1、壺關縣常平開發區王章建材廠年產9000萬塊煤矸石燒結多孔磚建設項目可行性研究報告襄垣弘昇電力有限責任公司循環流化床鍋爐技術改造為煤氣鍋爐項目可行性研究報告二一三年七月第一章 總論1.1項目單位概況項目名稱：循環流化床鍋爐技術改造為煤氣鍋爐項目項目承擔單位：襄垣弘昇電力有限責任公司法人代表：李國華項目性質：技改建設地點：山西省襄垣縣夏店鎮西北陽村（原襄垣縣發電廠）襄垣縣弘昇電力有限責任公司位于襄垣縣夏店鎮西北陽村，公司經廣泛的深入市場調研，技改項目鍋爐燃用煤氣來源于襄垣縣鴻達煤化有限公司90萬t/a焦化項目。決定在原1#、2#鍋爐間進行改造建設，改造完成后將取代3#、4#燃煤循環流化床鍋爐。同時

2、鋪設煤氣管道2.3km，項目總投資1340萬元。工程技改后，將以盡可能少的能源和資源消耗，廠區環境有所改善。廢氣、廢水、噪聲等污染無可達標排放，不會對區域環境質量產生影響。具有較好的經濟效益。1.2項目提出的背景1企業地理位置襄垣縣位于山西省東南部，太行山西麓，上黨盆地之北，地理坐標在東經112°42至113°14，北緯36°23至36°44之間。東以仙堂山、黃巖山與黎城分界；西以石磴山和沁縣相連；南以五陽山、麓臺山、磨盤山、五贊山分別與潞城、長治郊區、屯留接壤；北和武鄉為鄰。全縣東西長48km，南北寬40kw2,人口24.36萬。2自然物理環境（1）地

3、形地貌襄垣縣四周高山丘陵環抱，中部 呈西東走向，由西高廟、東高廟、五陰山、韓王垴等山峰連成一條黃土嶺梁，將縣境內退為南部濁漳河流域平川、盆地區，北部史水河谷、丘陵區。境內有海拔1000m以上的大小山峰31座，5km以上的長河流33條，高山深谷多在縣境東部和東北部，海拔784-1725m。河水流向在西東、西南東北為主，全部匯入縣境東北合河口。境內地貌整體屬低山黃山丘陵區，可分為山區、丘陵區、盆地平川區，分別占總面積31.9%、57.5%、10.6%。所在區域屬溫帶大陸性氣候，干旱少雨且雨量分布不均，年際變化較大，四季差異明顯，春季干旱多風，夏季多雨，秋季涼爽，冬季寒冷少雪，年平均氣溫8.8。年平

4、均降雨量526mm，大部分集中在7、8、9三個月，年平均蒸發量1659mm。主導風向為S，頻率為15%，次主導風向為W，頻率為9%，靜風頻率為12%；年平均風速2.3m/s。歷年最大凍土深度70cm。襄垣縣境風主要河流為濁漳河干流，屬海河流域漳衛河水系，上游有南源、西源和北源三大支流，三源匯合后由西北向東南流經黎城縣、潞城市和平順縣，由王家莊出省后先后進入河北省、河南境內。全縣森林植被少，植被以黃櫨為主，夾以豆科、榆科、郁李科組成的灌木森和以蒙古櫟為主的天然次生林。其它地區植被稀少，全縣森林覆蓋率僅為5%襄垣縣轄8鎮3鄉，總人口25.20萬人。2008年，襄垣縣地區生產總值87.43億元，其中

5、第一產業總產值4.42億元，第二產業總產值72.18億元，第三產業總產值10.83億元。人均地區生產總值33799元/人，比上年增長6.5%。襄垣縣有基礎教育學校200所，在校學生40536人，教職工3236，文化宣傳事業單位3個，醫院18個。3、自然生態環境（1）土壤襄垣縣土壤分布規律帶有狀性和垂直性，分為2個土類，4個亞類、23個土屬、43個土種。各土類、亞類、土屬、土種的分布可分為3個大區，即：山地褐土區、碳酸鹽褐土性土區和碳酸鹽褐土區。 土地褐土區主要分布在海拔1300-1700m的東部、西部、西南部山區，即八里莊、原莊、強計、西營、下良、榆林、上馬等鄉鎮所轄的馬鞍山、老爺嶺、仙堂山、

6、麓臺山、五山，總面積314.53萬畝，其中耕地696.67ha。碳酸鹽褐土性土區主要分布在海拔900-1300之間的丘陵區。即龍王堂、史北、王村、善福、九莊5個鄉的全部和亭、東嶺、八埋莊3個鄉鎮所轄的部分地區?？偯娣e7051.97ha,其中耕地27825.77ha,屬本縣主要產糧區。碳酸鹽褐土區主要分布在海拔800-900m的平川二級階地上之城關、夏店、王橋、侯堡4個鎮轄內的 96個村，總面積6743.85ha，其中耕地2447.05ha,屬本縣重點農經區。（2）植被本縣植被較少縣不均勻，海拔1200m以上遠山山地，如強計、北底鄉東部馬鞍山、仙堂山天然植被較好，覆蓋度大部分在85%以上，植被皮

7、黃櫨為主，夾以豆科、榆科、郁李科組成的灌木林和以蒙古棟為主的天然次生林。人工植被主要有造林、種草兩種。目前共有林地2.62萬畝，占總面積19%。其中天然次生林1.12萬畝，人工油松0.06萬畝，刺槐0.52萬畝。項目所在地區自然植被覆蓋率較低，主要為針茅草叢，灌木、喬木僅在周邊零星分布，無國家保護植物物種。（3）動物襄垣縣野生動物資源以陸棲脊椎動物為主，分鳥、獸、昆蟲、兩棲類、魚類和爬行類。受人類活動影響，境內野生動物已十分稀少。（4）礦產資源區內礦產資源主要有煤、鐵、錳、鋁土、石灰石、石膏、白云石、耐火粘土等。其中尤以煤炭儲量豐富，含煤面積713km2,占總面積的71%，達65億噸。主要可開

