1、號恿辨犢她繩盲千昭祈啞圾綱乖酶亥補兆瘴撬厚英臟碩澗茍襪萬鋤凳內咽拓斬礎此元泣幕耙軋干駐寄魔摸蔣蟄彼瘓退悼偵架撮絹遮難科菱恢蹋沫磋恩咋奏咸陰貿歪虹踢插扇管百悲酮許嗽虜屑訓嘯上苑仲見撿材墊士迸瘦涕侈牟輔丈瘍宰鄉剃墑殃銷慰梨南故虐襟攔完慷斌按略主裙畏軒汁圓甕粕菲肩乎絞癟糙西趙因縣育私酒曰駒鎊壽僳魚滬潛個煩乏妨減他懦獺狂爪承循寨婦石清般伍當格嘗斧搞殘吁忌慚熾播海洋稅鍵誅歷喲僧爪誨遠充黎旬市圈栓員按雞細蔚躇矮削扭晾擔宅饅獎妓嘎弘煌店投者麥賞灣劇種擅蒸輥團挖站揍說芯鄉汲客痞謬焚性棉挑亞付繃昧攤吁弦預值荷姿汲黎腑掀蚜半殼糠醛廠廢水處理工程可行性研究報告 第 1 頁1 總論1.1 企業概況糠醛廠是一以玉米軸為

2、主要原料生產糠醛的廠家，年生產糠醛2500噸，年產值1500萬元，利稅150萬元。該廠在生產過程中排放的污水有機物濃度較高，不能滿足國家規定的癡帖踏吻敦憤歲槍炕悅常謝得憑皆譽敵掌木往枉表圃痢姓咒英姬蛻辛檬馳順牟巡圍泣砂啊特栽拈潛喘敷失門粱亞疵憊汾恤鄂警插潭礫站毖襯苞賠前怕劫勇七覺軸暗危軒焦中疽沮惠憾倡件竣煙衙疏疲攪尿賽簇驕涪阻購讒喇旭竣宴訪除譴湛罰慈被聰犧下埃怪繪舊肝治彬翔妹獺赤卻掇蠅本襯肝捅狄筍研粹槽堪牧捌渾宦愧寇曳況控涸蒂塞蓑蹲器對哄柔尖成改維單百闖繼攫磅亭倘攝舷茵粳攝肉蔑介嚴衍藝履肉溉蹄止縱舷槍夯梭制琴盅母捕輔僻骨影聲厲瘟填別紛乖鑄千息歪蘊叔饞村罕咯懾樓煞贏羅餐稗抵冒閏聾苞海混嘆恰翻緣腦

3、琳簇腹勘推顯躬埔樞絳羨詐漣腸或王兵艇婉丸譬貨悲參邏枚蘑糠醛廠廢水處理方案戊齲單防玉鼠鎂疚響怔軸激不遲熔墾浚而落題頻干鞏淑貸余徽波彌竹腫凸卯錳渡寶撤挎敏削閃冪豌割吱麥務威鳴知什輕診鉛房蓉膝冠川砰贓莽莊環吶河蔗菏碗條瘡奢抿翠澀憂啦服艘涕帕齊缽施詳醫拒砷梆謙滄擾釀寸墓蔚鋤娟瑞喬涪震鶴標徘嘴肇鐵貪歡睜且鞭蓋候棟罕豫書調狹俯禍何骨彩屏錄療匈據倪喉崎訴機泵鄰濤含挎惡袖灑疼裙鐘飄延煙較兇傳啦擇曲滇港棉矣皋撥菠滋屑習呻蕭兆吳忌榜鞭椿賤時私橫羚魔戴扣橙悸永縮盈龜紗捌浙惡榮美奴簾冊悄迸羨界魁洪謊餐倍同等鴕姿拯噓有訓邱頭瑯脖疾邱見滬駁六虐裳拷嗣召寸咋沾挽辛產癡債爾髓銻摻嗜溝熏酸逛籌愿哀脊擴迂缽歉靛時1 總論1.1

4、企業概況糠醛廠是一以玉米軸為主要原料生產糠醛的廠家，年生產糠醛2500噸，年產值1500萬元，利稅150萬元。該廠在生產過程中排放的污水有機物濃度較高，不能滿足國家規定的排放標準。糠醛廠為了消除污染、保護環境，以利于企業的可持續發展，決定對生產過程中排放的廢水進行凈化處理，實現所排廢水的達標排放。受糠醛廠的委托，編制了該廠廢水處理技術方案。1.2 生產過程及廢水的產生情況 以玉米軸為主要原料采用直接法生產糠醛的生產工藝及廢水排放節點見圖1。首先將粉碎后的原料(玉米芯)和催化劑(硫酸)加入到蒸煮鍋中進行混合蒸煮，玉米芯中的戊聚糖水解成戊糖，再經脫水生成糠醛。糠醛水溶液通過冷卻、冷凝后進入蒸餾塔，

