1、危險有害因素辨識過程生產裝置危險有害因素分析泰安仕全興涂料有限公司生產過程涉及到的危險化學品絕大部分為易燃易爆、有毒物質，因此，該單位生產裝置的主要危險有害因素為火災爆炸、中毒窒息。另外，還有可能存在機械傷害、電傷害、高處墜落及物體打擊、車輛傷害、噪聲及震動、粉塵、淹溺、坍塌等危害。其危險有害因素分析如下： 火災、爆炸燃燒是指可燃物與助燃物（氧和氧化劑）發生的一種發光放熱的化學反應。燃燒必須同時具備3個條件：可燃性物質：助燃性物質：點火源。爆炸是物質的一種急劇的物理、化學變化。 根據常用危險化學品的分類及標志GB13690-92規定，二甲苯、200#溶劑油屬于3.3類閃亮點液體。該項目生產過程

2、中涉及到多種易燃、易爆物品，一旦發生泄漏，達到一定的濃度或爆炸極限，遇到點火源，便存在發生火災、爆炸的可能性。物質的危險性(1) 二甲苯：其蒸發氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。流速過快，容易產生和集聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。(2) 200#溶劑油：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。(3) 醋酸乙酯：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應。在火場中，受熱的容器有爆炸

3、危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。(4) 醋酸丁酯：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。（2） 點火源（1） 電氣由電氣原因（包括電氣設備和線路）引起的火災爆炸，在火災爆炸中占相當大的比例。如電氣運行中和故障狀態（短路、過載、接觸不良、漏電等）時所產生的電火花、電弧或危險溫度，未能按場所的危險區域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別配備相應的符合國家標準規定的防火防爆等級的電氣設備，未能設置過載、過電流、漏電等電氣保護裝置等能引起火災爆炸事故

4、。（2） 靜電靜電的電量一般不大，但電壓往往很高，容易發生火花放電而引起火災，這些物質點火能小，更容易形成火災。靜電往往產生在這些物質的輸送、灌注、高速噴射、人體活動等許多過程中。如輸送速度過快，管道又未能進行等電位連接，灌注時沖擊過大，泵或法蘭泄漏時，物質高速噴出，操作人員未穿防靜電服等。（3） 雷電雷電的能量極大，可對避雷設施不良的建筑、電路等造成大面積嚴重破壞，往往引起易燃易爆物質出現火災爆炸危險，未安裝防雷裝置或質量差，平時維修不良，接地電阻達不到要求，雷雨天可出現雷擊失火現象，進一步引起易燃易爆物質發生火災、爆炸事故。（4）明火明火是指敞開的火焰、火星等。主要由生產過程中的，維修用火

5、及其他火源，設備檢修時的電氣焊，原料產品的運輸車輛，煙頭、火柴、打火機等都存有明火源。（5） 高溫表面因表面溫度超過可燃物的燃點時，與可燃物接觸可能一觸既燃。在生產過程中如在火災、爆炸危險區內設置表面溫度高的照明燈具，如鹵鎢燈、高壓汞燈、白熾燈泡等，電氣設備積塵太多，散熱不良也可產生高溫表面。（6）摩擦與撞擊摩擦運轉設備的轉動不接觸不良、介質流速過快等多有產生火花可能。鐵器之間的強力碰撞、穿釘子鞋、鐵門窗等都可產生撞擊火花。（三）生產過程中的火災、爆炸危險性油漆生產過程由配料、研磨、調色、過濾、包裝等工序組成。油漆生產中從配料、預混到分散、研磨等整個操作過程都是散開進行的，研磨中漆漿溫度可達到

