1、-作者xxxx-日期xxxx管道安裝監(jiān)理大綱【精品文檔】目 錄第一節(jié) 施工準(zhǔn)備監(jiān)理控制要點(diǎn)31.技術(shù)準(zhǔn)備監(jiān)理控制要點(diǎn)32、管道安裝通用規(guī)定3第二節(jié) 管溝及地上管道監(jiān)理控制要點(diǎn)51、 管道支架、吊架52、管溝及地上管道安裝6第三節(jié) 預(yù)制直埋管道監(jiān)理控制要點(diǎn)8第四節(jié) 補(bǔ)償器監(jiān)理控制要點(diǎn)10第五節(jié) 法蘭和閥門監(jiān)理控制要點(diǎn)12第六節(jié) 焊接及檢驗(yàn)監(jiān)理控制要點(diǎn)14第七節(jié) 防腐監(jiān)理控制要點(diǎn)19第八節(jié) 保溫監(jiān)理控制要點(diǎn)21第九節(jié) 保護(hù)層監(jiān)理控制要點(diǎn)23第十節(jié) 壓力試驗(yàn)、清洗監(jiān)理控制要點(diǎn)251、壓力試驗(yàn)252、清洗26第十一節(jié) 單位工程驗(yàn)收監(jiān)理控制要點(diǎn)28第十二節(jié) 試運(yùn)行監(jiān)理控制要點(diǎn)30第一節(jié) 施工準(zhǔn)備監(jiān)理控制

2、要點(diǎn)1.1參加建設(shè)單位組織第一次工地會(huì)議，明確建設(shè)單位現(xiàn)場代表，宣布施工單位項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理人員，宣布監(jiān)理單位、項(xiàng)目總監(jiān)及項(xiàng)目監(jiān)理工程師。1.2項(xiàng)目監(jiān)理部組織監(jiān)理人員熟悉現(xiàn)場和圖紙，組織編寫監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細(xì)則上報(bào)公司審批，準(zhǔn)備參加監(jiān)理交底和參加設(shè)計(jì)交底。1.3要求施工單位上報(bào)的施工單位營業(yè)執(zhí)照、施工資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。1.4要求施工單位組織編寫施工方案、建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，制訂各項(xiàng)施工管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。1.5要求施工單位上報(bào)經(jīng)公司審核批準(zhǔn)的施工方案、安全專項(xiàng)方案、工程施工應(yīng)急預(yù)案。1.6總監(jiān)組織監(jiān)理工程是審核施工單位上報(bào)的施工方案、安

3、全專項(xiàng)方案、應(yīng)急預(yù)案；監(jiān)理部提出審核、修改意見，與施工單位協(xié)商、修改、補(bǔ)充各種方案，同事將各種方案及監(jiān)理審核補(bǔ)充意見上報(bào)建設(shè)單位，取得一致意見后總監(jiān)批準(zhǔn)施工方案；要求施工單位組織實(shí)施。1.7 協(xié)調(diào)建設(shè)單位提供的施工區(qū)域內(nèi)地下管線、電纜、電線等構(gòu)筑物資料、工程水文地質(zhì)資料，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入沿線調(diào)查，掌握現(xiàn)場實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。1.8 要求施工單位熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求，實(shí)行自審、會(huì)審（交底）和會(huì)簽制度；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出意見和建議；如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)按照相應(yīng)程序報(bào)審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認(rèn)定后實(shí)施。1.9要求施工單位根據(jù)合同要求的施工工期，上報(bào)施工總

4、計(jì)劃，監(jiān)理組織建設(shè)單位、施工單位、使用單位對(duì)施工計(jì)劃審核；2、管道安裝通用規(guī)定2.1三通、彎頭、變徑管等管路附件應(yīng)采用機(jī)制管件，當(dāng)需要現(xiàn)場制作時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無縫管件GB/T12459、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235及工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184的相關(guān)規(guī)定。2.2管道及管路附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)檢驗(yàn)合格。2.3運(yùn)輸、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。2.4 可預(yù)組裝的管路附件宜在管道安裝前完成，并應(yīng)檢驗(yàn)合格。2.5 雨期施工應(yīng)采取防止浮管或泥漿進(jìn)入管道及管路附件的措施。2.6 管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，安裝完成應(yīng)及時(shí)封閉管口。2.7

5、 當(dāng)施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板臨時(shí)封閉。2.8 檢查室和熱力站內(nèi)的管道及附件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。2.9在有限空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)制定作業(yè)方案，作業(yè)前必須進(jìn)行氣體檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。作業(yè)時(shí)的人數(shù)不得少于2 人。第二節(jié) 管溝及地上管道監(jiān)理控制要點(diǎn)1、 管道支架、吊架1.1 管道支架、吊架的安裝應(yīng)在管道安裝、檢驗(yàn)前完成。支架、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，標(biāo)髙和坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，安裝完成后應(yīng)對(duì)安裝調(diào)整進(jìn)行記錄，并可本規(guī)范的規(guī)定填寫。1.2 管道支架支承面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，墊板不得大于2 層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。1.3 管道支架、吊架制作規(guī)定：1）支架和吊架

