1、銑工技術2021年11月4日星期四目目 錄錄2.1 銑床概述銑床概述 2.2 常用裝夾工具常用裝夾工具 2.3 一般量具及其使用一般量具及其使用 2.4 切削液切削液2.5 銑削運動和銑削用量銑削運動和銑削用量2021年11月4日星期四了解銑床的結了解銑床的結構和型號構和型號 掌握工件的一掌握工件的一般裝夾般裝夾 掌握常用量具掌握常用量具的使用和注意的使用和注意事項重點事項重點 掌握銑削的基掌握銑削的基本運動和銑削本運動和銑削用量的計算用量的計算 了解切削液的了解切削液的選用選用 2021年11月4日星期四銑床概述銑床概述 常用裝夾工具常用裝夾工具 切削液切削液 一般量具及其使用一般量具及其使

2、用 銑削運動和銑削用量銑削運動和銑削用量 2021年11月4日星期四掌握工件的一般掌握工件的一般裝夾；掌握常用裝夾；掌握常用量具的使用和注量具的使用和注意事項重點；掌意事項重點；掌握銑削的基本運握銑削的基本運動和銑削用量的動和銑削用量的計算。計算。講授、現場教講授、現場教學、課件學、課件12學時學時2021年11月4日星期四 機械零件一般都是將毛坯通過各種不同的加工方法達到所需的機械零件一般都是將毛坯通過各種不同的加工方法達到所需的形狀和尺寸，銑削加工是最常用的切削加工方法之一。所謂銑削，形狀和尺寸，銑削加工是最常用的切削加工方法之一。所謂銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉作主運動，工件作進給運動的

3、切削加工方就是在銑床上以銑刀旋轉作主運動，工件作進給運動的切削加工方法。銑削加工的主要特點是用多刀刃的銑刀來進行切削，效率較高；法。銑削加工的主要特點是用多刀刃的銑刀來進行切削，效率較高；加工范圍廣，可以加工各種形狀較復雜的零件；加工精度也較高，加工范圍廣，可以加工各種形狀較復雜的零件；加工精度也較高，其經濟精度一般為其經濟精度一般為it9it9it7it7，表面粗糙度值為，表面粗糙度值為rara12.512.51.6 1.6 m m。銑削的基本內容如圖。銑削的基本內容如圖2-12-1所示。所示。 2021年11月4日星期四圖圖2-1 銑削的基本內容銑削的基本內容2021年11月4日星期四 銑

4、床是繼車床之后發展起來的一種工作母機，逐漸形銑床是繼車床之后發展起來的一種工作母機，逐漸形成了完整的機床體系。銑床生產效率高，又能加工各種形成了完整的機床體系。銑床生產效率高，又能加工各種形狀和一定精度的零件，在結構上日趨完整，因此在機器制狀和一定精度的零件，在結構上日趨完整，因此在機器制造中得到了普遍應用。隨著國內外新技術的發展，銑床也造中得到了普遍應用。隨著國內外新技術的發展，銑床也在不斷發展中。由于銑床的工作范圍廣，類型多，常用的在不斷發展中。由于銑床的工作范圍廣，類型多，常用的銑床按功能可以分為四大基本類型，即升降臺式銑床、多銑床按功能可以分為四大基本類型，即升降臺式銑床、多功能銑床、

5、龍門銑床、數控銑床。功能銑床、龍門銑床、數控銑床。2.1 2.1 銑床概述銑床概述2021年11月4日星期四2.1.12.1.1銑床的型號銑床的型號 銑床的型號是銑床的代號，根據型號可知道銑床的種類和主要參數銑床的型號是銑床的代號，根據型號可知道銑床的種類和主要參數。銑床的型號由基本部分和輔助部分組成，兩者中間用。銑床的型號由基本部分和輔助部分組成，兩者中間用“/”/”隔開，以示隔開，以示區別。基本部分包括類別、通用特性、組、系、主參數、重大改進等，區別。基本部分包括類別、通用特性、組、系、主參數、重大改進等，輔助部分包括其他特性代號和企業代號等。銑床型號的具體組成如下：輔助部分包括其他特性代

6、號和企業代號等。銑床型號的具體組成如下：2021年11月4日星期四表表2-1 銑床型號的編制方法銑床型號的編制方法型號型號構成構成包括內容包括內容編制方法編制方法說明說明基基本本部部分分類別類別在我國現行金屬切削機床型號的編制方法中，把所有機床分為在我國現行金屬切削機床型號的編制方法中，把所有機床分為11大類，大類，每一類都以大寫漢語拼音首字母表示，銑床類用每一類都以大寫漢語拼音首字母表示，銑床類用“x”表示，讀作表示，讀作“銑銑”。由國家統一由國家統一管理管理通用特性通用特性每類機床除普通形式外，如還具有其他通用特性時，就在類別代號之后，每類機床除普通形式外，如還具有其他通用特性時，就在類別

7、代號之后，用大寫的漢語拼音字母予以表示。若無內容時則不表示。機床通用特性用大寫的漢語拼音字母予以表示。若無內容時則不表示。機床通用特性代號見表代號見表2-2。組、系組、系每類機床劃分為每類機床劃分為10個組，每個組又劃分為個組，每個組又劃分為10個系（系列）。機床的組用個系（系列）。機床的組用一位阿拉伯數字表示，位于類代號或通用特性代號、結構特性代號之后。一位阿拉伯數字表示，位于類代號或通用特性代號、結構特性代號之后。代號分別為代號分別為0 09 9的銑床的銑床1010個組的名稱。個組的名稱。常用銑床的名稱、組、系劃分見常用銑床的名稱、組、系劃分見表表2-3。主參數主參數銑床型號中的主參數大多

8、數是工作臺面寬度，用折算系數表示，位于系銑床型號中的主參數大多數是工作臺面寬度，用折算系數表示，位于系代號之后。代號之后。重大改進重大改進當機床結構、性能有重大改進和提高時，按其設計改進的次序，分別用當機床結構、性能有重大改進和提高時，按其設計改進的次序，分別用大寫的英文字母大寫的英文字母a、b、c、d等表示，位于主參數代號之后。若無內容等表示，位于主參數代號之后。若無內容時則不表示。時則不表示。輔助輔助部分部分其他其他特性代號特性代號若有此內容時用大寫的漢語拼音字母或阿拉伯數字表示，無此內容則不若有此內容時用大寫的漢語拼音字母或阿拉伯數字表示，無此內容則不表示表示由企業由企業自行確定自行確定