6、50-60，有大量的溶劑蒸氣逸散在車間內，存在較大的火災爆炸危險性和毒害性。同時，攪拌機、研磨機等高速運轉的設備產生的摩擦熱，加大了火災爆炸的危險性。當開啟含有稀料、半成品的大桶時，若用鐵質工具容易產生火花而引起火災爆炸。灑在地面上的油漆，如用含有化纖織物的紗布用力擦拭，容易產生靜電火花，引起燃爆。油漆裝桶屬于開口操作，大量溶劑揮發，影響作業人員的健康。（四）運輸過程中的危險性二甲苯、200#溶劑油、醋酸丁酯、醋酸乙酯等原輔材料及產品木器漆均依靠汽車運輸，在運輸過程中，由于下列因素的影響，可能導致運輸的物料發生泄漏，遇點火源可能發生火災、爆炸。（1）人的因素：從事運輸化學品的工作人員，如駕駛員

7、、押運員、裝卸管理人員，其中有不少法律意識淡薄，文化素質低。從業人員對危險化學品相關的法律法規知識了解很少，有的根本沒有這方面的知識，違章運輸，甚至非法運輸；對所裝運的危險化學品的危險性也知之甚少，有的甚至一點常識也沒有。一旦貨物發生泄漏或引起火災等事故他們就不知如何處理，不能再第一時間采取有效措施，制止事態擴大。還有些駕駛員、押運員責任心和安全保護意識不強，他們對有關危險化學品的安全運輸的規定缺乏了解；疲勞駕駛，盲目開快車、強行會車、超車，過鐵路岔口、橋梁、涵洞時不減速，還有的酒后駕駛。這些都極容易引起撞車、翻車事故。還有點裝卸人員違反操作規程野蠻裝卸，不安規定裝卸，多容易導致事故發生，造成

8、災難。（2） 車輛的因素：裝運危險化學品的車輛的安全狀況是引起事故的一個重要因素，車輛技術狀況的好壞，是危險化學品安全運輸的基礎，如果狀況不好會嚴重影響安全行車安全，導致事故發生。（3） 客觀因素：交通事故的發生，很多時候與一些客觀因素有關，如與道路狀況就有直接或間接的關系：當汽車通過地面不平整的道路時會激烈震動，使汽車機件損壞，還會是所載危險化學品包裝容器之間發生碰撞而損壞;在泥濘的道路上，在山道、彎道較多的路段都容易發生側滑而引發事故。天氣狀況的好壞也直接影響到危險化學品的安全運輸，大雨天、大霧天或冰雪天都因為天氣狀況不好、視線不清、路滑造成車輛碰撞或翻車而引發事故。 高溫天氣運輸易燃易爆

9、物質，汽車槽車在太陽下暴曬，使槽車內液體溫度升高，導致內壓增高，有可能發生槽車罐體發生泄漏，遇點火源極容易發生火災、爆炸。（4） 裝運條件因素：運輸危險化學品的裝運條件如包裝、配裝貨物等因素對事故發生也有影響。危險化學品包裝是保護產品質量不發生變化、數量完整的基本要求，也是防止儲存運輸過程中發生著火、腐蝕等災難性事故的重要措施，是安全運輸的基本條件之一。但在實際工作中由于包裝容器強度不夠，或者包裝襯墊材料選用不當，可能導致容器破損，化學物料泄漏，引發事故。使用的槽車無防波板，車輛運輸過程中易燃易爆液體與罐壁產生撞擊，產生靜電，靜電積聚發生火花，造成火災、爆炸。（五）檢修使用的氧氣、乙炔發生火災

10、、爆炸檢修過程中使用氧氣、乙炔進行焊接、切割等作業，乙炔泄漏遇點火源會發生火災、爆炸；使用過程中氧氣、乙炔氣瓶之間的安全距離不足也可能引發火災、爆炸。（六）化驗時可燃物質的火災、爆炸對原料、產品進行分析化驗時，采用電爐及其他加熱設備等，可燃物質揮發或者其他操作不當，有可能導致可燃物質發生火災、爆炸。中毒、窒息（1）有害物質的危險性根據職業性接觸毒物危害程度分級（GBZ2302010）的規定：200#溶劑油、乙酸乙酯、乙酸丁酯、醋酸樹脂屬于級毒害物質；二甲苯屬于級毒害物質（具體毒性詳見物質特性）（2） 上述有害物質泄漏或人進未置換干凈的設備內檢修有害物質的濃度超過限值，人將產生不同程度的危害。（

