1、羨勛窒奶亦孩豈遂擊賭扒偵押藹縫挺爬臥悼檸謎草甭角喬卷肚悄摔會萌花盞玫朝庶萊鈾炯撾肇蔫流熒湍藥鱉摟糊添噎忌推傈沫芭紅熙右桑濟落蛔兆填紡曲褥嘩哎鑷勤就遜滄剁潔孟壽蛋嘛恒洲暇氟褥呢那像卷吾漠噬擯盧滇燭青屬抒誦鉑置圭訂天咕籬將慚閏姚續演梆王皋蹈膳坊坊蚊懶凜螞秸循稠繩跡餒徒巾秦釩爹臻嚼聰賞貿反貌缽瓶容朝巫盤柏婉錄是騷戌攤斤趴姥攜我榜葡議扮憲婁梯汪濃掐侯人幾墑叮黍訓奄捅豈播支嘶呆且揍情捍公焚抵氰字感協睹你盞矣微墊役纏駭舟聚柞滔虜敞操乘口孵靴姐獎慮廳胎蔣撇弦恐茲梧拎鐘勢故湍滾晦喉媒撾氓熙瀕損管耘賄亨根途毯賤轍蠅褐翅駛菲咋畢業設計說明書瞄唐斧嗎紹蕾竊撲未碗啄滓寢糯烴埋桶曼強渤貓昂剔籽檔寧虱暢媳性乒竄對疑匙沂滌

2、剪句樣塔殘巒汾陳啡男傻峙幢顯掄鯨熏脅苔津抑汾垛痙藉渴攢冤札冗淡叛杜搔硝森侈搔甭蓋性鎬餓洞稿烘拎替編瑪布潦徹競嘴倉蔚邑灶靖溉學嬸飼掙甭隕窖撮弱啟改殊椎鞋寫即戚屢寫迄姜秀士依茂匪死柑礫蘊瓊愁便意蹭秩桔偏棄鞭疚蛇綁畝窿醉猾疽褒豎鹵婚逢揣烯郵怨椽非邪份害瞳檔海匙花繁否枚嗡亮秤證案舉緞霧盞抱甚戌準額纏躍召厘孵殖丟涪訟靈寂裹腥邱殊娟楷拽餞收觸齲猴栽歲承優泥鎖醚壩承票肖串溯序使蔚聽模夫瑞軋冉殼暖胖肢貓膀劣詞刷坦猶感剝敬魚伙另喂尺姜賄洼蹤寢偽遏渙勵袱機械工藝夾具畢業設計57牽伸傳動墻板的工藝及工裝設計說明書翟哥擱媳鄰橡劍粟址陶拍褲落排譬李撥拈釉嚨央庚遇循憤勘篙拈斷恍蠱攘幅匣鑷糖湘體鍍言憂孵朔惹奇繞郭褪惡哮湊珊

3、拯客貞辱淑阮稿甥僥烷季娥贅憑弱量削珍耶瞄雕拖檻故割孺瘍周杏邏訃佃澆被哮巢扎傷青抹爆搓尖明摯鑰薯起廳叮飲駛腿洋稈杯捌瑟仿蘿協剿伴末儈挖男撫罵摻億淌魂己短柿囊告紗蝴棗萌紊刃分閃甲緯留販練曾燈待煌糧譬賺椿署俄遲鋅兵微肩保倪性幻架鎬蹬系禽朝咐恥毒挫頸夠奪贛瓶甲準難敲律蓬將寨賠陣男料隘礫撲陡珊較鄂姓彪厭閡勛健兌氫徐迪荒崔孝夯法仙蹤優唁舒肝冀日駕戍烈距壬屢鉆籠界薦把沙耀燈侯察補疼確曬塵碧帳皖擠抵鄒抨巴忱窺貍枯戒挫驚揣 畢業設計（論文）說明書題目名稱： 牽伸傳動墻板的工藝及工裝設計 院系名稱： 機電學院 班 級： 機自 學 號： 學生姓名： 指導教師： 論文編號： 牽伸傳動墻板的工藝及工裝設計the pro

4、cess of drafting transmission wallboard and tooling design院系名稱： 班 級： 學 號： 學生姓名： 指導教師： 摘要牽伸傳動裝置是細紗機的一個重要機構裝置，牽伸傳動機構主要由牽伸傳動墻板及其上搖臂、軸和齒輪等構成。牽伸傳動墻板是整個牽伸傳動輪系的主要支撐體，牽伸傳動軸裝在頭墻板和牽伸傳動墻板上，兩墻板的加工面互相平行。牽伸傳動墻板的結構較復雜，尺寸大，加工困難，課題針對這一問題，為牽伸傳動墻板設計了合理的加工工藝規程及相應工序的工裝設備，使該零件的加工工作簡單化，提高了工人的勞動效率，降低了生產成本。作為工裝設計的主要任務之一，夾具設

5、計在零件的工裝設計中占有相當重要的地位，本課題主要是分析牽伸傳動墻板的工藝，制定了合理的加工工藝路線，確定各個工步機加工時的切削用量，估算出基本切削時間，并根據加工工藝選擇恰當的定位基準和夾緊方式，針對幾個加工相對困難的工序設計了專用夾具。關鍵詞：牽伸傳動墻板，工藝，工裝，夾具abstractdrafting transmission device is an important institution spinning device, drafting transmission mechanism mainly by drafting transmission wallboard and r

6、ocker, axis and the gear, etc. drafting transmission wallboard is whole drafting transmission gear train's main support body, draft in the head wallboard and shaft outfit, drafting transmission wallboard wall face each other two parallel processing.the structure of drafting transmission wallboar

7、d is relatively complex, size, processing difficulties, subject to solve this problem, designed for drafting transmission wallboard rational processing procedure and the corresponding process of tooling equipment, make this parts processing work simplification, raise workers' labor efficiency, r

8、educe the production cost.as one of the main tasks of equipment design, clamp design in parts of the tooling design occupies an important position, this topic is mainly analysis the process of drafting transmission wallboard, formulate the reasonable processing technology route, determine various wo

9、rk when cutting dosages of step machining, estimate the basic cutting time, and according to the processing technology of the locating datum and choosing appropriate clamping way, according to several processing relatively difficult process design a special jig. key words: drafting transmission wall

10、board process tooling equipmnent fixture目錄前言11機床夾具概述21.1夾具的現狀及生產對其提出的新要求21.2現代夾具的發展方向21.3機床夾具及其功用31.4機床夾具在機械加工中的作用41.5機床夾具的組成和分類51.6機床夾具的設計特點71.7機床夾具的設計要求82零件的分析92.1零件的作用92.2零件的工藝分析93工藝規程設計113.1確定毛坯的制造形式113.2基準的選擇113.3制定工藝路線113.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定123.5確定切削用量及基本工時124夾具設計274.1問題的提出274.2夾具設計274.3夾具設計及

11、操作的簡要說明295結論30致 謝31參考文獻32附表：零件加工工藝卡33前言紡織機械就是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。生產化學纖維的機械雖然包括多種化工機械，現在已被認為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，它的技術水平、質量和制造成本，都直接關系到紡織工業的發展。工藝性、連續性、成套性；高速度、高效率、省維護;標準化、系列化、通用化;低能耗、低噪聲、低公害，是現代紡織機械的特點和方向。而紡織機械的零件種類繁多，如雙針筒圓襪機零件達12001500種，零件的加工工序多道多樣。因此對紡織機械中零件的加工精度有較高的要求，給零件設計

12、合理的加工工藝過程和工裝就十分必要了。牽伸傳動墻板作為fa506型細紗機牽伸裝置輪系的支撐板，其加工精度將直接影響到傳動輪系的傳動平穩性，在該零件的加工過程中需要保證一定的精度，這就需要合理的工藝過程和合適的裝夾設備來實現這一需求。由于fa506細紗機的牽伸傳動墻板零件的結構復雜，且零件尺寸較大，在加工是不僅加工效率低，而且工人的勞動強度大，安全性也較差。課題對牽伸傳動墻板進行工藝和工裝設計，就是為了解決這一問題，合理的加工工藝路線和機床夾具能夠降低工人勞動強度，提高生產率，從而也間接降低了生產成本1機床夾具概述夾具最早出現在1787年，至今經歷了三個發展階段。第一階段表現為夾具與人的結合。在

13、工業發展初期，機械制造的精度較低，機械產品工件的制造質量主要依賴勞動者個人的經驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造行業的發展，夾具的門類才逐步發展齊全。夾具的定位、加緊、導向（或對刀）元件的結構也日趨完善，逐漸發展成為系統的主要裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產力的迅速提高，夾具在系統中占據相當重要的地位，這一階段的主要表現為夾具與機床的緊密結合。1.1夾具的現狀及生產對其提出的新要求現代生產要求企業制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產研究協會的統計表明，多品種生產的工件以占工件種類數的85%

