定處理意見，返工或、質量不合格的產品，由技術質量部確定處理意見，返工或報廢。報廢。3、填寫不合格品的處理報告單，說明不合格的原因及項目交、填寫不合格品的處理報告單，說明不合格的原因及項目交生產部和技術質量部。生產部和技術質量部。4、技術質量部與車間共同查明原因，提出書面處理意見，由、技術質量部與車間共同查明原因，提出書面處理意見，由技術質量部批準后執行。技術質量部批準后執行。5、不合格處理的過程應有詳細的記錄，需返工的不合格品不、不合格處理的過程應有詳細的記

6、錄，需返工的不合格品不能超過兩次返工，超過兩次返工仍不合格的做報廢處理。能超過兩次返工，超過兩次返工仍不合格的做報廢處理。五、偏差情況省車橋1、任何人發現生產過程、質量控制過程和產品放行過程中的、任何人發現生產過程、質量控制過程和產品放行過程中的質量問題時都必須立即報告偏差情況。質量問題時都必須立即報告偏差情況。2、生產操作人員在生產中發現任何偏差情況均應記錄在自檢、生產操作人員在生產中發現任何偏差情況均應記錄在自檢記錄上，同時向車間主任報告。記錄上，同時向車間主任報告。3、車間主任在接到報告后應核對事實，初步判斷偏差級別并、車間主任在接到報告后應核對事實，初步判斷偏差級別并采取補救措施。若車

7、間主任無法作出決定，應立即通知技術采取補救措施。若車間主任無法作出決定，應立即通知技術質量部。車間按批準的處理方案組織實施。措施實施過程要質量部。車間按批準的處理方案組織實施。措施實施過程要在車間主任和技術質量部控制下進行，并詳細記入記錄。在車間主任和技術質量部控制下進行，并詳細記入記錄。 5、 若本次偏差可能影響相鄰批次產品時，車間負責采取措施若本次偏差可能影響相鄰批次產品時，車間負責采取措施停止相關批次的放行，直至調查確認質量合格方可放行。停止相關批次的放行，直至調查確認質量合格方可放行。六、清理現場省車橋1、各工序應在操作結束后，徹底清理及檢查作業場所。、各工序應在操作結束后，徹底清理及

8、檢查作業場所。 2、 門窗、室內照明燈、地面、操作臺等各處無積灰、積垢，門窗、室內照明燈、地面、操作臺等各處無積灰、積垢，室內不得存放與生產無關的雜物。室內不得存放與生產無關的雜物。 3、使用的量檢具、刀具清潔無異物，無上批產品的遺留物。、使用的量檢具、刀具清潔無異物，無上批產品的遺留物。 4、設備內外無鐵屑，無油垢、污漬。、設備內外無鐵屑，無油垢、污漬。七、獎罰措施省車橋1、每個月無任何質量事故的將罰款剩余平均獎勵給操作者。、每個月無任何質量事故的將罰款剩余平均獎勵給操作者。2、每日首尾件必檢并如實填寫自檢記錄，首尾件包括：上班、每日首尾件必檢并如實填寫自檢記錄，首尾件包括：上班的第一件產品

9、，中午休息前的最后一件，下午上班的第一件的第一件產品，中午休息前的最后一件，下午上班的第一件產品，晚上下班的最后一件產品。如果發現一次沒有檢測，產品，晚上下班的最后一件產品。如果發現一次沒有檢測，罰款罰款200元，一個月之內發現三次的無薪待崗培訓。元，一個月之內發現三次的無薪待崗培訓。3、發現漏序的罰相關操作者每件、發現漏序的罰相關操作者每件100元，并將這元，并將這100元獎勵元獎勵給發現者。給發現者。4、明知道工件有質量問題，怕承擔責任卻隱瞞不報當合格產、明知道工件有質量問題，怕承擔責任卻隱瞞不報當合格產品繼續往下轉序的，一經發現，罰款品繼續往下轉序的，一經發現，罰款500元并無薪待崗培訓

10、。元并無薪待崗培訓。5、返回質量有問題的工件所產生一切費用由車間承擔、返回質量有問題的工件所產生一切費用由車間承擔60%，相關操作者承擔相關操作者承擔40%并取消質量獎勵。并取消質量獎勵。七、獎罰措施省車橋5、每個月出現不良品需要補焊的每件罰款、每個月出現不良品需要補焊的每件罰款20元。元。6、徹底報廢的所產生一切相關費用由操作者承擔，其中包括、徹底報廢的所產生一切相關費用由操作者承擔，其中包括工件的材料費用、機床磨損、電費以及前序的加工費用。工件的材料費用、機床磨損、電費以及前序的加工費用。7、每月出現不良產品的取消質量獎勵。、每月出現不良產品的取消質量獎勵。(不良品包括漏序、不良品包括漏序、補焊、報廢、返修補焊、報廢、返修)8、每月出現、每月出現10件以上返修品的視為批量質量事故，進行待崗件以上返修品的視為批量質量事故，進行待崗培訓。情節嚴重的無薪待崗培訓。培訓。情節嚴重的無薪待崗培訓。9、數控車每月出現修螺紋的工件超過、數控車每月出現修螺紋的工件超過5件的，按每件件的，按每件10元罰元罰款。每月修螺紋的工件超過款。每月修螺紋的工件超過10件待崗培訓。件待崗培訓。10、工件不合格下序發現的，每件罰款、工件不合格下序發現的，每件罰款100元，每月超