9、2021年11月4日星期四 表表2-2 機床的通用特性代號機床的通用特性代號通通用用特特性性高高精精度度精精密密自自動動半半自自動動數數控控加工中心加工中心（自動換（自動換刀）刀）仿形仿形輕輕型型加加重重型型柔柔性性加加工工單單元元數數顯顯高高速速代代號號gmzbkhqccrxs讀讀音音高高密密自自半半控控換換仿仿輕輕重重柔柔顯顯速速2021年11月4日星期四如某銑床型號的表示方法為如某銑床型號的表示方法為x6132x6132，其具體含義如下：，其具體含義如下：2021年11月4日星期四1.1.臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床 臥式升降臺銑床的典型臥式升降臺銑床的典型機床型號為機床型號為x6132

10、x6132。 1 1）x6132x6132型銑床的結構型銑床的結構及其特點及其特點 如圖如圖2-22-2所示為所示為x6132x6132型型銑床，它是國產銑床中最典銑床，它是國產銑床中最典型、應用最廣泛的一種臥式型、應用最廣泛的一種臥式萬能升降臺銑床。萬能升降臺銑床。x6132x6132型銑型銑床的主要特征是銑床主軸軸床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行。線與工作臺臺面平行。2.1.2 2.1.2 典型銑床典型銑床圖圖2-2 x6132型臥式萬能升降臺銑床外形及各系統名稱型臥式萬能升降臺銑床外形及各系統名稱1機床電器系統；機床電器系統；2床身系統；床身系統；3變速操作系統；變速操作系統；

11、4主軸及傳動系統；主軸及傳動系統；5冷卻系統；冷卻系統；6工作臺系統；工作臺系統；7升降臺系統；升降臺系統；8進給變速系統進給變速系統2021年11月4日星期四x6132x6132型銑床的結構具有下列特點：型銑床的結構具有下列特點：（1 1）銑床工作臺的機動進給操縱手柄操縱時所指示的方向，就是工作）銑床工作臺的機動進給操縱手柄操縱時所指示的方向，就是工作臺進給運動的方向，操縱時不易產生錯誤。臺進給運動的方向，操縱時不易產生錯誤。（2 2）銑床的前面和左側各有一組按鈕和手柄的復式操作裝置，便于操）銑床的前面和左側各有一組按鈕和手柄的復式操作裝置，便于操作者在不同位置上進行操作。作者在不同位置上進

12、行操作。（3 3）銑床采用速度預選機構來改變主軸轉速和工作臺的進給速度，操）銑床采用速度預選機構來改變主軸轉速和工作臺的進給速度，操作簡便明確。作簡便明確。（4 4）銑床工作臺的縱向傳動絲杠上有雙螺母間隙調整機構，所以機床）銑床工作臺的縱向傳動絲杠上有雙螺母間隙調整機構，所以機床既可以逆銑又能順銑。既可以逆銑又能順銑。（5 5）銑床工作臺可以在水平面內的）銑床工作臺可以在水平面內的4545范圍內偏轉，因而可進行各范圍內偏轉，因而可進行各種螺旋槽的銑削。種螺旋槽的銑削。（6 6）銑床采用轉速控制繼電器進行制動，能使主軸迅速停止轉動。）銑床采用轉速控制繼電器進行制動，能使主軸迅速停止轉動。（7 7

13、）銑床工作臺有快速進給運動裝置，用按鈕操縱，方便省時。）銑床工作臺有快速進給運動裝置，用按鈕操縱，方便省時。2021年11月4日星期四 x6132 x6132型銑床具有功率大、轉速高、變速范圍寬、結構可靠、性型銑床具有功率大、轉速高、變速范圍寬、結構可靠、性能良好、加工質量穩定、操作靈活輕便、行程大、精度高、剛性好、能良好、加工質量穩定、操作靈活輕便、行程大、精度高、剛性好、通用性強等特點。若配置相應附件，還可以擴大機床的加工范圍。例通用性強等特點。若配置相應附件，還可以擴大機床的加工范圍。例如，安裝萬能立銑頭，可以使銑刀回轉任意角度，完成立式銑床的工如，安裝萬能立銑頭，可以使銑刀回轉任意角度

14、，完成立式銑床的工作。作。x6132x6132型銑床能加工中小型平面、特形溝槽、齒輪、螺旋槽和小型銑床能加工中小型平面、特形溝槽、齒輪、螺旋槽和小型箱體上的孔等。型箱體上的孔等。x6132x6132型銑床還適用于高速、高強度銑削，并具有型銑床還適用于高速、高強度銑削，并具有良好的安全裝置和完善的潤滑系統。良好的安全裝置和完善的潤滑系統。2021年11月4日星期四 2 2）x6132x6132型銑床傳動系統型銑床傳動系統 由主軸旋轉運動和進給運動組成的由主軸旋轉運動和進給運動組成的x6132x6132型銑床型銑床 傳動系統如圖傳動系統如圖2-32-3所示。主軸旋轉運動從所示。主軸旋轉運動從7.5

15、 kw7.5 kw、1 450 r/min1 450 r/min的主電的主電動機開始，由動機開始，由150 mm150 mm和和290 mm290 mm的的v v帶輪將軸帶輪將軸的旋轉運動傳至軸的旋轉運動傳至軸，軸，軸上上有一個可沿軸向移動用來變速的三聯滑移齒輪變速組，通過與軸有一個可沿軸向移動用來變速的三聯滑移齒輪變速組，通過與軸上相應上相應齒輪的嚙合而帶動軸齒輪的嚙合而帶動軸轉動，軸轉動，軸上也有一個三聯滑移齒輪變速組與軸上也有一個三聯滑移齒輪變速組與軸上相應齒輪嚙合，軸上相應齒輪嚙合，軸的右方還設置一個雙聯滑移齒輪變速組，當它與軸的右方還設置一個雙聯滑移齒輪變速組，當它與軸上的相應齒輪嚙

16、合時，使主軸獲得上的相應齒輪嚙合時，使主軸獲得30301 500 r/min1 500 r/min的的1818種旋轉速度。主種旋轉速度。主軸的旋轉方向隨電動機正、反轉向的改變而改變。主軸的制動由安裝在軸軸的旋轉方向隨電動機正、反轉向的改變而改變。主軸的制動由安裝在軸的電磁制動器的電磁制動器m m來進行控制。來進行控制。2021年11月4日星期四圖圖2-3 x6132型銑床傳動系統型銑床傳動系統2021年11月4日星期四 x6132 x6132型銑床的進給運動由功率為型銑床的進給運動由功率為1.5 kw1.5 kw的電動機單獨驅動，的電動機單獨驅動，與主軸旋轉系統沒有直接關系。電動機的運動經錐齒

17、輪副與主軸旋轉系統沒有直接關系。電動機的運動經錐齒輪副17/3217/32傳傳至軸至軸，然后分兩條路線：一條經齒輪副，然后分兩條路線：一條經齒輪副20/4420/44傳至軸傳至軸軸間軸間的曲回機構，經離合器的曲回機構，經離合器m m2 2將運動傳至軸將運動傳至軸，這就是進給傳動路線；，這就是進給傳動路線；另一條由齒輪副另一條由齒輪副46/2646/26、44/4244/42經離合器經離合器m m1 1將運動傳至軸將運動傳至軸，這就是，這就是快速移動傳動路線。軸快速移動傳動路線。軸的運動經電磁離合器的運動經電磁離合器m m3 3、m m4 4以及端面齒離以及端面齒離合器合器m m5 5的不同接合

18、，便可使工作臺分別獲得垂直、橫向和縱向三個的不同接合，便可使工作臺分別獲得垂直、橫向和縱向三個方向的進給運動或快速移動。方向的進給運動或快速移動。 m m3 3接合時，接合時，m m2 2脫離，所以，工作臺進給運動和快速移動是互鎖脫離，所以，工作臺進給運動和快速移動是互鎖的，不能同時傳動。的，不能同時傳動。2021年11月4日星期四 2. 2. 立式升降臺銑床立式升降臺銑床立式升降臺銑床的典型機床立式升降臺銑床的典型機床型號為型號為x5032x5032。1 1）x5032x5032型、銑床的結構型、銑床的結構x5032x5032型銑床的外形及各系統型銑床的外形及各系統名稱如圖名稱如圖2-42-

19、4所示。所示。x5032x5032型銑床型銑床的規格、操縱機構、傳動變速情的規格、操縱機構、傳動變速情況等與況等與x6132x6132型銑床基本相同。不型銑床基本相同。不同之處主要有以下兩點：同之處主要有以下兩點：（1 1）x5032x5032型銑床的主軸與型銑床的主軸與工作臺臺面垂直，安裝在可以偏工作臺臺面垂直，安裝在可以偏轉的銑頭殼體內。轉的銑頭殼體內。（2 2）x5032x5032型銑床的工作臺型銑床的工作臺與橫向溜板連接處沒有回轉盤，與橫向溜板連接處沒有回轉盤，所以工作臺在水平面內不能扳轉所以工作臺在水平面內不能扳轉角度。角度。圖圖2-4 x5032型立式升降臺銑床外形及各系統名稱型立

20、式升降臺銑床外形及各系統名稱1機床電器系統；機床電器系統；2床身系統；床身系統；3變速操作系變速操作系統；統；4主軸及傳動系統；主軸及傳動系統；5冷卻系統；冷卻系統；6工作工作臺系統；臺系統；7升降臺系統；升降臺系統；8進給變速系統進給變速系統2021年11月4日星期四 2 2）x5032x5032型銑床的傳型銑床的傳動系統動系統 x5032 x5032型銑床的傳動型銑床的傳動系統如圖系統如圖2-52-5所示。它的所示。它的主軸系統自電動機至軸主軸系統自電動機至軸的傳動方式和結構與的傳動方式和結構與x6132x6132型銑床相同。從軸型銑床相同。從軸經過一對齒數相同（經過一對齒數相同（z=29

21、z=29）的錐齒輪將運動傳）的錐齒輪將運動傳至軸至軸，再經過一對齒數，再經過一對齒數相同（相同（z=55z=55）的圓柱齒輪）的圓柱齒輪帶動立銑床主軸帶動立銑床主軸轉動，轉動，主軸主軸同樣可獲得同樣可獲得30301 1 500 r/min500 r/min的的1818種旋轉速種旋轉速度。度。圖圖2-5 x5032型銑床的傳動系統型銑床的傳動系統2021年11月4日星期四 在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。最常用的在銑床上，工件必須用夾具裝夾才能銑削。最常用的夾具有平口虎鉗、壓板、萬能分度頭和回轉工作臺等。對于夾具有平口虎鉗、壓板、萬能分度頭和回轉工作臺等。對于中小型工件，一般采用平口虎鉗裝

22、夾；對于大中型工件，則中小型工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對于大中型工件，則多用壓板來裝夾；對于成批大量生產的工件，為提高生產效多用壓板來裝夾；對于成批大量生產的工件，為提高生產效率和保證加工質量，應采用專用夾具來裝夾。率和保證加工質量，應采用專用夾具來裝夾。2.2 2.2 常用裝夾工具常用裝夾工具2021年11月4日星期四 2.2.1 2.2.1 機用虎鉗機用虎鉗 1. 1.機用虎鉗的結構機用虎鉗的結構 機用虎鉗是銑床上常用的機用虎鉗是銑床上常用的附件。常用的機用虎鉗主要有附件。常用的機用虎鉗主要有回轉式和非回轉式兩種類型，回轉式和非回轉式兩種類型，其結構基本相同，主要由虎鉗其結構基本相同，主

23、要由虎鉗體、固定鉗口、活動鉗口、絲體、固定鉗口、活動鉗口、絲杠、螺母和底座等組成，如圖杠、螺母和底座等組成，如圖2-62-6所示。回轉式機用虎鉗底所示。回轉式機用虎鉗底座設有轉盤，可以扳轉任意角座設有轉盤，可以扳轉任意角度，適應范圍廣；非回轉式機度，適應范圍廣；非回轉式機用虎鉗底座沒有轉盤，鉗體不用虎鉗底座沒有轉盤，鉗體不能回轉，但剛度較好。能回轉，但剛度較好。圖圖2-6 機用虎鉗的結構機用虎鉗的結構1虎鉗體；虎鉗體；2固定鉗口；固定鉗口；3、4鉗口鐵；鉗口鐵；5活動鉗口；活動鉗口；6絲杠；絲杠；7螺母；螺母；8活動座；活動座；9方頭；方頭；10壓板；壓板；11緊固螺釘；緊固螺釘；12回轉底盤

24、回轉底盤；13鉗座零線；鉗座零線；14定位鍵定位鍵 2021年11月4日星期四2.2.機用虎鉗的規格機用虎鉗的規格機用虎鉗有多種規格，其規格和主要參數見表機用虎鉗有多種規格，其規格和主要參數見表2-42-4。參數參數規格規格鉗口寬度鉗口寬度b6380100125160200250315(320)400鉗口高度鉗口高度h h202532405063638080鉗口最大張開鉗口最大張開度度l l型式型式506580100125160200型式型式140180220280360450定位鍵槽寬度定位鍵槽寬度a型式型式12141822型式型式14(12)141822螺栓直徑螺栓直徑d型式型式m10m1

25、2m16m20型式型式m12(m10)m12m16m20型式型式螺栓間距螺栓間距p160(180)200(240)250(240)160(180)2021年11月4日星期四 3. 3.機用虎鉗的校正機用虎鉗的校正 銑床上用機用虎鉗裝夾工件銑平面時，銑床上用機用虎鉗裝夾工件銑平面時，對鉗口與主軸的平行度和垂直度要求不高，對鉗口與主軸的平行度和垂直度要求不高，一般目測即可。但當銑削溝槽等有較高相對一般目測即可。但當銑削溝槽等有較高相對位置精度的工件時，鉗口與主軸的平行度和位置精度的工件時，鉗口與主軸的平行度和垂直度要求較高，這時應對固定鉗口進行校垂直度要求較高，這時應對固定鉗口進行校正。機用虎鉗固

26、定鉗口的校正有三種方法。正。機用虎鉗固定鉗口的校正有三種方法。 1 1）劃針校正）劃針校正 用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸心線用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直的方法如圖垂直的方法如圖2-72-7所示。將劃針夾持在銑刀所示。將劃針夾持在銑刀柄墊圈間，調整工作臺的位置，使劃針靠近柄墊圈間，調整工作臺的位置，使劃針靠近左面鉗口鐵平面，然后移動工作臺，觀察并左面鉗口鐵平面，然后移動工作臺，觀察并調整鉗口鐵平面與劃針針尖的距離，使之在調整鉗口鐵平面與劃針針尖的距離，使之在鉗口全長范圍內一致。此方法的校正精度較鉗口全長范圍內一致。此方法的校正精度較低。低。圖圖2-7 劃針校正劃針校正2021年11月

27、4日星期四 2 2）角尺校正）角尺校正 用角尺校正固定鉗口與銑床主軸軸心線平行的方法如圖用角尺校正固定鉗口與銑床主軸軸心線平行的方法如圖2-82-8所所示。在校正時，先松開底座示。在校正時，先松開底座 緊固螺釘，使固定鉗口鐵平面與主軸軸線大致平行，再將角尺緊固螺釘，使固定鉗口鐵平面與主軸軸線大致平行，再將角尺的尺座底面緊靠在床身的垂直導軌面上，調整鉗體，使固定鉗口鐵的尺座底面緊靠在床身的垂直導軌面上，調整鉗體，使固定鉗口鐵平面與角尺的外測量面密合，然后緊固鉗體。為避免緊固鉗體時鉗平面與角尺的外測量面密合，然后緊固鉗體。為避免緊固鉗體時鉗口發生偏轉，緊固鉗體后須再復檢一次。口發生偏轉，緊固鉗體后

28、須再復檢一次。圖圖2-8 用角尺校正用角尺校正2021年11月4日星期四 3 3）百分表校正）百分表校正 用百分表校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直或平行的方法如圖用百分表校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直或平行的方法如圖2-92-9所示。所示。 校正時將磁性表座吸附在銑床橫梁導軌面上，安裝百分表，使測校正時將磁性表座吸附在銑床橫梁導軌面上，安裝百分表，使測量桿與固定鉗口平面大致垂直，再使測量頭接觸到鉗口鐵平面，將測量桿與固定鉗口平面大致垂直，再使測量頭接觸到鉗口鐵平面，將測量桿壓縮量調整到量桿壓縮量調整到1 mm1 mm左右。然后移動工作臺，在鉗口平面全長范圍左右。然后移動工作臺，在鉗口平面全長

29、范圍內，百分表的讀數差值在規定的范圍內即可。此方法的校正精度較高內，百分表的讀數差值在規定的范圍內即可。此方法的校正精度較高。圖圖2-9 用百分表校正用百分表校正2021年11月4日星期四 4.4.機用虎鉗的裝夾機用虎鉗的裝夾 用機用虎鉗裝夾工件具有穩固簡單、操作方便等優點，但如果裝夾用機用虎鉗裝夾工件具有穩固簡單、操作方便等優點，但如果裝夾方法不正確，會造成工件的變形等問題，為避免此問題的出現，可以采方法不正確，會造成工件的變形等問題，為避免此問題的出現，可以采用以下幾種方法。用以下幾種方法。 1 1）加墊銅皮）加墊銅皮 用加墊銅皮的機用虎鉗裝夾毛坯工件的方法如圖用加墊銅皮的機用虎鉗裝夾毛坯

30、工件的方法如圖2-102-10所示。裝夾毛所示。裝夾毛坯件時，應選擇大而平整的面與鉗口鐵平面貼合。為防止損傷鉗口和裝坯件時，應選擇大而平整的面與鉗口鐵平面貼合。為防止損傷鉗口和裝夾不牢，最好在鉗口鐵和工件之間墊放銅皮。毛坯件的上面要用劃針進夾不牢，最好在鉗口鐵和工件之間墊放銅皮。毛坯件的上面要用劃針進行校正，使之與工作臺臺面盡量平行。校正時，工件不宜夾得太緊。行校正，使之與工作臺臺面盡量平行。校正時，工件不宜夾得太緊。圖圖2-10 加墊銅皮裝夾毛坯工件加墊銅皮裝夾毛坯工件2021年11月4日星期四 2 2）加墊圓棒）加墊圓棒 為使工件的基準面與固定鉗口鐵平面密合，保證加工質量，在為使工件的基準

31、面與固定鉗口鐵平面密合，保證加工質量，在裝夾時，應在活動鉗口與工件之間放置一根圓棒，如圖裝夾時，應在活動鉗口與工件之間放置一根圓棒，如圖2-112-11所示。所示。圓棒要與鉗口的上平面平行，其位置應在工件被夾持部分高度的中圓棒要與鉗口的上平面平行，其位置應在工件被夾持部分高度的中間偏上。間偏上。 圖圖2-11 加墊圓棒裝夾工件加墊圓棒裝夾工件 2021年11月4日星期四 3 3）加墊平行墊鐵）加墊平行墊鐵 為使工件的基準面與水平導軌面密合，保證加工質量，在工件與水平為使工件的基準面與水平導軌面密合，保證加工質量，在工件與水平導軌面之間通常要放置平行墊鐵，如圖導軌面之間通常要放置平行墊鐵，如圖2

32、-122-12所示。工件夾緊后，可用鋁棒所示。工件夾緊后，可用鋁棒或銅錘輕敲工件上平面，同時用手試著移動平行墊鐵，當墊鐵不能移動時或銅錘輕敲工件上平面，同時用手試著移動平行墊鐵，當墊鐵不能移動時，表明墊鐵與工件及水平導軌面密合。敲擊工件時，用力要適當且逐漸減，表明墊鐵與工件及水平導軌面密合。敲擊工件時，用力要適當且逐漸減小，用力過大會因產生較大的反作用力而影響裝夾效果。小，用力過大會因產生較大的反作用力而影響裝夾效果。圖圖2-12 加墊平行墊鐵裝夾工件加墊平行墊鐵裝夾工件2021年11月4日星期四 2.2.2 2.2.2壓板壓板 對于形狀尺寸較大或不便于用機用虎鉗裝夾的工件，常用壓板將其安裝對

33、于形狀尺寸較大或不便于用機用虎鉗裝夾的工件，常用壓板將其安裝在銑床工作臺臺面上進行加工。當臥式銑床上用端銑刀銑削時，普遍采用壓在銑床工作臺臺面上進行加工。當臥式銑床上用端銑刀銑削時，普遍采用壓板裝夾工件進行銑削加工。板裝夾工件進行銑削加工。 1. 1.壓板的結構和裝夾壓板的結構和裝夾 壓板的結構如圖壓板的結構如圖2-132-13所示。壓板通過所示。壓板通過t t形螺栓、螺母和臺階墊鐵將工件形螺栓、螺母和臺階墊鐵將工件壓緊在工作臺臺面上，螺母和壓板之間應墊有墊圈。壓緊工件時，壓板應至壓緊在工作臺臺面上，螺母和壓板之間應墊有墊圈。壓緊工件時，壓板應至少選用兩塊，將壓板的一端壓在工件上，另一端壓在臺

34、階墊鐵上。壓板位置少選用兩塊，將壓板的一端壓在工件上，另一端壓在臺階墊鐵上。壓板位置要適當，以免壓緊力不當而影響銑削質量或造成事故。要適當，以免壓緊力不當而影響銑削質量或造成事故。圖圖2-13 壓板的結構壓板的結構2021年11月4日星期四 2. 2.用壓板裝夾工件時的注意事項用壓板裝夾工件時的注意事項 用壓板裝夾工件時，應注意以下幾點：用壓板裝夾工件時，應注意以下幾點： （1 1）如圖）如圖2-142-14（a a）所示，壓板螺栓應盡量靠近工件，使螺栓到工）所示，壓板螺栓應盡量靠近工件，使螺栓到工件的距離小于螺栓到墊鐵的距離，這樣會增大夾緊力。件的距離小于螺栓到墊鐵的距離，這樣會增大夾緊力。

35、 （2 2）如圖）如圖2-142-14（b b）所示，墊鐵的選擇要正確，高度要與工件相同）所示，墊鐵的選擇要正確，高度要與工件相同或高于工件，否則會或高于工件，否則會 影響夾緊效果。影響夾緊效果。 （3 3）如圖）如圖2-142-14（c c）所示，壓板夾緊工件時，應在工件和壓板之間）所示，壓板夾緊工件時，應在工件和壓板之間墊放銅皮，以避免損傷工件的已加工表面。墊放銅皮，以避免損傷工件的已加工表面。 （4 4）壓板的夾緊位置要適當，應盡量靠近加工區域和工件剛度較好）壓板的夾緊位置要適當，應盡量靠近加工區域和工件剛度較好的位置。若夾緊位置有懸空，應將工件墊實，如圖的位置。若夾緊位置有懸空，應將工

36、件墊實，如圖2-142-14（d d）所示。）所示。 （5 5）如圖）如圖2-142-14（e e）所示，每個壓板的夾緊力大小應均勻，以防止）所示，每個壓板的夾緊力大小應均勻，以防止壓板夾緊力的偏移而使壓板傾斜。壓板夾緊力的偏移而使壓板傾斜。 （6 6）夾緊力的大小應適當，過大時會使工件變形，過小時達不到夾）夾緊力的大小應適當，過大時會使工件變形，過小時達不到夾緊效果，緊效果， 夾緊力大小嚴重不當時會造成事故。夾緊力大小嚴重不當時會造成事故。2021年11月4日星期四圖圖2-14 裝夾注意事項裝夾注意事項2021年11月4日星期四 2.3.1 2.3.1游標量具游標量具 游標量具是利用游標讀數

37、原理制成的一種常用量具，它具有結構簡游標量具是利用游標讀數原理制成的一種常用量具，它具有結構簡單、使用方便、測量范圍大等特點。下面以游標卡尺為例來介紹游標量單、使用方便、測量范圍大等特點。下面以游標卡尺為例來介紹游標量具的結構、用法及讀數。具的結構、用法及讀數。 游標卡尺的結構如圖游標卡尺的結構如圖2-152-15所示，主要由尺身和游標尺等組成。使用所示，主要由尺身和游標尺等組成。使用時，松開緊固螺釘即可。外測量爪用來測量工件的外徑和長度，內測量時，松開緊固螺釘即可。外測量爪用來測量工件的外徑和長度，內測量爪用來測量孔徑和槽寬，測深尺用來測量工件的深度和臺階的長度。如爪用來測量孔徑和槽寬，測深

38、尺用來測量工件的深度和臺階的長度。如圖圖2-162-16所示為游標卡尺的用法。所示為游標卡尺的用法。圖圖2-15 2-15 精度為精度為0.02 mm0.02 mm的游標卡尺的游標卡尺（a）帶深度尺 (b)不帶深度尺 (c)深度游標卡尺2021年11月4日星期四圖圖2-16 游標卡尺的用法游標卡尺的用法2021年11月4日星期四 2. 2.游標卡尺的刻線原理和讀數游標卡尺的刻線原理和讀數 游標卡尺的刻度精度代表測量精度，它的最小刻度值有游標卡尺的刻度精度代表測量精度，它的最小刻度值有0.1 mm0.1 mm、0.05 0.05 mmmm和和0.02 mm0.02 mm三種，游標卡尺是以游標尺的

39、零線為基準進行讀數的。游標卡三種，游標卡尺是以游標尺的零線為基準進行讀數的。游標卡尺各種刻度值的讀數方法均相同，只是刻度精度有所區別。尺各種刻度值的讀數方法均相同，只是刻度精度有所區別。 下面以精度為下面以精度為0.02 mm0.02 mm的游標卡尺為例，介紹其刻線原理及讀數方法。的游標卡尺為例，介紹其刻線原理及讀數方法。主尺上每小格為主尺上每小格為1 mm1 mm，當兩量爪合攏時，主尺上，當兩量爪合攏時，主尺上49 mm49 mm處剛好等于游標尺上處剛好等于游標尺上的的5050格。因此，游標尺上每小格為（格。因此，游標尺上每小格為（49495050） mm=0.98 mmmm=0.98 mm

40、。主尺與游標尺。主尺與游標尺每格相差為（每格相差為（1-0.981-0.98） mm=0.02 mmmm=0.02 mm。游標卡尺的讀數步驟如下：游標卡尺的讀數步驟如下： （1 1）確定游標卡尺精度。）確定游標卡尺精度。 （2 2）將內（外）測量爪與工件被測表面接觸，讀出主尺零線與游標尺）將內（外）測量爪與工件被測表面接觸，讀出主尺零線與游標尺零線之間的數值（以整毫米數計）。零線之間的數值（以整毫米數計）。 （3 3）在游標上找到三根刻線，中間的一根與主尺的某一刻線對齊，而）在游標上找到三根刻線，中間的一根與主尺的某一刻線對齊，而兩旁的刻線偏向中間線。將游標尺上對齊的刻線序號乘以卡尺精度值，即

41、兩旁的刻線偏向中間線。將游標尺上對齊的刻線序號乘以卡尺精度值，即為工件尺寸的小數部分。為工件尺寸的小數部分。 （4 4）將整數值和小數部分相加，即為被測工件的尺寸。）將整數值和小數部分相加，即為被測工件的尺寸。2021年11月4日星期四 3. 3.注意事項注意事項 正確使用游標卡尺是為了維護和保證量具本身的精度，正確使用游標卡尺是為了維護和保證量具本身的精度， 使用時應注意以下幾點：使用時應注意以下幾點： （1 1）使用前要檢查游標卡尺量爪和量爪刃口是否平直無損，兩量爪貼）使用前要檢查游標卡尺量爪和量爪刃口是否平直無損，兩量爪貼合時有無漏光現象，主尺和游標尺的零線是否對齊。合時有無漏光現象，主

42、尺和游標尺的零線是否對齊。 （2 2）測量外尺寸時，外測量爪開度應略大于被測尺寸，以固定量爪貼）測量外尺寸時，外測量爪開度應略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微壓力把活動量爪推向工件，如圖住工件，用輕微壓力把活動量爪推向工件，如圖2-182-18（a a）所示。卡尺測量）所示。卡尺測量面的連線應垂直于被測量表面，不能偏斜，如圖面的連線應垂直于被測量表面，不能偏斜，如圖2-182-18（b b）、（）、（c c）所示。）所示。2021年11月4日星期四（3 3）測量內尺寸時，內測量）測量內尺寸時，內測量爪開度應略小于被測尺寸。爪開度應略小于被測尺寸。測量時，兩量爪應在孔的直測量時，兩量爪應

43、在孔的直徑上，不得傾斜，如圖徑上，不得傾斜，如圖2-192-19所示。所示。（4 4）測量孔深時，應使深）測量孔深時，應使深度尺的測量面緊貼孔底，游度尺的測量面緊貼孔底，游標卡尺的端面與被測量工件標卡尺的端面與被測量工件的表面接觸，且深度尺要與的表面接觸，且深度尺要與孔底平面垂直，不可傾斜，孔底平面垂直，不可傾斜，如圖如圖2-202-20所示。所示。圖圖2-19 測量內尺寸的方法測量內尺寸的方法圖圖2-20 測量深度尺寸的方法測量深度尺寸的方法2021年11月4日星期四（5 5）讀數時，游標卡尺應置于水平位置，視線垂直于）讀數時，游標卡尺應置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免因視線歪斜而造成

44、讀數誤差。刻線表面，避免因視線歪斜而造成讀數誤差。（6 6）測量結束后，應把游標卡尺平放，防止尺身產生）測量結束后，應把游標卡尺平放，防止尺身產生彎曲變形，尤其是大尺寸的游標卡尺更應該注意。使用彎曲變形，尤其是大尺寸的游標卡尺更應該注意。使用完畢后，要擦凈游標卡尺上的油污并涂上防銹油，放入完畢后，要擦凈游標卡尺上的油污并涂上防銹油，放入專用盒內保存。專用盒內保存。2021年11月4日星期四 2.3.2 2.3.2 千分尺千分尺 千分尺主要包括外徑千千分尺主要包括外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺、內徑千分尺、深度千分尺和內測千分尺等。外徑分尺和內測千分尺等。外徑千分尺用于測量精密工件的千分尺用

45、于測量精密工件的外徑、長度、厚度和形狀偏外徑、長度、厚度和形狀偏差等，如圖差等，如圖2-212-21所示。內徑所示。內徑千分尺用于測量精密工件的千分尺用于測量精密工件的內徑和溝槽寬度，如圖內徑和溝槽寬度，如圖2-222-22所示。深度千分尺用于測量所示。深度千分尺用于測量孔、槽和臺階及精密工件的孔、槽和臺階及精密工件的深度和高度等，如圖深度和高度等，如圖2-232-23所所示。內測千分尺主要用于測示。內測千分尺主要用于測量溝槽的寬度等，如圖量溝槽的寬度等，如圖2-242-24所示。下面以外徑千分尺為所示。下面以外徑千分尺為例來介紹千分尺的結構、用例來介紹千分尺的結構、用途和讀數。途和讀數。圖圖

46、2-21 外徑千分尺外徑千分尺 圖圖2-22 兩點式內徑千分尺兩點式內徑千分尺 圖圖2-23 深度千分尺深度千分尺 圖圖2-24 內測千分尺內測千分尺 2021年11月4日星期四 1. 1.外徑千分尺的結構與用途外徑千分尺的結構與用途 外徑千分尺主要由尺架、測量頭、測力裝置和鎖緊裝置等部分組成，外徑千分尺主要由尺架、測量頭、測力裝置和鎖緊裝置等部分組成，見圖見圖2-222-22，測量精度較高。，測量精度較高。 每種千分尺都有一個測量范圍，它的測量范圍是根據結構情況來確定每種千分尺都有一個測量范圍，它的測量范圍是根據結構情況來確定的，如外徑千分尺的測量范圍有的，如外徑千分尺的測量范圍有0 025

47、 mm25 mm、252550 mm50 mm、505075 mm75 mm、7575100 mm100 mm等。等。 2. 2.刻線原理與讀數刻線原理與讀數 外徑千分尺絲桿的螺距為外徑千分尺絲桿的螺距為0.5 mm0.5 mm，當微分套筒轉動，當微分套筒轉動1 1周時，絲桿就會推進或退周時，絲桿就會推進或退出出0.5 mm0.5 mm。微分套筒圓周上共刻有。微分套筒圓周上共刻有5050等份的小格，因此，當它轉過等份的小格，因此，當它轉過1 1格（格（1/501/50周）周）時，絲桿推進或退出的數值為時，絲桿推進或退出的數值為0.5 mm0.5 mm1/50=0.01 mm1/50=0.01

48、mm。這就是外徑千分尺能讀出。這就是外徑千分尺能讀出0.01 mm0.01 mm讀數值讀數值 的原理。由此總結出千分尺上讀數的方法，可分為以下的原理。由此總結出千分尺上讀數的方法，可分為以下3 3個步驟：個步驟： （1 1）讀出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻線的尺寸（注意：不可漏讀）讀出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻線的尺寸（注意：不可漏讀0.5 mm0.5 mm的刻線值）。的刻線值）。 （2 2）讀出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圓周上哪一格與固定套筒的水平）讀出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圓周上哪一格與固定套筒的水平基準線對齊，將格數乘以基準線對齊，將格數乘以0.01 m

49、m0.01 mm即得出微分套筒上的讀數。即得出微分套筒上的讀數。 （3 3）將固定套筒與微分套筒上的讀數相加，即為外徑千分尺上測得的尺寸。）將固定套筒與微分套筒上的讀數相加，即為外徑千分尺上測得的尺寸。2021年11月4日星期四 3. 3.注意事項注意事項 使用外徑千分尺時，應注意以下幾點：使用外徑千分尺時，應注意以下幾點： （1 1）根據工件公差等級的要求，正確、合理地選用外徑千分尺。）根據工件公差等級的要求，正確、合理地選用外徑千分尺。 （2 2）外徑千分尺的測量面應保持潔凈，使用前應校驗零位，如圖）外徑千分尺的測量面應保持潔凈，使用前應校驗零位，如圖2-2-2626所示。所示。(a)02

50、5 mm外徑千分尺的零位檢查外徑千分尺的零位檢查 (b)大尺寸外徑千分尺的零位檢查大尺寸外徑千分尺的零位檢查圖圖2-26外徑千分尺的零位檢查外徑千分尺的零位檢查2021年11月4日星期四 （3 3）測量時，先轉動微分套筒，使測微螺桿端面逐漸接近工）測量時，先轉動微分套筒，使測微螺桿端面逐漸接近工件被測表面；再轉動棘輪，直到棘輪打滑并發出件被測表面；再轉動棘輪，直到棘輪打滑并發出“咔嚓咔嚓”聲，表聲，表明兩測量面與工件剛好貼合或相切，此時讀出測量尺寸值，如圖明兩測量面與工件剛好貼合或相切，此時讀出測量尺寸值，如圖2-272-27所示。所示。（a）轉動微分套筒）轉動微分套筒 （b）轉動棘輪）轉動棘

51、輪圖圖2-27 外徑千分尺的測量過程外徑千分尺的測量過程2021年11月4日星期四 （4 4）測量前，要去除被測零件的毛刺，并將零件擦拭干凈。不）測量前，要去除被測零件的毛刺，并將零件擦拭干凈。不可用外徑千分尺去測量粗糙的表面，以免劃傷外徑千分尺的表面，可用外徑千分尺去測量粗糙的表面，以免劃傷外徑千分尺的表面，降低測量精度。降低測量精度。 （5 5）測量時，外徑千分尺要放正，并應使用測力裝置控制測量）測量時，外徑千分尺要放正，并應使用測力裝置控制測量的壓力。的壓力。 （6 6）測量后，如暫時需要保留尺寸，應用外徑千分尺的鎖緊裝）測量后，如暫時需要保留尺寸，應用外徑千分尺的鎖緊裝置鎖緊后再將外徑

52、千分尺從被測工件上輕輕取下，以防止數據變動。置鎖緊后再將外徑千分尺從被測工件上輕輕取下，以防止數據變動。2021年11月4日星期四 2.3.3 2.3.3 百分表百分表 百分表又稱為絲表，是在百分表又稱為絲表，是在零件加工或機器裝配時檢驗尺寸零件加工或機器裝配時檢驗尺寸精度和形狀精度的一種量具。測精度和形狀精度的一種量具。測量精度為量精度為0.01 mm0.01 mm，測量范圍有，測量范圍有0 03 mm3 mm、0 05 mm5 mm和和0 010 mm10 mm等等3 3種規格。種規格。 1.1.百分表的結構和用途百分表的結構和用途 百分表的結構如圖百分表的結構如圖2-282-28所示，所