6、的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊淹等異物。3）組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。(2)彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其允許偏差不得大于自由高度的2%。4）已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)妥善保管。5）焊制在鋼管外表面的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，當(dāng)采用同徑鋼管切割制作時(shí)，應(yīng)采用模具進(jìn)行整形，不得有焊縫。1.4 管道支架、吊架的安裝規(guī)定：1）支架、吊架安裝位置應(yīng)正確，標(biāo)高和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整，

7、埋設(shè)應(yīng)牢固；2）支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；3）固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；4）活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5）彈簧支架、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。彈簣的臨時(shí)固定件應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除；6）管道支架、吊架處不應(yīng)有管道焊縫，導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；7）支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺陷。當(dāng)管道與固定支架卡板等焊接時(shí)，不得損傷管道母材；8）當(dāng)管道支架采用螺栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片，找平并焊接牢固；9）當(dāng)使用臨時(shí)性的支架、吊架時(shí)，應(yīng)避開正式支架、吊架的位置，且不

8、得影響正式支架、吊架的安裝。臨時(shí)性的支架、吊架應(yīng)做出明顯標(biāo)識(shí)，并應(yīng)在管道安裝完畢后拆除；10）有軸向補(bǔ)償器的管段，補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定；11）有角向型、橫向型補(bǔ)償器的管段應(yīng)與管道同時(shí)進(jìn)行安裝及固定；12）管道支架、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合的規(guī)定。2、管溝及地上管道安裝2.1 管道安裝前的準(zhǔn)備工作規(guī)定：1）管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并檢驗(yàn)合格；2）安裝前應(yīng)對(duì)鋼管及管件進(jìn)行除污，對(duì)有防腐要求的宜在安裝前進(jìn)行防腐處理；3）安裝前應(yīng)對(duì)中心線和支架高程進(jìn)行復(fù)核。2.2 管道安裝規(guī)定：1）管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）安裝前應(yīng)清除封閉物及其他雜物；3）管道應(yīng)使

9、用專用吊具進(jìn)行吊裝，運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)平穩(wěn)，不得損壞管道、管件；4）管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；5）地上敷設(shè)的管道應(yīng)采取固定措施，管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要確定，宜大于或等于2倍支架間距；6）管件上不得安裝、焊接任何附件。2.3 管口對(duì)接規(guī)定：1）當(dāng)每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)接管口；2）對(duì)接管口應(yīng)在距接口兩端各200mm處檢查管道平直度，允許偏差應(yīng)為01mm ，在所對(duì)接管道的全長范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為010mm ;3）管道對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，在焊接過程中不得產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；4）管道焊口距支架的距離應(yīng)滿足焊接操作的需要；5）焊口及保溫接口不得置于建（構(gòu)）筑物等

10、的墻壁中，且距墻壁的距離應(yīng)滿足施工的需要。2.4 管道穿越建（構(gòu)）筑物的墻板處應(yīng)安裝套管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)穿墻時(shí)，套管的兩側(cè)與墻面的距離應(yīng)大20mm ; 當(dāng)穿樓板時(shí)，套管髙出樓板面的距離應(yīng)大于50mm ;2）套管中心的允許偏差應(yīng)為010mm ;3）套管與管道之間的空隙應(yīng)用柔性材料填充；4）防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，并應(yīng)在建（構(gòu)）筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填充。2.5 當(dāng)管道開孔焊接分支管道時(shí)，管內(nèi)不得有殘留物，且分支管伸進(jìn)主管內(nèi)壁長度不得大于2mm 。2.6 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求2.7 管溝及地上敷設(shè)的管道應(yīng)做標(biāo)識(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道

11、和設(shè)備應(yīng)標(biāo)明名稱、規(guī)格型號(hào)，并應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)、流向等信息；2）管溝應(yīng)在檢查室內(nèi)標(biāo)明下一個(gè)出口的方向、距離；3）檢查室應(yīng)在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標(biāo)識(shí)。第三節(jié) 預(yù)制直埋管道監(jiān)理控制要點(diǎn)1、預(yù)制直埋熱水管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T 81-2013的相關(guān)規(guī)定，預(yù)制直埋蒸汽管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ104-2014的相關(guān)規(guī)定。2、預(yù)制直埋管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制的產(chǎn)品，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、預(yù)制直埋管道及管件在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放及施工過程中的安全保護(hù)規(guī)定：1）不得直接拖拽，不得損壞外護(hù)層、端口和端口的封閉端帽；2）保溫層不得進(jìn)水

12、，進(jìn)水后的直埋管和管件應(yīng)修復(fù)后方可使用；3）當(dāng)堆放時(shí)不得大于3層，且高度不得大于2m。4、預(yù)制直埋管道及管件外護(hù)管的劃痕深度應(yīng)符合下列規(guī)定，不合格應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)： 1）高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)管壁厚的10% , 且不應(yīng)大于1mm ;2）鋼制外護(hù)管防腐層的劃痕深度不應(yīng)大于防腐層厚度的20%。5、預(yù)制直埋管道在施工過程中應(yīng)采取防火措施。6、預(yù)制直埋管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。當(dāng)管道安裝過程中出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后再進(jìn)行安裝。7、當(dāng)管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時(shí)，應(yīng)在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。8、預(yù)制直埋管道現(xiàn)場切割后的焊接預(yù)留段長度應(yīng)與