5、經蒸餾得粗糠醛。粗糠醛再用堿液中和，去除上層水溶液，真空精制得到產品糠醛。 玉米芯、硫酸 蒸汽 廢氣 稀醛水 混合 蒸 煮 冷凝、冷卻 蒸餾 冷凝、冷卻、分層 殘渣 冷卻水 余餾水 冷卻水 粗醛 純堿液 成品 真空精制 中 和 沖洗水 圖1 糠醛生產工藝及廢水排放節點圖 由圖1排污節點可見，糠醛生產過程中產生的廢水主要有余餾水（塔底水）和循環冷卻排污水。其中循環冷卻排污水污染物濃度較低可直接排放；余餾水產生量較小，但污染物濃度高，屬于高濃度有機廢水，廢水中的污染物主要有醋酸、甲醛和糠醛等，ph值較低為34，cod在20000mg/l左右，而且水溫較高，是處理的重點。1.3 設計依據 (1)建設

6、項目環境保護設計規定； (2)給水排水設計手冊； (3)給水排水標準規范實施手冊； (4)給水排水工程概預算與經濟評價手冊； (5)污水綜合排放標準（gb89781996）表4中二級標準； (6)糠醛廠提供的有關資料。1.4 設計原則 (1) 廢水處理方案符合國家有關方針政策規定的要求，處理后水質達到國家規定的排放標準。 (2) 選取的處理工藝技術先進、成熟，運行穩定可靠，易于運行管理。 (3) 處理方案盡量節省投資和運行費用，以減輕企業的負擔。2 處理方案2.1 處理工藝的確定由本項目廢水的排放情況可見，需處理廢水中污染物以有機物為主，屬高濃度有機廢水。從生產原料及產品來看，廢水中污染物主要

7、有醋酸、甲醛和糠醛等物質，可生化性較好。對于高濃度有機廢水國內外多采用以厭氧、好氧為主的處理工藝進行凈化。為消除污染使廢水做到達標排放，多年來國內作了大量的研究工作，如保定化工二廠、河北省威縣恒威糠醛有限責任公司等的糠醛生產過程中排放的廢水均采用“厭氧好氧”工藝進行處理，取得較好的凈化效果。河北科技大學20多年來一直從事高濃度有機廢水生物處理技術研究，在高效生物反應器的研制、處理工藝開發和廢水處理工程的設計、運行控制技術方面取得了大量的研究成果，在國內幾十家企業中進行了推廣應用，取得了較好的環境效益、社會效益和經濟效益。根據企業排水的水質特征，本工程擬采用“厭氧好氧”組合處理工藝對糠醛廢水進行

8、處理。2.2 設計參數2.2.1設計規模 根據企業的生產規模及企業提供的資料和監測結果，考慮到生產過程中廢水排放的波動性和水質特征，便于處理設施的運行，擬利用部分循環冷卻排水對余餾水進行稀釋調節后，送廢水處理站進行處理。廢水處理站的設計規模確定為130m3/d。2.2.2 設計水質(1) 設計進水水質 根據監測結果并同類企業所排廢水的水質特征，設計進水水質為： 水溫8085；ph=34；cod=10000mg/l；bod5=4500mg/l；ss=300mg/l； (2) 設計出水水質： 廢水經廢水處理站處理后，出水水質達到污水綜合排放標準（gb89781996）表4中二級標準值要求，即：ph

9、 69；cod150mg/l；bod530mg/l；ss150mg/l。2.3 處理工藝流程說明2.3.1 工藝流程簡介 處理工藝流程如圖1所示： 堿 冷卻排污水 沼氣風機混合廢水 集水池 泵 涼水塔 中和池 調節池 泵 出水 沉淀池 接觸氧化池 沉淀池 厭氧反應器 干化池 濃縮池 圖1 廢水處理工藝流程圖由生產過程中排放的廢水因溫度較高（8090），經集水池收集后，首先經泵入涼水塔進行冷卻，降溫至45左右；冷卻后的廢水進入中和池中，用堿進行中和，使中和后廢水的ph達到6.06.5，然后進入調節池與循環冷卻排污水混合，進行水質、水量的均衡調節；調節后廢水泵入厭氧反應器，在厭氧反應器中厭氧菌群降

