1、目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況2.1工程建設概況2.2工程建筑設計概況2.3工程結構設計概況2.4 建筑設備安裝概況2.5自然條件2.6工程特點第三章 施工部署3.1工程目標3.2項目經理部組織機構3.3施工準備第四章 勞動力計劃、主要施工機械計劃4.1勞動力計劃4.2主要施工機械計劃第五章 施工進度計劃5.1工期目標5.2進度計劃（附工期網絡圖）第六章 施工平面布置6.1施工平面布置依據6.2施工平面圖布置原則6.3 施工平面布置圖的內容（附施工平面布置圖）第七章 主要施工方法 7.1施工工藝流程及施工流水段的劃分7.2測量放線7.3基礎工程7.4主體工程7.5腳手架7.6屋面工程7

2、.7門窗工程7.8裝飾工程7.9設備安裝工程7.10雨季施工措施7.11交叉作業的配合第八章 四新技術第九章 確保工程質量的技術組織措施9.1質量目標9.2 明確質量標準及驗收程序9.3項目質量保證體系9.4 質量責任制度9.5質量保證控制9.6各項質量管理技術保證措施9.7項目部管理9.8檢查制度9.9 預防質量通病的措施第十章 確保工程安全的技術組織措施 10.1安全目標10.2 建立安全保證體系10.3 建立現場安全管理規章制度10.4 安全防護設計與管理10.5 安全防護措施 10.6 高空作業安全防護 10.7 消防措施 10.8 現場安全生產責任制10.9 工地安全作業紀律10.1

3、0 安全用電和電氣防火技術措施10.11安全用電和電氣防火組織措施第十一章 確保工程工期的技術組織措施11.1工期目標11.2組織措施11.3技術措施11.4勞動力調配11.5雨季、農忙季節、節假日、高溫期連續施工措施11.6大干快上，確保工期第十二章 確保工程文明施工的技術組織措施12.1文明施工目標12.2文明施工措施12.3防止擾民措施12.3.1 施工現場環境保護措施 12.3.2防噪及煙塵污染措施12.4社會治安管理措施第十三章 工程回訪服務13.1工程回訪13.2設投訴電話13.3工程回訪第十四章 附圖、附表附表一：擬投入本標段的主要施工機械設備表附表二：擬配備本標段的實驗和檢測儀

4、器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表附表七：質量保證體系附表八：安全保證體系第一章 編制依據1.1 依據山東雙合煤礦有限公司食堂建設及裝修工程圖紙和現場實際情況。1.2 工程施工組織設計是為了確保公司質量體系正常運行，按質量方針對本工程質量進行有效控制，達到招標文件規定的質量要求，嚴守我公司對顧客的承諾，實現公司的質量目標。本著真實可行、嚴守承諾的原則，依據企業gb/t19002質量體系文件編制。第二章 工程概況2.1 工程建設概況工程建設概況一覽表工程名稱山東雙合煤礦有限公司食堂建設及裝修工程工程地址魚臺縣老砦鄉雙合煤礦招

5、標人山東雙合煤礦有限公司設計單位煤炭工業濟南設計研究院有限公司工程性質新建工程結構現澆框架結構工期200日歷天工程質量投標目標優良工程工程主要功能或用途主食加工制作，餐廳用房，休息廳等2.2 工程建筑設計概況建筑設計概況一覽表建筑總面積4000m2建筑高度15.6m層數地上3層層高5.400造型特點一字型建筑裝飾1. 建筑結構：所有結構均采用商品混凝土。2. 該工程地基天然地基，承載力特征值不小于120kpa?；壮至訛榈趯诱惩?，基礎施工考慮地下水降排。3. 基礎磚墻雙面抹20mm防水砂漿作基磚墻保護層。4. 外墻采用涂料和外墻面磚，涂料做法參見05j909。外墻面磚做法參見05j909。5

6、. 內裝修工程：內裝修工程執行建筑內裝修設計防火規范gb50222，樓地面部分執行建筑地面設計規范gb50037。6. 樓地面做法：走廊、大餐廳、自助餐廳房間地磚為800*800拋光地磚，衛生間及更衣室、備餐、主副食加工采用防水地板磚樓面，樓梯間為磨光花崗巖板，做法選用01j304圖集具體大樣施工。7. 室外工程：散水、花崗巖臺階做法使用02j003圖集具體大樣施工。保溫主要部位屋頂采用80厚擠塑型聚苯板保溫；外墻體采用40厚擠塑型聚苯板保溫；熱橋部位采用40厚擠塑型聚苯板保溫；底層地面采用50厚擠塑聚苯板保溫。其它說明事項1.該工程嚴格按照通風與空調工程施工質量驗收規范gb50243-200

7、2，建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范gb50242-2002，組織施工管理。2.采暖回水支管坡度為0.01，干管坡度為0.002，吊架、支撐、聯接，保溫嚴格按照規范組織施工。3.屋面工程：本工程屋面防水等級為級，防水層合理使用年限15年，防水設防2道，屋面構造做法05j909屋15-b2（80）-113，采用80厚擠塑聚苯板保溫。2.3 工程結構設計概況結構設計概況一覽表基礎結構地下水位：不詳獨立基礎c30砼，鋼筋保護層厚度，基礎底板40mm，基礎短柱30mm。主體結構結構形式現澆框架結構抗震設防主要指標抗震等級為三級，抗震設防烈度為8度安全等級一級砼強度等級柱c30砼基礎墊層c15梁、板