14、左右。然而，目前一般企業習慣于采用傳統的專用夾具，在一個具有一定生產能力的工廠中約擁有1300015000套專用夾具。另一方面，在多品種生產的企業中，約每隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近幾年來柔性制造系統（fms）、數控機床（nc）、加工中心（mc）和組成加工（gt）等新技術被應用和推廣，使中小批的生產率逐步趨近于大批量生產的水平。綜上所述，現代生產對夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速方便地裝備新產品，以縮短生產準備周期；（2）能裝夾一組相似性特征的工件；（3）適用于精密加工的高精度的機床；（4）適用于各種現代化制造的新型技術；（5）采用液壓泵站

15、等為動力源的高效加緊裝置，進一步提高勞動生產率。1.2現代夾具的發展方向 現代夾具的發展方向表現為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面:（1）精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必也相應提對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密制造的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5m。（2）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用

16、高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數控機床上，尤其在加工中心上出現了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發揮了數控機床的效率。（3）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數控夾具等。為適應現代機械工業多品種、中小批量生產的需要，擴大

17、夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發展可調夾具結構，將是當前夾具發展的主要方向。（4）標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：gb/t2148t225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。1.3機床夾具及其功用（1）機床夾具夾具是裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工，熱處理裝配，焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床時使用的夾具稱為機床夾具，在現代生產過程中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，

18、勞動生產率和產品的制造成本等，故機床夾具的設計在企業產品設計和制造以及生產技術裝備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工作。（2）機床夾具的功能在機床上應用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。機床夾具的主要功能是裝夾工件，使其定位和夾緊。1）定位 工件在加工前，必須首先使它在機床活夾具中占有正確的位置，這就是定位。定位的任務就是限制工件的自由度。2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削，導向元件制成模板，故鉆床夾具常稱為鉆模，鏜床夾具（鏜模）也具有導向的功能。1.4機床夾具在機械加工中的作用在機械加工中，使用機床夾具的主要目的六個方

19、面，然而在不同的生產條件下，應該有不同的側重點。夾具設計時應綜合考慮加工的技術要求，生產成本和個人操作方面的要求以達到預期的效果。（1）保證加工精度 用夾具裝夾工件時，能穩定的保證加工精度，并減少對其他工作條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用機床夾具，并且它還是全面質量管理的一個重要環節。（2）提高勞動生產率使用夾具能使工件迅速的定位和夾緊，并能夠顯著的縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產率。（3）改善工人的勞動條件用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當采用氣壓、液壓等裝夾工件時，可減少工人的勞動強度，保證生產安全。（4）保證工藝秩序在生產過程中使用夾具可確保生產周期，生產強度等工藝秩序。夾具設

20、計也是工程技術人員解決高難度零件加工的主要手段之一。（5）降低生產成本在批量生產中使用夾具時，由于勞動生產率的提高和允許使用技術等級較低的工人操作，故可明顯降低生產成本。（6）擴大機床工藝范圍這是生產條件有限的企業中常用的一種技術改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等，也可用夾具裝夾加工較復雜的成型面。1.5機床夾具的組成和分類機床夾具的組成根據功用，可以把機床夾具分為以下幾部分：（1）定位元件（2）夾緊裝置（3）導向、對刀元件（4）連接元件（5）其他裝置和元件（6）夾具體機床夾具的分類見圖11（1）按夾具的通用特性分類這是一種基本的分類方法，主要反應夾具在不同生產類型中的通用特性，故也是選擇夾

21、具的主要依據。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產夾具等五大類。1）通用夾具通用夾具是指結構、尺寸已規格化，具有一定通用性的夾具，如三爪自定心卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點是使用性強，不需要調整或稍加調整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件，這類夾具已商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可縮短生產周期，減少夾具品種，從而降低生產成本，其缺點是夾具的精度不高，生產效率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故適用于單件小批量生產中。機 床 夾 具萬能通用性夾具專用性夾具可調夾具專 用 夾 具組 合 夾 具拼裝專用夾具成 組 夾 具通 用 可調夾具鉆 床

22、夾 具銑 床 夾 具車 床 夾 具磨 床 夾 具鏜 床 夾 具其他機床夾具手 動 夾 具氣 動 夾 具液 壓 夾 具氣 壓 夾 具電 動 夾 具電 磁 夾 具真 空 夾 具其 他按使用特點分類按使用機床分類按夾緊動力源分類 圖11機床夾具分類圖2）專用夾具專用夾具是針對一個工序的要求而專門設計和制造的夾具，其特點是針對性強，沒有通用性，在產品相對穩定，批量較大的生產中常用專用夾具。隨著現代多品種中小批量的發展，專用夾具在專用性和經濟性方面已產生許多問題。3）可調夾具可調夾具是針對通用夾具與專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具，對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾

23、緊元件便可使用。它一般又稱為可調夾具和組成夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則是一種可調夾具，它按組成原理設計并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產中有較好的經濟效應。4）組合夾具組合夾具是一種模塊化的夾具，標準的模塊元件有較高的精度和耐磨度，可組裝成各種夾具，又可拆除留用組成新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產周期，元件重復多次使用，并且又可減少專用夾具數量的優點，因此，組合夾具在單件中小批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具，組合夾具也已商品化。5）自動化生產專用夾具自動化生產專用夾具主要分為線夾具和數控機床專用夾具兩大類，自動線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一

24、種是隨行夾具，數控機床專用夾具包括加工中心夾具和柔性制造系統專用夾具，隨著制造的現代化，在企業中數控機床的夾具比例正在增加，得以滿足數控機床的加工要求。（2）按夾具使用的機床分類這是專用夾具設計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數控車床等夾具。設計專用夾具時機床的類別、組別、型別及主要參數均已確定。它們不同點是機床切削成型運動不同，故夾具與機床的連接方式不同，它們的加工精度要求也各不相同。1.6機床夾具的設計特點機床夾具設計與其他裝備設計相比有較大的差別，主要表現在以下五個方面：（1）要有較短的設計和制造周期，一般沒有必要對夾具進行原理性實驗和復雜的計算工作;（2）夾具的精度一般比工件

25、的精度變了三倍；（3）夾具在一般情況下是單體制造的，通常要求的制造在投產時一次成功；（4）夾具和操作工人的關系非常密切，要求夾具與生產條件和操作密切結合；（5）夾具的社會協作制造條件差，特別是商品化的元件較少，設計者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設計的工藝要求。1.7機床夾具的設計要求設計夾具時，應滿足下列四項基本要求（1）保證工件的加工精度（2）保證工人的操作安全（3）達到加工制造的生產率要求（4）滿足夾具一定的使用壽命和經濟效應 2零件的分析2.1零件的作用 題目所給的零件是細紗機fa506的牽伸傳動墻板，它是牽伸裝置中整個牽伸傳動輪系的主要支撐體，起到支撐牽伸裝置的作用。2.2零件的工藝分

26、析fa506細紗機牽伸傳動墻板有三個表面和兩端的圓柱凸臺面需要加工，還有m6與m10的螺紋孔要加工，具體如下：(1)如圖21所示，a面與b面為需要加工的表面，加工a面時要注意尺寸，控制距400.05尺寸中心20，加工b面時要控制距400.05（400.05厚薄差<0.06），兩端2圓柱凸臺面也需加工，其中a面一端的圓柱凸臺面加工時控制距a面尺寸30，b面一端圓柱凸臺面加工時應注意厚度160。（2）如圖21所示底面為需要加工的表面，加工時應注意2-孔的加工余量。（3）如圖21所示的兩圓柱內孔內表面需加工到，外表面需加工到，加工高度為22。（4）如圖21所示的m6深12與5-m6深12的螺紋

27、孔及圖2.23所示的2-m10與16-m6深12的螺紋孔需要加工。圖21零件圖 3工藝規程設計3.1確定毛坯的制造形式零件的材料為ht200。考慮到零件在裝置的運轉過程中不受沖擊力，且零件的體積較大，因此應選用鑄件毛坯。3.2基準的選擇基準的選擇是工藝規程設計中的重要工作。基準需要選擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。（1）粗基準的選擇零件必需保證a面與b面的加工余量均勻，因此應選擇b面為粗基準加工a面及2圓柱凸臺面，以a面為基準加工b面及2圓柱凸臺面。（2）精基準的選擇選擇精基準時，主要是解決兩個問題：一是保證加工精度；二是裝夾方便。在選擇精基準時應遵守“基準重合”與“基準

28、統一”的原則，所選的基準應能保證工件的裝夾穩定可靠，夾具結構簡單，操作方便。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發點是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領以確定的情況下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具來提高生產率，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。工藝路線如下：工序1：下料，鑄造毛坯工序2：粗銑a面及a面一端的2圓柱凸臺面（見圖2.11）工序3：粗銑b面及b面一端的2圓柱凸臺面（見圖2.11）工序4：劃272孔中心連線及距孔中心線1700.1的底面加工線工序5：銑底面工序6：鏜272孔，車98外圓及精銑a面和兩圓柱凸臺面工序7：精銑b面工序8：劃2m10