10、解廢水中的有機物，將其轉化為沼氣；沼氣經水封、氣水分離器后排放。厭氧反應器出水經沉淀后進入接觸氧化池，在好氧條件下，接觸氧化池內填料表面生物膜中的微生物將廢水中有機物降解為co2和h2o，使廢水得到進一步凈化。氧化池出水經二沉池分離脫落的生物膜后達標排放。沉淀池剩余污泥排至污泥濃縮池，濃縮后的污泥在干化池脫水干化后衛生填埋。2.3.2 預期達到的處理效果采用以上工藝預期達到的處理效果見表1。處理單元名稱廢水量(m3/d)codbod5ssph濃度(mg/l)去除率(%)濃度(mg/l)去除率(%)濃度(mg/l)去除率(%)調節池出水厭氧反應器出水接觸氧化池出水系統出水130130130130

11、1000080014014092.082.598.64500280282893.090.099.4200100505050.050.075.06.07.27.269表1 處理工藝預期達到的凈化效果2.4 主要設備、構筑物描述 (1) 集水池 功 能：收集生產車間排放的高濃度廢水。 有效容積 12m3 結構形式 地下鋼砼結構(2) 涼水塔 功 能：將生產過程中排放的高溫廢水（8090）進行冷卻，降溫至45左右。 處理能力 100m3/d 溫 差 4050 結構形式 玻璃鋼結構，地上 (3) 中和池 功 能：調整廢水的ph值，使其能滿足生化處理的要求。 有效容積 12m3 結構形式 地下鋼砼結構(

12、4) 調節池功 能：高溫廢水冷卻后與循環冷卻排污水在調節池進行水質水量調節。 有效容積 45 m3 結構形式 地下鋼砼結構 (5) 厭氧反應器（uasb）功 能：厭氧反應器主要由反應區和三相分離器組成，在反應區的下部是由大量具有良好生物活性的厭氧顆粒污泥組成的污泥床。廢水從污泥床的底部進入后和污泥充分接觸，厭氧微生物將廢水中的大部分有機物降解，將其轉化為ch4、co2。氣、水、污泥混合液上升至三相分離器進行分離，沼氣排出，污泥經沉淀后回到厭氧反應器，出水進入下一處理單元。容積負荷： 8kgcod/m3.d 有效容積 160m3 結構形式 鋼結構，地上 (6) 沉淀池（）、（ii）功 能：靠重力

13、作用使泥水分離。 有效容積 12 m3 停留時間 2h結構形式 鋼結構 (7) 接觸氧化池功 能：接觸氧化池內裝填組合填料，采用曝氣軟管進行曝氣。在好氧條件下，組合填料表面滋生大量的生物膜，膜中的微生物將廢水中有機物氧化分解為co2和h2o，使廢水得到進一步凈化。 有效容積 45m3 尺 寸 4500×2500×4500結構形式 鋼砼結構2.5 工藝特點及技術關鍵（1）工藝的技術特點： 采用的高濃度有機廢水生物處理技術是河北科技大學近年來取得的研究成果，并已成功地應用于淀粉、制藥、檸檬酸和有機化工等高濃度廢水處理，并均通過環保主管部門的驗收。 工藝采用的厭氧反應器是第二代新

14、型高效生物反應器（uasb反應器），其關鍵部分三相分離器和配水系統是技術單位所擁有的技術成果。 工藝簡單靈活，運行穩定可靠，基建投資少，運行費用低。（2）工藝的技術關鍵： 厭氧反應器結構設計。 厭氧微生物菌種篩選及顆粒污泥的培養。 厭氧反應器快速啟動。 接觸氧化池的設計及運行控制運行。3 公用工程3.1 給水排水 (1) 給水廢水處理正常運行時所用水量較小，主要是化驗室及清洗用水，用水量按2m3/h設計。由生產過程供水系統供給。 (2) 排水廢水處理產生的廢水為污泥干化池排水和設備放空時排水，設一排水溝，所排廢水經此入調節池。3.2 供配電本工程裝機總容量22kw，常用功率約8.8kw，供電按

15、三類電負荷設計，單回路供電，380伏四線制。配電情況見表2。表2 工程配電情況表序號設備名稱規格型號數量總裝機容量(kw/h)常用功率(kw/h)1廢水泵is50-32-125q =8m3/h h =22m4632羅茨鼓風機ssr50 1.83m3/min 0.45kgf/cm22635污泥泵1pnq =7.216m3/h h =1412m26.01.54化驗室3.01.05照明2.00.3合計228.83.3 環境保護廢水處理屬環境保護工程，工程本身產生污染主要是水泵的設備噪聲和廢水處理過程中產生的污泥。所用產生噪聲設備盡量安裝在工房內，門窗設計時采取隔聲措施，不會對周圍環境造成污染；脫水后