8、c30圈梁c25鋼筋類別：()hpb235級鋼; ()hrb335級鋼其它需說明的事項：±0.000m以下采用粘土磚mu10，水泥砂漿m7.5；±0.000以上m5.0混合砂漿，采用加氣混凝土砌塊。2.4 建筑設備安裝概況設備安裝概況一覽表給水生活水：給水管道采用鋼管，絲扣或焊接污水室內污水：污水管采用pvc管照明及配電系統1. 電源引自室外動照線網，雙電源進線，電纜穿管埋地引入，室外埋深0.7米，室內埋深0.2米，電纜規格及長度由線網開列，電壓ac220v/380v；2. 所有照明動力導線、電纜均穿pvc及sc管沿墻及頂板暗敷防雷系統1. 本工程防雷等級為三類，建筑物防雷

9、應滿足防直擊雷、傷感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯接。2. 沿屋頂設避雷帶利用屋頂金屬構件和避雷帶作為接閃器，避雷帶用支架敷設。支架間距1米，轉角處不大于0.5米。3. 避雷帶與避雷帶支架、避雷帶與防雷引下線、防雷引下線與基礎鋼筋之間的連接采用焊接。接地系統1. 采用鋼筋混凝土基礎內的鋼筋作為接地裝置，系統接地電阻實測不得大于1歐，否則應增加人工接地極。2. 采用等電位聯接措施，所有進出建筑物的水管、煤氣管等金屬管路均需與總等電位端子板連接。開水間、衛生間設局部等電位聯接措施，使所用裝置外露可導電部分與本區內的連接起來，專用接地線采用bw-0.45/0.75-1*25的護套線暗敷于樓板內。

10、有線電視普通電視信號由室外有線電視信號引來，系統采用862mhz（雙向）高隔高度的鄰頻傳輸系統消防系統包括：火災報警系統、消火栓系統、防排煙系統、氣體滅火系統。暖通空調1-3層設風機盤管，采用單、雙層百葉送風口2.5 自然條件：2.5.1氣象條件：雨季68月份，溫差1012，夏季最高氣溫35，大約11月底進入冬季，最低氣溫-5。2.5.2工程地質及水文條件工程位于魚臺縣老砦鄉雙合煤礦內，地勢平坦，水源豐富，地下水位較淺，按實際施工進行降水措施。2.6 工程特點本工程為獨立基礎，現澆框架柱梁板結構。第三章 施工部署3.1 工程目標 依據招標精神以及我公司質量體系文件，結合我公司實際情況，特定如下

11、目標：3.1.1 質量目標 按照設計要求和國家建筑工程質量檢驗評定統一標準的“優良”等級嚴格組織施工；工程最終質量目標：優良工程。3.1.2 工期目標 按合同要求，通過采用先進的施工工藝，科學的組織，精心的施工，確保200日歷天竣工。3.1.3 安全目標 杜絕重傷和亡人事故，一般事故頻率控制在3以內。3.1.4 文明施工目標3.1.4.1創省級文明安全施工工地。3.2 項目經理部組織機構3.2.1項目管理機構鋼 筋 工綜 合 作 業質 安 科技 術 科工 程 部材 料 部預 算 部水 電 安 裝項目經理 項目副經理 技術負責人 消 防 安 裝木 工砼 工瓦 工 3.2.2 質量保證體系本工程項

12、目部質量保證體系見附件1，它的運行接受質量監督站、基建辦、監理公司、公司質安科監督檢查指導。3.2.3 安全保證體系 本工程安全保證體系是公司總經理負責下的三級安全保證體系，詳見附件2，它的運行接受質量監督站、基建辦、監理公司監督檢查和指導。3.3施工準備3.3.1 施工技術準備a、本施工組織設計編制依據有效的規范、標準、文件。b、設備及器具的選擇（見4、勞動力計劃、主要施工機械計劃）c、測量基準交底按規劃總平面圖放線后，開始挖土，開挖至設計標高上300mm，留待下一步人工開挖。d、施工方案編制計劃施工方案編制計劃施工方案名稱完成日期編制人審核人批準人施工組織設計開工之日10天主管工程師技術科

13、科長總工腳手架施工方案開工之日10天主管工程師技術科科長總工項目質量保證計劃開工之日10天主管工程師技術科科長總工若基建辦或監理公司對某個分項分部要求有施工方案的，應滿足其要求，積極主動編好方案后，請基建辦或監理公司審查、批準。3.3.2 現場準備3.3.2.1工程軸線控制網測量定位、控制樁及控制點的保護該工程軸線控制網見測量放線圖，工程測量定位及控制樁見工程測量定位控制樁圖，控制樁采用沖擊鉆在硬化后的地面上打孔后釘木釘，木釘上用2cm釘定位，水平控制點設在固有建筑物上或設永久水準點加以保護措施。3.3.2.2臨時供水參見建筑施工手冊第二版（施工組織設計）a、用水量計算q= q5+1/2

14、15;（q1+q2+ q3+ q4）=10 +1/2×5.142=12.57l/sb、水源選擇及臨時給水系統水源選擇選擇市政自來水。配水管網的布置配水管網用暗埋式。c、管徑的選擇查建筑施工手冊表知選擇d=80鋼管，流速為1.82m/s,考慮水頭損失716/m，分管一般為d=48鋼管即可。3.3.2.3臨時排水砼攪拌機、砂漿攪拌機沖洗等用水量大的地方設沉淀池，經沉淀后排入市政排水管道。生活用水（淋浴水、洗衣、菜水等）直接排入市政排水管道，廁所大小便經小化糞池后排入市政排水管道。3.3.2.3臨時用電本工程主要用電設備為1臺塔吊，1臺砼攪拌機，直螺紋加工機、振動棒和工地照明等。主要機械設

15、備用電功率見附表。電源由業主提供，從總電源引出一個總配電箱，其余分配電箱，均從總配電箱引出。所有電纜均埋地鋪設，其中塔吊為一機一箱，在施工樓層均設分配電箱，以滿足施工要求，具體布置詳見施工平面布置圖，施工前將編制臨時用電施工組織設計。施工用電計算：施工現場用電設備功率表序號機械名稱數量功率（kw）總功率（kw）1塔吊130304蛙式打夯機2366平板振動器31.13.37振動棒10（備用6根）1.568電鋸1339平刨11.51.510手持電動工具20余件1011水泵13313直螺紋加工機13314鋼筋切斷機14415鋼筋彎曲機13316卷揚機17.57.5總用電量計算p計=1.1×

16、（k1pa+k2pb+ k3pc）式中 p計計算負荷（kw）；1.1用電不均勻系數；pa全部施工用電動力設備額定容量之和；pb室內照明額定容量；pc室外照明額定容量；本工地考慮為單班作業，可以不考慮照明用電量，只在動力用電上再加10%作為照明用電負荷。p計=1.24 k1pa=1.24×0.7×80.3=69.7kw變壓器容量計算 s變=1.05p計/cos式中 s變計算變壓器容量； cos用電設備功率因數，建筑工地取0.75。s變=1.05p計/cos =1.05×69.7/0.75 =97.58（kva）根據以上實際用電計算，業主提供電容量需能夠滿足施工要求。

17、第四章 動力計劃、主要施工機械計劃4.1 勞動力計劃本著均衡施工、保證進度的原則，按照工程進度流水網絡計劃，分期、分批組織勞動力進場。在結構施工階段，主導工種是木工、架子工、鋼筋工、砼工、普工，安裝主要是配合土建預埋預留。結構封頂后，重點是砌筑、裝飾和安裝工程，主導工種是磚工、抹灰工、木工、電工、管工、鉗工、儀表工、油漆玻璃工。項目部將從各工地抽調精干力量組織本工程的施工，預計施工高峰期參加本工程施工的總人數有70名職工，勞動力進場按網絡計劃勞動力動態圖時間進入。具體勞動力需求量計劃見下表。勞動力計劃一覽表序號分項工程名稱人數備注1鋼筋工20人2木工、砼工30人3磚工20人4抹灰工20人5涂料

18、工15人6電焊工3人有操作證7架子工10人有操作證8管道工5人9水電工5人10機操工1人有操作證11放線工1人有測量證合計130人4.2主要施工機械配備計劃主要施工機械配備一覽表序號機械設備名稱型 號出廠日期現狀數量自有或租賃1塔吊2009完好1自有2提升架2009完好1自有3砼攪拌機jz5002010完好1自有4砂漿攪拌機hj350 sj2502008完好1自有5插入式振動棒hz6-502009完好10自有6平板式振動器pz-502009完好3自有7鋼筋切斷機qj5-402010完好1自有8鋼筋彎曲機wj40-12008完好1自有9電鋸mj1062010完好2自有10電刨mb103a2010

19、完好2自有11機動翻斗車2009完好3自有12蛙式打夯機hw012009完好2自有13反鏟挖掘機zl502011完好1自有14輪式裝載機zl-502010完好2自有15激光經緯儀2011完好1自有16水準儀2011完好1自有第五章 施工進度計劃5.1工期目標 本工程總日歷工期200天。進場后，開始搭設臨時設施及場地硬化。5.2 進度計劃（附工期橫道圖見）。第六章 施工平面布置圖6.1 施工平面布置依據 依據煤炭工業濟南設計研究院設計的全套施工圖、招標文件的具體要求，我公司質量體系文件，基建辦劃定的可使用施工用地，指定的臨時用水、用電、排水設施，施工工藝流程及周圍作業條件等編制的。6.2施工平面

20、布置圖的繪制及布置原則原則上應遵循以下要求：第一、確定塔吊位置，使塔吊覆蓋面廣，且應使塔吊位于砼攪拌機同邊，以利司機通視良好，便于操作；第二、布置模板堆場、鋼筋堆場場地，應在塔吊覆蓋范圍內；第三、根據基建辦指定位置布設廚房、廁所，在生產利用不到地方布設辦公及臨設；第四、先滿足主體施工要求。6.3 施工平面布置圖的內容（詳見施工平面布置圖）第七章 主要施工方法7.1施工順序及流水段劃分7.1.1 施工順序7.1.1.1 基礎：場地平整定位放線土方開挖地基處理驗槽取樣素砼墊層放線綁扎基礎鋼筋澆基礎砼綁扎柱鋼筋支柱模板澆砼養護回填土7.1.1.2主體：放樣綁扎柱筋支柱模搭滿堂腳手架支梁板底模綁扎梁、

21、板鋼筋澆筑砼養護下一層放樣 主體封頂后開始砌填充墻7.1.1.3 內裝飾：立門窗口清理濕潤灑801膠和水泥拌合物（砼面鑿毛）規方充筋定鋼板網、抹灰涂料7.1.1.4 外裝飾清理灑801膠和水泥拌合物（砼面鑿毛）打點充筋抹灰外墻面磚臺階坡道散水竣工7.1.1.5 給排水套 管 安 裝預 留 孔 洞管道預制加工防腐處理支吊架卡架安裝管道安裝調試水壓試驗通水試驗閉水試驗竣工驗收系統沖洗安裝準備堵墻孔洞7.1.2施工流水段的劃分該工程成一字形，長度55.15米寬25.7米，留施工縫，分段施工。7.2測量放線7.2.1 水平測量1）設三個淺埋水準點，在水準點埋設完成后由甲方及監理公司提供的水準點引測出三

22、個水準點的標高并報請監理工程師復驗合格后正式使用。2）本工程±0.000以上工程的水平測量及沉降觀測將以建立的三個水準點為基準點。3）每層結構施工完成后均應及時彈出各層+0.500墨線作為該層砌筑、門洞口、地面標高控制線。4）±0.000以下標高控制，從±0.000水準點引測到基坑內木樁上，并測出標高用紅油漆注明標高。它是控制基礎施工抄平的基準點。5）±0.000以上標高將分別在角部、中部柱軸線上選三點，由基準點測出標高，以后每層用鋼尺從三點分別向上傳遞標高。并在每層安置水準儀核對三點標高誤差在±5mm以內方可將這三點作為基準點進行各層抄平工作

23、。6）引測標高用的水準儀、鋼尺、塔尺必須經檢定合格，觀測時盡量做到前后視距相等。7.2.2 沉降觀測 沉降觀測點按圖紙設計要求位置埋設，采用精度高的水準儀及塔尺進行觀測，由于施工進度快，沉降觀測主體施工時每一層測量一次，主體封頂后每半月測一次，并做好記錄。測量儀器、測量人員、支儀器點應固定，水準基點采用深埋式，與觀測點組成閉合線路。測量儀器必須按有關要求定期進行檢查，確保各測量數據真實、有效。7.2.3 豎向控制7.2.3.1 豎向控制采用天頂垂準內控法 本工程自±0.000面向上用天頂垂準儀投測各層控制點以減少誤差的積累，控制點位置依照測量放線圖布設。再以控制點為基準點用j2激光經

24、緯儀進行控制線投點。7.2.3.2柱、梁就位線及檢驗線 柱就位線即為柱軸線，是柱模板及梁模板就位的依據。檢驗線距就位線200mm，為柱、梁模支好后校驗控制線，柱檢驗線也可作為后期裝飾抹灰規方依據。7.3 基礎工程7.3.1 土石方工程1）開挖根據土方開挖放線圖進行放線撒白灰，經查無誤后可以土方開挖，土方開挖采用zl30挖掘機，土方放置一旁，土方開挖時暫留500不挖，抄平后由人工配合開挖，開挖過程中不斷掛線檢驗。3）修幫清底 在距槽底設計標高50cm處抄水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，依此修整槽邊，最后清除槽底土方，清除槽底土

25、方前應掛線沖筋，并用平鍬鏟平。4）應注意的質量問題 土方開挖時，不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。7.3.2基礎鋼筋工程 鋼筋工程設計要求和規范要求見7.4.1.1在保護層上彈出基礎墻、獨立基礎邊線，并用醒目的紅色油漆標出墻、獨立基礎邊線位置。根據彈出的邊線綁扎鋼筋，鋼筋采用在現場集中加工制作，加工應嚴格按規范要求進行，加工好的鋼筋應分規格、型號掛牌堆放?；A鋼筋的綁扎順序應為先扎獨立基礎、基礎墻鋼筋底層筋扎獨立基礎、基礎墻鋼筋上層筋最后扎柱插筋?；A鋼筋的綁扎，應先在墊層上劃線，按線擺放，并逐點綁扎好，在鋼筋綁扎完后應注意加墊鋼筋保護層墊塊，每平

26、方米設一個，水平連接采用閃光對焊連接方法?；A受力鋼筋，均采用直螺紋連接，在基礎鋼筋經驗收合格后進行砼澆注。7.3.3基礎砼施工砼工程設計要求和規范要求見7.4.3.1本工程全部使用商品混凝土，為確?；炷临|量和混凝土供應，在具有良好信譽的混凝土原材料供應廠家中選一家供應商。本工程采用商品混凝土及混凝土泵送技術?；炷脸凉M足結構設計強度外，還必須具有可泵性。為此對混凝土的質量，必須嚴格控制和選擇。7.3.3.1混凝土原材料粗骨料：碎石選用525mm級配。實際攪拌時，應根據砂石供應情況，測定其級配曲線。細骨料：砂子應采用中砂或中粗砂，粒徑有0.315mm以下的細骨料所占比重在15%20%。水泥：

27、選用泌水小、保水性好的普通硅酸鹽水泥。外摻材料：外摻材料為粉煤灰和減水、早強外加劑。粉煤灰的細度通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，so3含量小于3%，燒失量小于8%.7.3.3.2混凝土配合比(1) 坍落度：坍落度的選取與施工高度有關，根據本工程施工高度，坍落度應選取 1416 cm。(2) 水灰比：0.450.65。(3) 水泥用量：根據設計要求基礎部分：最小混凝土等級c25，最小水泥用量275kg/m3。 3、混凝土運輸和澆筑混凝土水平運輸采用輸送泵，垂直運輸采用塔吊。各部位混凝土澆筑前應對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留孔等進行全面細致的檢查，并做好隱蔽檢驗收記錄，混