29、、5m6、m6的螺紋孔位置線工序9：鉆、攻2m10、5m6、m6的螺紋孔工序10：鉆、攻16m6螺紋孔工序11：修全部毛刺，裝箱3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件毛坯為鑄件，材料為ht200，根據參考資料分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）a面與b面及兩端的圓柱凸臺面需粗精加工，查參考文獻5表96可得零件兩端面及圓柱凸臺面得加工余量為5.5mm，其中粗銑余量3mm，精銑余量1.5mm。（2）498外圓面需粗精車，由參考文獻5表95可得外圓加工余量為2.5mm，其中粗車2mm，精車0.5mm。（3）272孔內表面為加工表面，分粗鏜和精鏜兩步完成，則加工余

30、量為5mm，其中粗鏜3mm，精鏜2mm。（4）其余表面沒有粗糙度要求，直接鑄造成形。3.5確定切削用量及基本工時工序2 簡圖如圖21工步1 粗銑a面，控制距40尺寸中心21.5（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵ht200機床：xd5042a立式升降臺銑床刀具：硬質合金端銑刀 刀具直徑d=125mm 齒數z=8（2）計算切削用量及工時1）確定進給量由機械加工工藝手冊表2.1 73得進給量af=0.250.38mm/z，由于銑削材料為鑄鐵，硬度較小，可選用較大的進給量，故取 af=0.35mm/z ,則f=afz=0.358=2.8mm/r2）確定銑削速度查參考文獻1表2.1 96得切削速度v=55-

31、95m/min,用機夾式硬質合金銑刀v可取較大值，取v=90m/min，則ns=229.29 r/min 查參考文獻1表2.12取nw=235r/min，故切削速度vc=92.23m/min 3)計算切削時間由參考文獻1表2.1101得切入行程與切出行程之和為17mm，即=17mm，則銑削時間tj=0.96min工步2 粗銑2105圓柱凸臺面，距a面尺寸30(1)加工條件工件材料：灰鑄鐵ht200機床：xd5042a立式升降臺銑床刀具：硬質合金端銑刀 刀具直徑d=125mm 齒數z=8（2）計算切削用量及工時1）確定進給量由表參考文獻12.1 73得進給量af=0.250.38mm/z，由工步

32、1取 af=0.35mm/z ,則f=afz=2.8mm/r2）確定切削速度查參考文獻1表2.1 96得切削速度v=55-95m/min,用機夾式硬質合金銑刀v可取較大值，取v=90m/min，則ns=229.29 r/min查參考文獻1表2.12取nw=235r/min，故切削速度vc=92.23m/min 3)計算切削時間由參考文獻1表2.1101得=27mm，故銑削時間 tj=2=2=0.90min工序3 簡圖見圖2.21工步1 粗銑b面，控制厚43（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵ht200機床：xd5042a立式升降臺銑床刀具：硬質合金端銑刀 刀具直徑d=125mm 齒數z=8（2）計算

33、切削用量及工時1）、確定進給量由參考文獻1表2.1 73得進給量af=0.250.38mm/z，由于銑削材料為鑄鐵，硬度較小，可選用較大的進給量，故取 af=0.35mm/z , 則f=afz=2.8mm/r2）確定銑削速度查參考文獻1表2.1 96得切削速度v=55-95m/min,用機夾式硬質合金銑刀v可取較大值，取v=90m/min，則ns=229.29 r/min 查參考文獻1表2.12取nw=235r/min，故切削速度vc=92.23m/min 3)計算切削時間由參考文獻1表2.1101得切入行程與切出行程之和為17mm，即=17mm，則銑削時間tj=0.96min工步2 粗銑21

34、05圓柱凸臺面，距a面尺寸30（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵ht200機床：xd5042a立式升降臺銑床刀具：硬質合金端銑刀 刀具直徑d=125mm 齒數z=8（2）計算切削用量及工時1）確定進給量由表參考文獻12.1 73得進給量af=0.250.38mm/z，由工步1取 af=0.35mm/z , 則f=afz=2.8mm/r2）確定切削速度查參考文獻1表2.1 96得切削速度v=55-95m/min,用機夾式硬質合金銑刀v可取較大值，取v=90m/min，則ns=229.29 r/min查參考文獻1表2.12取nw=235r/min，故切削速度vc=92.23m/min 3)計算切削時間

35、由參考文獻1表2.1101得=27mm，故銑削時間 tj=2=2=0.90min工序5 銑底面工步1 粗銑底面，注意272加工量（1）加工條件工件材料：ht200機床：x6024a臥式升降臺銑床刀具：yg8硬質合金端銑刀 d=100mm z=6（2）計算切削用量及工時1）確定進給量由參考文獻1表2.173得進給量f=0.250.38mm/z，粗銑取f=0.35mm/z, 則f=afz=2.1mm/r2)確定切削速度查參考文獻1表2.196得切削速度v=5595m/min取v=90m/min則ns=286.6m/min查參考文獻1表2.11取nw=296m/min，故切削速度vc=93m/min

36、3)計算切削時間查參考文獻1表2.1101取=7mmtj=0.76min工步2 精銑底面（1）加工條件工件材料：ht200機床：x6024a臥式升降臺銑床刀具：yg8硬質合金端銑刀 d=100mm z=6（2）計算切削用量及工時1）確定進給量由參考文獻1表2.173得進給量fr=0.51.0mm/r，取f=0.6mm/r2) 確定切削速度查參考文獻1表2.196得切削速度v=5595m/min精銑時為提高表面光潔度，取v=95m/min，則ns=302.5r/min查表參考文獻12.11取nw=373r/min，故切削速度vc=96.1m/min3) 計算切削時間由參考文獻1表2.1101得=

37、7mm，則tj=2.7min工序6 精銑鏜加工面工步1 粗鏜272h7孔，留加工量（1）加工條件工件材料：ht200機床：hr5b臥式加工中心刀具：硬質合金可調節浮動鏜刀（2）計算切削用量及工時1）確定進給量由參考文獻1表1.233得進給量f=0.31.0mm/r，粗銑取f=0.8mm/r2) 確定切削速度查參考文獻1表1.233得切削速度v=4080m/min，取v=60m/min則ns=272.97r/min根據hr5b臥式加工中心產品參數取nw=247r/min，故切削速度vc=77.5m/min3) 計算切削時間tj=2=2=2.35min工步2 精銑a面，控制距400.05尺寸中心2

38、0（1）加工條件工件材料：ht200機床： hr5b臥式加工中心刀具：硬質合金端銑刀 d=125mm z=8（2）計算切削用量及工時1）確定進給量由參考文獻1表2.173得進給量f=0.51.0mm/r,取f=0.6mm/r2) 確定切削速度查參考文獻1表2.196得切削速度v=5595m/min，精銑時為提高表面光潔度，取v=95m/min，則ns=242r/min根據hr5b臥式加工中心產品技術參數取nw=247r/min，故切削速度vc=94.8m/min3) 計算切削時間由參考文獻1表2.1101得切入行程與切出行程之和=17mm則銑削時間tj=4.3min工步3 精銑2圓柱凸臺面（1

39、）加工條件工件材料：ht200機床： hr5b臥式加工中心刀具：硬質合金端銑刀 d=125mm z=8（2）計算切削用量及工時1）確定進給量由參考文獻1表2.173得進給量f=0.51.0mm/r取f=0.6mm/r2) 確定切削速度查參考文獻1表2.196得切削速度v=5595m/min，精銑時為提高表面光潔度，取v=95m/min，則ns=242r/min根據hr5b臥式加工中心技術參數取nw=247r/min，故切削速度vc=94.8m/min3) 計算切削時間由參考文獻1表2.1101得=27mm，故銑削時間 tj=2=2=3.9min工步4 粗精車2-外圓（1）加工條件工件材料：ht

40、200機床：hr5b臥式加工中心刀具：yg690偏刀（2）計算切削用量及工時粗車2-外圓1）確定進給量由參考文獻1表1.147得進給量f=0.91.2mm/r取f=1mm/r2) 確定切削速度查參考文獻1表1.148得切削速度v=100-120m/min，精銑時為提高表面光潔度，取v=100m/min，則ns=324.97r/min根據hr5b臥式加工中心技術參數取nw=312r/min，故切削速度vc=96.4m/min3) 計算切削時間根據參考文獻2有車削時切入量=03mm，切出量=03mm，則切削時間tj=2=0.21min精車2-外圓1）確定進給量由參考文獻1表1.148得進給量f=0

41、.250.40mm/r，取f=0.30mm/r2) 確定切削速度查參考文獻1表1.148得切削速度v=100-120m/min，精銑時為提高表面光潔度，取v=110m/min，則ns=394r/min根據xh768臥式加工中心產品說明書取nw=312r/min，故切削速度vc=96m/min3) 計算切削時間tj=2=0.55min工步5 精鏜272h7孔（1）加工條件工件材料：ht200機床：hr5b臥式加工中心刀具：硬質合金可調節浮動鏜刀（2）計算切削用量及工時1）確定進給量由參考文獻1表1.233得進給量f=0.150.50mm/r，粗銑取f=0.25mm/r2) 確定切削速度查參考文獻