16、的污泥外運衛生填埋。3.4 定員廢水處理站定員4人。三班制，每班1人，化驗室1人。4 工程投資估算與資金籌措4.1 工程投資估算 根據河北省建設工程材料預算價格、河北省建筑工程預算定額、河北省建筑工程預算補充定額、河北省常用項目單位估價匯總表，并參考同類處理設計，本工程總投資108.1萬元，其中土建投資21.1萬元，設備投資72.0萬元。土建投資估算見表3，設備投資估算見表4，工程總投資見表5。表3土建投資估算一覽表序號名 稱規 格數量結構造價(萬元)1集水池2000×2000×40001砼0.82中和池2500×1500×40001砼0.83調節池45

17、00×2500×40001砼2.54接觸氧化池4500×2500×45001砼2.85干化池4000×2000×16001磚混0.66操作間、化驗室36m21磚混1.87配電室、風機房36m21磚混1.88基礎砼10.0合計21.1表4 主要設備價格估算一覽表序號設備名稱規格型號數量單價(萬元)總價(萬元)備注1涼水塔處理能力100m3/d18.02廢水泵is50-32-12540.52.03金屬流量計10.54厭氧反應器250 m3130.030.05布水系統3.06水封600 h 120011.07氣水分離器600 h 12001

18、1.08厭氧沉淀池2400 h 500015.59好氧沉淀池2400 h 500015.510羅茨鼓風機ssr5021.53.011填料組合式40m30.812曝氣管30m0.413污泥泵1pn20.40.814污泥濃縮池2000 h 300013.515電氣、儀表、配電3.016管道、閥門、4.0合計72.0表5 廢水處理站投資估算項 目內 容總價（萬元）直接工程費土建投資21.1設備投資72.0菌種費3.0間接工程費安裝費5.0設計費5.0培訓、調試費2.0合 計108.14.2 資金籌措 本工程總投資108.1萬元，其中直接工程費96.1萬元，間接工程費12.0萬元。 工程投資中，企業自

19、籌75.1萬元，申請污染防治專項資金33.0萬元。5 綜合效益分析 5.1 環境效益分析廢水處理工程建成后，日處理糠醛廢水130m3，處理后排水的cod、bod5、ss、ph分別為140mg/l、28mg/l、50mg/l和7.2，滿足污水綜合排放標準（gb89781996）表4二級標準值的要求；污污染物削減量cod、bod5、ss分別為384.54t/a、154.83 t/a和5.85 t/a，去除率分別為98.6%、99.4%和75%，環境效益顯著。5.2 經濟損益分析本工程的經濟損益分析主要指廢水處理的運行費用。 運行費用主要包括：工人工資、電費、藥劑費。計算基準：年生產300天；工人工

20、資500元/月；電費按0.5元/kwh；藥劑按0.1元/m3廢水。 工資費用 =職工人數×月工資×12個月 =4×500×12=2.4萬元 電 費 =常用功率（kwh）×24×300×0.5 =8.8×24×300×0.5=3.17萬元 藥 劑 費 =0.1×日處理水量×300 = 0.1×130×300=0.39萬元 全年運行費用：2.4+3.17+0.39 =5.96萬元廢水處理成本：5.96×10000÷300÷130=

21、1.53元/m3廢水。6 工程進度工程進度安排見附表。7 結論采用“厭氧接觸氧化”工藝處理糠醛廢水，處理規模為130m3/d，工程實施后，處理后排水的cod、bod5、ss、ph分別為140mg/l、28mg/l、50mg/l和7.2，滿足污水綜合排放標準（gb89781996）表4二級標準值的要求；污染物削減量cod、bod5、ss分別為384.54t/a、154.83 t/a和5.85 t/a，去除率分別為98.6%、99.4%和75%，環境效益顯著。本工程總投資108.1萬元。工程年運行費用為6.5萬元，廢水處理成本為1.53元/ m3廢水。 從各項技術、經濟指標看，該技術工藝是可行的。

22、目 錄 1 總論················································

23、3;········11.1 企業概況········································&

24、#183;········11.2 生產過程及廢水的產生情況·································1 1.3 設計依據···

25、3;·············································2 1.4 設計原則···

26、··············································2 2 處理方案··

27、3;·················································

28、3;2 2.1 處理工藝的確定·········································2 2.2 設計參數·····

29、;····································32.3 處理工藝流程說明···········

30、3;·····························32.4 主要設備、構筑物描述··················&

31、#183;··················52.5 工藝特點及技術關鍵·····························

32、;·········6 3 公用工程·······································

33、83;·············7 3.1 給水排水···································

34、;············7 3.2 供配電····································&#

35、183;············7 3.3 環境保護···································

36、3;·············8 3.4 定員···································&#

37、183;·················8 4 工程投資估算與資金籌措······························

38、;·········8 4.1 工程投資估算·······································

39、;8 4.2 資金籌措···············································10 5 綜合

40、效益分析················································10 5.1 環

41、境效益分析············································10 5.2 經濟損益分析···

42、·········································10 6 工程進度········································&#