13、原成品管道一致，且應(yīng)清除表面無污物。9、接頭保溫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場保溫接頭使用的原材料在存放過程中應(yīng)根據(jù)材料特性采取保護(hù)措施；2）接頭保溫的結(jié)構(gòu)、保溫材料的材質(zhì)及厚度應(yīng)與直埋管相同；3）接頭保溫施工應(yīng)在工作管強(qiáng)度試驗(yàn)合格，.且在溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進(jìn)行，當(dāng)雨、雪天施工時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施；4）接頭的保溫層應(yīng)與相接的直埋管保溫層銜接緊密，不得有縫隙。10、當(dāng)管段被水浸泡時(shí)，應(yīng)清除被浸濕的保溫材料后方可進(jìn)行接頭保溫。11、預(yù)制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后，必須對(duì)保溫材料裸露處進(jìn)行密封處理。12、預(yù)制直埋管道在固定墩結(jié)構(gòu)承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。13、預(yù)制直埋蒸汽管道

14、的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在現(xiàn)場切割時(shí)應(yīng)避開保溫管內(nèi)部支架，且應(yīng)防止防腐層被損壞；2）在管道焊接前應(yīng)檢查管道、管路附件的排序以及管道支座種類和排列，并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合；3）應(yīng)按產(chǎn)品的方向標(biāo)識(shí)進(jìn)行排管后方可進(jìn)行焊接；4）在焊接管道接頭處的鋼外護(hù)管時(shí)，應(yīng)在鋼外護(hù)管焊縫處保溫材料層的外表面襯墊耐燒穿的保護(hù)材料；5）焊接完成后應(yīng)拆除管端的保護(hù)支架。14、預(yù)制直埋熱水管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力安裝時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱段作為一個(gè)施工分段。預(yù)應(yīng)力安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81的相關(guān)規(guī)定。2）管道在穿套管前應(yīng)完成接頭保溫施工，在穿越套管時(shí)不得損壞直埋熱水管的保

15、溫層及外護(hù)管。3）現(xiàn)場切割配管的長度不宜小于2m，切割時(shí)應(yīng)采取防止外護(hù)管開裂的措施。4）在現(xiàn)場進(jìn)行保溫修補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)與其相連管道的管端泡沫進(jìn)行密封隔離處理。5）接頭保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭保溫的工藝應(yīng)有合格的檢驗(yàn)報(bào)告；（2）接頭處的鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；（3）應(yīng)采用發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡后應(yīng)及時(shí)密封發(fā)泡孔。6）接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等缺陷。15、接頭外護(hù)層安裝完成后，必須全部進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)并應(yīng)合格。16、氣密性檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外護(hù)管冷卻到40°C以下進(jìn)行。氣密性檢驗(yàn)的壓力應(yīng)為0.02MPa,保壓時(shí)間不應(yīng)小于2min ,壓力穩(wěn)定后應(yīng)采用涂上肥皂水的方法檢查，無氣泡為

16、合格。17、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81的相關(guān)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)行；2）在安裝接頭處的信號(hào)線前，應(yīng)清除直埋管兩端潮濕的保溫材料；3）接頭處的信號(hào)線應(yīng)在連接完畢并檢測(cè)合格后進(jìn)行接頭保溫。第四節(jié) 補(bǔ)償器監(jiān)理控制要點(diǎn)1、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置，并應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器外觀進(jìn)行檢查、核對(duì)產(chǎn)品合格證。2、補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。安裝操作時(shí)不得損傷補(bǔ)償器,不得采用使補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差。3、補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變位，預(yù)變位完成后應(yīng)對(duì)預(yù)變位量進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范規(guī)定填寫。4、補(bǔ)償器安裝完畢后

17、應(yīng)拆除固定裝置，并應(yīng)調(diào)整限位裝置。5、補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行防腐和保溫，采用的防腐和保溫材料不得腐蝕補(bǔ)償器。6、補(bǔ)償器安裝完成后應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范的規(guī)定填寫。7、波紋管補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）軸向波紋管補(bǔ)償器的流向標(biāo)記應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致；2）角向型波紋管補(bǔ)償器的銷軸軸線應(yīng)垂直于管道安裝后形成的平面。8、套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用成型填料圈密封的套筒補(bǔ)償器，填料應(yīng)符合產(chǎn)品要求；2）采用非成型填料的補(bǔ)償器，填注密封填料應(yīng)按產(chǎn)品要求依次均勻注壓。 9、球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。10、方形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放

18、置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2）預(yù)變形應(yīng)在補(bǔ)償器兩端均勻、對(duì)稱地進(jìn)行。11、直埋補(bǔ)償器安裝過程中，補(bǔ)償器固定端應(yīng)錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)。12、 一次性補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一次性補(bǔ)償器與管道連接前，應(yīng)按預(yù)熱位移量確定限位板位置并進(jìn)行固定；2）預(yù)熱前，應(yīng)將預(yù)熱段內(nèi)所有一次性補(bǔ)償器上的固定裝置拆除； 3）管道預(yù)熱溫度和變形量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行一次性補(bǔ)償器的焊接。13、自然補(bǔ)償管段的預(yù)變位應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)變位焊口位置應(yīng)留在利于操作的地方，預(yù)變位長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）完成下列工作后方可進(jìn)行預(yù)變位：（1）預(yù)變位段兩端的固定支架已安裝完畢，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（2）管段上的支架、吊架

19、已安裝完畢，管道與固定支架已固定連接；（3）預(yù)變位焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留位移余量；（4）管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（5）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（6）法蘭、儀表、閥門等的螺栓均已擰緊；3）預(yù)變位焊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除預(yù)變位卡具；第五節(jié) 法蘭和閥門監(jiān)理控制要點(diǎn)1、法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T9124的相關(guān)規(guī)定，安裝前應(yīng)對(duì)密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查。2、法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩個(gè)法蘭連接端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 % ,且不得大于2mm 。不得采用加偏墊、多層墊或采用強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的偏

20、差。2）法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大于孔徑的5 % ，垂直偏差應(yīng)為02mm 。3）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235的相關(guān)規(guī)定。4）墊片應(yīng)采用高壓墊片，其材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相同，當(dāng)墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得采用直縫對(duì)接。5）不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的Ü方法進(jìn)行法蘭安裝。6）法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊。7）法蘭螺栓應(yīng)涂二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油等防銹油脂進(jìn)行保護(hù)。8）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊

21、固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊應(yīng)適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2 倍3倍螺距，當(dāng)需用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)只能使用一個(gè)墊圈。9）法蘭距支架或墻面的凈距不應(yīng)小于200mm。3、泄水閥和放氣閥與管道連接的插入式支管臺(tái)應(yīng)采用厚壁管，厚壁管厚度不得小于母管厚度的60%，且不得大于8mm 。4、閥門進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范規(guī)定填寫。5、閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）閥門吊裝應(yīng)平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；2）安裝前應(yīng)清除閥口的封閉物及其他雜物；3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)安裝于便于操作的位置；4）閥門應(yīng)按標(biāo)注方向進(jìn)行安裝；

22、5）當(dāng)閘閥、截止閥水平安裝時(shí)，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；6）閥門的焊接應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；7）當(dāng)焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，不得搭在閥體上；8）閥門焊接完成降至環(huán)境溫度后方可操作；9）焊接蝶閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，不得垂直安裝；（2）安裝焊接前應(yīng)關(guān)閉閥板，并應(yīng)采取保護(hù)措施；10）當(dāng)焊接球閥水平安裝時(shí)應(yīng)將閥門完全開啟；當(dāng)垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉。焊接過程中應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行降溫。6、閥門安裝完畢后應(yīng)正常開啟2次3次。7、閥門不得作為管道末端的堵板使用，應(yīng)在閥門后加堵板，熱水管道應(yīng)在閥門和堵

23、板之間充滿水。8、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝規(guī)定：1）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝之前應(yīng)將管道內(nèi)的污物和焊渣清除干凈；2）當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在露天或高溫場合時(shí)，應(yīng)采取防水、降溫措施；3）當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在有震源的地方時(shí)，應(yīng)采取防震措施；4）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)按介質(zhì)流向安裝；5）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜水平或垂直安裝，當(dāng)傾斜安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體采取支承措施；6）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝好后應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行清洗。第六節(jié) 焊接及檢驗(yàn)監(jiān)理控制要點(diǎn)1、焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236的相關(guān)規(guī)定。2、管材或板材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容可按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3、焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，當(dāng)設(shè)計(jì)無

24、規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。4、焊接施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢査人員和檢驗(yàn)人員；2）應(yīng)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能應(yīng)穩(wěn)定可靠；3）應(yīng)有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。5）焊工應(yīng)持有效合格證，并應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。6、當(dāng)首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時(shí)，在實(shí)施焊接施前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。7、實(shí)施焊接前應(yīng)編寫焊接工藝方案，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）管材、板材性能和焊接材料；2）焊接方法；3）坡口形式及制作方法；4）焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；5）焊接接頭的組對(duì)要求及允許偏差；6）焊接電流的選擇；7）

25、焊接質(zhì)量保證措施；8）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。8、鋼管和現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。9、焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼管、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，焊縫應(yīng)處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并應(yīng)避開應(yīng)力集中的區(qū)域；2）管道任何位置不得有十字形焊縫；3）管道在支架處不得有環(huán)形焊縫；4 當(dāng)有縫管道對(duì)口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱向焊縫之間相互錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于100mm;5 容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm ;6 管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm;7 在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊

26、縫中心的距離應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。10、管口質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并應(yīng)將毛刺、熔渣清理干凈；2 管口加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。1、焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236 (d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄14、當(dāng)使用鋼板制造可雙面焊接的容器時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 縱向焊縫的錯(cuò)邊量不得大于壁厚的10%，且不得大于3mm ；2 環(huán)焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)壁厚小于或等于6mm 時(shí)，錯(cuò)邊量不得大于壁厚的25% ;2)當(dāng)壁厚大于6mm 且小于或等

27、于10mm 時(shí)，錯(cuò)邊量不得大于壁厚的20% ;3)當(dāng)壁厚大于10mm 時(shí)，錯(cuò)邊量不得大于壁厚的10%加1mm , 且不得大于4mm 。15、不得采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等法強(qiáng)行對(duì)口焊接。16、對(duì)口前應(yīng)檢査坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。17、潮濕或粘有冰雪的焊接件應(yīng)進(jìn)行清理烘干后方可進(jìn)行焊接。18、焊件組對(duì)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)在處理后焊接；2）應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；3）在螺旋管、直縫管焊