8、采層為3#和15#，煤質大多屬貧煤、瘦煤，亦有少量焦煤。境內煤炭資源主要分布于王橋鎮、善福鄉、夏店鎮、城關鎮、下良鄉、西營鎮等地。（5）廠區周圍自然生態環境通過現場踏勘，廠址周圍為農田和零星種植的樹木。在評價區范圍內未見需特殊保護的野生動物、瀕危或珍稀物種及水生生物等，生態結構相對簡單。4社會經濟環境（1）行政區劃及人口本次項目建設所在區域襄垣縣共劃11個鄉（鎮），328村委會，全縣總人口25.80萬人。（2）經濟概況襄垣縣近年來工業生產發展較快，2007年，全年規模以上工業企業產品銷售收入達到1283243.7萬元 ，增長41.12%；實現利稅263667.8萬元，增長26.33%；實現利潤

9、121321.6萬元，增長170.74%，其中，國有及國有控股企業實現利潤98835.8萬元，增長13.07%。襄垣縣主要工業類型有：煤炭、冶金、機械、化工、電力、建材、陶瓷、紡織、縫紉、食品、釀造、造紙、印刷、木器、五金等。（3）交通襄垣縣交通條件優越，全縣公路運輸以縣區為中心，208國道、榆（社）長治干線公路為骨架，縣鄉公路為媒介，形成了一個四通八達的公路運輸網絡；鐵路運輸則以太焦鐵路干線為主線，與同蒲線、石太線、隴海線等接軌構成了縱橫交錯的鐵路運輸網絡。5、水環境功能區劃評價區相關的地表水體為濁漳河干流，屬海河水系，根據山西省地表水域 水環境管理區劃方案的規定，本工程所在的濁漳河西源河段

10、屬于規劃農業用水，水質目標為V。執行地表水環境質量標準（GB3838-2002）V類標準要求。地下水要求滿足生活飲用水功能，按地下水環境質量標準（GB/T14848-93）類功能要求。1.3項目建設的必要性隨著我國城市現代化的發展，城市大氣污染日趨嚴重，霧霾天氣頻發。汽車尾氣排放、燃油不達標并不是造成霧霾天氣的唯一“兇手”。從中央氣象臺公布的霧霾地圖來看，霧霾重災區同時也是冬季供暖的北方地區。相比于汽車尾氣，燃煤鍋爐所產生的大氣污染，其對形成霧霾的實際影響程度，或許更全面、更直接。構成霧霾的三大成分二氧化硫、氮氧化物和可吸入顆粒物，亦均是燃煤鍋爐排放廢氣的成分。 目前全國有62萬臺燃煤鍋爐，這

11、些鍋爐大多數熱效率低,僅有6065 % , 特別是分散采暖和供熱水等小鍋爐,熱效率一般僅為3060 %。而燃氣鍋爐熱效率一般都在80%以上，燃燒后產生的煙氣中粉塵量極少, 硫和氮的氧化物也比較少。沒有灰渣, 沒有煤在運輸、儲存過程中散發的有害氣體和粉塵。熱效率低,耗能大,煙氣污染嚴重，國家節能減排政策等因素使得燃煤鍋爐的改造正式進入實施階段。污染治理既不是可有可無的事情，也不是只有消耗沒有產出的花錢項目，污染治理不僅具有明顯的環境效益和社會效益，而且根據國家“三同時”的建設原則，污染治理完備與否，是建設項目能否投產和運行的先提條件。隨著我國環保法規的完善及嚴格執法，環境污染問題極大地影響著企業

12、的生存和發展，越來越多的企業認識到這個問題。實現經濟、社會和環境效益的和諧統一，促進企業環境和經濟協調發展，使企業走上可持續發展的道路，已成當今國家經濟發展的重大戰略。1.4研究范圍本項目范圍包括：項目背景、項目生產、工程技術方案、環境保護、節約能源、勞動安全、衛生和消防，項目投資估算及資金籌措等，對項目實施后的經濟效益和環境效益進行科學評價。1.5項目編制依據和編制原則1.5.1 編制依據（1）長治市弘昇電力有限責任公司循環流化床鍋爐技術改造為煤氣鍋爐項目可行性研究報告委托書；（2）山西省環境污染防治工程項目可行性研究報告編制導則；（3）山西省技術改造項目可行性研究報告的具體內容和深度；（4

13、）山西省建筑安裝工程概算定額；（5）建設項目經濟評價方法與參數；（6）山西省建設工程其它費用暫行辦法；（7）國家環保總局、國家經貿委、科學技術部環發200226號“關于發布燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策的通知”2002年1月；1.5.2 編制原則（1）嚴格執行國家有關法律、法規、設計標準及規范，保證工程設計質量。（2）本著實事求是的原則，對項目的要素進行認真全面的調查和詳細的測算分析論證。（3）結合廠址現狀和裝置特點，充分利用現有條件，合理進行布局。（4）采用技術成熟、先進可靠的生產工藝，在確保裝置的先進性、適用性、可靠性的前提下，盡量節省建設投資，降低工程造價，縮短建設周期，提高投資經濟效