28、凝土澆筑堅持執行水電、土建等各專業會簽制度。如遇混凝土坍落度過低，不準在受料斗加水攪拌，應在攪拌車加水泥砂漿（其水灰比與所泵混凝土相同）經攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。混凝土澆筑時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否有變化，發現問題應立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續澆筑。在泵送混凝土前，先泵水600900kg，再泵送砂漿1.5m3,砂漿的配合比1：1.5，砂漿接近泵完時，即可泵送混凝土。在連續泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵汲空。開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各

29、部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。正常泵送過程中宜保持連續泵送，盡量避免泵送中斷。若由于機器故障等原因造成的臨時性泵送中斷。中斷時間不準超過1h。泵送中斷時間超過30min或出現異?，F象時，混凝土應間隙進行推動，每隔45min開泵一次，每次使泵正轉和反轉各推動兩個沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析或凝結。在泵送過程中如出現混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉或放慢泵送速度，以疏通泵管內的堵塞部位。如仍不

30、能排除故障，拆除堵塞部泵管進行清理后再進行泵送。重新泵送時，要待管內的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。每次泵送混凝土結束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管中混凝土清理和沖洗干凈。基礎砼終凝以后應立即覆蓋一層塑料薄膜，防止砼內部水分蒸發引起收縮裂縫。7.4主體工程 結構工程采用滿堂架支撐梁板的模板加固。梁板柱砼澆筑一次完成，模板、鋼筋、砼工程分別編制作業指導書。水、電、暖、消防等專業預埋必須配合土建施工，并且位置準確，樓梯施工同層施工。 7.4.1 鋼筋工程7.4.1.1鋼筋工程設計要求和規范要求a、鋼筋有關要求嚴格執行規范gb5020492、96g101平法，2000zg003接頭位置及

31、搭接。b、鋼筋應有出廠合格證及復試報告，使用前應清除銹蝕。c、級鋼末端需作180度彎鉤，平直長度不小于鋼筋直徑的5倍。d、級鋼筋的末端需作90度彎鉤，平直長度按設計要求。e、鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差+10，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差+20。f、鋼筋接頭：柱、梁縱筋均采用直螺紋連接g、板鋼筋接頭采用綁扎接頭。綁扎接頭各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應符合下列規定。i 受拉區不得超過25。ii 受壓區不得超過50。h、受拉鋼筋綁扎接頭最小搭接長度（受壓按受拉長度0.7倍）

32、砼強度等級 c20 c25 c30 c40級鋼筋 36d 30d 24d 22d級鋼筋 48d 42d 36d 30di、接頭區受力鋼筋接頭率 綁扎接頭的受拉鋼筋 25其余接頭 50j 、鋼筋最小錨固長度bae。砼強度等級 c20 c25 c30 c40級鋼筋 30d 25d 20d 20d級鋼筋 40d 35d 30d 30d k、鋼筋接頭質量要求、采用直螺紋連接的鋼筋工必須持證上崗，施工隊應有資質證書，所用材料有合格怔及廠家檢驗報告。并制作模擬試件試驗合格，方可操作施工。、應按300個同級別同直徑鋼筋直螺紋連接為一批隨機切取6個試件，3根原材，3根焊接件，原材與焊接件應在同一根鋼筋上截取，

33、試驗必須合格，、鋼筋錨固除設計圖各張圖注明者外均按規范及平面法要求施工。、避雷連接由電焊工根據圖紙從下向上按規范要求焊接。7.4.1.2鋼筋制作與挷扎(1)首先要熟悉圖紙編好下料單，檢查鋼筋出廠合格證及復試報告，按下料單下料運到現場連接和綁扎。(2）鋼筋的交叉點必須用扎絲綁扎牢固，梁、柱箍筋應與主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置。(3）因該工程單向板極少，因此板交叉點全部綁扎， 板的短向鋼筋應布設下層筋下排，長向鋼筋應布設在下層筋上排。(4)鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置、必須符合設計要求和施工規范的規定，梁、板、柱保護層必須按設計要求墊好墊塊以保證位置準確。澆

34、砼時派專人調整和修理鋼筋。鋼筋網和綁扎骨架允許偏差項目允許偏差（mm）網的長、寬±10網眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋的間距±10受力鋼筋的排距±5 (5）樓板負筋，用10鋼筋制作鐵凳支承，間距雙向600mm。樓梯連梁、暗柱、暗梁鋼筋可一次整體綁扎完畢。(6)梁拉筋綁扎牢固，圈梁構造柱按圖紙位置標高插筋或點焊固定，預埋件用電焊焊於主筋上。7.4.2 模板工程7.4.2.1主體工程要實現清水砼的目標，做好模板設計是清水混凝土施工的關鍵，安裝精度高，拆模時砼強度達到要求，方法正確。模板安裝前準備工

