1、連云港恒大名都首期主體工程 懸挑鋼平臺施工方案目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、懸挑平臺構造與制作13.1懸挑平臺構造13.2懸挑平臺制作1四、施工安全技術措施24.1平臺制作24.2平臺斜拉鋼繩24.3懸挑平臺安裝2五、鋼平臺的安全使用3六、鋼平臺安全要求46.1鋼平臺制作施工時安全要求46.2鋼平臺安裝時安全要求46.3鋼平臺使用時安全要求4七、計算書及相關圖紙5一、構造參數5二、荷載參數5三、設計簡圖5四、面板驗算6五、次梁驗算71、抗彎強度72、撓度驗算83、穩定性驗算84、支座反力計算9六、主梁驗算91、強度驗算92、撓度驗算103、穩定性驗算114、支座反力計算11七、鋼絲繩驗

2、算11八、拉環驗算12九、焊縫驗算12十、卸料平臺節點圖見附圖1212江蘇順通建設集團有限公司一、工程概況為解決連云港恒大名都首期主體1#、2#、4#、8#、14#、商業樓工程施工材料的垂直運輸周轉問題，分別在1、2、8、14號樓建筑物外圍安裝4個懸挑式鋼平臺，4號樓、商業樓安裝2個鋼平臺。懸挑式鋼平臺平面尺寸為2000×4100mm。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。安裝節點詳見附圖。二、編制依據1、建筑施工安全檢查標準2、鋼結構設計規范3、建筑施工高處作業安全技術規范4、建筑施工預防高處墜落施工的若干規定三、懸挑平臺構造與制作3.1懸挑平臺構造

3、1、本方案懸挑平臺額定荷載均為0.5T。2、鋼平臺以2根16a號槽鋼為主梁，次梁采用10a號槽鋼，間距為600mm，次梁與主梁焊接。上鋪5mm花紋鋼板，并與次梁焊牢。4、欄桿為48鋼管，分上下二道，與16a號槽鋼焊接。立桿間距為600mm，高度1200mm，欄桿和立桿刷紅白相間油漆。欄桿內采用3mm厚鋼板圍擋全封閉。5、以4根17.5（6×37）鋼絲繩斜拉于上一樓層的框梁上。鋼絲繩與主梁槽鋼通過，連接部位使用卡環，與框梁通過M25螺栓拉環連接，雙螺母固定。其中下二根為保險繩，平時處于松弛狀態，不承受拉力。6、鋼絲繩每端用3只鋼絲繩繩夾夾牢，繩夾間距為6d7d(d為鋼絲繩直徑17.5m

4、m)，剪力墻及平臺固定端栓牢，為便于高層調節鋼絲繩，鋼絲繩中間設置一個OO型M30型索具螺旋扣。3.2懸挑平臺制作1、懸挑鋼平臺面板花紋鋼板，焊于次梁上，鋼材均采用Q235。2、焊接采用手工焊，E43系列焊條。3、各構件之間焊接牢固，焊縫厚度均為6mm。4、主、次梁上翼緣間對接焊（水平焊縫），梁腹板及下翼緣與腹板雙面滿焊，下部設加勁板。5、吊環采用F20，鋼材采用Q235鋼，嚴禁采用冷拉鋼材或重復使用的鋼材， 6、鋼絲繩與吊環連接采用專用卸扣，卸扣M30，許用負荷為32400N。鋼絲繩長度調節采用OO型M30花籃螺絲，許用負荷為30000N。鋼絲繩端頭采用型號1.7型鋼套環，鋼絲繩安裝時，兩端

5、各設3個繩夾，間距為1012cm，其中一個為安全繩夾，并設安全彎。7、鋼結構采用人工除銹，紅丹油性防銹漆一度，黑黃相間的調和漆二度。8、鋼平臺安裝時，必須確保予埋吊環處的樓層混凝土強度達到C20以上。9、鋼平臺制作安裝時，除滿足本方案外，還必須嚴格執行JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范、GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范。四、施工安全技術措施4.1平臺制作1、所有焊縫應飽滿、牢固，符合要求。2、制作所用的材料均為合格產品。3、按照本設計方案制作。4.2平臺斜拉鋼繩1、鋼絲繩夾應與鋼絲繩匹配，每處設34只。U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，在最后一個夾頭后約150cm處再設一

6、個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。2、平臺經過1-2次裝拆位移后應再進一步擰緊鋼絲繩繩夾。若“安全彎”有拉直現象應及時檢查鋼絲繩的擰緊程度。3、鋼絲繩與鐵件接觸時應加鋼絲繩套環，有棱角的混凝土接觸時應加軟墊物。4、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在45°60°之間；5、鋼平臺上部位拉接點的梁（柱）應驗算抗拉強度，以保證建筑物和平臺的安全。6、預埋件安放 根據樓房的實際情況和安放操作平臺的位置確定預埋件的安放位置。 卸料平臺一般從結構第三層起開始使用，由此從第三層起需安放防傾覆預埋件，從第四層起安放承拉吊鉤和防傾覆預埋件。4.3懸挑平臺安裝1、由持有特種作業有效上崗證的架子工或井