53、示，主要由測量頭、測量桿、指針、主要由測量頭、測量桿、指針、表盤和表圈等組成。常用百分表表盤和表圈等組成。常用百分表有鐘表式和杠桿式兩種。百分表有鐘表式和杠桿式兩種。百分表用于測量工件的形狀誤差、位置用于測量工件的形狀誤差、位置誤差以及位移量，也可用比較法誤差以及位移量，也可用比較法測量工件的長度。測量工件的長度。 圖圖2-28 百分表的結構百分表的結構 2021年11月4日星期四 2. 2.刻線原理與讀數刻線原理與讀數 如圖如圖2-292-29所示，百分表測量桿上齒條的齒距為所示，百分表測量桿上齒條的齒距為0.625 mm0.625 mm，當測，當測量桿上升量桿上升1 mm1 mm時（即上升

54、時（即上升jpjp1/0.625=1.61/0.625=1.6齒），齒），1616個齒的小齒個齒的小齒輪輪1 1正好轉過正好轉過1/101/10周，與其同軸的周，與其同軸的100100個齒的大齒輪個齒的大齒輪1 1也轉過也轉過1/101/10周，周，與大齒輪與大齒輪1 1嚙合的嚙合的1010個齒的小齒輪個齒的小齒輪2 2連同大指針就轉過了連同大指針就轉過了1 1周。周。 由此可知，測量桿上升由此可知，測量桿上升1 mm1 mm，大指針轉過了，大指針轉過了1 1周。由于表盤上周。由于表盤上共刻有共刻有100100個小格的圓周刻線，因此，大指針每轉個小格的圓周刻線，因此，大指針每轉1 1個小格，表

55、示測個小格，表示測量桿移動了量桿移動了0.01 mm0.01 mm，故百分表的測量精度為，故百分表的測量精度為0.01 mm0.01 mm。2021年11月4日星期四圖圖 2-29 百分表的工作原理百分表的工作原理2021年11月4日星期四 3. 3.注意事項注意事項 使用百分表時應注意以下一些事項：使用百分表時應注意以下一些事項： （1 1）百分表要裝夾在百分表架或磁性表架上使用，如圖）百分表要裝夾在百分表架或磁性表架上使用，如圖2-302-30所示。表架上所示。表架上的接頭即伸縮桿，可以調節百分表的上下、前后和左右位置。的接頭即伸縮桿，可以調節百分表的上下、前后和左右位置。（a）安裝在磁性

56、表架上）安裝在磁性表架上 （b）安裝在萬能表架上）安裝在萬能表架上圖圖1-30百分表的安裝方法百分表的安裝方法 （2 2）測量平面或圓形工件時，百分表的測量頭應與平面垂直或圓柱形工）測量平面或圓形工件時，百分表的測量頭應與平面垂直或圓柱形工件中心線垂直，否則百分表測量桿移動不靈活，測量的結果不準確。件中心線垂直，否則百分表測量桿移動不靈活，測量的結果不準確。 （3 3）測量桿的升降范圍不宜過大，以減少由于存在間隙而產生的誤差。）測量桿的升降范圍不宜過大，以減少由于存在間隙而產生的誤差。2021年11月4日星期四 2.3.4 2.3.4游標萬能角度尺游標萬能角度尺 游標萬能角度尺用來測量工件游標

57、萬能角度尺用來測量工件和樣板內的內、外角度及角度劃線。和樣板內的內、外角度及角度劃線。 1.1.結構和規格結構和規格 游標萬能角度尺的結構如圖游標萬能角度尺的結構如圖2-2-3131所示，主要由尺身、所示，主要由尺身、9090角尺、角尺、游標尺、制動器、基尺、緊固螺釘、游標尺、制動器、基尺、緊固螺釘、刀口形直尺和卡塊等組成。刀口形直尺和卡塊等組成。圖圖2-31 游標萬能角度尺的結構游標萬能角度尺的結構2021年11月4日星期四游標萬能角度尺的規格見表游標萬能角度尺的規格見表1- 51- 5。型式型式測量精度測量精度測量范圍測量范圍公稱長度公稱長度直尺測量直尺測量面面附加直尺附加直尺測量面測量面

58、其他測量其他測量面面型型22，550 0320 0150 mm50 mm2021年11月4日星期四 2.2.刻線原理與讀數方法刻線原理與讀數方法 游標萬能角度尺的測量精度有游標萬能角度尺的測量精度有22和和55兩種。下面以兩種。下面以22精度為例，精度為例，介紹游標萬能角度尺的刻線原理。尺身刻線每格介紹游標萬能角度尺的刻線原理。尺身刻線每格1 1，游標刻線將尺身上，游標刻線將尺身上2929所占的弧長等分為所占的弧長等分為3030格，每格所對應的角度為（格，每格所對應的角度為（29/3029/30），因此游，因此游標標1 1格與尺身格與尺身1 1格相差為格相差為22。游標萬能角度尺的讀數方法與游

59、標卡尺的讀。游標萬能角度尺的讀數方法與游標卡尺的讀數方法相似，即先從尺身上讀出游標零線左邊的刻度整數，然后在游標上數方法相似，即先從尺身上讀出游標零線左邊的刻度整數，然后在游標上讀出分數的數值（格數讀出分數的數值（格數22），兩者相加就是被測量工件的角度數值，），兩者相加就是被測量工件的角度數值，如圖如圖2-322-32所示。所示。圖圖2-32 游標萬能角度尺的刻線原理游標萬能角度尺的刻線原理2021年11月4日星期四3.3.測量范圍測量范圍型游標萬能角度尺的測量范圍為型游標萬能角度尺的測量范圍為0 0320320，共分四段，即，共分四段，即0 05050、5050140140、1401402

60、30230、230230320320。各測量段的。各測量段的9090角角尺、直角位置配置和測量方法如圖尺、直角位置配置和測量方法如圖2-332-33所示。所示。a）050（b）50140（c）140230（d）230320圖圖2-33 i型游標萬能角度尺測量工件型游標萬能角度尺測量工件2021年11月4日星期四4.4.注意事項注意事項 根據測量工件的不同角度，正根據測量工件的不同角度，正確選用直尺和確選用直尺和90角尺。角尺。使用前要檢查尺身和游標使用前要檢查尺身和游標的零線是否對齊，基尺和的零線是否對齊，基尺和直尺是否漏光。直尺是否漏光。測量時，工件應與角測量時，工件應與角度尺的兩個測量面全