35、作模板運到現場，要清點數量，核對型號，檢查板面拼縫、平整度是否符合設計要求，并在背面用醒目字體注明編號，以便安裝時對號入座。模板的強度和剛度必須經安全部門檢查合格后，方可使用。對施工班組就模板安裝及拆除的施工特點，進行有針對性的技術安全書面交底。模板支撐體系必須按規范搭設，并經上級主管部門驗收合格后方可使用。鋼筋綁扎、水電安裝管及預埋件，門窗洞口模板安裝完畢，報監理驗收合格并辦好隱檢手續后，方可封模。模板拼縫處理極為重要，只有作到不漏漿才能保證混凝土表面質量。兩塊相鄰的板縫在拼裝時，應先在板縫處加5mm厚海綿條，然后再用釘子緊固，以減少板縫漏漿。為確保板縫處混凝土不漏漿液，在模板拼縫處粘貼密封

36、膠條。模板安裝前應均勻涂刷脫模劑，保證拆模時不損傷混凝土表面。施工過程中，注意協調鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板上任意鉆孔預留孔；混凝土振搗時不觸碰模板面；水電管道做暗埋，不得在模板上開洞。預埋件、預留洞不得遺漏，必須位置準確。預埋鋼板中心線、預埋管、預留洞中心線，允許偏差3mm，預留洞中心位置截面尺寸允許偏差10mm。7.4.2.2模板安裝柱模板柱模板采用高強密度板、木背方加固，拼裝時按就位線進行施工；檢查校正時按200檢查線進行施工。 現澆樓梯支?，F澆樓梯采用木模板施工，踏步板的底模厚度不小于30mm，10×10cm通長木楞不少于3道，支撐架采用鋼管架子門、窗洞口模板支設

37、門窗洞口、預留洞口模板采用50厚木板，角部用l100*10角鋼制作的定型模板，為防止洞口歪斜，在定型模板內框加固撐肋不少于三道。門窗洞口、設備豎井及施工縫處模板按設計尺寸用木夾板制作，木方支撐。洞模板必須位置準確、安裝牢固，利用洞邊加盤控制其位移。較大的預留洞模板下口設混凝土排氣孔，以檢查混凝土飽滿程度。梁板模板梁板均用12mm竹夾板大模板鋪設，支撐間距900mm，頂板擱柵采用100*50木方間距300mm，模板支撐為滿堂腳手架。架子按標高搭設后，用50×70木方或鋼管鋪設，間距為0.4m，最后鋪竹膠板?，F澆砼梁、板大于4m時，設計無要求，模板按規范起拱，起拱高度13，但最大為20。

38、7.4.2.3模板拆除拆模順序：先拆后安模板，后拆先安模板。脫模困難時，嚴禁在上口硬撬、晃動或用大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。(8）現澆結構的模板拆除梁側模模板在砼強度能保證表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。梁底模、樓板模、懸挑梁模，符合下表要求方可拆模，砼強度以同條件養護試塊試壓報告為準。結構類型結構跨度設計標準值百分率板2m502m8758100梁8758100懸臂構件2m752m100模板拆除后，要及時將板面水泥砂漿清理干凈，刷脫模板劑，以備下次應用。合理選用脫模劑油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹酯性脫模劑各有其利弊，要根據工程情況合理應用，盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨

39、水沖掉。7.4.3砼工程7.4.3.1砼工程設計要求及規范要求(1)砼標號：詳見工程概況。(2)保護層厚度：除設計注明者外均按規范要求。(3)砼材料要求a、水泥必須有商品混凝土廠家提供的出廠合格證及復試報告。b、砼用粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋最小凈距的34。c、骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。d、拌制砼宜用飲用水。e、砼外加劑必須符合有關標準要求，并有準用證明。f、砼配比應嚴格按由試驗室發出的配比單計量，并且砂石均應試驗合格。（5）砼的運輸及泵送應注意事項詳見基礎。（6）砼澆筑厚度應符合下表要求砼搗固方法澆筑

40、厚度（mm）插入式振動器作用部分的1.25倍表面振動2007.4.3.2 砼澆注 本工程砼采用商品混凝土，混凝土運至現場后應及時制作砼試塊，測試砼坍落度值，并做好記錄。砼澆注順序為：柱梁板。 樓板砼澆注時應用腳手板鋪設走道，以防止樓板鋼筋被壓彎，在澆注砼時嚴禁隨意留設施工縫，嚴格按設計及鋼筋砼施工及驗收規范（gb502042002）要求執行。（1）柱砼澆注前應清理、濕潤施工縫，并先澆筑一層與砼相同標號的水泥砂漿，第一次下料高度不應超過40cm，并采用內外振相結合的方法，以防爛根。（2）樓面梁板澆注采用平板振動器與插入式振動器相結合方法，對柱、梁節點增加插入點，放慢振動速度，延長振動時間，以防漏

41、振。樓面收光采用二次壓漿法施工，用木槎子壓光后，再用小條帚掃出細小紋理，形成毛面，為樓地面面層施工作好基層準備。（3）砼澆注時工程技術人員輪流值班，及時解決施工中各種問題。7.4.3.3砼養護a、已澆筑完的砼，視天氣溫度適時加以覆蓋和澆水，砼表面應經常保持潮濕。b、砼養護時間，對普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥的砼不得少于7d，其它品種水泥的砼，抗滲砼不得少于14d。 c、已澆筑的砼強度未達到1.2nmm2以前，不得在其上面走動及安裝模板及支架。7.4.4砌筑工程7.4.4.1砌體工程設計要求和規范要求1）砌筑用的砂宜用中砂并應過篩，不得含有草根等雜物。2）砌體用的石灰膏，在生石灰熟化后應用網眼不大