14、益，提高自動化操作水平。（5）嚴格執行國家和地方的勞動安全、職業衛生、消防和抗震等有關法規、標準和規范，做到清潔生產、安全生產、文明生產。（6）本報告力求做到內容完善、文字簡練、文件齊全。1.4可行性研究結論（1）項目實施后，以煤氣作為燃料發電，年發電量約4000萬度。該項目屬于產業結構調整指導目錄（2005年本）第一類鼓勵類，第四條電力第六款：燃氣蒸汽聯合發電，符合產業政策要求。項目的建設不建背襄垣縣城市建設總體規劃的要求。（2）項目工藝技術成熟，設備運行可靠，處理效益高，水質穩定，運行費用低，操作方便，具有較好可行性。（3）項目符合國家清潔能源要求，對當地環境保護，總量控制，生態平衡等環境

15、敏感性問題，具有良好的示范作用。第二章 市場預測與產品方案2.1市場預測 2012年燃煤鍋爐及燃氣鍋爐市場前景分析 燃煤、煤氣在國外應用已有160多年的歷史，20世紀50年代，我國引進前蘇聯混合燃煤鍋爐、燃氣鍋爐技術，在我國東北建成的燃油鍋爐、燃氣鍋爐，至今仍在安全運行。目前開發的的燃煤鍋爐、燃氣鍋爐，在原有煤氣發生爐的基礎上，又增添了節能、環保等技術，使之成為高效、節能、安全、環保型技術。2010年北京市煤炭消費總量達2635萬噸，占能源消費總量的30%，居于首位，其中約50%的燃煤沒有實現達標排放。占全市總面積4%的五環內集聚了北京約60%的人口和40%的燃煤，是PM2.5等污染排放的重點

16、地區。中國城市燃氣協會輕烴燃氣專委籌委會主任張路表示：“如果利用輕烴燃氣技術對其中1200臺套燃煤鍋爐進行改造，每年可減少耗煤200萬噸，減排二氧化碳340萬噸、二氧化硫7萬噸、氮氧化物2萬噸?！卞仩t的經濟運行是一個急需得到重視的問題，這不僅牽扯個業的經濟，而且在能源日益短缺的將來對節約能源，實現持續協調發展更具重大意義。我國煤炭60%以上消費用在發電方面，節能降耗對煤油、煤氣鍋爐更是迫在眉睫。另外我國的環境污染主要是煙塵型污染。其中，絕大多數煙塵是由中小燃煤鍋爐排出的，盡管在排煙除塵上花費了許多人力物力，但成效不大。要徹底改變現狀，必須拓寬思路，在燃料燃燒機理上做文章。利用煤制氣、燃煤技術是

17、解決我國能源利用率低、降低環境污染有有效途徑。 據悉，目前我國石化系統每年產生約13001600萬噸輕烴，被利用后可生產近400億立方米輕烴燃氣，滿足近2億戶居民的能源需求。與燃煤、柴油等相比，輕烴燃氣可大大降低二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放，而成本卻低10%20%。2006年，輕烴燃氣被建設部等確定為“城市新型燃氣”。 一、燃煤鍋爐、燃氣鍋爐發展的客觀因素： 1、高層民用建筑的出現，給與之配套的鍋爐房設備帶來一系列問題，場地緊張，對周圍環境的影響（煙塵擴散問題），對自動化程度和安全可靠性要求要高，因此促進了燃煤鍋爐、燃氣鍋爐的應用。 2、高新經濟技術開發區的建設標準要求高，因此集中供熱和燃

18、油、燃氣鍋爐將得到進一步發展。 3、環保要求的提高。進入20世紀80年代，國際社會對環境問題日益關注，我國對環保工作也愈來愈重視，特別制定了新的煙塵排放指標，許多城市對燃煤鍋爐的審批進行了限制。 4、各城市對燃煤鍋爐的限制及燃油、燃氣鍋爐發展計劃的實施，加速了該行業的發展。 二、我國燃煤鍋爐、燃氣鍋爐的市場基礎和要求： 1、中國天然氣在中心城市的供應將大幅度增加我國石油、天然氣開采量逐年增加，天然氣的增長率由1996年的12.1%提高到1998年的36.4%。天然氣長距離輸送已經實施，引進俄羅斯天然氣的計劃已啟動。 2、使用天然氣設備市場的驅動。 3、環保要求：以氣代煤，集中在城市民用、商用和

19、中、小型工業鍋爐和熱力設備上使用。4、節能效益，天然氣價格相當于用電的25%40%。 三、城市現代化和能源市場發展機制的要求。 中國天燃氣、油燃燒技術落后，目前僅限于灶具、熱水器、小型工業鍋爐等應用，燃燒機幾乎全部進口，在國內采用先進技術開發新產品的潛力很大。2.2產品方案與生產規模2.2.1產品方案本次技改僅對1#、2#燃煤鍋爐進行改造，以取代3#、4#兩臺循環流化床鍋爐。技改工程完成后鍋爐出力和蒸汽參數不變，以滿足原有汽輪發電機 組的要求。工程將原燃煤鍋爐改造為燃煤氣鍋爐，煤氣由襄垣縣鴻達煤化有限公司90萬t/a焦化項目提供，本技改工程鋪設煤氣管道2.3km。2.2.2生產規模將原1#、2

20、#AZD20-25/400-M型燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐。項目技改后不新增職工，不改變原有工作制度。鍋爐車間連續生產，年工作小時數為6300h。第三章 建廠條件3.1項目選址及交通運輸條件我公司始建于80年代初期，裝機容量為2×3000KW的小型發電廠，截止目前為止職工人數245人；年發電量4000萬度；產值862萬元；利稅135萬元。 襄垣縣弘昇電力有限責任公司，是于2001年縣發電廠改制而成，投產初期設計為2臺AZD-25/400型燃煤鍋爐，2003年國家要求燃煤機組必需改為能燃劣質煤生產。為此我們投資600余萬元，擴建2臺DHF20-25/400型循環流化床鍋爐替代了原有2臺燃原煤