28、接的縱向焊縫處不得進(jìn)行點(diǎn)焊；4）定位焊應(yīng)均勻分布，點(diǎn)焊長度及點(diǎn)焊數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。19、氣焊應(yīng)先按焊件周長等距離適當(dāng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)焊透，厚度不應(yīng)大于壁厚的2/3，每道焊縫應(yīng)一次焊完。20、當(dāng)采用電焊焊接有坡口的管道及管路附件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于2層。管道接口的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。21、多層焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8倍1.2倍。不得在焊件的非焊接表面引弧；2）每層焊接完成后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊。22、在焊縫未冷卻至環(huán)境溫度前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。

29、23、在0°C以下環(huán)境中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施；2）焊接前應(yīng)清除管道上的冰、霜或雪；3）預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝確定，預(yù)熱范圍應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm;4）焊接應(yīng)使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。24、在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)。25、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：1）對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)；2）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；3）無損探傷檢驗(yàn)；4）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。26、焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫表面應(yīng)清理干凈，焊縫應(yīng)完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；2）焊縫高度不應(yīng)小于母材表面，并應(yīng)與母材圓滑過渡；3）加強(qiáng)高度不得大于被焊件

30、壁厚的30%，且應(yīng)小于或等于5mm。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣mm ；4）咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10 % ;5）表面凹陷深度不得大于m ,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10% ;6）焊縫表面檢査完畢后應(yīng)填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并可按規(guī)范27、焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)。2）宜采用射線探傷。當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。角焊縫處的無損檢測(cè)可采用磁粉或滲透探傷。3）無損檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點(diǎn)處的焊縫

31、應(yīng)進(jìn)行100 %無損探傷檢測(cè)；(2)穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河或湖等的管道在岸邊各10 m范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)進(jìn)行100 %無損探傷；(3)不具備強(qiáng)度試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢測(cè)；(4) 現(xiàn)場制作的各種承壓設(shè)備和管件，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢測(cè)；(5)其他無損探傷檢測(cè)數(shù)量應(yīng)按表5.7. 2 7的規(guī)定執(zhí)行，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。4）無損檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)要求進(jìn)行100 %無損探傷的焊縫，射線探傷不得小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向

32、對(duì)接接頭射線照相檢測(cè)方法GB/T12605的n 級(jí)質(zhì)量要求，超聲波探傷不得小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB /T 11345的I 級(jí)質(zhì)量要求。(2) 要求進(jìn)行無損檢測(cè)抽檢的焊縫，射線探傷不得小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法GB/T 12605的IE級(jí)質(zhì)量要求，超聲波探傷不得小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定G B / T 11345的n 級(jí)質(zhì)量要求。5）當(dāng)無損探傷抽樣檢出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，并應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：(1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢

33、驗(yàn)。(2)第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)大于2次。6）對(duì)焊縫無損探傷記錄應(yīng)進(jìn)行整理，并應(yīng)納入竣工資料中。28、焊接質(zhì)量應(yīng)根據(jù)每道焊縫外觀質(zhì)量和無損探傷記錄結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定填寫焊縫綜合質(zhì)量記錄表。29、焊接工作完成后應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定編制焊縫排位記錄及示意圖。 .30、支架、吊架的焊縫均應(yīng)進(jìn)行檢査，固定支架的焊接安裝應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查和記錄。31、管道焊接完成并檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定第七節(jié) 防腐監(jiān)理控制要點(diǎn)1、防腐材料及涂料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和環(huán)保要求，產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)

34、量合格證明文件。2、防腐材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中應(yīng)采取防止變質(zhì)和污染環(huán)境的措施。涂料應(yīng)密封保存，不得遇明火或曝曬。所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。3、涂料的涂刷層數(shù)、涂層厚度及表面標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）涂刷層數(shù)、厚度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求；2）涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按供熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。4、當(dāng)采用多種涂料配合使用時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇。各涂料性能應(yīng)相互匹配，配比應(yīng)合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物。涂料應(yīng)按涂刷工藝要求稀釋，攪拌應(yīng)均勻，色調(diào)應(yīng)一致，并應(yīng)密封保存。5、涂料涂刷前應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行處理，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家

35、標(biāo)準(zhǔn)涂覆涂料前鋼材奉面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T8923的相關(guān)規(guī)定。6、涂料涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜為5°C40°C，相對(duì)濕度不應(yīng)大于75 % 。涂刷時(shí)金屬表面應(yīng)干燥，不得有結(jié)露。在雨雪和大風(fēng)天氣中進(jìn)行涂刷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行遮擋。涂料未干燥前應(yīng)免受雨淋。在環(huán)境溫度在5°C以下施工時(shí)應(yīng)有防凍措施，在相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)采取防結(jié)露措施。7、現(xiàn)場涂刷過程中應(yīng)防止漆膜被污染和受損壞。當(dāng)多層涂刷時(shí)，第一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后,漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。8、對(duì)已完成防腐的管道、管

