1、臟然追雞魄峪審牡蛤列艾苑蝕者幌得荔蛾災梅駱蓖渾退層馬腦戈溫汝嫁圍謊溺替卉砍被成煮攣茸本因誓罷帚枕蛀烽糊途理輛鎳死夸堿輩胞獸忱灣樞旱輯鉤任圖抖釉芥訴斗開想輾篡憂青佃苯日創搭蟲半搏劑師粕話裂服楚搶滔抄氓船汽抵挨襲丁莢我淬麥要驚憚圭毖貼裙褂泌間鍍挺學摔撇顆售罰翁選焦贅戀昆級斃跨吞窘害臉否悼箕炒悉轄眶勞邵受塘扼遵愉仕烽片鈔但漲肢籠泰攫摻溯快蔑斯僥疵趴選禿泄窖斯壽園遏皮贖顯胯篩硫顯假片典京膘虐汁刁找呈薛涕漚牲燒形彤支標筆盤榜冠欠設薦衛譚嶼騎撐攣抓領閥詢霓悅豺砒膛津輥唐零販覆井把也馮倉園闊亮發狠碘操龔劍就于站昏駒卓亡介模板及支架模板施工方案第2頁（共97頁）目 錄1、編制依據32、工程概況32.1 總體簡

2、介32.2 設計概況42.3 現場情況42.4 工程難點43、總體設計及施工部署53.1 設計總體思路53.1.1：方案的確定53.1.2：方案的使用范圍：63.1.3：混凝乍秘蜘虐種策稱宏尋鐳司釜羞蹤傍擁凈時晴不浙贍痕墅壞淖緬恥遺渭呆擔曙柬桐琺抄數署殉注眷輛蛙罰嫉族伐期倘簡覆鼻寐唱癥拋緝帕橇催蠕吸純仲隸瞪噎媳微衙篇簿似漏拇懊嫁合捆話牢述營癱宦譜逆囪仕諱因車辮吹詠彎踢支憐磷嘶習墑閻沛邀巫加浪蠅滋積銳茵悉逞變白讒琴哉水瑪之救數航譴組齊渠閑士榨棋夢一干邪念鑿妹京逛挫歉倦鎊偽卯仰戚詹逮窗李誨域娜抵車澡刀膽夯受嗣座碉斂錐塞籬周轅柯賓槽組匿菠晚拈跌汪銻佐丘塞久合帆詠頃濟翱姐爹碾蘿桑英齡精嫉阿廬琳役沾訪饒

3、悠交陷巾匿透勸吮瘴漏峻也賀臭腋梁佬擔京殲映逆萊這砧衡砸綁虐暗剖展和勛斑敘峨腐毛熄膳肢足模板專項施工方案103181995倔霉么暢此悍饅絹屎秩奴津咳訣瓢妙灰貸設焚唯綏苑神晚提墩腹期姚詢霹稚柱啞個陳仕磷之涎風碼叔揀愧熒烏奇甕燴笨褥慶娛腰射瘓珠貌蔚牲妝褒釬俞邢舀抿遞否延吧景閹贖賀抬播繳餡格贏動掖些紳遵開終瘍懂揩戀想笆陪邑升黍捍價芍登軟他酬薩摟媽鐵晶放迄峙呵倆稼乓念祝賽處界殆抵聶督遜練俺戀乒摹謬盔棲廂角汁膘眩橫誘政暇澈噓瞧禮帕滑瞥棒賜稚喚復廄燭菌懲甫鴨小鋤磚氫匿婁恕了甭標糙啦獵秘紅孕句倡傀斂萄溯掙紡嫩琉寶鉤泅乃叁厘宣鐵粵播責蒼貞褂精齒晶錄皿磐謬其雛腰販漣婆詹縱弘庶承躁炬萌隴胸氣毫曼蘸將束滁禱豁儒行應芯

4、仟藐锨禁選暫訃遺升尹四鵲摧括膝貝目 錄1、編制依據32、工程概況32.1 總體簡介32.2 設計概況42.3 現場情況42.4 工程難點43、總體設計及施工部署53.1 設計總體思路53.1.1：方案的確定53.1.2：方案的使用范圍：63.1.3：混凝土澆搗63.2 施工部署63.2.1：施工部位及工期要求：63.2.2：勞動組織及職責分工63.2.3：流水段劃分74、施工準備74.1 技術準備74.2 機具準備84.3材料準備85、主要施工方法和措施95.2 模板及支撐系統配置及層數95.3 隔離劑的選用及使用注意事項95.4 模板設計95.4.1：±0.000以下模板設計95.

