1、教 案 首 頁（B）課程名稱：常見采煤機事故及其預防措施選用教材：煤礦采煤機司機操作資格培訓考核教材等授課班級：授課時間： 教學課時： 2學時教學目的：通過本課程的學習，使學員了解采煤機傷人事故的原因及預防措施；熟練掌握采煤機運行事故的原因及預防措施。教學重點：采煤機運行事故的原因及預防措施教學難點：采煤機運行事故的原因及預防措施教學用具：多媒體教學方法：講授、互動式、案例事故講解法。參考書目：煤礦采煤機司機操作資格培訓考核教材 第9章 常見采煤機事故及其預防措施本章學習要點掌握采煤機傷人事故的原因及預防措施掌握采煤機運行事故的原因及預防措施課程導入：采煤機是采煤工作面中最重要的設備之一，它結

2、構復雜、體積大、質量大，對司機操作的要求高，因而在工作中可能由于各種因素而導致傷人事故和運行事故的發生第1節 采煤機傷人事故的原因及預防措施一、采煤機滾筒傷人事故及預防措施【案例】某礦901綜采工作面采煤機司機更換截齒時未切斷電源，也未斷開離合器及隔離開關，就檢查更換截齒，記錄工以為無人，便開動采謀機，將更換截齒的司機當場絞死。事故原因:引起采煤機滾筒傷人事故的主要原因是違反規程規定及有關制度。違幸作業的情況有:司機開機時未認真瞭望，開機前未發出預警信號就直接操作，采煤機司機誤操作，非司機人員違規上崗以及司機工作時不慎觸及采煤機滾筒等。預防措施:（1）加強工作面的技術管理(要求司機和其他作業人

3、員按章作業，嚴格執行煤礦安全規程、作業規程及操作規程的規定。采煤機司機應熟悉采煤機的結構原理，加強業務學習，真正掌握操作技術，注意截割部離合器手把的操作方向。如有的左截制部手把想上為“合”，向下為“離”;而右截割部手把向下時離合器為“合，向上時為“離”。由于采煤機長期使用后，“離”、“合”字跡不清;工作時應特別注意。（2）更換或檢查截齒需轉動滾筒時，切不可開動電動機;必須斷開隔離開關，打開離合器，切斷電源，閉鎖刮板輸送機，然后用手轉動滾筒進行檢查。（3）采煤機必須裝有能停止和斷開滾筒的閉鎖裝置(或離合裝置)，而且必須靈敏可靠。（4）嚴格執行持證上崗制度。（5）在滾筒附近上、下3 m范圍內，作業

4、人員了必須注意煤幫和頂板情況，防止煤幫片幫或頂板垮落時將人擁向滾筒。（6）長時間停機或司機需離開時，必須將滾筒放到底板上，切斷隔離開關和離合器。 二、采煤機下滑事故及預防措施【案例】某礦采煤二隊在采煤機上行割煤時，拉斷牽引鏈，使采煤機下滑撞死2人。事故原因:（1）牽引鏈端頭聯接裝置損壞或斷鏈。（2）牽引鏈過松，容易打卷、窩鏈;反向牽引時，易咬健、跳鏈，從而導致斷鏈.（3）牽引鏈采用剛性聯接，無補償緊鏈裝置。（4）導鏈器磨損超限.使之失去導鏈作用。（5）牽引鏈磨損超限。受沖擊載荷時斷鏈。（6）中部槽、檔煤板、導向管、鏟煤板的錯茬、使機器牽引阻力突然增大而造成斷鏈。（7）聯接鏈環時操作部規范而斷鏈