11、3） 生產過程中，如果操作人員不按照要求穿戴勞動防護用品，工作時間內操作人員會接觸空氣中的毒物，造成慢性中毒。（4） 如果作業環境通風不良，泄漏的有害物質會積聚，濃度過高有可能引起人員中毒窒息甚至死亡。（5） 容易發生液體泄漏的作業場所若未安裝可燃氣體報警設備設施以及無強制通風設施或未定期進行通風處理，人員進入該區域會造成人員中毒窒息，嚴重時造成人員死亡。（6） 在生產車間及倉庫一旦發生泄漏，如果生產場所通風不暢，缺乏必要的應急防護措施，對現場人員都可能造成中毒或窒息事故。 觸電危害生產所用的風機、泵、照明燈用電設備，電氣設備線路絕緣老化、損壞或漏電，絕緣保護層被損保護接地（零）失效，設備外殼

12、沒接地，將造成觸電事故。電氣維修保護不當，安全管理不嚴，非電工作業人員裝修電器設備和線路，違反操作規程，檢修前不實行驗電及先掛標志牌制度，或電工日常作業時不穿絕緣鞋、選用安全用具不當（過期或不合格）極容易發生觸電事故。 所有電器、設備設施過載易發生短路擊穿保護層造成觸電事故。高處墜物及物體打擊凡在墜物高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業，稱高處作業，高處作業時發生墜落事故叫高處墜落。（1） 該項目中有高層工作場所（調漆罐），在工作平臺損壞、圍欄高度、強度不夠、無防滑措施、無踢腳板等情況下都有高處墜落的危險。（2） 電工、機械維修人員高處作業未帶安全帶等防護措施，有發生高處墜落的

13、危險。（3） 裝置中有平臺、爬梯或者腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業中，有受到物體打擊的危險。噪聲及震動危害該項目噪聲設備主要有泵等。長期接觸工業噪聲可引起耳鳴、耳聾、頭暈頭痛、失眠、神經衰弱等癥狀，并可引起暫時性聽聞位移，永久性聽聞位移直至噪聲性耳聾等癥狀，并對心血管系統有影響。工業企業噪聲控制設計規范規定，工作場所的噪聲不得超過8dB,無通訊要求是為75dB. 震動可導致人體煥發震動病，主要表現為足的損害，還可導致植物神經功能紊亂。車輛傷害原輔材料以及產品依靠汽車運輸，這就存在車輛碰撞、擠扎、擦刮設備與管線等事故的危險，同時也有可能發生人員受到車輛傷害的危險。常見的車輛傷害事故有：車輛行

14、駛中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成人員傷害；車輛運行中碰撞建筑物、構筑物、堆積物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落和擠壓地面而產生物體飛濺等造成的人身傷害。發生撞車、翻車等事故的原因主要是缺乏安全知識教育，作業人員精力不集中、麻痹大意，作業條件不符合安全要求以及運輸設備和運輸工具缺陷。機械傷害生產裝置中有多種轉動設備，人體觸及這些設備的運轉機件，可能造成機械傷人事故。當轉動部分缺少護欄、護罩時，操作、擦洗時職工觸及可能發生撞擊、衣物或長發被纏繞而造成傷害。檢修過程中如果未配備監護人或監護不當，檢修作業場所沒有設置安全警示標志，易發生誤操作造成傷害事故。淹溺該廠區設有消防水池，若水池周圍無安全防護欄桿、

15、警示標志、防護設施存在缺陷等，操作人員就有可能跌落水中，發生淹溺事故。坍塌該項目原輔材料及產品臨時堆放高度過高或不合理，均會發生坍塌的危險，對搬運人員造成傷害。另外由于建筑質量問題及地震等因素有可能造成各建筑物坍塌，不但會造成巨大的經濟損失，還會造成其內或周圍人員傷亡。粉塵危害該項目粉塵危害主要為生產過程中使用的助劑及其他粉料生產粉塵是指在生產中形成的能較長時間漂浮在作業場所空氣中的固體微粒。塵肺是在生產過程中長時間吸入粉塵而發生的以肺組織纖維化為主的全身性疾病。塵肺、粉塵沉著癥和有機粉塵引起的肺部病變，其中塵肺是我國危害接塵工人身體健康的主要疾病。粉塵長時間作用于呼吸道粘膜引起其病理改變，粉

16、塵還可以一起賭塞性皮質炎、粉刺、毛囊炎、膿皮病。檢修、施工工程的危險性分析在檢維修、施工過程要按照操作規程進行，嚴格執行各類作業票證，特別是動火、進入受限空間作業、臨時用電等，否則容易引發火災爆炸、中毒窒息等事故。高低溫危害高（低）溫能引起人體能量代謝等生理功能的改變，從而影響人體的作業能力。高（低）溫環境會引起人體中暑（凍傷）。高溫設備（物料）接觸人體可造成人體皮膚發生燙傷。人體在過低氣溫或過高氣溫的環境中，接觸時間越長，溫度越低或越高，造成的危害就越大。因此，項目在生產過程中要落實高（低）溫防范措施，作業人員在高（低）溫環境中作業時要佩戴防護用品，減輕高（低）溫危害。該項目建設地夏季氣溫較

17、高，在烈日暴曬下會使易燃易爆介質鐵桶內部溫度升高，增加揮發損失；散發的蒸氣易引發其他事故。在寒冷的冬季，如果設備、管線的保溫工作做不好，也會因為低溫造成設備、管線凍裂，使有毒、有害物料泄漏，引發事故。其他傷害其他傷害指除了上述之外的傷害，如生產過程中的摔傷、扭傷、刺傷及非機動車碰傷等。公用工程危險有害因素分析電氣系統（一）電氣火災該項目電氣設備、照明設施以及電氣線路等低壓配電系統存在電氣火災的危險。（1） 過載是指電力線路和電氣設備在運行過程中通過的電流超過安全載流量或額定值的現象，由于電流的發熱量與電流的平方成正比。因此，過載時，發熱量往往大大超過允許限度，輕則加速絕緣層的老化，重則會使可燃

18、絕緣層燃燒而引起火災。（2） 短路是指電氣線路或設備中相線與相線之間短接，或相線與大地、相線與中性線之間短接現象。發生短路時，電源電動勢被短接，短路點阻抗變小，造成電氣回路中電流突然增大，在短路處可產生高達700的火花。單元危險部位危險物質主要危險、危害對于措施變壓器繞組絕緣絕緣油交流電繞組絕緣短路，強度不夠、匝間短路、過負荷、套管爆破、變壓器噴油引起火災。設備選型應選質量高、安全性可靠、制造工藝可靠的產品，訂購前應索取做過突發短路試驗的變壓器、試驗報告和抗短路能力計算書，使用中嚴格按說明書及國家有關規定執行，及早發現異常并及時處理，防止事故擴大。本體內部絕緣油交流電過負荷（正常運行中和事故狀

19、態過負荷）都會嚴重影響變壓器的使用壽命和性能。按設計標準運行，防止過負荷。溫度計絕緣油超高嚴重過熱造成變壓器故障失火檢查溫度及冷卻裝置，加強通風冷卻，調整下降負荷，根據事故處理規程的規定停運，檢查檢修。油位指標絕緣油油位不正常（明顯下降或上升），明顯下降可能是變壓器漏油，油位明顯上升若嚴重時溢油也會引起火災。停止運行，檢查檢修。檢查是否因油溫高而油位上升，加強冷卻，恢復油位防止溢油，并查明是否出現假油位，配備適當滅火器材。高 壓配 電裝 置斷路器滅弧室絕緣油交流電油質劣化、油溫過高、缺油、缺氣、斷路器故障、操作人員誤操作等，使滅弧室燒毀，燒傷或擊傷操作人員選用優質可靠斷路器，經常檢查油質、油為