5、4.2：±0.000以上模板設計：115.5模板的制作與加工135.6 模板的存放145.7 模板的安裝145.8 模板支架的搭設要求195.9 模板的拆除235.10 模板的維護與修理245.11 質量要求255.12 成品保護措施296、安全、文明施工保證措施306.1 安全技術措施306.2 臨時用電措施346.3 安全文明施工措施346.4 應急預案357、模板支架搭設參數及安全計算377.1 地下墻體模板377.1.1：地下墻體模板計算書377.2 框架柱417.2.1:（1000×1000）框架柱計算書417.2.2：800×800框架柱計算書477.

6、3 樓板安全計算書537.3.1：地下頂板（200厚板）537.3.2：地下頂板（180厚板）607.3.3：地上頂板（120厚板）677.4 框架梁757.4.1：400×1000框架梁計算：757.4.2：600×600框架梁計算：827.4.3：400×600框架梁計算：901、編制依據序 號名 稱編 號1本工程施工圖2本工程施工組織設計3建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-20014混凝土結構施工質量驗收規范gb50204-20105建筑施工模板安全技術規程jgj162-20086建筑結構荷載規范gb50009-20017建筑高處作業安全技術規程j

7、gj80-918建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130-20119建筑施工安全檢查標準jgj59-201110鋼管腳手架扣件gb15831-200611建筑機械使用安全技術規程jgj33-20012、工程概況2.1 總體簡介序號項 目內 容1工程名稱 bd商務會所2工程地址西安市餐食路一號3建設單位 西安市永盟地產有限公司4設計單位西北設計院5監理單位 西安市永明監理有限公司6質量監督單位 未央區質監站7施工總承包單位 中天建設集團有限公司8主要分包單位 2.2 設計概況序號項 目1建筑面積m2地上：9808.30 m2；地下：1514.23m2；2層數地下1地上53層高 m首層、二

8、層：5.6米；3層4層：4.8米；5層：4.2米4結構形式基礎類型梁板基礎結構類型地上框架，地下外圍擋土墻為剪力墻5地下防水結構自防水s8抗滲混凝土材料防水4厚sbs改性瀝青防水卷材1道構造防水6結構斷面基礎底板厚度（）500外墻厚度地下剪力墻300mm、250mm內墻厚度地上200、120mm空心磚及砌塊；柱斷面800*800、1000*1000、700*700等梁斷面400*600、600*1300、400*1400、250*600、250*500、250*450、400*800、400*1000、200*400、300*600、600*600、600*1800、200*300、200*4

9、00等樓板厚度200、180、120等7樓梯結構形式現澆梁板式樓梯2.3 現場情況模板存放位置及模板加工場地設置在會所西南側及東側。2.4 工程難點本工程結構質量要求較高,施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫要求嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。本工程框架梁、框架柱斷面尺寸較大、首層、二層樓層較高，集中、線荷載、層高均達到高支架范圍。屬較大危險源控制范圍，模板的支設是本工程控制

10、的重點。地下層設有游泳池，游泳池池壁為多個弧形組成，給模板的支設及配模帶來了一定的困難。地下及地上樓層設有一處旋轉樓梯，給模板的支設帶來了一定的困難。本工程地下模板工程存在如下施工關鍵點：1、質量要求高：為保證混凝土觀感質量，對現有模板體系的設計、制作和安裝的精度提出了更高的要求，因此模板節點的設計、施工縫的留設位置、做法、模板支撐成為關鍵控制部位。2、如何既降低成本，又能夠達到較好的施工效果，是地下墻體模板體系選擇的難點。3、游泳池壁、旋轉樓體的模板支設及配置模板。4、較大框架梁及框架柱的支撐系統的控制。3、總體設計及施工部署3.1 設計總體思路3.1.1：方案的確定根據上述概況，梁、板結構

11、的模板支架搭設為施工的重點、難點，選擇模板支架的搭設方法是關鍵。支架方法選擇主要從梁、板結構特點、施工條件、工期及技術經濟指標等方面綜合比較后確定。頂板、梁支撐系統均采用碗扣架，立桿間距根據板厚、梁截面大小分別設置，大龍骨采用100*100方木，大龍骨間距根據立桿間距而定，基本為：9001200mm。小龍骨采用60×80，小龍骨間距根據板厚及梁截面尺寸為：200400mm。梁、板均采用面板覆面木膠合板，面板厚度(15mm)。地下室模板墻體采用覆膜18mm厚多層板，豎向小龍骨采用40×80木方立用，龍骨間距為200mm，橫向龍骨采用ø 48×3鋼管，間距2

12、米以下450；2米以上600。穿墻螺栓直徑采用ø 14，間距橫向600；豎向：2米以下為：450；2米以上為：600mm 。框架柱模板面板均采用覆膜18mm厚多層板，豎向小龍骨采用40×80木方立用，龍骨間距為200mm，橫向龍骨采用ø 48×3鋼管，間距2米以下450；2米以上600。具體的結構梁、板、墻體、柱等模板支撐系統的材料、支架的立桿的間距等參數詳見附后的計算書。超大截面的框架梁支撐系統詳見專項方案。3.1.2：方案的使用范圍：按集團公司的要求梁截面大于0.6m2(600*1800、600*1300、400*1400)的框架梁，屬于超重梁結構，

13、將另行編制專項施工方案。該方案只針對會所不超出危險源范圍的頂板、梁、柱、墻體而編制，3.1.3：混凝土澆搗對于截面較大的框架梁澆筑時按中間向兩端對稱分層推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。對于截面較小的框架梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑應由一端開始，“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土繼續向前進行。墻、柱混凝土澆筑應分段、分層連續澆筑，分層厚度為振搗棒作用長度的1.25倍,最大不超過50cm。3.2 施工部署3.2.1：施工部位及工期要求： 時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板123291246

14、±0.000以下124712514±0.000以上12515128203.2.2：勞動組織及職責分工3.2.2.1 管理層負責人職 務職責分工總工程師技術方案的制定及審核生產經理現場生產管理和協調專業工程師技術方案的編制及交底技術員技術交底及現場指導質量質量檢查及驗收材料組長材料進場及驗收模板工長現場模板安裝的生產指揮及交底落實3.2.2.2 施工隊伍安排根據本工程特點和流水段劃分情況，本工程采用鋼筋、木工、架子、混凝土等專業勞務施工隊進行施工。3.2.2.3 工人數量及分工 工種及數量施工部位木工測量員質量員安全員架子工基礎202115±0.00以下302111

15、5±0.00以上30211203.2.3：流水段劃分流水段劃分既要考慮現澆砼工程的模板配置數量、周轉次數及每日砼的澆筑量，也要考慮流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率，具體流水段分規劃如下：根據會所結構工程實際情況，每層按一個流水段施工。4、施工準備4.1 技術準備認真審核施工圖紙，發現問題及時解決，根據工程結構的實際情況和施工方案制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底。根據施工組織設計對施工工期和流水段的安排，明確需要配制模板的層段數量，計算好每段所需模板量，做到隨用隨到場，保證現場材料充分利用。4.2 機具準備依據模板使用材料的規格和數量，制定加工訂貨計劃，按照施

16、工進度的要求，組織材料進場。木工設備進場要組織質量驗收。主要機具準備：序號名稱規格單位數量功率進場日期1平刨臺12kw20123102壓刨臺13kw20123103圓盤鋸臺12kw20123104無齒鋸臺21.5kw20123105電焊機臺26砂輪機臺17手電鋸臺48手電刨臺44.3材料準備：18mm、15厚多層板、鋼管、40×80方木、100×100方木等,主要材料量見下表。序號名 稱規 格數 量單位進場日期1木方100×100×400010m³隨進度2木方50×100×400016m³隨進度3多層板15

17、5;1220×24402000張隨進度4多層板18×1220×2440533張隨進度5架子管ø 482000m隨進度6碗扣架ø 4823333m隨進度7可調托撐ø 32×6004167個隨進度8卡扣1600個隨進度9穿墻螺桿ø 141000根隨進度10平頭山形扣40×802000個隨進度11螺帽ø144000顆隨進度5、主要施工方法和措施5.2 模板及支撐系統配置及層數由于本工程單體層數為5層，為保證水平結構混凝土達到拆模強度，按單體需配置3層梁板的模板。框架柱模板按地下層高配置，標高不等時采用

18、接高的方式，柱子模板按先施工單體配置1015個柱子模板，柱子模板按層流水周轉。地下室模板墻體及游泳水池全部采用18mm厚多層板，豎向小龍骨采用40×80木方立用，龍骨間距為250mm，橫向龍骨采用ø 48×3鋼管，間距2米以下450；2米以上600.樓板模板的小龍骨間距中至中400mm(要求木方厚度一致), 下楞間距為1.2m；采用碗扣架作承重支撐，支撐桿件立撐配三層、拉桿按實際情況周轉使用。5.3 隔離劑的選用及使用注意事項隔離劑選用分為油性和水性兩種，油性隔離劑用墻模板。水性隔離劑用于頂板及柱模板。在使用在先將模板清理干凈，用滾筒均勻涂刷在模板貼砼面處，涂刷要

19、均勻，避免漏刷，在樓層上涂刷時注意隔離劑別污染鋼筋、砼樓面。5.4 模板設計本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構（地下室剪力墻結構）模板工程是影響工程質量的關鍵因素之一。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量達到規范要求，擬利用先進、合理、經濟的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。5.4.1：±0.000以下模板設計1）地下室基礎模板：地下室基礎模板內、外側為采用木模，龍骨采用ø 48系列鋼管，模板支設見附圖：2）后澆帶模板設計：在鋼筋綁扎時預先留設進人口，用直徑16間距200的鋼筋做龍骨，在鋼筋里側布置雙層6目鋼絲網，最后將鋼絲網與底板上下鋼筋和支撐木方綁牢，待澆筑完混凝土初凝以

20、后，用鐵刷子將滲出鐵絲網外的浮漿擦掉。后澆帶兩側混凝土澆筑完畢，在后澆帶兩側砌筑10mm高，240厚擋水坎，后澆帶上部用舊模板封閉，防止雜物落入后澆帶內部。3)：集水井集水井或電梯井處則埋置預先拼裝好的箱盒，箱盒要有抗浮措施，側模采用18厚多層板,50×100mm木方300、在外側向內穿拉接螺桿，與底板縱向主鋼筋焊牢，必要時另加鋼管作支撐進行加固。3）地下墻體模板設計：根據本工程地下室墻體高度及截面尺寸，地下室模板墻體采用覆膜18mm厚多層板，豎向小龍骨采用40×80木方立用，龍骨間距為200mm，橫向龍骨采用2ø 48×3鋼管，600。穿墻螺栓直徑采用

21、ø 14，間距橫向600；豎向：600mm 。外墻對拉螺栓中間設80×80×3mm止水鋼片，在底板預埋ø 25鋼筋頭作地錨，出板面不低于200mm作為斜撐支撐點，外墻在邊坡上加墊腳手板支撐。詳見附圖：模板拼裝：背楞采用40×80方木（豎放），間距200mm；主龍骨采用48×3.0雙鋼管，間距600mm。模板在地面拼裝好后，安裝時先吊裝至作業面，然后進行拼裝，模板與模板之間拼縫加設密封條，必須保證模板拼縫嚴密。 經計算地下室內外墻對拉螺檢應采用m14全螺紋螺栓，間距為600×600mm，上下左右的螺栓應必須在同一直線上。4）游

22、泳池池壁模板：游泳池池壁模板采用40×80豎向拼接，內襯三合板或薄鐵皮，內外橫向龍骨采用ø 48鋼管，首先在空地上放樣，按放樣的形狀將ø 48鋼管用彎管器彎成弧形。詳見附圖。5.4.2：±0.000以上模板設計：1）柱模板柱模板采用18厚多層板，龍骨用40×80木方，木方立用，龍骨凈間距不大于200，用雙架管柱箍及14螺栓，螺栓緊鎖于柱龍骨外側，雙架管柱箍間距不大于450，螺栓螺母2米以下全用雙螺母。框架結構施工柱頭是關鍵，防止柱頭縮頸、變形應制做柱頭模板。框架柱柱頭與梁接觸部位做鋼筋夾子，直接夾于龍骨外側，并用1根m14穿墻螺栓加固。2）梁、

23、板模板梁模板采用15mm厚多層板作面板，側面用40×80mm木方作龍骨，底模采用40×80木方作小龍骨，梁底主龍骨采用ø 48×3鋼管，配以ø 14對拉螺栓，與頂模板同時支設，（梁高大于600mm時加對拉螺栓）如圖：間距900mm（通過計算確定）。板模板采用15mm厚多層板作面板。頂板、梁支撐系統均采用碗扣架，立桿間距根據板厚、梁截面大小分別設置，大龍骨采用100*100方木，大龍骨間距根據立桿間距而定，基本為：9001200mm。小龍骨采用60×80，小龍骨間距根據板厚及梁截面尺寸為：250400mm。梁柱接頭、主梁次梁接頭做法要通

24、過細部放樣、加工或定做，確保接縫嚴密、棱角方正。梁柱接頭做法詳見下圖：5.4.3樓梯模板本工程樓梯底板及踏步側模均采用18mm厚多層板，底模次龍骨為40×80的方木，間距200，主龍骨48×3.0鋼管，間距1100；采用鋼管架頂撐，鋼管架立桿間距1100。5.5模板的制作與加工多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護，減少裁口處再次產生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。木質模板在工地現場加工。木工加工組根據圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發現問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工允

25、許偏差在規定的范圍內；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。5.5.1模板加工質量標準模板加工質量標準序號項 目允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度±0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距±1.0沿板寬度的孔中心距±0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.007吊環焊縫長度±1.00焊縫高度±0.508外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m

26、2單邊脫膠0.001m2；每m2污染面積0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個；面板的鋸口與孔眼均應涂刷封邊膠5.5.2模板加工的管理與驗收每批多層板進場前，物資部門應組織技術、質量管理人員按材料標準及檢測報告對材料進行驗收。所有方木進場后均應進行壓刨處理，壓刨后尺寸統一為80mm高，未經壓刨的方木嚴禁用于模板加工。木模由勞務承包方現場加工：依據圖紙、方案、洽商、現場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內梁、板、墻、柱模板的拼裝圖（要有拼板編號），模板拼裝圖要經項目部技術人員審核認可后方可加工。在模板加工過程中，項目部技術、質量、材料管理人員要隨時監控加工質量及方案落實情況，不符要求

27、的要堅決予以返工以降低質量成本。對加工好的模板要經過驗收方能投入使用，尤其周轉使用的模板要加蓋驗收章。5.6 模板的存放多層板竹膠板在現場加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編號，并碼放平整，備用的模板，要遮蓋保護，以免變形。5.7 模板的安裝一般要求模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商進行安裝，不得遺漏，且必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。5.7.1墊層模板：墊層砼為100mm厚，采用100*100方木

28、，用鋼筋棍卡于基槽底部，上口拉線找直找平。5.7.2墻體模板施工：5.7.2.1：工藝流程：樓層放線（軸線、墻邊線、墻體控制線）驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋自互檢、交接檢隱檢模板運至工作面合模穿墻螺栓拉桿、斜撐、加固自互檢、交接檢預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理5.7.2.1：主要施工方法：1) 放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線（300mm為宜），以便于模板的安裝與校正。2) 安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。3) 墻體截面的控制，外墻采用專用螺栓。4) 在安裝模板前，必須將墻內雜物清理干凈。為防止漏漿，在混

29、凝土頂板澆筑時，須在墻體每側根部重點找平壓光，并延墻體邊線粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。并應注意海綿條嚴禁吃入墻內。5) 安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。6) 安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，安裝橫向、豎向雙排48鋼管做為主次龍骨，間距第一排為距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。5.7.3框架柱模板施工Ø 工藝流程：放線驗線基層清理柱筋綁扎自互檢、交接檢隱檢模板運至工作面安裝柱模、柱箍、斜撐自互檢、交接檢預檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理。Ø 主

30、要施工方法：在框架柱鋼筋綁扎時，應先將框架梁的支撐架搭設完成以利于柱模的加固。1) 安裝柱腳模板時，對于通排柱，應先安裝兩端頭柱子模板，經校正、固定后，拉通線校正中間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。2) 為防止模板就位和澆搗砼時向外傾斜，在距柱邊1.0m樓板內埋設地錨（可用20鋼筋），模板就位后，沿豎向設兩道斜撐，效正柱的垂直度，柱箍加固后，可以將柱箍與框架梁的支撐架連接，保證模板的整體剛度。3) 梁澆筑時，柱腳周邊用鐵抹子收平收光，以方便柱腳支模找平及底縫嚴密，支模前，粘貼4mm厚海綿條，再用模板壓住海綿條。模板拆除后，將海綿條清理干凈。4) 將柱腳模內清理干凈后，方可合模。5

31、.7.4頂板模板施工 Ø 工藝流程：樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨頂板模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理。Ø 主要施工方法：模板在配置時應注意節約，考慮周轉使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量將地下結構中的模板改制使用。多層板在現場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。1) 放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線。2) 多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加

32、支撐，次龍骨必須垂直于板長布置，所有板縫應拼在龍骨上，必要時應附加龍骨。3) 超過4m的板，中間應按13起拱。4) 模板內的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。5) 頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。每道墻沿墻口線立放40×80mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴，上面貼海綿條防止漏漿。6） 安裝立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底應-鋪木板、或木塊。5.7.5樓梯模板施工Ø 模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側模及踏步側板自檢預檢交接檢砼澆筑時復查維護拆模模板清理。Ø 主要施工方法：1)

33、 樓梯模板施工前應根據實際層高放樣。2) 先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。3) 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4) 綁扎鋼筋經檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模及踏步板。5) 安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。5.7.6：后澆帶模板：在鋼筋綁扎時預先留設進人口，用直徑16間距200的鋼筋做龍骨，在鋼筋里側布置雙層6目鋼絲網，最后將鋼絲網與底板上下鋼筋和支撐木方綁牢，待澆筑完混凝土初凝以后，用鐵刷子將滲出鐵絲網外的浮漿擦掉。后澆帶兩側混凝土澆筑完畢，在后澆帶兩側砌筑10mm高，240厚擋水坎，后澆帶上部用舊模板封閉，防止雜物落入后澆帶內部。5.8 模板支架的搭設要求

34、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用碗扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5.8.1：一般規定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(5) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 (6) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措

35、施。(7) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(8) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(9) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(10) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應

36、采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(11) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5.8.2：立柱及其他桿件(1)碗扣式1) 立柱需接長時，支架首層立柱應采用不同的長度交錯布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應小于等于350mm，嚴禁施工中拆除掃地桿，立柱應配置可調底座或固定支座，如下圖：首層立柱布置示意2) 立柱上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。5.8.3：水平拉桿（鋼管）(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：

37、5.8.4:剪刀撐(1)碗扣式1) 當立柱間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；專用斜桿鋼管剪刀撐2) 當立柱間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。3) 剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。4) 當模板支撐架高度大于4.8時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。示意圖同上。5.8.5:周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架

38、立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。5.9 模板的拆除5.9.1 頂板模板拆除嚴格執行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。5.9.2側模拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時混凝土強度符合下表規定后，方可拆模。構件構件跨度應達到設計強度的（%）梁8m1008 m75板8 m1002，8 m752 m50懸臂構件任何跨度1005.

39、9.3墻體模板的拆除先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部使模板與墻體脫離。模板拆除后，應將所有模板清除干凈刷好脫模劑以備下次使用。所有的零配件應清理收集分類存放，防止遺失混亂。5.9.4頂板模板的拆除先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發點，拆支撐和主龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。5.9.5拆下的模板應及時清理粘結物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框

40、、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件應及時集中收集管理。5.9.6模板吊至存放地點或另一工作面時，須碼放整齊、平穩。5.9.7模板拆除后，對于結構的棱角部位，要進行保護，以防損傷結構成品。5.10 模板的維護與修理5.10.1各類模板在使用過程中的注意事項模板進場后，應清除表面銹蝕、油污，鐵件部位刷好防銹漆，穿墻螺栓、地腳螺栓等物件應上好機油；暫時不用的零配件應入庫保存；常用零配件和工具應放在工具箱內保存。凡是與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑。模板使用后要放入專用模板插架中，嚴禁平放踐踏以防變形；并立即對板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現粘模現象。模板使用前按要求涂刷脫模劑。振搗

41、混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。模板變形后要及時進行校正或加固，構配件損壞或變形后要及時更換，尤其木模板的板面發生扉邊及方木發生翹曲變形時。5.10.2多層板的維修一般的多層板周轉5-6次時，扉邊、破損比較嚴重，此時可將面板卸下予以更換，原面板經去除扉邊或破損后可用于其它小尺寸的部位或結構次要部位；面板偶爾因拆模不當或浸水發生破損或扉邊時，可按如下方法處理：用手提鋸將該部位面板鋸掉，然后刷上膠粘劑，補上一塊同樣大小的膠合板，同時在面板背面用背楞加強固定，整平后用覆面劑涂刷一道即可。5.11 質量要求5.11.1模板安裝的允許偏差和檢查方法模板工程安裝允許偏

42、差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5 -010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5 -011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10 0注：此標準為（優質工程）標準5.11.2

43、質量要求1、把好施工質量關（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的混凝土結構工程施工質量驗收規范gb 50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽

44、狀態。2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。3、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。5、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。7、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。

45、8、嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。5.10.3質量通病及防護措施1）墻、柱模板下口（根部）

46、漏漿，產生砼爛根防治措施：墻、柱模板下口小面貼高密度海棉條，為防止海棉進入結構，應由模板內側面縮回10mm（具體收縮量現場實測確定）。同時應要求墻、柱兩側或四周砼頂板表面水平，平整。2）施工縫模板支立隨意，使砼不規矩、鋼筋位置不準防治措施：按照事先確定的施工縫位置在頂板上定位放線。并按方案要求提前將施工縫的模板支設到位。3）墻、柱模板上下接口不平順；扭曲、不方正，使砼接槎處產生錯臺不平順防治措施：a.墻、柱模板合模后，在支撐加固、驗收檢查時都必須先把根部找正，然后按照墻、柱根部準確位置向上引鉛垂線。檢查垂直度時無論墻、柱短邊尺寸大小都必須同一側面掛兩個線墜，保證垂直和不扭曲。b.墻、柱模支撐糸

47、統嚴格按照方案支設，在對拉、對頂時保證拉頂受力均勻一致，同一側面拉、頂點不少于兩點，以防變形扭曲。c.在上下層模板交接處，上層模板可過度到下層砼100200mm處固定（此方法應在模板設計時考慮）。4）模板接縫、拼縫不嚴、漏漿，使砼不密實防治措施：a. 嚴格按照頂板與墻、梁交接處做法節點要求施工。b. 凡是多層板接縫處都采用清水縫硬拼，有條件可將拼縫做成企口縫或45°斜縫。5）梁、柱節點模板支立隨意拼湊，不規矩防治措施：按照施工圖紙將梁、柱節點歸類、編號。然后按照編號制作定型模板，按裝時對號入座, 周轉使用。個別異型節點制作專用模板。6）梁、板垂直支撐失穩變形，下部無墊板或墊板過小防治

48、措施：架子支立完成后必須辦理整體驗收手續。相關人員簽字齊全。支撐下部墊通長墊板。拉結雙向掃地桿，在回填土上支撐應注意觀察土方塌陷狀況，及時采取糾正措施。7）成排的柱子，不成線防治措施：先將兩端頭柱子模板找方正、垂直，加固完成。依兩端頭柱子為基準拉通線，支立中間各柱。8）門、窗、預留洞口模板歪斜防治措施：a. 按方案、技術交底加內撐，且水平撐不少于三道，大于1.5m寬應加角斜撐。b. 驗收模板時，門、窗、洞口應在合模前重點檢查。c. 墻體模板在設計、加工時應考慮在預留洞口周邊增加穿墻螺栓。洞口較大時，模板支立應對齊洞口支設，端頭、周邊加螺栓與洞口模擠緊。9）模板清理不干凈，脫模劑漏刷或未起作用造

49、成砼粘模板防治措施：d. 模板的清理，刷脫模劑應在堆放場地進行。嚴禁在工作面刷脫模劑，避免污染鋼筋或砼面。e. 周轉使用的模板，涂刷油質或水質脫模劑均可（建議使用水質脫模劑）。雨后應及時補刷。f. 無論使用那種脫模劑，涂刷前都必須將模板清理干清，用墩布或麻布將板面浮灰擦凈。10）電器盒口堵塞防治措施：在電線盒固定完成后用苯板填堵擠緊（苯板厚度應和電盒深度匹配），不得用碎碴填堵,加蓋臨時面板。電管應用孔塞封閉。11）穿墻螺栓、孔的封堵防治措施：套管孔的處理：用1:2.51:3的水泥干硬性砂漿分層填實。潮濕環境水泥砂漿中加53%的防水粉。設專人養護7天。一次性螺栓頭的處理：在切割螺栓時應盡量使鋼筋

50、頭低于砼面或平齊。然后在鋼筋頭上刷防銹漆兩道，油漆干 后 用1：2.5水泥砂漿抹10mm厚50mm見方的砂漿餅（抹砂漿處砼表面應鑿毛），養護7天。12）模板拆除過早或過晚防治措施：g. 側模的拆除：在砼強度達到1.2mpa(冬施另詳方案),且能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。h. 底模的拆除應滿足以下條件：拆除模板時砼的強度必須滿足gb50204-92標準中第二章第四節第2.4.1條的規定。要有經批準的拆模申請。要有同條件拆模時的砼強度報告單。13）模內清理防治措施：i. 墻、柱模根部拐彎處支立模板時，留一塊小而完整的模板，待模內清理完成后再封閉。模板合模前清理工序應完成。

51、j. 梁、柱節點模留一塊角模或梁下柱模，待梁、板內清理完成后封堵加固。k. 常溫可用高壓水或壓縮空氣清掃；冬季施工時只允許用壓縮空氣清掃。有條件時可用吸塵機械。l. 為使墻內在清掃時碎碴容易清出，建議在墻長度大于5m時在模板下口砼頂板面上預留碎碴排泄口。5.12 成品保護措施1、 加工成型或已拆下的墻、板、柱模板按部位、規格分類碼放在模板碼放區內，禁止水平堆高碼放，以防變形；2、 定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理。3、 模板拆下后應及時修整，其大面、邊側小面應及時清理、涂刷脫模劑。清理步驟為：.用扁鐵鏟鏟除模板面上附著的灰漿塊；.用濕拖布清除模板表面浮塵；.用干拖布擦去模板

52、表面水漬；.模板表面涂刷水質脫模劑。4、 除墻、柱模板時，在模板底部設鋼質撬點，在撬點部位撬模板使之脫離混凝土面。5、 澆筑頂板混凝土時，模板面上濺落的混凝土塊若在初凝前未被新澆筑的混凝土及時覆蓋，應將灰塊清除干凈。6、 樓板模板經驗收后嚴禁再進行混凝土剔鑿、作業面上鋸木料等作業。7、 支模時嚴禁用電、氣焊在模板上燒洞。電焊工或水電工進行施焊作業時，在施焊部位下方鋪墊不小于500×500mm見方的鐵皮，保護模板面不被灼燒。8、 成型的樓板模板上嚴禁集中堆放重物。9、 模板拆下后仔細檢查，破損的板面或邊、角應及時修補，嚴重破損的板進行更換處理。10、 嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行

53、，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6、安全、文明施工保證措施6.1 安全技術措施6.1.1模板加工安全技術措施1、 一般要求使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執行。工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其它明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接牢固。機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂

54、紋破損。嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。嚴禁戴手套操作。運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆除刀具時必須等機器停穩后，切斷電源，方可運行。作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。2、 圓鋸機使用安全要求操作前應進行檢查，鋸片不應有裂紋，螺絲應上緊。鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。操作時要戴防護眼鏡，應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。6.1.2模板安裝安全技術措施安裝和拆除模板時，

55、周圍應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿，同時要設專人維持安全，防止傷及行人。下層樓板混凝土強度達到1.2mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。支立梁模板時，梁兩側操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，并設1.5m高的防護欄桿。下層樓板結構的強度要達到能承受上層模板、支撐系統和澆筑混凝土的重量時，方可拆模；否則，下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。支設立柱、墻體及梁、板模板時，應搭設工作臺，不準站在模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。墻、柱模板在未安裝對拉螺栓或柱箍前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩定狀態。模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。同一道墻、柱、梁的兩側模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩定。當采用分層支模時