36、路附件、設(shè)備和支架等，在漆膜干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動(dòng)和濕度劇烈變化，且不得進(jìn)行施焊、氣割等作業(yè)。9、對(duì)已完成防腐的成品應(yīng)做保護(hù)，不得踩踏或當(dāng)作支架使用。10、對(duì)管道、管路附件、設(shè)備和支架裝后無法涂刷或不易涂刷涂料的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂刷。11、預(yù)留的未涂刷涂料部位，在其他工序完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行涂刷。12、涂層上的缺陷、不合格處以及損壞的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)驗(yàn)收合格。13、聚乙烯防腐層的制作及其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB /T23257的相關(guān)規(guī)定。14、當(dāng)采用涂料和玻璃纖維做加強(qiáng)防腐層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）底漆應(yīng)涂刷均勻完整，不得有空白、凝塊和流痕；2）玻璃纖

37、維的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2，壓邊量應(yīng)為10m m 15mm。當(dāng)采用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)應(yīng)穩(wěn)定勻速，并應(yīng)與鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相配合；3）玻璃纖維兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面應(yīng)無空白，且不得淌油和滴油；4）防腐層的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。玻璃纖維與管壁粘結(jié)牢固應(yīng)無空隙，纏繞應(yīng)緊密且無皺褶。防腐層表面應(yīng)光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應(yīng)留200mm250mm空白段。15、涂料的涂刷應(yīng)符合下列規(guī)定：1）涂層應(yīng)與基面粘結(jié)牢固、均勻，厚度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，面層顏色應(yīng)一致；2）漆膜應(yīng)光滑平整，不得有皺紋、起泡、針孔、流掛等現(xiàn)象，并應(yīng)均勻完整，不得漏涂

38、、損壞；3）色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻，且應(yīng)與管道軸線垂直；4）當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試；5）鋼材除銹、涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表的規(guī)定。16、工程竣工驗(yàn)收前，管道、設(shè)備外露金屬部分所刷涂料的品種、性能、顏色等應(yīng)與原管道和設(shè)備所刷涂料一致。17、埋地鋼管犧牲陽極防腐應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝的犧牲陽極規(guī)格、數(shù)量及埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0019的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2）犧牲陽極填包料應(yīng)注水浸潤；3）犧牲陽極電纜焊接應(yīng)牢固，焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行防腐處理；4）對(duì)鋼管的保護(hù)電位值應(yīng)進(jìn)行檢查，且不應(yīng)小于。18、當(dāng)保溫外保護(hù)層來用金屬板時(shí)，表

39、面應(yīng)清理干凈，縫隙應(yīng)填實(shí)、打磨光滑，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。19、鋼外護(hù)直埋管道的接頭防腐應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，防腐層應(yīng)采用電火花檢漏儀檢測(cè)。第八節(jié) 保溫監(jiān)理控制要點(diǎn)1、保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和環(huán)保的要求，產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件。2、保溫材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保溫材料進(jìn)場前應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢査驗(yàn)收，并應(yīng)從進(jìn)場的每批材料中，任選1組2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)、保溫層密度、厚度和吸水（質(zhì)量含水、憎水）率等測(cè)定；2）應(yīng)對(duì)預(yù)制直埋保溫管、保溫層和保護(hù)層進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)提供復(fù)檢合格證明；預(yù)制直埋保溫管的復(fù)檢項(xiàng)目應(yīng)包括保溫管的抗剪切強(qiáng)度、保溫層的厚度、密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率

40、、閉孔率、導(dǎo)熱系數(shù)及外護(hù)管的密度、壁厚、斷裂伸長率、拉伸強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性；3）按工程要求可進(jìn)行現(xiàn)場抽檢。3、施工現(xiàn)場應(yīng)對(duì)保溫管和保溫材料進(jìn)行妥善保管，不得雨淋、受潮。受潮的材料經(jīng)過干燥處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，不合格時(shí)不得使用。4、管道、管路附件、設(shè)備的保溫應(yīng)在壓力試驗(yàn)、防腐驗(yàn)收合格后進(jìn)行。當(dāng)鋼管需預(yù)先做保溫時(shí)，應(yīng)將環(huán)形焊縫等需檢查處留出，待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，方可對(duì)留出部位進(jìn)行防腐、保溫。5 在雨、雪天進(jìn)行室外保溫施工時(shí)應(yīng)采取防水措施。6、當(dāng)采用濕法保溫時(shí)，施工環(huán)境溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采取防凍措施。7、保溫層施作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工；2

41、）保溫棉氈、墊的密實(shí)度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，保溫厚度和容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5 mm。當(dāng)保溫層為聚氨酯瓦塊時(shí)，應(yīng)用同類材料將縫隙填滿。其他類硬質(zhì)保溫瓦內(nèi)應(yīng)抹3mm 5mm 厚的石棉灰膠泥層，并應(yīng)砌嚴(yán)密。保溫層應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，縫隙處應(yīng)采用石棉灰膠泥填實(shí)。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不應(yīng)小于50mm。每塊瓦應(yīng)使用兩道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法，鍍鋅鋼絲的直徑不得小于設(shè)計(jì)要求；4）支架及管道設(shè)備等部位的保溫，應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙支架的滑動(dòng)及設(shè)備的正常運(yùn)行；5）管道端部或有盲板的部位應(yīng)做保溫。8、立式設(shè)備和垂