42、于3×3mm網過濾，并使其充分熟化，熟化時間不少于15天。3）砂漿宜隨拌隨用，水泥砂漿拌成后3h內應使用完畢。4）砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。5）埋入砌體的拉結筋，應設置正確，其外露部分在施工中不得任意彎折。6）±0.000以下墻為機制磚墻，mu10機磚，m7.5水泥砂漿砌筑。±0.000以上m5混合砂漿，采用加氣砼塊。外墻均為250厚加氣塊砼塊，內墻采用200厚加氣砼塊。7）加氣砼塊采用250厚、200，0.18千卡（米、時、度），其容量為500kgm2，其規格為600×300×200，m5混合砂漿砌筑，施工時在洞口轉角處或其它部位不規則的

43、加氣砼塊根據實際情況現場用鋸鋸平，水平、豎直縫寬度為20左右，灰縫砂漿必須平直飽滿，砌筑前對加氣砼塊砌筑面積應充分澆水不少于4遍，以保證砌塊粘結良好。有關施工時的要求，按87szj139加氣砼砌塊墻建筑構造及規范gb502032002執行。8）鋼筋砼柱及構造柱與填充墻相接部位，除圖紙注明外，均應沿高度方向設26200拉墻筋，鋼筋入柱內長度為250mm，伸入填充墻內長度不小于墻長的1/5，且不小于700 mm；若墻垛長不足上述長度，則伸滿墻垛長度，而末端需彎直鉤。當填充墻長大于5m時，墻頂與梁間用61000鋼筋錨拉，錨拉詳圖見97（03）g329-3p60。9）當填充墻長度超過層高2倍時應設置鋼

44、筋砼構造柱，位置除注明外應設置在墻中部，箍筋在縱筋搭接范圍內，在與梁相交處上下1/6層高且不小于500 mm范圍內加密為6100；施工時應先砌墻后澆柱，與墻連接處應砌成馬牙槎；構造柱應與每層梁連接，縱筋上下錨入梁內或基礎內35d。（填充墻拐角處、內外墻交接處、門洞口尺寸大于2m處洞口兩側、懸墻端部及小于500窗間墻中部必設構造柱）7.4.4.2砌筑工程施工砌體工程在主體封頂即可施工，首先進行放線，找出預埋墻拉筋調直及清理。立好皮數桿，進行砌筑，留好馬牙槎，最后澆筑構造柱和部分過梁砼。1）磚、砌塊品種、強度必須符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。2）施工中各專業應配合預埋預留，避免砌后鑿剔，

45、施工中所需上窗框、預制過梁、插筋預埋件等需事先做好安排。7.5腳手架 滿堂支撐架、立桿高度應層高（板厚5cm），立桿雙向間距為1.11.2m，步距為1.21.4m，每6m或12m設雙向剪刀撐，架子必須左右成行，砌體施工采用外雙排腳手架。當滿堂架子支承的現澆板厚度大于或等于150時，應調整立桿間距并設雙卡扣，確保安全，防止模板下陷。梁下立桿也應設雙卡。外墻施工擬采用雙排腳手架，詳細作法見腳手架施工組織設計。7.6 屋面工程1）在施工前，必須做好材料、機具、勞動力組織等施工準備工作，派專人檢查所用材料數量及防水材料出廠證、合格證、準用證及復試報告。2）基層處理首先將砼基層清理干凈，干鋪1：8水泥加

46、氣混凝土碎渣2找坡，最薄處20厚。然后再鋪80厚加氣混凝土保溫層，保溫層施工完成后抹20厚1：2.5水泥砂漿找平，找坡后不得有積水現象。找平層應抹壓平整光滑，無空鼓起砂、表面平整干凈，平整度允許偏6mm。找平層設6×6m分格縫，縫寬為20mm與突出屋面結構管道、女兒墻、排水口等處均應做成園弧，圓弧半徑應為100150mm，女兒墻山墻在卷材收口處需做凹槽，其高度距屋面不小于250mm。3）設置排汽道和排汽孔。用找平層分格縫兼作排汽道時可適當加寬，并與保溫層縱橫貫通，間距6m，排汽孔設在屋面排汽道交叉處，以不大于36設一個為宜。4）sbs防水卷材，面層卷材表面帶綠頁巖保護層，鋪貼要求按屋

47、面施工方案施工。鋪貼完畢做蓄水試驗合格為準。7.7門窗工程7.7.1塑鋼窗安裝技術措施7.7.1.1原材料質量要求制作塑鋼窗的異型材、密封條等原材料采用正規廠家產品，產品質量質量規格、型號、性能等均符合國家現行有關標準的規定，并隨批量向供應商索取相關原材料的合格證，對材料質量有懷疑時，監督供應商作有見證隨機抽樣送檢，從源頭上做到質量跟蹤，保證塑鋼窗所用原材料為合格產品。塑鋼窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板金均進行表面防腐處理。型具規格、性能均符合設計選用圖集要求及國家現行標準的有關規定。組合窗的拼樘料采用與其內腔緊密結合的增強型鋼作內襯，型鋼兩端比拼樘料長出1015mm，外窗拼樘料截