21、鍋爐。2007年國家要求節能減排，我單位被列為改造企業，否則淘汰。相繼又投資1350余萬元，改為煤氣鍋爐，利用鴻達煤化公司排放的純凈煤氣進行發電。2009年6月分投入試運行，隨之完善了相關手續，領取了排污許可證。成為適應新形勢下環保型企業。同時也大大降低了鴻達煤化公司對大氣排放污染；同時我們和原來燃煤相比極大地減少了對環境的污染，符合了節能減排的產業政策要求。 項目選址在原有1#、2#鍋爐的基礎進行改造建設，技改完成后取代為3#、4#燃煤循環流化床鍋爐。（項目廠址詳見附圖、建設項目地理位置圖。）3.2水供應本工程給水水源為廠區自備水井，共有兩眼深井，井深80-100m，位置在廠南。新鮮水的用水

22、量為15萬t/a。項目用水包括循環冷卻水、化學水處理系統用水、生活用水。如下圖所示。3.3襄垣縣境內交通發達，208國道及榆黃公路，太焦鐵路貫穿縣境。經過多年縣鄉公路建設已經成為以縣城為中心的縣鄉村公路網，交通十分便利。第四章 工藝技術方案4.1主要生產工藝本項目采用國內先進技術裝備的煤矸石等工業廢渣生產煤矸石燒結多孔磚新型墻體材料生產線，根據項目特點并結合國內生產設備性能，選用年產9000萬塊煤矸石燒結多孔磚的配套設備1套，可根據用戶要求，通過更換成型模具、調整配料方案以及局部生產工序變化，生產滿足成型機最大成型高度和模箱尺寸的各種規格空心磚、多孔磚等。工藝特點是成型采用雙極真空擠出制磚機，

23、一次碼垛、隧道窯燒成。1.原料制備原料的粉碎工藝為：煤矸石、爐渣等由場外運入廠內堆場，通過裝載機倒入板式給料機定量均勻給料（大塊物料首先用400×600顎式破碎機處理），塊狀適中的煤矸石等物料經皮帶輸送機送入90×90環錘式破碎機破碎后，篩分進入細碎破碎機，細碎后顆粒粒徑3mm的達95%以上。然后添加經過輪碾處理的粉煤灰及輔助原料并經攪拌機加水攪拌、混合。2.原料陳化處理經處理后的原料再通過膠帶輸送機運到陳化庫頂部的可逆移動配倉布料機上，按一定規律均勻的堆存到陳化庫中，其作用是使原料中水分均勻化程度提高，使原料顆粒表面和內部性能更加均勻，更趨一致，使顆粒變得容易疏解，提高可

24、塑性使物料的成型性能得到提高。3.擠出成型擠出成型設備是多孔磚生產線的主要關鍵設備。按該項目雙鴨山東方公司原料性能，選用國內引進、消化、改進的雙鴨山東方公司產的JKY55/554.0節能緊湊型雙級真空塑擠磚機。具體工藝為將經過陳化的物料由液壓多斗挖土機裝運膠帶輸送機上運到車型車間的箱式給料機處，定量向高速細碎對輥機進行輥碾，處理后的混合料送入雙軸攪拌機，原料通過再次加水攪拌，使其成型水分與性能滿足成型需要。雙級真空擠出壓力達到3.8MPa，真空度值達到0.092MPa。擠出的泥條經自動切條機、自動切坯機切割成需要規格的磚坯，再通過分坯運坯機用人工碼坯。4.干燥和焙燒碼有磚坯的窯車通過窯車運轉系

25、統完成窯車在儲存段、干燥段、焙燒段的運行。裝有磚坯的窯車經過預存后運送到干燥段進車端擺渡車上，通過液壓頂車機將窯車頂入干燥窯內。本項目采用一次碼燒工藝，干燥室單通道斷面尺寸和焙燒隧道內寬同為3.8米，屬大斷面微弧頂隧道干燥室；焙燒隧道窯窯體結構為微弧頂結構，設在排煙系統、余熱系統、冷卻系統和車底壓力平衡系統。該隧道窯斷面尺寸大、產量高、溫差小、保溫性能好。隧道窯設有溫度監測系統，保證了熱工參數的穩定。通過出口拉引機及回車牽引機將載有經過焙燒的磚的窯車拉引到出車端擺渡車上，通過回車牽引機將載有磚的窯車運送至卸磚段，用人工將磚卸下并運至成品堆場，經檢驗合格后出廠。隧道窯排出的煙氣，經處理后至15米

26、高的煙囪達標排放。4.2工藝流程燒矸石燒結多孔磚生產工藝流程見圖如下。蒸 汽成品堆放一次碼燒分坯碼窯切條切坯真控擠出高效攪拌輪碾處理陳化處理攪拌混合輪碾處理粉煤灰、粘土粗 碎細碎篩分煤矸石、爐渣4.3原料特性1、煤矸石本項目所用煤矸石無特殊要求，但不能使用高鋁、高鈣、高鐵、高硫以及自然煤矸石，擬選用原料的松散容重約為1.522g/cm3，化學成分實測見表4-1。表4-1 煤矸石化學成分名稱si02Fe203Al203Ca0Mg0燒失量煤矸石44.425.1621.151.080.823.762.粉煤灰本項目所有的粉煤灰原材料質量需滿足建筑材料用工業廢渣放射性物質限制標準和摻工業廢渣建筑材料產品

27、放射性物質控制標準的要求。擬先用粉煤灰主要化學成分見表4-2。表4-2 粉煤灰化學成分名稱si02Fe203Al203Ca0Mg0燒失量煤矸石48.165.0122.091.681.4815.263.爐渣爐渣是鍋爐煤在燃燒后排出的殘渣，其本質特征和形成機理與粉煤灰基本一致，所不同的是其顆粒形態在燒結多孔磚中可用作骨料，對爐渣的基本要求是：510mm以上的顆粒應少于1015%，不含粘土塊和有機雜質、鐵塊等雜物，含碳量小于15%，體積穩定性能好且不含過燒石灰僵塊。4.粘土當地粘土是由直徑0.0039mm、重結晶后0.01mm的黏土礦物所組成的、疏松的、尚未因結成巖的土狀覺積物。內含黏土礦物、碎屑及

28、各種伴生產礦物。粘土與水攪拌后具有可塑性，干燥后保持原來形狀，焙燒后變硬，并具有吸水、吸附等性能。化學成分見表4-3。表4-3 粘土的化學成分化學成分si02Al203Fe203Ca0Mg0Na20+k20S03有機質及化合水含量（%）55807203150150315033154.4主要工藝設備本設計方案設備選型原則為：既要滿足生產高質量燒結多孔磚需要，又要價格適當低廉，因為磚瓦類產品屬低價產品，若設備投資太大，必然使產品的生產成本大幅度提高，這將嚴重影響產品的市場競爭能力和企業的經濟效益，根據以上原則，擬訂主要設備選型見表4-4。表4-4 主要工藝設備一覽表序 號設備名稱規格型號數 量備

29、注1環錘式破碎機90×9022鄂式破碎機400×60013細碎錘式粉碎機XCP10/082524輪碾機械18015鏈板式給料機BGL800*4.5m26雙軸攪拌機SJ40017可逆配倉膠帶式布料機KNTD75650*30m28多斗挖土機WTJ6019箱式給料機XGJ800110雙級真空擠磚機JKY50/504.0111分坯運坯機FYP*20m112隧道窯配套設備110m×3.7m413其它輔助與配套設備4614合 計66主要工藝設備參數為：雙級真控擠磚機1臺型號 JKY55/554.0產量 1500020000塊/小時許用壓力 3.5MPa裝機容量 擠出機 50K

30、W 攪拌機 15KW雙軸強力攪拌機1臺型號 SJ400/60生產能力 2535立方米/小時裝機容量 35KW攪拌槽長度 300mm雙軸中心距 360mm4.5干燥與焙燒設施4.5.1干燥該條生產線配設2條干燥系統，干燥室采用大斷面（與窯斷面相同）逆流式隧道干燥室，坯體的運動方向和熱介質的運動方向相反，通過濕坯和干燥介質的熱濕交換，將成型好的濕坯脫水干燥達到隧道窯燒成的要求，為坯體的焙燒作好準備。1.干燥室的技術要求：A、干燥室能將成型的濕坯干燥達到含水率小于6%的干坯；B、干燥室的產品合格率應達到98%以上；C、干燥熱介質來源于隧道窯，不用再配置其它的供熱設備，余熱利用率高；D、干燥室的產量要

31、能夠滿足后序設備產量的要求；E、干燥室的操作要靈活方便，簡單易掌握；F、干燥室的建設費用要嚴格控制不能投資太大。4.5.2焙燒焙燒設計為全內燃，采用大斷面一次碼燒隧道窯，共設置2條。該窯的高度比較小，能夠保證窯內溫度的均勻性，減少窯內的上、下溫差，使坯體在均勻的環境中進行燒成，確保產品的外觀和內在質量一致。1.對隧道焙燒窯的要求：A、能將入窯含水率在6%以下的干坯燒成符合國際要求的成品磚。B、焙燒合格率應達到98%以上。C、隧道焙燒窯應系統完整、結構合理、操作靈活、簡單易懂。D、隧道焙燒窯投資要適中，不能太高。2.隧道窯的設計依據：A、項目的生產規模B、根據該項目所作的原料的物料的燒成性能指標

32、C、按國家標準對燒結磚外觀及內在質量要求的條款，必須達到一等品、強度MU15的要求為設計依據。D、根據設計要求生產多種規格、品種。3.隧道焙燒窯的主要技術參數：A、窯長 155米B、窯內寬 3.8米C、窯凈高 3米D、產量 9000萬塊E、燒成周期 30小時F、燒成溫度 9501050G、坯體入窯水分 6%H、燒成成品率 98%I、冷卻通風溫度 室溫J、排煙溫度 5080K、窯內容車數 35輛L、冷卻方式 集中風冷M、窯車規格尺寸 4.35×3.7×0.82mN、每車碼坯層數 20層（中間較高處）O、每車碼坯數量 約8000塊（折標磚）/車P、排煙方法 機械排煙R、排煙方式

33、 分散排煙S、余熱利用方式 送至干燥室T、窯數量 四條雙通道4.隧道窯結構該隧道窯采用磚混結構形式A、窯頂采用微弧頂頂結構。B、窯墻采用直墻承重，外墻為紅磚砌體斜墻，高溫帶內部為耐火磚，中間保溫層為保溫棉氈。C、各段所用材料，根據窯內的溫度分布選用材質。D、窯基礎為鋼筋混凝土基礎。E、窯門為全鋼結構門。4.6產品質量指標1、產品規格主要產品規格為240mm×115mm×90mm多孔磚，可同時生產240mm×115mm×53mm標準磚。并可視情況而生產其它規格尺寸、不同用途的產品。2、產品性能及 技術要求產品性能：燒結多孔磚按GB13544-2003標準，

34、抗壓強度分為MU30、MU25、MU15、MU10五個等級，本產品設計強度登記不低于10Mpa，產品分優等品、一等品和合格品三種。尺寸允許偏差、外觀質量、物理性能符合GB135442003要求。第五章 環境保護5.1環境保護依據1、中華人民共和國環境保護法；2、中華人民共和國大氣污染防治法；3、中華人民共和國環境噪聲污染防治法；4、建設項目環境保護管理辦法；5、建設項目環境保護設計規定；6、大氣環境質量標準（GB3095）中的二類標準；7、污水綜合排放標準（GB8978）中二級標準；8、山西省大氣污染防治條例；9、山西省工業固體廢物污染防治條例；10、山西省地表水域水環境管理區域方案。5.2施

35、工期環境保護措施根據項目所在區域的環境功能與敏感程度及項目可能帶來的環境影響范圍與程度，確定的環境保護目標是建設項目周圍的環境空氣。施工中應有針對性的環境保護措施，并必須在施工作業中組織實施。施工現場應建立相應有效的環境保護自我保證體系和信息網絡，并經常運轉；應有煙塵、噪聲及環保管理工作的自檢記錄；采取多種形式環保宣傳教育活動，不斷提高職工的環保意識和法制觀念，經常進行考核檢查，并做好記錄。5.2.1施工期大氣污染的防治施工過程中產生的施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋灑。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。水泥和其它宜揚的細顆粒散體建筑材料，應安排在庫內

36、存放或嚴密遮蓋，運輸時要防治遺灑、飛揚、卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。施工現場應結合廠區的永久道路布置施工道路。施工道路的基層做法按設計要求執行，二層可分別采用礁渣、細石、瀝青或混凝土，以減少道路養成。應制定灑水降塵制度，配備灑水設備及制定專人負責。在易產生揚塵的季節，要灑水降塵。5.2.2施工期水污染的防治凡進行現場攪拌作業的，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設置沉淀池，廢水經沉淀后可回收用于灑水降塵?，F場存放油料，必須對庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體。5.2.3施工期噪聲污染的防治施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪制度。

37、凡在施工中進行強噪聲作業的，必須嚴格控制作業時間，一般不得超過22時。特殊情況需連續作業的 ，應盡量采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報工地所在環保局備案后方可施工。對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，最大限度地減少噪聲擾民。低噪聲的施工現場應進行噪聲值監測，可在夜間22時后進行抽檢，監測方法執行建筑施工場界噪聲測量方法。5.2.4施工期間揚塵的防治（1）施工期間應加強環境管理、貫徹邊施工、邊防護的原則。（2）施工現場只存放用于回填的土方量，多余的土方要及時運走，干燥季節要適時地對現場存放的土方灑水，保持其表面潮濕，以避免揚塵。在車輛運輸過程中必須做到：工地內部鋪灑水草袋防

38、塵，車廂覆蓋帆布防塵。（3）土方、礫石及混凝土攪拌機等產生揚塵的機械盡量設置在遠離居民區和機關單位的地方，以減輕揚塵對人體健康的影響。（4）如果施工現場需要使用混凝土攪拌機，則混凝土攪拌機要設在棚內，攪拌時要有噴霧降塵等防揚塵措施。（5）細顆粒散體材料要入庫嚴密保存，搬運時輕拿輕放，避免麻袋破裂造成揚塵。（6）運輸白灰、水泥、土方、施工垃圾等易揚塵物的車輛要嚴密苫蓋，或采取其他措施，以避免沿途遺灑。（7）施工進出工地的車輛要對車輪進行清洗或清掃。（8）施工現場要圍擋或部分圍擋，以減少施工揚塵的擴散范圍，減輕揚塵對周圍居民和單位的污染。（9）高層垃圾用封閉垃圾道或容器運下，嚴禁凌空拋灑。5.3營

39、運期環境保護措施5.3.1主要污染源本項目生產過程粉塵主要來自原料儲存和粉碎處理、配料混合、配料挖運與輸送等過程，處理前排放量約18T/a；隧道窯產生的大氣污染物主要是亞硫酸霧，排放量約31t/a；項目產生的廢水主要為沖洗廢水和生活污水，其中含SS、BOD、COD等污染物；固體廢物主要是生活垃圾等，年產生量約36t/a；噪聲主要來自破碎和成型設備。5.3.2治理措施（1）粉塵與煙氣原料破碎、配置、輸送等生產過程中的產生粉塵。設計中采取預防為主的原則，選擇揚塵少的設備，物料輸送盡量降低落差，加強封閉，減少粉塵外溢。各工藝環節的揚塵點均用滾到與袋式收塵器連接， 經除塵處理后達標排放。另外，在總圖設

40、計中，原料堆場周圍大量綠化，多種樹木，通過綠化吸收好額隔離粉塵。本項目對隧道窯煙氣進行了回用，具有較好的節能與凈化效果。其中培燒熱煙氣通過煙道送入干燥段與濕坯接觸，對煙塵具有一定沉降作用，出口煙氣再經過脫硫除塵器處理，并經高度不低于15m的煙道排放，低于GB9078工業爐窯大氣污染物排放標準其它爐窯表2二級標準中有關限值要求，實現達標排放。（2）廢水生活廢水經過化糞池處理達標后就近排入廠區相鄰的農田內，作為灌溉用水。清洗設備廢水和地面沖洗水先經過隔油井處理，清楚其可能帶入的機油后，進入沉淀池將灰渣沉淀，清水送至原料制備配料用，沉渣則用人工定時清理，作為制磚原料加以利用。（3）噪聲本項目的噪聲主

41、要來自各種機器、泵等設備，為此在設計中采取以下措施：在總圖設計上盡量做到布局合理，使噪聲源遠離居民區。盡量選用低噪聲設備。在產生噪聲設備的車間，設置具有隔音措施的值班室。將產生噪聲設備的廠房做成封閉式維護結構，使噪聲得到一定程度的吸收和隔絕，并在廠區盡量擴大綠化面積，利用植被降低噪聲影響，減少傳播距離。此外粉塵車間為兩班工作制，避免了噪聲在夜間對周圍環境的影響。5.3.3綠化本項目綠化面積350，在工程建筑物四周應進行盡可能綠化、種植適合當地條件的樹木和花卉。綠化指數應最大限度地要求，除去硬化的道路和地面外，全部綠化成為綠地或喬木、灌木花地和花卉。形成綠色環抱中的生產企業。廠區內的原料堆放和成

42、品堆放應盡量密碼限制面積，倉庫和堆場的周圍也應進行裝飾，與廠房建筑協調。廠區硬化道路不宜太寬，路旁種植高大樹冠的行道樹，成林好偶樹冠全部覆蓋路面，既美化廠區環境，又起到除塵、阻噪降噪的作用。5.3.4其它措施（1）嚴格選擇合理設計、高質量的施工企業，既要保證工程質量避免資源浪費，又要保證環保治理設施的可靠、安全。（2）建立健全環保機構及人員設置，加強環保治理設施的管理，確保設施的處理效果不低于設計標準。（3）重視環境管理工作，從原料、生產工藝、能源消耗、污染物排放及措施幾方面貫徹清潔生產，促進環保達標工作。（4）重視環保設施操作人員技術水平的提高，通過培訓等方式加強一線操作人員專業素質及能力。

43、5.4環境保護設施環境保護設施除建筑工程上的設施外，其主要設備包括除塵點除塵設備：原料制備車間裝備HMC-80脈沖單機收塵器1臺。配料車間裝備LPM6A-180袋收塵器1臺。第六章 勞動安全與工業衛生6.1基本情況本項目可能的有害因素主要包括：物料粉碎、儲存運輸過程中連接處的落差，以及跑、冒、滴、漏形成的粉塵；破碎機、成型機運轉產生的噪聲；干燥、培燒車間的熱源及全廠用電的電源，均存在引起火災的可能；機電設備事故、動力線等絕緣性變化是電傷、雷擊隱患；場內物流運輸頻繁，可能造成混亂和阻塞，存在交通隱患。項目建設和實施應堅持以防為主，將有害因素控制在安全范圍，達到文明、安全生產的目的。6.2有關安全

44、生產和工業衛生的標準規范1、建筑設計防火規范 GB50016-20062、安全標志 GB2894-20063、粉塵防爆安全規程 GB15577-19954、生產過程安全衛生要求總則 GB12801-19915、工業企業設計衛生標準 GBZ1-20026、中華人民共和國職業病防治法 （2001.10.27）7、工作場所有害因素職業接觸限 GBZ2-20028、中華人民共和國安全生產法 2002年6月29日起實施6.3綜合防治與防護措施1.防機械傷害和跌傷廠房內樓梯、平臺等周圍均按現行的有關規程、規范規定，設置欄桿 和蓋板。2.防化學傷害車間等設置良好的自然通風與強制機械通風裝置，防粉塵引起職業性

45、肺病等傷害。3.防機傷、摔傷所有設備和工作等布置均留有足夠的檢修空間，運行設備均設置防護罩，機旁設緊急停車開關，以應急需，每個階梯段的高毒不超過4.5米，并設扶手。4.防暑防寒生產車間及辦公室等，夏季均配冷風扇，冬季配備取暖設備，工廠按季節給職工發放防暑防寒用品。5.防噪音，聲源控制首先選擇噪聲聲級滿足國家規定的生產廠家的產品設備，同時采取消音、隔音、綠化等防振減噪措施。個人防護采用必備的勞保用品。6.運輸安全廠區道路應設計為環形通道，采用雙半道，路面寬度約7米；為便于夜間工作，在廠區內和成品堆場配設照明裝置，廠內坑、溝設置圍欄和蓋板等防護設施，門衛責任到人，使物流有序，速度穩妥，保證人車安全

46、。7.勞動安全及工業衛生監測機構根據規范要求，設置勞動安全及工業衛生監測管理機構（1-2人），可與環保監測機構相結合。負責職工的身體健康，職工的身體檢查、體檢檔案的保管等。定期進行作業場所的環境監測。對職工進行安全和工業衛生培訓教育。8.勞動安全與工業衛生監測站、安全教育按勞動安全與衛生監測設置規定和安全教育室設置規定要求進行監測站、教育機構的設置，初步考慮同環保監測站統籌規劃，并按規定要求配置監測及教育設備，保證在生產運行過程中對生產安全和工作人員的生產環境進行監測，以監督生產，保證在生產過程中符合環保、勞動安全與工業衛生要求。第七章 節能7.1項目的綜合節能效益本項目是利用煤矸石燒制多孔磚

47、，無論是從煤矸石的利用還是代替粘土磚都是一個節能工程。一方面煤矸石閑置占用一定的資源，再者制作粘土磚又破壞土地，因此該項目可節約土地資源，煤矸石燒結多孔磚在培燒過程中可加入大量煤矸石，利用其自身的發熱量，與粘土磚相比，能耗大幅度降低。在工藝技術選擇上，本項目采用一次碼燒隧道窯，達到的節能效果包括：1.提高磚的孔洞度本項目所生產的多孔磚產品，孔洞率一般為25-40%，與實心磚相比，可節約能源25%以上。2.利用煤矸石發熱量本項目采用內燃培燒技術，主要利用制磚過程添加的煤矸石（次煤）自身含有的熱量，大幅度減少了優質煤用量。3.余熱利用將燒磚自然產生的熱量充分利用。首先干燥段的熱源全部來自焙燒段的余