7、架、塔吊、升降機裝拆工來完成卸料平臺的安裝。2、每次安裝位移前，由施工負責人對作業人員進行作業指導。3、卸料平臺由塔吊配合安裝，塔吊的吊索具應使用卸扣，不得使用吊鉤直接鉤掛平臺吊環。需將平臺橫梁支撐點可靠固定，固接好鋼絲繩，并經過檢查確認后才能松卸起重吊鉤。4、平臺兩側斜拉鋼繩的長度應保持一致。5、鋼平臺的擱支點與上部拉結點均必須位于建筑物結構上。不得設置在腳手架等施工設施上，支撐系統不得與腳手架連接。6、平臺處應略高于內口。7、安裝好防傾覆的鋼管，再拉好保險用鋼絲繩。8、搭設腳手架時應預留鋼平臺安裝位置；平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強與腳手架的間隙應小于20cm。五、鋼平臺的安全使用1、

8、經項目部技術、施工、安全等人員檢查驗收合格后方可使用。2、鋼平臺允許荷載 均載時活載為200kg/。 集中堆載為500kg；4、卸料平臺使用時，應由專人負責檢查，發現鋼絲繩由銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。5、卸料平臺應掛牌，顯著標明容許荷載、驗收狀況、安全使用要求。人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載。配專人監督。6、使用懸挑平臺轉移材料的要求。模板、鋼管堆放應平均，嚴禁單邊堆放。吊運材料的吊索應用鋼絲繩卸扣。嚴禁使用吊鉤。鋼管應以同長度分批吊運轉移。同長度（指長短差）1/10.長度超過4.50m的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長為鋼管的1/4.扣件和短鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長為

9、鋼管的1/4.吊運材料時由專人指揮。六、鋼平臺安全要求6.1鋼平臺制作施工時安全要求1、鋼平臺焊接制作時應注意防火安全，氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器上應有安全閥，嚴防沾染油脂。不能和可燃氣瓶、油脂及其他易燃易爆物同放一處，也不得同車運輸。乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置，并且要距明火10米以上。氧氣瓶與乙炔瓶之間放置距離在5米以上。2、焊工施工時應按規定穿戴防護服、絕緣鞋和護目鏡等，避免裸露灼傷。3、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。4、電焊機必須按規定接零接地，設置兩次空載降壓保護裝置。雨天應停止使用入庫或在室內及防護棚下施工。5、焊接場所應該保持通風良好，焊、割前必須清除易燃易

10、爆物質，或者采用防護措施，杜絕災害。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。嚴禁用鋼絲繩或機電設備代替零線使用。所用地線接頭，必須連接牢固。6.2鋼平臺安裝時安全要求1、鋼平臺吊裝應在下方規定范圍內設置警戒區域，用安全繩隔離，該區域內嚴禁人員走動、施工等。2、塔吊使用前要經過試車，試車前應仔細檢查掛鉤、鋼絲繩和電氣部分，使用時應有專人指揮，禁止斜吊。物件懸空時，駕駛人員不能離場。3、起吊物件，應根據情況合理設置溜繩。起吊前，應做好班組安全交底，指定專人指揮。對所用的機具、索具等要進行檢查，并做試吊，試吊高度不得超過2030公分，確認安全可靠后再行起吊。4、鋼平臺提升、降落、回轉速度要均勻、平穩，嚴禁

11、忽快忽慢和突然制動。5、鋼平臺安裝作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，使用的工具應隨手放入工具袋內。6.3鋼平臺使用時安全要求1、鋼平臺驗收通過投入使用前應對使用班組進行使用前的安全技術交底并有記錄。2、鋼平臺入口部位應掛驗收合格牌及主要使用說明。3、鋼平臺與結構樓面之間的間隙應用夾板覆蓋，周邊應用竹笆或綠網封閉，使用過程中平臺或樓面區域應定期派人清理雜物，防止細小物品漏出墜落傷人。七、計算書及相關圖紙型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構造參數卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.1平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁

12、間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.6外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.3鋼絲繩夾個數3二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1935欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料

13、平臺側立面圖四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m =Mmax/

14、W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<f=205N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+

15、1.2×0.098=2.582kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.098=1.532kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.582(22/8-02/2)+7×2/4=4.791kN.m =Mmax/(xWX)=4.791×106/(1.05×39.7×103)=114.938N/mm2<f=205N/mm2

16、次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.53×20004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×198.3×104)=0.783mm<=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 =Mmax/bWX=4.791×106/0.848×39.7×103=142.29

17、7N/mm2<f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×8.50×48.00/2000×100.00)×(235/215.00)=1.271; 由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b'=1.07-0.282/b=0.848 次梁穩定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1×B/2=2.582×2/2=2.582kN 正常使用極限狀態： R2=q2×B/2=1.532×2/

18、2=1.532kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16號槽鋼截面面積A(cm2)25.15截面回轉半徑ix(cm)6.1截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4×Pk

19、/2=1.4×5/2=3.5kN R1=2.582kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.532kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) R左=12.636KN Mmax=10.123kN·m N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 12.636/(3.300/3.600)=13.785kN =Mmax/(xWX)+N/A=10.123×106/(1.05×116.800×103)+13.78

20、5×103/25.15×102=88.020 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kN·m) max=4.212mm<=a1/250=3600.00/250=14.400mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 x=a1/ix=360.000/6.100=59.016 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162×206000.000×25.150×102/(1.1×59.0162)=1334654.852N 由x =59.016，查規范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.833 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex