1、NB/T 47013.1標準宣貫交流標準宣貫交流西安特檢院楊旭主要內容1、修訂過程與背景2、主要修訂內容3、條款及釋義一、NB/T 47013修訂過程與背景（一）歷次修訂情況 JB 4730-1994; JB/T 4730-2005(二)本次修訂過程 2012年1月12日：全國鍋容標委組建標準工作組，啟動標準修訂工作。47013.1組成員：林樹青、壽比南、鄭暉、楊國義、關衛和、沈鋼、強天鵬、金宇飛、王紀兵、胡軍。起草單位：中國特種設備檢測研究院、合肥通用機械研究院、中國特種設備檢驗協會、江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院、上海材料研究所、 蘭州石油鉆采煉油化工設備質量檢測所、大連鍋檢院一、NB/

2、T 47013修訂過程與背景u2013年5月 征求意見稿 在全國鍋容標委網站（）“委員會服務區”上公開征求意見。反饋意見29條u2013年7月 送審稿 向鍋容標委委員征求意見。回復意見10條。u2013年11月：報批稿 組內外廣泛討論u2014年7月 提交國家能源局u2015年4月國家能源局2015年第3號公告 2015年9月1日正式實施一、NB/T 47013修訂過程與背景 （三）修訂背景1、設備安全保障要求的提高承壓設備高參數、大型化、長周期、極端工況發展趨勢二千噸加氫、10萬立球罐、深冷容器、RBI、預知檢測2、技術發展的需求JB/T 4730-2005實施以來，我國無損檢測技術水平有了

3、較快提高原有無損檢測方法中的新技術層出不窮：管板射線、焊縫渦流新的無損檢測方法不斷推出和完善：TOFD、DR、脈沖渦流檢測3、其他法規標準的修訂與進步固容規-2009鍋規-2012GB150-2011一、NB/T 47013修訂過程與背景4、與國際接軌與國際貿易的需求 ASME 第V卷 區別較大 EN標準的變化 近年來較大變化5、解決行業關注的突出問題的需要 JB/T 4730-2005實施以來發現的若干問題： （1）球罐施工源底片基本不能發現面積狀缺陷，但現場大量使用 （2）管子管板角焊縫RT無標準依據 （3）板材超聲檢測質量等級要求偏低，難以控制質量且和國外差距較大 （4）厚度超聲測量方法

4、現場常用但標準中無對應規定 （5）TOFD 檢測聲束擴散角測量無對應對比試塊一、NB/T 47013修訂過程與背景標準制修訂過程中達成的共識：1、“總體要求”、其他各方法標準“一般要求”：按照“人、機、料、法、環”的順序進行編排；2、NB/T 47013.1提出安全防護總體要求，其余各部分增加額外的安全防護內容3、明確技術報告內容要求，即檢測對象、條件、結果、簽字。簡圖放在報告中，數據放在記錄中；4、將工藝規程的提法改為工藝文件，工藝文件包括工藝規程和作業指導書（后改為操作指導書）；5、NB/T 47013(JB/T 4730).1中增加一些術語，如公稱厚度等，同時，對于設備器材容易混淆的“校

5、準”、“核查”等給出明確統一說法；6、各部分標準統一增加關于相關因素的描述。7、相關因素變化時，要重新編制或修訂工藝規程。8、首次應用的作業（操作）指導書要進行驗證；9、標準各部分邏輯關系要理清，要形成一本標準，因此在體例和用詞上要做到統一；二、主要修訂內容 與JB/T4730.12005相比，主要技術變化如下：ua a） 修改了適用范圍；修改了適用范圍； 范圍從原來的5種NDT方法-12種ub b） 修改了無損檢測人員要求；修改了無損檢測人員要求； 2013年質檢總局頒布無損檢測人員新考規uc c） 修改了名詞術語；修改了名詞術語； 原.1標準中的各方法相關的名詞術語各方法標準ud d） 增

6、加了對無損檢測設備器材的要求；增加了對無損檢測設備器材的要求； 明確了檢定、校準、核查、運行核查、檢查的各自具體涵義ue e）增加了對無損檢測方法和工藝的技術要求；增加了對無損檢測方法和工藝的技術要求； 工藝規程相關因素、操作指導書首次驗證二、主要修訂內容 uf f） 修改了無損檢測方法的能力范圍和局限性修改了無損檢測方法的能力范圍和局限性； 根據技術發展現狀修改ug g） 增加了無損檢測質量管理和安全防護的要求；增加了無損檢測質量管理和安全防護的要求； 新增加（質量管理要求、 HSE）uh h） 增加了無損檢測資料和檔案的要求；增加了無損檢測資料和檔案的要求；ui i） 取消了對無損檢測機構

7、的要求。取消了對無損檢測機構的要求。 對機構的要求是核準規則等法規的內容uj j） 取消了原附錄，增加了資料性附錄取消了原附錄，增加了資料性附錄“各無損檢測方各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷法通常能檢測的一般缺陷”。 原附錄為相關標準及文件目錄，取消1、范圍 1.1 NB/T47013（JB/T4730）的本部分規定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等無損檢測方法的一般要求和使用原則。 原5種擴充到12種，正在修訂的.14為CR,.15為PA 未列入的無損檢測方法或超范圍的情況按4

8、.3.1.4（1）DR:直接數字成像；CR:間接數字成像； 射線數字成像系統組成框圖 （2 2）脈沖渦流檢測）脈沖渦流檢測 基本原理：一個外加的電磁脈沖信號在金屬內部產生一個渦流信號，該渦流隨時間延長而逐漸消失，對于不同厚度的金屬材料，其持續時間不同，通過測量持續時間可以計算出金屬材料的厚度。主要應用：帶保溫層測厚。u1.2 本部分適用于在制在制和在用金屬材料在用金屬材料制承壓設備的無損檢測。 承壓設備：鍋、容、管 板材、管件等：冶金標準：用于承壓設備時需滿足本標準要求 材料：僅限金屬材料3、術語和定義 總體總體原則：原則： 本部分只規定各方法標準共同的、基礎的術語 與具體方法有關的術語都放到

9、相應的方法標準中 3.1 3.1 無損檢測無損檢測NDT Nondestructive TestingNDT Nondestructive Testing 在不損壞檢測對象的前提下，以物理或化學方法為手段，借助相應的設備器材，按照規定的技術要求，對檢測對象的內部及表面的結構、性質或狀態進行檢查和測試，并對結果進行分析和評價。 3.2-3.13 3.2-3.13 不同的缺陷不同的缺陷術語術語 未未焊焊透透3、術語和定義 未熔合焊瘤咬邊3、術語和定義 3.14 公稱厚度公稱厚度 Nominal Thickness檢測對象名義厚度，不考慮材料制造偏差或加工減薄。3.15 檢測靈敏度檢測靈敏度 Det

10、ection Sensitivity檢測最小缺陷的能力，一般以有效檢出工件中某一規定尺寸大小的缺陷作為度量。 3.16 缺陷檢出率缺陷檢出率 Probability of Detection在給定環境條件下，由熟練的無損檢測人員按給定的設備器材和工藝規程對工件進行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數的比例。4、總體要求 人、機、料、法、環、實施4.1 無損檢測人員 人u4.1.1 從事承壓設備無損檢測的人員，應按照國家特種設備無損檢測人員考核的相關規定取得相應無損檢測人員資格。u4.1.2 無損檢測人員資格級別分為I級（初級）、II級（中級）和III級（高級）。u4.1.3 取得不同無損檢測方法不

11、同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作。4、總體要求 第八條第八條 I級檢測人員應當具備以下能力級檢測人員應當具備以下能力（一）正確調整和應用檢測儀器（二）按照無損檢測作業指導書或者工藝卡進行檢測操作（三）記錄檢測數據，整理檢測資料（四）遵守有關安全防護準則第九第九條條 級級檢測人員應當具備以下檢測人員應當具備以下能力能力（一）實施或者監督I級檢測人員的工作（二）按照工藝文件要求調試或校準檢測儀器，實施無損檢測操作（三）根據無損檢測工藝規程編制針對具體工作的無損檢測作業指導書或者工藝卡（四）按照規定、標準規定、評定檢測結果，編制或審核無損檢測報告 （五）對I級檢測人員

12、進行技能培訓和工作指導第十條第十條 級級檢測人員應當具備以下檢測人員應當具備以下能力能力（一）實施或者監督I級和級檢測人員的工作（二）負責無損檢測工程的技術管理、無損檢測裝備性能和人員技能評價（三）編制和審核無損檢測工藝規程（四）確定用于特定對象的特殊無損檢測方法、技術和工藝規程（五）對無損檢測結果進行分析、評定或者解釋（六）向I級和級檢測人員說明規范、標準、技術條件和工藝規程的規定（七）向I級和級檢測人員進行技能指導和培訓未設級檢測人員的無損檢測項目，級檢測人員可以承擔級檢測人員的工作4、總體要求 4.2 4.2 無損檢測設備和器材無損檢測設備和器材 機、料機、料u4.2.1 無損檢測設備和

13、主要器材應附有產品質量合格證明文件。 射線：X光機、底片；超聲：儀器、探頭、試塊； 應滿足其制造標準，附產品合格證u4.2.2 4.2.2 無損檢測設備和無損檢測設備和器材器材應符合其相應的產品標準規定，應符合其相應的產品標準規定，且其性能應滿足本標準且其性能應滿足本標準NB/T 47013.2NB/T 47013.2NB/T 47013.13NB/T 47013.13中規定的中規定的有關有關要求并提供證明文件。要求并提供證明文件。 為什么對檢測設備器材提出性能要求并要求證明文件？ NDT必須借助設備器材進行NDT有效性根本上依賴于檢測設備器材具體性能指標由制造商自我宣稱以前檢測設備器材的質量

14、管理屬于真空狀態無監督；相對專業不易管理；亂象；不合格、參數虛標、優劣不分；采購技術要求形同虛設檢測質量隱患、不利于我國檢測設備器材整體水平提升行業、用戶、優秀制造商共同希望證明文件？具有國家實驗室認可資格的任何獨立第三方 e.g 超聲、TOFD儀器：中國特檢院測試評價實驗室4、總體要求 u4.2.3 對于可反復使用的無損檢測設備和主要器材，為確保其工作性能持續符合本標準各部分的有關要求，承擔無損檢測的單位（檢驗檢測機構或企業的檢測部門，以下簡稱檢測單位）應每年（或更長周期，按本標準各部分的有關要求）進行檢定、校準或核查，并在檢測單位的工藝規程中予以規定。a）檢定：凡列入國家強制檢定目錄的無損

15、檢測設備和器材應定期送有資格的法定計量檢定機構和授權計量檢定機構進行檢定。 檢定屬于1985年中華人民共和國計量法中計量管理范疇的執法行為，具有法定性，檢定的目的是對測量器具的計量特征及技術要求的全面評價，這種全面評定屬于量值統一的范疇，是自上而下的量值傳遞過程。凡列入中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄（原國家計量局1987量局法字第188號，后國家質檢總局先后三次頒布國家強制檢定目錄1991374號、199915號、2001162號共計相數61相、種數118種）的，并直接用于貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測的檢測儀器設備必須嚴格依法定點、定期送有資格的法定計量檢定機構和授權計

16、量檢定機構進行強制檢定，檢定合格的發“檢定合格證書”。 38.射線監測儀、照射量率儀、放射性表面污染儀、個人劑量計；4、總體要求 b）校準：對于未列入國家強制檢定目錄、可進行量值溯源的無損檢測設備和器材應定期進行校準，校準可選擇中國合格評定國家認可委員會認可的校準機構進行，也可由檢測單位自行開展，檢測單位自行開展的應具備按本標準各部分規定的校準要求開展的能力。不具有法定性，是檢驗機構自愿溯源行為，校準的目的是對照計量標準，評定測量裝置的示值誤差，確保量值準確，屬于自下而上量值溯源的一組操作，校準的結論不具備法律效力，給出的“校準證書”只是標明量值誤差。無損檢測設備和器材中需要校準（或內部校準）

17、的有：標準密度片、觀片燈的亮度和均勻度、脈沖反射式超聲波探傷儀；超聲標準試塊與對比試塊半徑及其他尺寸；磁粉檢測設備的電流表；黑光輻照計；白光照度計；超聲波測厚儀等。 可進行量值溯源：有明確的測量值，標準中有明確的要求兩種方式：外部校準、內部校準內部校準能力：儀器器材、工藝文件、人員；或 實驗認可4、總體要求 c）核查：對于未列入國家強制檢定目錄且無法進行量值溯源的無損檢測設備和器材應定期進行核查，以驗證設備和器材性能是否滿足本標準各部分的相關要求，核查一般由檢測單位自行開展。對一些非強制檢定的、無法進行量值溯源的無損檢測設備和器材，為了證明設備和器材的狀態是良好的、驗證設備和器材是滿足檢測標準

18、要求的，需要定期對無損檢測設備和器材進行核查，以證實無損檢測設備和器材能夠滿足檢測標準的要求。無損檢測設備和器材中應該核查的有：射線底片的灰霧度；X射線設備的實際焦點尺寸；X射線設備的曝光曲線；超聲標準試塊與對比試塊的表面腐蝕與機械損傷；磁懸液中固體物含量濃度等。核查方式：自行開展 功能性或范圍性的檢查，標準中無明確具體要求值4、總體要求 u4.2.4 對于可反復使用的無損檢測設備和主要器材，在檢定、校準或核查周期內，應按本標準各部分中的有關要求進行運行核查，運行核查的項目、周期和性能指標應在檢測單位的工藝規程中予以規定。 運行核查（in-service checks），系指在定期的檢定/校準

19、周期內所進行的核查，用以確保設備和器材的檢定/校準狀態的可信度的。運行核查不是再校準，校準解決儀器設備“準不準”，而運行核查解決儀器設備“穩（定）不穩（定）”。無損檢測設備和器材管理中，需要考慮運行核查的有：黑度計每6個月應采用標準密度片進行核查；脈沖反射式超聲波探傷儀每隔3個月或6個月應采用標準試塊進行水平線性、垂直線性核查；電磁軛的提升力每6個月應采用經校準的提升力重力試塊進行核查；提升力重力試塊每2年應采用經校準的秤重器具進行核查；磁粉檢測設備的電流表每6個月進行核查；黑光輻照計、白光照度計每3個月進行核查等。 運行核查方式：自行開展運行核查一般為1個月、3個月或半年4、總體要求 u4.

20、2.5 對于可反復使用的無損檢測設備和主要器材，每次無損檢測前，應按本標準各部分中的有關要求進行檢查，檢查的項目應在檢測單位的操作指導書中予以規定。無損檢測設備和器材每次使用前，應該檢查的有：超聲檢測斜探頭的參數（前沿距離（入射點）；K值（折射角 ）與主聲束偏離）；超聲檢測直探頭的參數（始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力）；磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）；熒光磁粉或滲透檢測前，應采用黑光幅照計對被檢測表面的黑光幅照度進行檢查，使用白光照度計對周圍環境白光亮度進行檢查；對于非熒光磁粉或滲透檢測前，應采用白光照度計對周圍環境白光亮度進行檢查；等4、總體要求 4.3 無損檢測方法和工

21、藝 法4.3.1 無損檢測方法的選用u4.3.1.1 本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。可選擇的NDT方法范圍X射線數字成像檢測，指DRu4.3.1.2 采用射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X射線數字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時，根據設備器材條件和技術工藝要求的不同以及檢測靈敏度、缺陷檢出率和測量準確度的區別，將其檢測技術等級分為若干級別。 射線：A/AB/B；超聲：A/B/C；DR：AB/B這些方法選用時還應選擇技術等級4、總體要求

22、 4.3.1.3 應在遵循承壓設備安全技術規范和相關產品標準及有關技術文件規定的基礎上，根據承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，按照本部分和NB/T 47013.2NB/T 47013.13的規定，選擇一種或多種適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術等級、檢測比例、質量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要求。 如何選用NDT方法 形成明確的檢測要求；設計文件或檢驗方案e.g.加氫反應器產品標準：固容規2009，JB4732設計參數：20.68MPa,454,油氣、氫氣、硫化氫材質：2.25Cr-1Mo-1/4V 筒體鍛件、封頭鋼板

23、，345mm/207mm雙層不銹鋼帶極堆焊-窄間隙自動焊 5500+21688檢測要求：原材料（法蘭蓋筒體，鍛件） UT MT :封頭熱成型 UT 受壓元件開坡口：MT/PT筒體封頭帶級堆焊：309過渡層PT,347堆焊完PT筒體組對對接接頭：背面清根MT ,焊滿雙面MT，整個接頭TOFD焊縫區堆焊（PT）同上：不結合和層內缺陷UT中間熱處理后MT UT最終熱處理之后：MT/UT/PT水壓試驗之后：MT/UT/PT4、總體要求 4.3.1.4 當采用未列入本標準規定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材和檢測工藝規程，經現場試驗和技術驗證，并形成企業標準。 容

24、規：新方法使用企業標準總局委托技術評審總局批復使用 鍋規：新方法使用企業標準安委會技術評審 總局批復使用 一事一議e.G 2014年六安電廠66萬千瓦鍋爐小徑管相控陣檢測4、總體要求 4.3.2 4.3.2 無損檢測工藝文件無損檢測工藝文件u4.3.2.1 檢測單位應制定無損檢測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝工藝規程和操作指導書規程和操作指導書。 本條規定了工藝文件須制定以及其內容。u4.3.2.2 應根據相關法規、產品標準、有關的技術文件和本標準的要求，并針對本檢測單位的特點和技術條件編制工藝規程；工藝規程應按本部分和NB/T 47013.247013.13的規定明確其相關因素的具體范圍

25、或要求，如相關因素的變化超出規定時，應重新編制或修訂。 編制工藝規程的依據；相關因素（類似焊接工藝評定中的重要變量）u4.3.2.3 應根據工藝規程并結合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導書；操作指導書中的內容應完整、明確和具體；操作指導書在首次應用時應進行工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或直接在檢測對象上進行。 操作指導書的依據；首次應用需驗證；驗證方式多樣化u4.3.2.4 無損檢測工藝文件的內容應滿足本部分和NB/T 47013.247013.13的相關要求4、總體要求 4.4 檢測場所和環境u4.4.1 檢測場所和環境包括但不限于能源、照明和環境條件（包括風速、溫度、濕度等因素）

26、，應有助于無損檢測的有效實施。 場所和環境的內涵；應有助于NDT實施；如熒光MT時可見光照度不大于201Xu4.4.2 檢測場所和環境除應符合國家和地方有關環境衛生和勞動保護的法規外，還應盡量避免在對人體有較大影響可能干擾正常操作、觀察和判斷的場所和環境中進行無損檢測。 安全（高空、可燃氣含量、有毒氣體等）；避免高低溫、強磁場u4.4.3 若檢測場所和環境對檢測結果的質量有影響時，應采取有效的控制措施，同時監測和記錄環境條件。當環境條件危及到檢測結果時，應停止檢測。 Eg. 強磁場環境進行MT;PT時有水流淌u4.4.4 應將不相容活動的相鄰區域進行有效隔離，采取措施防止交叉污染。本條主要參考

27、17025中的有關要求4、總體要求 4.5 無損檢測的一般程序 實施ua） 編制工藝文件；ub） 確定檢測人員；uc） 檢測設備和器材的準備；ud） 檢測場所和環境條件的檢查；ue） 安全防護的準備；uf） 檢測對象的準備；ug） 檢測操作；uh） 檢測設備復核（有要求時）；ui） 檢測結果的評定；uj） 填寫檢測記錄；uk） 出具檢測報告。 無損檢測準備、實施、報告的完整全過程5 各無損檢測方法的使用原則 5.1 5.1 通用通用原則原則u5.1.1 每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見5.2，通常能檢測的一

28、般缺陷見附錄A（資料性附錄）。 某一種NDT方法都不是萬能的，本條所列能力范圍和局限性均是在有足夠操作空間前提下談的，附錄A主要給設計人員和檢驗人員提供各NDT方法的基本知識。u5.1.2 僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。滲透檢測主要用于非多孔性材料；目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。u5.1.3 能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料；渦流檢測主要用于導電金屬材料。u5.1.4 可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X射線數字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法

29、超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測。 按針對不同位置缺陷檢測方法分類： 表面開口：滲透、目視 表面與近表面：磁粉、渦流 所有位置：RT/UT/TOFD/DR5 各無損檢測方法的使用原則 u 5.1.5 為確定承壓設備內部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置，可采用聲發射檢測。聲發射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗，發現活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗。 按檢測缺陷是否擴展的方法分類：聲發射、其他u 5.1.6 僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。 按整體致密性檢測方法分類：泄漏、其他u 5.1.7 對于鐵磁性材料，為

30、檢測表面或近表面缺陷，應優先采用磁粉檢測方法，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法。 鐵磁性材料，所有的表面與近表面檢測方法中，磁粉檢測靈敏度最高。 u 5.1.8 當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結果不一致，應以危險度大的評定級別為準。 超聲檢測K1、K2分別檢測。u 5.1.9 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別。 UT/RT/TOFD; MT/ET/PT5 各無損檢測方法的能力范圍和局限性 5.2.1 射線檢測5.2.1.1 5.2.1.1 能力能力范圍范圍 可記錄、直觀、定性準確u a）

31、能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷；u b） 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷；u c） 能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質；u d） 射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。5.2.1.2 5.2.1.2 局限性局限性厚度、面積狀缺陷、入射方向、高度與深度u a） 較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷；u b） 較難檢測出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷；u c） 較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間未熔合；u d） 當被檢設備直徑較大采用r射線源進行中心曝光法時較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷；球罐不宜采用r源中心曝光法u e）

32、較難檢測出缺陷的自身高度和確定其深度位置。5.2.1.3 5.2.1.3 射線檢測的具體要求應按照射線檢測的具體要求應按照NB/T 47013.2NB/T 47013.2的規定執行。的規定執行。5 各無損檢測方法的能力范圍和局限性 5.2.2 超聲檢測5.2.2.1 5.2.2.1 能力能力范圍范圍厚度大、定位、定量、面積狀缺陷厚度大、定位、定量、面積狀缺陷a）能檢測出原材料（板材、復合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的缺陷；b）能檢測出焊接接頭內存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高；c）超聲波穿透能力強，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接頭的檢測；d）能確定缺陷的位置和相對尺寸；5.2

33、.2.2 5.2.2.2 局限性局限性不直觀、難定性、無記錄、粗晶、技術與責不直觀、難定性、無記錄、粗晶、技術與責任心任心a）較難檢測粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷；b）缺陷位置、取向和形狀對檢測結果有一定的影響；c）A型顯示檢測不直觀，檢測記錄信息少；d）較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質。5.2.2.3 5.2.2.3 超聲檢測的具體要求應按照超聲檢測的具體要求應按照NB/T 47013.3NB/T 47013.3的規定執行的規定執行。5 各無損檢測方法的能力范圍和局限性 5.2.5 5.2.5 渦流檢測渦流檢測u 5.2.5.1 5.2.5.1 能力能力范圍范圍a）能檢測出金屬材料對

34、接接頭和母材表面、近表面存在的缺陷 ；b）能檢測出帶非金屬涂層的金屬材料表面、近表面存在的缺陷；c）能確定缺陷的位置，并給出表面開口缺陷或近表面缺陷埋深的參考值；d）渦流檢測的靈敏度和檢測深度，主要由渦流激發能量和頻率確定；u 5.2.5.2 5.2.5.2 局限性局限性焊縫表面影響、缺陷定量焊縫表面影響、缺陷定量u a）較難檢測出金屬材料埋藏缺陷；b）較難檢測出涂層厚度超過3mm的金屬材料表面、近表面的缺陷；c）較難檢測出焊縫表面存在的微細裂紋；d）較難檢測出缺陷的自身寬度和準確深度。u 5.2.5.3 5.2.5.3 渦流渦流檢測檢測的具體要求應按照的具體要求應按照NB/T 47013.3

35、NB/T 47013.3的規定執行的規定執行。5 各無損檢測方法的能力范圍和局限性u5 5.2.6 .2.6 目視目視檢測檢測u5.2.7 5.2.7 泄漏泄漏檢測檢測u5.2.8 5.2.8 聲發射聲發射檢測檢測5.2.8.15.2.8.1能力范圍能力范圍活性缺陷、整體檢測活性缺陷、整體檢測 a)能檢測出金屬材料制承壓設備加壓試驗過程的裂紋等活性缺陷 的部位、活性或強度 b)能夠在一次加壓實驗過程中，整體檢測和評價整個結構中缺陷的分布和狀態； c)能夠檢測出活性缺陷隨載荷等外變量而變化的實時和連續信息。5.2.8.25.2.8.2局限性局限性缺陷非活性、重復性、輔助性缺陷非活性、重復性、輔助

36、性 a)難以檢測出非活性缺陷； b)難以對檢測到的活性缺陷進行定性和定量，仍需要其他無損檢測方法復驗； c)對材料敏感，易受到機電噪聲的干擾，對數據的正確解釋需有較為豐富的數據庫和現場檢測經驗。5.2.8.3 5.2.8.3 聲發射檢測的具體要求應按照聲發射檢測的具體要求應按照NB/T 47013.9NB/T 47013.9的規定執行的規定執行。5 各無損檢測方法的能力范圍和局限性 5.2.9 衍射時差法超聲檢測u5.2.9.5.2.9.1 1能力范圍能力范圍較直觀、有記錄、檢測靈敏度高較直觀、有記錄、檢測靈敏度高 a）能檢測出對接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和未熔合等缺陷且檢出率較高

37、； b）能確定缺陷的深度、長度和自身高度； c）厚壁工件缺陷檢測靈敏度較高； d）檢測結果較直觀，檢測數據可記錄和存儲。u5.2.9.2 5.2.9.2 局限性局限性復雜結構、定性復雜結構、定性 a） 較難檢測出掃查面表面和近表面存在的缺陷； b） 較難檢測粗晶粒焊接接頭中存在的缺陷； c） 較難檢測復雜結構工件的焊縫； d） 較難確定缺陷的性質。u5.2.9.3 5.2.9.3 衍射時差法超聲檢測的具體要求應按照衍射時差法超聲檢測的具體要求應按照NB/T NB/T 47013.1047013.10的規定執行。的規定執行。5 各無損檢測方法的能力范圍和局限性5 5.2.10 X.2.10 X射