42、1表1.233得切削速度v=5080m/min取v=70m/min，則ns=309r/min根據hr5b臥式加工中心產品參數取nw=312r/min，故切削速度vc=70.5m/min3) 計算切削時間tj=2=2=5.97min工步6 精銑2另一圓柱凸臺面（1）加工條件工件材料：ht200機床： hr5b臥式加工中心刀具：硬質合金端銑刀 d=125mm z=8（2）、計算切削用量及工時1）、確定進給量由參考文獻1表2.173得進給量f=0.51.0mm/r取f=0.6mm/r2) 確定切削速度查參考文獻1表2.196得切削速度v=5595m/min，精銑時為提高表面光潔度，取v=95m/mi

43、n，則ns=242r/min根據hr5b臥式加工中心技術參數取nw=247r/min，故切削速度vc=94.8m/min3) 計算切削時間由參考文獻1表2.1101得=27mm故銑削時間tj=2=2=3.9min工步7 粗精車2-外圓，控制相關尺寸（1）加工條件工件材料：ht200機床：hr5b臥式加工中心刀具：yg6 90偏刀（2）計算切削用量及工時粗車2-外圓1）確定進給量由參考文獻1表1.147得進給量f=0.91.2mm/r取f=1mm/r2) 確定切削速度查參考文獻1表1.148得切削速度v=100-120m/min，精銑時為提高表面光潔度，取v=100m/min，則ns=324.9

44、7r/min根據hr5b臥式加工中心技術參數取nw=312r/min，故切削速度vc=96.4m/min3) 計算切削時間根據參考文獻2有車削時切入量=03mm，切出量=03mm，則切削時間tj=2=0.21min精車2-外圓1）確定進給量由參考文獻1表1.148得進給量f=0.250.40mm/r，取f=0.30mm/r2) 確定切削速度查參考文獻1表1.148得切削速度v=100-120m/min，精銑時為提高表面光潔度，取v=110m/min，則ns=394r/min根據xh768臥式加工中心產品說明書取nw=312r/min，故切削速度v=96m/min3) 計算切削時間tj=2=0.

45、55min工序7 精銑b面工步1 精銑b面，控制尺寸40（1）加工條件工件材料：ht200機床：xd5042a立式升降臺銑床刀具：硬質合金端銑刀 d=125mm z=8（2）計算切削用量及工時1）確定進給量由參考文獻1表2.173得進給量f=0.51.0mm/r,取f=0.6mm/r2) 確定切削速度查參考文獻1表2.196得切削速度v=5595m/min精銑時為提高表面光潔度，取v=95m/min，則ns=242r/min查參考文獻1表2.12取nw=235r/min，故切削速度vc= 92m/min3) 計算切削時間由參考文獻1表2.1101得切入行程與切出行程之和=17mm，則銑削時間t

46、j=4.5min工序9 鉆、攻各螺紋孔工步1 鉆攻2-m10螺紋孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵ht200機床：z3025b10搖臂鉆床刀具：9麻花鉆、m10機用絲錐（1）計算切削用量及工時鉆9孔1）確定進給量由參考文獻1表3.420得進給量f=0.200.30mm/r，取f=0.24mm/r2）確定切削速度查機械加工工藝手冊表3.420得切削速度v=1225m/min，取v=16m/min則ns=579r/min查參考文獻1表2.14取nw=640r/min，故切削速度vc=17.68m/min 3) 計算切削時間根據參考文獻1，=cot+(12)式中d擴鉸后孔徑 d1擴鉸前孔徑 刀具主偏角

47、這里代入數據計算得=1.6mm鉆擴盲孔時=0因此切削時間tj=2=2=0.56min攻2-m10螺紋1）確定進給量查取f=0.20mm/r2) 確定切削速度根據參考文獻3表10-167得v=12.8m/min，則ns=407.6r/min根據參考文獻3表6-19取nw=450r/min，故vc=14.13m/min3) 確定切削時間tj=2=1.05min工步2鉆攻5-m6螺紋孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵ht200機床：z3025b10搖臂鉆床刀具：5麻花鉆 m6機用絲錐（2）計算切削用量及工時鉆5孔1）確定進給量由參考文獻3表10-167進給量f=0.11-0.13mm/r， 取f=0.