48、熱，不需外加熱源，其次通過高效熱交換器利用窯爐余熱產生熱水，為廠區提供生產、生活采暖水及洗浴用水。4.提高熱效率一次碼燒隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料、不同結構，以增加窯體熱阻、減少熱損失，同時采用窯蜜蜂措施減少窯體漏氣。其中焙燒段是采用最新的輕質耐火纖維氈絕熱材料掛裝而成的窯體，能滿足高溫焙燒并保持恒溫，燒結溫度高、熱利用效率好；焙燒所產生的煙熱、換熱、余熱可直接送往干燥段干燥磚坯。采用多種措施可最大限度地降低熱能耗損，提高窯爐效率。5.節水所有用水設備如真空泵、空壓機、風機等的冷卻水均為循環反復使用，大大降低了一次水的消耗量。6.工藝設備及電氣設備選型所有工藝設備及電氣設備均選用國內新

49、型節能產品，盡可能降低裝機容量達到節能目的。對某些裝機容量大連續運轉的設備，如隧道窯排煙風機配置變頻調速器，在保證質量的前提下，大幅度降低電耗。綜上所述，該項目在保證產品質量前提下，降低裝機容量，從而達到節能的目的，在設計中還采取了多想節能措施，節能效果十分顯著。能耗指標見表7-1。表7-1 能耗指標對比表指標國家登記標準本項目指標一級二級及格級熱耗（kj/萬塊）3720×104100×104970×103750×10電耗（kwh/萬塊）420440460430（折標磚）7.2綜合節能措施1、設備選用高效節能設備，如選用新型節能電機以節約能源；并制定合理

50、的生產工藝，組織管理方案，合理使用設備，提高設備負荷率；2、總體布置和車間工藝置劃合理，物流順暢、短捷，減少運輸量以節約能源。3、車間照明選用高效節能燈具。4、車間動力供電與照明供電分路供給，分別計量，嚴格控制用電。5、低壓電機在變電所采用集中補償，補償不足的部分在總降壓站高壓側集中補償，以節約能耗。6、合理選擇變頻調速，節約電耗。7、采用節能變壓器變壓，減少自損。8、供水、供熱管網定期檢查、維修，杜絕跑、冒、滴、漏現象；本工程主要生產車間設備采用循環供水系統，以節約水資源和生產成本，其它生產廢水在經過沉淀后，再在綠化環境加以利用。9、加強能源管理，強化節能意識，建立健全能源管理機構、能源管理

51、制度及相應的控制目標，配備相應的計算器具，使能源消耗在受控狀態下運行。項目采用一次碼燒隧道窯為主的制磚生產設備，生產效率高，裝機容量適宜，節電、自動化程度高、技術選進。配套設備均為節能型產品，全廠各種用電設備均采用電容變電所集中補償的方式以達到節電目的?？傊?，各種措施綜合效益使全廠生產耗能達到國家要求，為同行業先進水平。第八章 企事組織、勞動定員及培訓8.1機構及運行管理方式管理體制按獨立的企業設置，項目管理人員可與前期工程管理人員統一考慮，行政人員實行一班制。所需人員從廠內部調配及當地招聘解決，管理機構設置見圖。董事會總經理總工程師財務部綜合辦公室8.2勞動定員編制原則1、根據工藝設備及操作

52、崗位要求，參照同行人力資源編制。2、據國家相關規定，設置專門環保部門，監測全廠有害因素，并維護全廠的環保設備。3、按國家標準計量要求，設置計量室，統一管理檢測維護生產中的計量器具。4、人員配置比例。生產工人占總職工數約80%，技術人員與管理人員占20%。5、定員配置標準。連續生產線配置輪休工比例5：1；補缺勤（含病、曠、傷、婚、產、喪、探親）占工人總數7%配置。全廠職工人數25人，其中管理人員5人。8.3人力資源8.3.1勞動定員及技能素質工人要經過專業培訓，管理干部要有中專以上學歷。8.4人員培訓建設期間招聘干部和技術工種負責人，結合施工同時開展技術培訓，以提高人員對設備的操作技能和排除故障

53、能力。對自控、成型、機修、化驗工種的人員要重點培訓。全部工作人員要對安全生產知識、消防、環保等項內容進行專門訓練。掌握技能，熟悉要求，確保生產順利、正常運轉所具備的條件要求。主要管理人員要學習現代化企業的管理業務，提高理論水平和管理技能。在生產中能排除故，在人員中能團結合作共事。掌握市場動向，了解行性并做出正確決策，以使企業獲得最好的效益。第九章 項目實施管理及進度9.1固定資產投資估算9.1.1編制說明該項目固定資產投資包括建筑工程費、設備購置安裝費、其它工程費用等，分別進行估算。9.1.2估算依據（1）原國家計委、建設部頒布的建設項目經濟評價與參數。（2）國家現行稅收、財會制度規范。（3）本項目已有場地總面積25000平方米，建設面積7000平方米。不需支付土地征用補償費；主要生產設備安裝費用按廠方報價附加5.0%安裝費估算，建筑工程費用按法地現行市場價格估算，各項建設內容所需用工投入按當地勞動力報酬標準計入投資；（4）項目基本預備費記取比例為8.0%。（5）本項目屬于新建項目，建設期為3個月。9.1.3估算結果（1