20、、油溫，定時維護保養，杜絕誤操作，加設具有“五防”功能閉鎖裝置。高壓開關柜、母線、電流互感器、隔離刀閘、接地線刀閘高壓交流電設備缺陷或操作人員未嚴格執行“兩票三制”誤操作（誤分誤合斷路器，帶負荷拉合隔離刀閘，帶接地線（接地刀閘）合斷路器，誤入帶電間隔）造成弧光短路，燒毀開關，燒傷電傷操作人員，甚至死亡搞好維修，保證設備完好備用，嚴格執行“兩票三制”，倒閘操作“六要十二步”高壓開關柜加裝有“五防”保護能力的閉鎖裝置，并且有效，使用合格安全用品。電纜電纜絕緣物交流電電纜敷設沒有按規定設阻燃設施，電纜溝洞、豎井、穿墻等沒做好封堵，電纜就地敷設或埋地敷設或與熱體管道、油管道近距離敷設，易引起火災或沿電

21、纜就地敷設，易給以后不知情人員挖土刨地工作時，以金屬硬物擊傷電纜，造成設備事故及人員觸電事故。按規程及設計要求敷設電纜，不得就地敷設，不得無序亂放置，作好分段阻燃，采用封、堵、隔、涂、包等辦法避免火災蔓延，電纜應遠離油管、熱體架設，并做好阻燃措施、低壓配電裝置用電設備帶電部分及外罩交流電設備老化或缺陷、漏電接地線接零保護缺陷或違章作業造成工作人員觸電傷害。檢修消除設備缺陷，進行接地接零保護設施普查測試，完善接地保護設施，嚴格執行規程制度。電動工具器具帶電部分及外罩、導線、開關交流電破損、老化、無漏電保護器或不合格，或違章作業，造成工作人員觸電傷害。淘汰不合格工器具或檢修鑒定合格后使用，嚴格執行

22、操作規程，正確安裝接入漏電保護器。電氣安全用具操縱桿、絕緣手套、絕緣攜帶式接地線交流電安全用具不合格或長期不鑒定， 電壓等級不符，使用方法不對，造成操作人員觸電傷害購買經省、部級認定的生產廠家的合格產品，按規定定期檢驗并標證，使用人員按電壓等級正確使用。消防水池的危險性企業設有消防水池，若周圍無安全防護欄桿或防護設施存在缺陷，操作人員就有可能跌落其中，發生淹溺事故。貼別是在風、雨、雪等惡劣天氣情況下，以及冬季結冰地面滑時，這種危險更趨嚴重。倉庫原輔料及產品在倉庫內臨時存放時，若堆放過高，容易造成物料坍塌，進而引發火災爆炸、中毒窒息危害，另外車輛運輸，可發生車輛傷害。十大作業過程中的危險性分析企業若未按要求嚴格執行化工企業“四十一”條禁令和各類安全作業規范未建立健全管理制度和安全操作規程，未配齊檢測手段，未填寫作業票證，未制定檢修方案、未組織危險分析、未落實安全措施；在進行十大作業活動時，就有可能造成作業人員中毒窒息、觸電、高處墜落及物體打擊等危險危害因素；還有可能發生火災、爆炸等事故，造成人員傷亡。特別是進入受限內空間作業，未對受限空間內的物質進行置換徹底、未進行分析化驗合格、超時間進行作業、受限空間內缺氧或者氧含量不足19%等，人員盲目進入受限空間作業就有可能發生中毒窒息、火災爆炸事故，造成人員傷亡。危險作業必須