38、線數字成像射線數字成像檢測檢測 相對常規RT:快速、無污染、厚度差寬容程度大、靈敏度更高5 5.2.11 .2.11 漏磁檢測漏磁檢測5 5.2.12 .2.12 脈沖脈沖渦流檢測渦流檢測5.2.12.15.2.12.1能力范圍能力范圍 a)能檢測非鐵磁性覆蓋層下（保溫層、保冷層、保護層等）金屬壁厚的腐蝕或其他壁厚減薄缺陷； b)能在設備處于運行狀態（高溫、低溫、內有物料等）時進行檢測； c)檢測結果是傳感器投射面積下的平均剩余壁厚值。5.2.12.25.2.12.2局限性局限性 a)較難檢出小體積缺陷； b)檢測精度受提離高度、電磁特性的影響； c)難以對結構復雜、曲率較大或壁厚較大的設備進

39、行檢測； d)難以對檢出的缺陷精確定量，必要時仍需其他無損檢測方法復驗。5.25.2. .1212. .3 3 脈沖渦流檢測的脈沖渦流檢測的具體要求應按照具體要求應按照NB/T 47013.NB/T 47013.1 13 3的的規定執行。規定執行。6 無損檢測質量管理和安全防護 6.1 無損檢測機構和承壓設備產品生產單位應建立無損檢測質量管理制度，加強無損檢測質量控制。 強調質量管理的重要性和必要性（1）質量管理：確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動。 無損檢測質量管理制度： (1)質量管理文件及控制 (2)管理職責 (3)資源配置、管理及

40、技術支持 (4)檢測實施 (5)分析及改進（2）質量控制： 通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達到質量要求而采取的各種質量作業技術和活動。 無損檢測過程存在一系列影響檢測質量的因素，可以歸納為人員、設備器材、技術文件、操作過程和環境幾方面，應加強對所有這些影響因素的分析，并研究如何進行有效規范和控制。幾個突出的問題：工藝執行不嚴、檢測記錄；甚至弄虛作假5 各無損檢測方法的使用原則6.2 無損檢測質量管理應包括如下內容：a a）無損檢測人員）無損檢測人員；檢測人員的素質和技術水平對超聲檢測工作的質量影響極大資格級別管理、培訓教育管理、人員技術檔案建立與管理

41、、工資薪酬管理b b）無損檢測設備器材；）無損檢測設備器材；采購控制（質量證明書、標準符合性證明、驗收）；特殊要求的提出與性能檢查；操作文件：定期檢定、校準和核查；運行核查和檢查：修理更換后的驗證c c）無損檢測工藝文件，包括工藝規程和操作指導書的制訂和實施）無損檢測工藝文件，包括工藝規程和操作指導書的制訂和實施等；等；本標準所涉及到方法的工藝規程：按相應內容，級編制和審核；新方法新技術，客戶同意，參照4.3.1.4 。 操作指導書：首次應用需工藝驗證。d d）無損檢測資料和檔案，包括檢測記錄和報告等）無損檢測資料和檔案，包括檢測記錄和報告等；見本部分第七章e e）無損檢測場所和環境）無損檢測

42、場所和環境。1）形成檢測設施和環境條件的管理規定（包括各類特種設備現場檢測環境條件要求和設施條件要求等方面的控制要求） 2）檢測設施與環境條件的檢查記錄（PT時溫度）； 3）特殊檢測設備（如：射線源）、特定檢測場所（如射線曝光室）的資質證明。5 各無損檢測方法的使用原則 6 6.3 .3 安全安全防護防護形成安全防護的規定形成安全防護的規定u 6.3.1 部分無損檢測方法會產生或附帶產生放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發材料、粉塵等物質，這些物質對人體會有不同程度的損害。在實施無損檢測時，應根據可能產生的有害物質的種類，按有關法規或標準的要求進行必要的防護和監測，對相關的無損檢測人員應采取必要的勞動保護措施。 射線曝光室通風要求：罐內實施PT，“三廢”排放規定 廢氣、液