5、。（8）牽引液壓制動器制動力矩過小或失效。預防措施：（1）當工作而傾角大于15。并向上割煤時，應及時推溜移架，盡量使輸送機的彎曲段靠近采煤機，以便一旦發生斷鏈，采煤機下滑時，滾筒能沿輸送機的方曲段插入煤壁，防止采煤機的斷續下滑。當在工作面中部停機時，應將采煤機停在刮板輸送機的彎曲段，使下滾筒緊貼煤壁。當采煤機緊鏈時，應將采煤機的下滾筒置于切口內。（2）正確使用防滑桿裝置。（3）正確使用液壓安全防滑絞車。紋車與采煤機的牽引速度必須保持同步。（4）加強設備的維護保養工作，及時緊固松動的連接件，消除導向管、中部槽、鏟煤板的閃縫、錯茬，更換已經磨損超限的零部件，及時調整液壓制動裝置的間隙，保證制動力矩

6、。（5）使用補償式牽引鏈緊鏈裝置。有條件時，盡量采用無鏈牽引。三、采煤機牽引鏈拉斷或彈跳傷人事故及預防措施【案例】某礦務局某礦一綜采工作面輸送機擋煤板螺栓松動，導向管對口錯開34 mm，采煤機通過時，滑靴受阻，致使牽引鏈在機頭處拉斷，斷鏈彈回，將在支架內清掃浮煤的2人打死。事故原因:（1）溜槽插銷損壞未及時更換，接頭出現落差，采煤機滑靴通過時受到卡阻.使牽引鏈的負載急劇增加，導致斷鏈。（2）導向管損壞或導向管銷子丟失，擋煤板松動，致使導向管頭磨損。出現落差和端面距離加大，采煤機滑靴通過時阻力增加，導致斷鏈.（3）連接環損壞和牽引鏈固定裝置損壞及固定不牢造成斷鏈。（4）采煤機牽引鏈彈跳傷人是指采

7、煤機牽引鏈松弛時突然拉緊而彈跳起來，一旦接觸人員就會發生傷人事故。其主要原因是:工作面不平直。爆破崩鏈。工作人員靠近牽引鏈。預防措施:（1）嚴把工程質量標準關.，把工作面割平割直，確保牽引鏈在檔煤板以內。（2）頂底板要割平，不出現凹凸和臺階。（3）當使用有鏈牽引采煤機時，在開機前或改變牽引方向前必須喊話，并發出預警信號。（4）經常檢查牽引鏈及其兩端聯接件，發現問題及時處理。采煤機工作時所有人員必須避開牽引鏈，以免傷人。（5）及時更換損壞的溜槽，認真檢查采煤機導向管。若產生松動，應及時緊固。丟失導向管銷后要及時補齊。四、電纜車傷人事故及預防措施【案例】某礦務局某礦的普采工作面，在用工作面輸送機運

8、送木材時，木材把采煤機電纜車碰歪倒向采空區一側，把盤電纜的工人擠死。事故原因：電纜車是隨采煤機的移動而移動的。由于它重量輕、穩定性差，因此最容易掉道.如果盤線人員注意力不夠，就易碰傷.當采煤機前方有人摔倒未能及時爬起時，容易被拉入電纜車或采煤機機身下方。預防措施:（1）采煤機向上割煤時，盤線人員要隨時注意電纜車的周周有無障礙物，發現問題應及時停機處理。（2）采用自動收入電纜的方式。課堂作業：采煤機滾筒傷人事故的預防措施是什么？第2節 采煤機運行事故的原因及防治措施一、有鏈牽引采煤機斷鏈、下滑的原因及防治措施（一）采煤機斷鏈、下滑的原因1.采煤機斷鏈的原因（1）工作面兩端頭牽引鏈張緊固定裝置連接

9、不牢固或損壞。（2）牽引鏈兩端無補償式張緊裝置，呈剛性連接。采煤機運行方向前面的鏈子張緊力大;后面的鏈子松弛，導致松邊鏈輪間窩鏈(平鏈輪易發生此類故障)，大大增加了運行阻力，造成斷鏈。（3）牽引鏈過松，容易打卷擰“麻花”，反向牽引通過鏈輪時，易咬鏈、窩鏈、跳鏈，從而導致斷鏈。（4）牽引鏈連接環安裝使用不規范，缺彈簧張力銷。（5）牽引鏈或鏈連接質量不合格，造成斷鏈。（6）牽引鏈使用時間過長，鏈環磨損超限，節距伸長量超過原節距的3%，導致強度不能滿足要求或卡鏈而斷鏈。（7）導鏈器磨損超限，使之失去導鏈作用，導致卡鏈而斷鏈。（8）中部溜槽、鏟煤板、導向管、擋煤板相互間閃縫和錯茬，使機器牽引阻力突然增