42、直管道應(yīng)設(shè)置保溫固定件或支撐件，每隔3m5 m 應(yīng)設(shè)保溫層承重環(huán)或抱箍，承重環(huán)或抱箍的寬度應(yīng)為保溫層厚度的2/3 ,并應(yīng)對(duì)承重環(huán)或抱箍進(jìn)行防腐。9、硬質(zhì)保溫施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留伸縮縫，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩固定支架間的水平管道至少應(yīng)預(yù)留1 道伸縮縫；2）立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面預(yù)留伸縮縫；3）彎頭兩端的直管段上，宜各預(yù)留1 道伸縮縫；4）當(dāng)兩彎頭之間的距離小于lm 時(shí)，可僅預(yù)留1 道伸縮縫；5）管徑大于DN300、介質(zhì)溫度大于120°C的管道應(yīng)在彎頭中部預(yù)留道伸縮縫；6）伸縮縫的寬度：管道宜為20mm , 設(shè)備宜為25mm ;7）伸縮縫材料應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫

43、材料相接近的軟質(zhì)保溫材料，并應(yīng)充填嚴(yán)實(shí)、捆扎牢固。10、設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫。當(dāng)保溫層遮蓋設(shè)備銘牌時(shí)，應(yīng)將銘牌復(fù)制到保溫層外。11、保溫層端部應(yīng)做封端處理。設(shè)備人孔、手孔等需要拆裝的部位，保溫層應(yīng)做成45°坡面。12、保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響閥門、法蘭的更換及維修。靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm 的空隙。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在完成冷緊或熱緊后再進(jìn)行保溫。13、纖維制品保溫層應(yīng)與被保溫表面貼實(shí)，縱向接縫應(yīng)位于下方45°位置，接頭處不得有間隙。雙層保溫結(jié)構(gòu)的層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整，厚度應(yīng)均勻，捆扎間距不應(yīng)大于200 m m，并應(yīng)適當(dāng)緊固。14、軟質(zhì)復(fù)合硅

44、酸鹽保溫材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，每層可抹10mm 并應(yīng)壓實(shí)，待第一層有一定強(qiáng)度后,再抹第二層并應(yīng)壓光。15、預(yù)制保溫管道保溫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范相關(guān)執(zhí)行。16、現(xiàn)場保溫層施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）保溫層密度應(yīng)現(xiàn)場取試樣檢查。對(duì)棉氈類保溫層，密度允許偏差為010%，保溫板、殼類密度允許偏差為05%;聚氨酯類保溫的密度不得小于設(shè)計(jì)要求。4）保溫層施工允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合的規(guī)定。第九節(jié) 保護(hù)層監(jiān)理控制要點(diǎn)1、保護(hù)層施工前，保溫層應(yīng)已干燥并經(jīng)檢查合格，保護(hù)層應(yīng)牢固、嚴(yán)

45、密。2、復(fù)合材料保護(hù)層施工規(guī)定：1）玻璃纖維布應(yīng)以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接不應(yīng)小于50mm。布帶兩端及每隔300mm應(yīng)采用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎，鍍鋅鋼絲的直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，搭接處應(yīng)進(jìn)行防水處理。2）復(fù)合鋁箔接縫處應(yīng)采用壓敏膠帶粘貼、鉚釘固定。3）玻璃鋼保護(hù)殼連接處應(yīng)采用鉚釘固定，沿軸向搭接寬度應(yīng)為50mm60mm，環(huán)向搭接寬度應(yīng)為40mm50mm。4）用于軟質(zhì)保溫材料保護(hù)層的鋁塑復(fù)合板正面應(yīng)朝外，不得損傷其表面。軸向接縫應(yīng)用保溫釘固定，且間距應(yīng)為60mm80mm。環(huán)向搭接寬度應(yīng)為30mm40mm ,縱向搭接寬度不得小于10m mo5）當(dāng)垂直管道及設(shè)備的保護(hù)層采用復(fù)合鋁箔、玻璃鋼保護(hù)殼

46、和鋁塑復(fù)合板等時(shí)，應(yīng)由下向上，成順?biāo)涌p。3.3、石棉水泥保護(hù)層施工規(guī)定：1）石棉水泥不得采用閃石棉等國家禁止使用的石棉制品；2）涂抹石棉水泥保護(hù)層應(yīng)檢查鋼絲網(wǎng)有無松動(dòng)，并應(yīng)對(duì)有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)采用膠泥填充。保護(hù)層應(yīng)分2 層，首層應(yīng)找平、擠壓嚴(yán)實(shí)，第2 層應(yīng)在首層稍干后加灰泥壓實(shí)、壓光。保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm ;3）抹面保護(hù)層的灰漿干燥后不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象，金屬網(wǎng)不得外露；4）抹面保護(hù)層未硬化前應(yīng)防雨雪。當(dāng)環(huán)境溫度小于5°C，應(yīng)采取防凍措施。、金屬保護(hù)層施工規(guī)定：1）金屬保護(hù)層材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜選用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。2）安裝前，金屬

47、板兩邊應(yīng)先壓出兩道半圓凸緣。設(shè)備的保溫，可在每張金屬板對(duì)角線上壓兩條交叉筋線。3）水平管道的施工可直接將金屬板卷合在保溫層外，并應(yīng)按管道坡向自下而上順序安裝。兩板環(huán)向半圓凸緣應(yīng)重疊，金屬板接口應(yīng)在管道下方。4）搭接處應(yīng)采用鉚釘固定，其間距不應(yīng)大于200mm。5）金屬保護(hù)層應(yīng)留出設(shè)備及管道運(yùn)行受熱膨脹量。6）當(dāng)在結(jié)露或潮濕環(huán)境安裝時(shí)，金屬保護(hù)層應(yīng)嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。7）金屬保護(hù)層上不得踩踏或堆放物品。5、保護(hù)層質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定：1）纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，搭接部分應(yīng)為100mm150mm，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)，接縫處應(yīng)進(jìn)行防水處理。

48、2）保護(hù)層表面應(yīng)平整光潔、輪廓整齊，鍍鋅鋼絲頭不得外露，抹面層不得有酥松和裂縫。3）金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直。縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。保護(hù)層的接縫方向應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。保護(hù)層的不圓度不得大于10mm。4）保護(hù)層表面不平度允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定。第十節(jié) 壓力試驗(yàn)、清洗監(jiān)理控制要點(diǎn)1、壓力試驗(yàn)1.1 供熱管網(wǎng)工程施工完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，且不得小于a ;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為5倍設(shè)計(jì)壓力，且不得小于；2）當(dāng)設(shè)備有特殊要求時(shí)，試

49、驗(yàn)壓力應(yīng)按產(chǎn)品說明書或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定；3）開式設(shè)備應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。1.2 壓力試驗(yàn)應(yīng)按強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)的順序進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用清潔水。1.3 壓力試驗(yàn)前，焊接質(zhì)量外觀和無損檢驗(yàn)應(yīng)合格。1.4 安全閥的爆破片與儀表組件等應(yīng)拆除或已加盲板隔離。加盲板處應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并應(yīng)做記錄。安全閥應(yīng)處于全開，填料應(yīng)密實(shí)。1.5 壓力試驗(yàn)應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)報(bào)有關(guān)單位審批。試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。1.6 壓力試驗(yàn)前應(yīng)劃定試驗(yàn)區(qū)、設(shè)置安全標(biāo)志。在整個(gè)試驗(yàn)過程應(yīng)有專人值守，無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。1.7 站內(nèi)、檢查室和溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)。試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理，具備檢查的條件。1.8

50、強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)完成下列工作：1）強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行。2）管道安裝使用的材料、設(shè)備資料應(yīng)齊全。3）管道自由端的臨時(shí)加固裝置應(yīng)安裝完成，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與其他管線應(yīng)用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。4）試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得小于1.0級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的倍2倍，數(shù)量不得少于2塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。1.9 嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)完成下列工作：1）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行。壓力試驗(yàn)長度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。2）試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得小于1 . 5級(jí)，量程

51、應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1 . 5倍2 倍，數(shù)量不得少于2 塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。 _3）橫向型、鉸接型補(bǔ)償器在嚴(yán)密性試驗(yàn)前不宜進(jìn)行預(yù)變位。4）管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求。5）管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，并經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。0壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)管道充水時(shí)應(yīng)將管道及設(shè)備中的空氣排盡。2）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5°C。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)有防凍措施。3）當(dāng)運(yùn)行管道與壓力試驗(yàn)管道之間的溫度差大于10

52、0°C時(shí)，應(yīng)根據(jù)傳熱量對(duì)壓力試驗(yàn)的影響采取運(yùn)行管道和試驗(yàn)管道安全的措施。4）地面高差較大的管道，試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓應(yīng)計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得大于管道及設(shè)備能承受的額定壓力。5）壓力試驗(yàn)方法和合格判定應(yīng)符合表8.1.1 0的規(guī)定。1 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。2 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)排盡管內(nèi)積水、拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置。排水時(shí)不得形成負(fù)壓，試驗(yàn)用水應(yīng)排到指定地點(diǎn)，不得隨意排放，不得污染環(huán)境。3 壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫供熱管道水壓試驗(yàn)記錄、設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并應(yīng)按規(guī)范填寫。2、清洗2.1 供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)

53、在試運(yùn)行前進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235的相關(guān)規(guī)定。2.2 清洗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及供熱管網(wǎng)的運(yùn)行要求、介質(zhì)類別確定。可采用人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。當(dāng)采用人工清洗時(shí)，管道的公稱直徑應(yīng)大于或等于DJV800; 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹洗。2.3 清洗前應(yīng)編制清洗方案，并應(yīng)報(bào)有關(guān)單位審批。方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。清洗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。2.4 清洗前應(yīng)完成下列工作：1）減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板（或噴嘴）、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等應(yīng)已拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后方可復(fù)裝。2）不與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)隔開或拆除。3）支架的承載力應(yīng)能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)核算。4）水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50% ,排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積。5）蒸汽吹洗排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。吹洗口及沖洗箱應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求加固。6）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口。7）清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。2.5 人工清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼管安裝前應(yīng)進(jìn)行人工清洗，管內(nèi)不得有浮銹等雜物；2）鋼管安裝完成后、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行人工清洗，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并應(yīng)驗(yàn)收合格；3）人工清洗過程應(yīng)有保證安全的措施。2.6 水力沖洗