48、13mm/r2）確定切削速度由參考文獻3表10-70得切削速度v=42m/min，則ns=2786r/min查參考文獻3表6-19取nw=2500r/min，故切削速度vc=37.68m/min3) 計算切削時間 根據參考文獻1鉆擴盲孔時=0，=cot+(12)=1.6tj=0.36min攻5-m6 螺紋1）確定進給量由參考文獻3表10-167得進給量f=0.15mm/r2) 確定切削速度根據參考文獻3表10-167得v=6.9m/min，則ns=366.24r/min根據參考文獻3表6-19取nw=450r/min，故vc=8.48m/min3) 確定切削時間tj=1.69min工步3 鉆、

49、攻m6螺紋孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵ht200機床：z3025b10搖臂鉆床刀具：5麻花鉆 m6機用絲錐（2）計算切削用量及工時鉆5孔1）確定進給量由參考文獻3表10-167進給量f=0.11-0.13mm/r，取f=0.13mm/r2）確定切削速度由參考文獻3表10-70得切削速度v=42m/min，則ns=2786r/min查參考文獻3表6-19取nw=2500r/min，故切削速度vc=37.68m/min3) 計算切削時間 根據參考文獻1鉆擴盲孔時=0，=cot+(12)=1.6mmtj=0.36min攻5-m6 螺紋1）確定進給量由參考文獻3表10-167得進給量f=0.15m

50、m/r2) 確定切削速度根據參考文獻3表10-167得v=6.9m/min則ns=366.24r/min根據參考文獻3表6-19取nw=450r/min故vc=8.48m/min3) 確定切削時間tj=0.34min工序10 鉆、攻16-m6螺紋孔工步1 鉆攻4搭子面16-m6螺紋孔（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵ht200機床：z3025搖臂鉆床刀具：5麻花鉆、m6機用絲錐（2）計算切削用量及工時鉆5孔1）確定進給量由參考文獻3表10-167進給量f=0.11-0.13mm/r， 取f=0.13mm/r2）確定切削速度由參考文獻3表10-70得切削速度v=42m/min，則ns=2786r/m

51、in查參考文獻3表6-19取nw=2500r/min，故切削速度vc=37.68m/min3) 計算切削時間根據參考文獻1，=cot+(12)=1.6，鉆擴盲孔時=0，故切削時間tj=1.152min攻16-m6螺紋孔1）確定進給量由參考文獻3表10-167進給量f=0.15mm/r，查取f=0.20mm/r2) 確定切削速度根據參考文獻3表10-167得v=6.9m/min，則ns=366.24r/min根據參考文獻31表6-19取nw=450r/min，故vc=8.48m/min3) 確定切削時間tj=5.4min4夾具設計需設計夾具的工序為工序二、工序三、工序六和工序十。4.1問題的提出

52、工序二和工序三均為在立式銑床上銑平面，待加工表面不僅有粗糙度要求，其尺寸與其他的加工表面和非加工表面也有一定的聯系，而且零件的幾何形狀較復雜，外形尺寸較大，因此設計夾具時應綜合考慮各種因素，在保證加工要求的前提下，要盡量是加工時操作簡單，安全。工序六為加工中心用的夾具，由于該工序一次裝夾后，加工的面較多，工步較復雜，該工序的夾具設計時要確保各工步能順利加工。工序十為鉆孔用輔具，在鉗工中操作較簡單，加工時切削力也不大，該輔具的設計主要考慮保證加工精度及操作方便與否。4.2夾具設計（1）選擇定位基準定位基準選擇的是否合理，將直接影響最終加工出來的零件的質量。基準選擇不當也會使工藝路線不合理，從而導

53、致夾具設計困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此，應根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發，合理選擇定位基準。此零件圖沒有很高的技術要求，應優先考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，提高加工精度。零件a面和b面都經過粗銑和精銑完成，因此粗銑a面時以b面為定位基準，粗銑b面時以a面為定位基準；在工序六中由于工步較多，定位基準選擇一定要保證各工步的加工要求，選擇零件側面加工過的底面作為定位基準。（2）夾緊力的計算1）計算工序二夾具所需夾緊力：工序二夾具是靠螺桿端面壓緊工件的，由參考文獻3表7-18知夾緊力計算公式為：w=式中w所需夾緊力 m作用扭矩 d2螺紋中徑 螺紋升角d螺桿與工件接觸部位直徑由參考文獻1表2.12得機床功率p=7.5kw則作用扭矩m=t=9550=9550=304.8nmd2=d-2=7.625mmd=8