10、大而引起斷鏈。（9）采煤機滑靴腿變形、煤壁側滑靴掉道，導致運行阻力過大而引起斷鏈。 2、采煤機下滑的原因（1）有鏈牽引采煤機牽引鏈斷鏈是采煤機下滑的直接原因.（2）工作面傾角大于15。時，沒有按規定裝設可靠的防滑裝置。（3）工作面傾角較大時，沒有使用液壓安全防滑絞車或使用不當。（4）防滑裝置調節或使用不當;防滑裝置失效或損壞。（5）無鏈牽引采煤機液壓制動器防滑裝置制動力矩過小或失效。（二）采煤機斷鏈、下滑的防治措施1、采煤機斷鏈的防治措施（1）牽引鏈兩端應采用補償式張緊固定裝置，并使固定裝置連接牢固可靠。（2）采用質量合格的牽引鏈，正確規范使用連接環，聯接質量合格。（3）調整好牽引鏈張緊程度，

11、避免牽引鏈打卷、扭結,消除咬鏈、窩鏈、跳鏈現象。（4）加強采煤機設備的維護保養工作，及時緊固松動的連接件，消除中部溜槽、鏟煤板、導向管和擋煤板相互間的閃縫、錯茬，減小機器的牽引阻力。（5）及時更換已經磨損超限的牽引鏈、導鏈器及滑靴等零件。 2、采煤機下滑的防治措施（1）工作面傾角在15。以上時，按規定在采煤機上裝設可靠的防滑裝置。（2）正確調節、使用防滑裝置，防滑裝置可靠有效。（3）工作面傾角較大時，應安裝并正確使用液壓安全防滑絞車。絞車與采煤機的牽引速度必須保持同步。（4）當工作面傾角大于15。并向上割煤時，應及時推溜移架，盡量使輸送機的彎曲段靠近采煤機。一旦發生斷鏈，采煤機下滑時，滾筒能沿

12、輸送機的彎曲段插人煤壁，防止采煤機的繼續下滑。當在工作面中部停機時，應將采煤機停在刮板輸送機的彎曲段，使下滾筒緊貼煤壁。當采煤機緊鏈或更換牽引鏈時，應將采煤機的下滾筒置于切口內。（5）當工作面傾角較大時，可以采用單向割煤，即采用上行時采煤機清理浮煤，下行時采煤機割煤，滾筒因受煤壁阻擋而防止采煤機下滑。（6）采用有鏈牽引采煤機時、應采用補償式牽引鏈張緊固定裝置，調整好牽引的松緊度，保證牽引鏈及其聯接的質量;加強設備的維護保養工作，及時緊固松動的聯接件，消除中部溜槽、鏟煤板、導向管和擋煤板相互間的閃縫、錯茬，更換已經磨損超限的零部件。這樣可有效防止牽引鏈斷鏈，防止牽引鏈斷鏈是預防有鏈牽引采煤機下滑

13、的根本措施。（7）采用無鏈牽引采煤機時，應調整好液壓制動器防滑裝置的間隙，保證制動力矩，使液壓制動器防滑裝置可靠有效。二、采煤機機身振動的原因及防治措施1、采煤機機身振動的原因采煤機滾筒上的截齒，尤其是端面截齒中的正截齒(指向煤壁的截齒)短缺、合金刀頭脫落、截齒磨鈍而未能及時補充、更換時，就會引起機身劇烈振動。截齒短缺及不合格的數量越多，采煤機振動就越厲害。2、采煤機機身振動的防治措施.當確定采煤機機身振動的原因是由于采煤機滾筒上的截齒磨鈍、短缺及不合格等情況引起時，應及時補充、更換脫落或不合格的滾筒截齒。三、采煤機落道事故的原因及防治措施落道是采煤機運行中常發生的事故。對于不設導向管，而是靠