48、面尺寸及型鋼形狀，壁厚，均應符合鄭州地區瞬時風壓值。玻璃品種、規格、質量均要符合國家現行標準的規定，并隨產品有出廠合格證，安裝尺寸比相應框扇內口尺寸小46mm。墊塊采用7090（a）硬橡膠墊塊；長度為8150mm，厚度為26mm。密封膠彈性及粘接性均符合國家標準，并抗老化。月牙鎖、防撞墊等其它材料要有出廠檢驗報告，并應符合國家相關標準。7.7.1.2塑鋼窗質量要求1）制作好的塑鋼窗外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能等均經試驗室檢測合格；2）洞口與窗框間隙分三種類型：水泥砂漿面1520mm，采用磚面20，花崗巖面4050mm。3）塑鋼窗制作好后，不得有焊角開焊，型材斷裂等損壞現象，表面不應有外觀

49、質量缺陷，平整度、直角度、翹曲度、裝配間隙均應符合國家標準，不準有下垂及翹曲變形，以免防礙開關。五金配件相應安裝位置的型材內應增設3mm厚金屬襯板，密封條裝配后應均勻、牢固、接口粘接嚴密，無脫槽現象，毛條與型材間無視覺間隙。7.7.1.3施工準備1）墻體洞口要求塑鋼窗窗框采用毛口安裝，磚預埋塊設置在距洞口邊緣1520cm處，間距不大于600，安裝前先檢查洞口平立面，看其平立面垂直及平整度及洞口尺寸是否滿足規范要求，不滿足的通知土建施工隊進行修整，并辦好工種交接手續，滿足要求后方可進行塑鋼窗的安裝。安裝時環境溫度不應低于52）施工前準備工作塑鋼窗及其配件在運輸、保管、安裝中，應采取措施防止變形或

50、損壞。成品及半成品運到工地后置于清潔、平整的室內，避免日曬魚淋，與腐蝕物質等隔離開，立放于墊木上，角度不小于70°，靠墻面用軟性材料與墻面隔離，放置牢固，防傾倒。儲存環境溫度小于50，遠離熱源不小于1m，安裝現場放置時間不超2個月，環境溫度為0儲存時，安裝前應在室溫下放置24小時。裝運過程中用雨布覆蓋防雨，并保持清潔，豎立排放，固定牢靠，防顛覆損壞，樘間用軟布料隔開，五金配件相錯開，免磨損及壓壞。裝卸時，輕拿輕放，不能翹、甩、摔，不準在框內插入杠用杠抬。安裝工具準備齊全，材料到位，有備用工具及量具。安裝前嚴格根據圖集檢查窗的數量、品種、規格、開啟方向、外形、檢查配件是否齊全。7.7.

51、1.4施工工序補貼保護膜框上找中線洞口找中線框進洞口調整定位與墻體固定填充發泡劑洞口抹灰找補（外面用5mm厚木條與塑鋼窗隔開）清理砂漿嵌縫打膠裝亮子玻璃裝窗扇安裝五金件表面清理撕下保護膜竣工前擦拭。7.7.1.5安裝技術措施將不同規格塑鋼窗搬到相應洞口處豎放，及時補貼保護膜，并劃好窗框上、下中線。檢查洞口平、立面垂直及平整度，檢查砼預埋塊位置至正確，并及時修整，修整合格后，劃好洞口水平中線豎直方面中線，并劃處預埋位置中心線，測出窗口中線并作好標記。將窗框裝入洞中，窗上下中線與洞口中線對齊，用木楔臨時固定牢靠，調整窗框垂直度，水平度及直角度，將允許偏差控制在施工規范規定范圍內。窗與墻體固定，先固

52、定上框，后固定邊框，用塑料膨脹釘將框固定于相應的砼預留塊上，嚴禁固定于磚式磚縫上。加氣砼塊洞塊，應用螺釘將框固定于經防腐后的膠粘圓木上。將窗臺板插入窗下框，并與邊框緊密結合，安裝水平精度與窗框一致。將窗框與洞口間隙用發泡劑分層填塞，但填塞不準過緊。窗框外側貼5mm原木條，后進行洞口水泥砂漿抹壓找補。抹灰層水泥砂漿硬化后，取出木條，并清理砂漿。嵌縫打密封膠，寬度位28mm，打膠面平滑，順直、寬窄一致，無氣泡現象。安裝亮子玻璃時，在玻璃四邊墊上不同厚度的橡膠墊條，墊條位置符合國家規定要求，嚴禁將亮子玻璃直接與槽接觸，以防將框壓變形，邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定，將亮子玻璃裝上框內，并用玻璃壓條將其固定。裝上窗扇并作調整，檢查窗扇開啟是否靈活，并用彈簧秤測其推拉力是否滿足規范要求。安裝好五金件，并整理好紗扇，壓實壓條。擦拭干凈玻璃，撒下保護膜，擦拭干凈窗框。整體工程交工前，作好檢查，有損壞的及時更換，并作交工前的衛生清理。7.7.2門安裝門由甲方自定，施工措施具體見技術交底及方案。7.8裝飾工程7.8.1外墻面磚本工程外墻裝飾既要保證外墻不滲漏、不空鼓，又要保證外墻面表面平整、大角垂直、上下窗口在同一垂直線上，施工中我們控制以下幾個環節：1）材料要求：水泥32.5級普通硅酸鹽水泥。應有出廠檢驗報告單及合格復試單。砂子：中砂，用前過篩。面磚：面磚的表