14、底托架兩側的滑板導向的采煤機尤其易于發生落道事故。1、采煤機落道的原因（1）輸送機鋪得不平、不直，造成飄底、割底引起落道。（2）底托架歪斜、導向板變形.（3）單滾筒采煤機下行割頂煤時，截齒向上割煤，煤給截齒以向下壓的反力，使機器向煤幫側傾斜，引起落道。同理，上行割底煤時飄刀，向采空區落道。（4）機體的下面卡進了大塊煤、巖石和木頭等物，將采煤機頂起而落道。（5）滾筒端盤截齒安裝角度過小、丟失或磨損嚴重，增大了截割阻力，使機體外甩落道。（6）割硬煤或夾石時，因機體跳動而落道。（7）輸送機溜槽損壞，以致對接不齊引起落道。（8）由于工作面坡度變化和輸送機鋪設歪斜，造成牽引鏈或鋼絲繩方向與輸送機方向不一

15、致，使采煤機落道。以上這些因素是造成采煤機落道的主要原因，有時是因以上幾種因素同時并存而造成采煤機落道。2.采煤機落道的防治措施（1）將輸送機移平、移直，更換損壞和變形的導向板或導向管，及時更換截齒。（2）割硬煤時降低牽引速度并注意處理工作面的大塊煤和矸石等。3.采煤機落道的處理方法（1）可用液壓千斤頂，將機器頂起后，用木垛襯住，再用撬棍擺正;也可利用杠桿原理，用木柱將采煤機撬起來擺正;還可以在采煤機的滑靴下面襯墊短節小鐵軌等物，牽引并引導采煤機走向溜槽上幫。（2）現場司機常采用木柱頂起法。將木柱的一端頂在輸送機的刮板上，木柱的另一端斜頂在機器落道的一端(機頭或牽引部)，木柱頂的斜度及方向要根

16、據落道的程度和方向而定。木柱頂牢之后即可打信號開動輸送機(或用采煤機自身牽引)，采煤機即可“抬起頭來”，并被木柱向側方推動一個距離，使采煤機上道。但使用這種方法必須頂在牢固處，避免將溜槽及輸送機刮板等零件損壞。采用這種方法應制定安全措施，防止木柱滑脫傷人。（3）當截割部落道時、將木柱放在搖臂下面，而后操縱搖臂下降，由于木柱的襯墊作用，機體即被升起，借撬棍將機體擺正。四、采煤機飄刀和啃底事故的原因及防治措施 采煤機飄刀即滾筒抬起留下底煤；采煤機啃底即滾筒切人底板。在采煤機運行時，若對采煤機操作不當或受各種不利因素的影晌、便會引起采煤機飄刀和啃底事故的發生。1、采煤機飄刀和啃底的原因（1）底板起伏不平，使輸送機溜槽歪斜。（2）煤壁前浮煤潔理不干凈，推移輸送機時，浮煤擠到溜槽下面，使溜槽向采空區一側歪斜。（3）底板或底煤松軟時容易啃底，特別是當截齒較鋒利，滾筒由頂板向底板方向旋轉割煤時，更容易發生啃底現象;底煤較硬或遇有局部底鼓時，容易飄刀，當滾筒由底板向頂板方向旋轉割煤，截齒不鋒利、牽引速度快時，更容易飄刀。2、采煤機飄刀和啃底事故的防治措施 防止采煤機飄刀和啃底是控制工作面采高的一個有效措施。采煤機飄刀或啃底會直接影響輸送機和液壓支架的順利前移，惡化采煤機的工作條件，容易造成采煤機掉道事故。（1）應隨時注意采煤機的工作狀況，一旦發現有飄刀或啃底趨勢，應及時調整搖臂高