1、我們前段時間去廣州東莞等地考察了人家的垃圾發電廠,確實在其中也學到了一些東西,回來的也各自寫了點考察學習觀感,這一篇是我們匯總各自觀點及不同角度的考察報告.上傳共享垃圾焚燒電廠學習報告  為促進公司環保產業的進一步壯大，同時盡量使之與國家環保產業政策的協調與同步，完善和改進現有的垃圾焚燒技術及生產體系，為此，積極響應集團公司的要求，運行管理公司組織抽調本公司、工程公司、下屬子公司部分人員組成學習小組赴廣東、寧波、桐鄉等地垃圾焚燒發電廠學習和借鑒兄弟廠家的先進生產工藝和管理理念。 本次組織學習的有三種技術流派的典型爐型，即浙大技術的CFB鍋爐（南通鍋爐廠生產制造）、中科技術帶外置式換熱

2、器的CFB鍋爐（四川鍋爐廠生產制造）、國外技術馬丁式爐排爐（比利時全套進口）。 現將各種爐型的設備與運行情況簡述如下： 一、以浙大技術為代表的CFB垃圾焚燒爐 （東莞市科偉環保電力有限公司：4臺蒸發量55T/H鍋爐，設計單爐處理垃圾400T/D，三用一備；3臺12MW純凝汽輪機機組。2005年7月份投運，10月23日全部投入運行） 1、垃圾預處理及輸送系統： l        采用蘇州賽威公司的設備，預處理兩用一備，每條線輔助工人每班8人，采用承包方式運作，人身保險、勞保等全由承包者負責。 l  

3、0;     輔助工人主要是分撿垃圾、打掃衛生及簡單的結構件（如小滾輪）加油等工作，工作機制是三班三倒，每班運行4-5小時，其余時間為清理及維護設備；減速機等重要設備的設備維護由電廠檢修負責。 l        每條線的設計能力為40T/H，目前未達到最大出力。 l        垃圾行車為上海啟帆設備，采用液壓式抓斗，整套設備為120萬元，其中抓斗為35萬元。 l    &#

4、160;   至目前為止，垃圾破碎機的運行效果很不理想。 l        垃圾熱值平時基本上在1300-1700Kcal/Kg之間，其中06年10月份做了一次垃圾分析熱值為1480Kcal/Kg。 2、鍋爐本體系統： l        垃圾落料口離標高在10米左右，離布風板4-4.5米左右；在落料斗的中上部設置有手動式閘板門，采用不銹鋼材料，這是一個很好的設計，主要用于熱備用停爐時、鍋爐冷爐啟動時、垃圾系統故障鍋爐純燃煤狀態時避免大量

5、的冷風吸入造成的鍋爐效率下降，值得我們借鑒。 l        鍋爐高溫分離器中心筒變形、過熱器腐蝕及磨損、空預器管件的腐蝕嚴重，目前考慮結構的調整與材料的改進。 l        尾部豎井煙道內原積灰與掛焦很嚴重，采用蒸汽吹灰方式效果不理想，后來采用脈沖式吹灰方式，設備選用的是哈爾冰現代公司的，每臺鍋爐現裝16只，安裝于尾部各受熱面的后墻，共投資30萬元，一個月的運行費用為1萬元左右，投運至今吹灰效果良好。 l   

6、0;    在運行方式方面，每臺鍋爐的運行周期為35-45天，擬訂停爐時間與檢修具體方案。每天鍋爐的焚燒時間為20小時，余留時間進行運行調整及設備維護。 l        在運行控制方面，床層溫度控制在780-850之間、風室風壓7200-8500Pa之間、煙氣含氧量6-8%、一次風風量40000m3/h左右、二次風風量20000m3/h左右（上層關小、中層全開、下層封閉）。 l        輔助燃料：鍋爐投運以來燒無煙煤，

7、設計為煙煤，主要考慮經濟性，無煙煤的低位發熱量為4800-5600Kcal/Kg左右、V=6%左右、C=60%左右、含S量=0.45%左右（越南煤450-470元/噸）。 l        補沙系統：鍋爐未設計補沙系統，運行方式是冷爐升爐時將床層一次性加厚，這相對延長了點火時間與提高了點火成本，但對絕熱式的爐墻是有利的。 l        輔機系統：一次風機及引風機采用廣東中興的液力耦合器，對機組的整體啟動具有一定的節能作用，能使全廠廠用電率下降1-2%。

8、 l        冷渣系統：每臺鍋爐配兩臺冷渣機，每臺冷渣機設計冷渣量為0-10T，因筒體內鋼絲纏繞過多無法保證設備的正常運行，所以沒有運行，現定時排放紅渣運行，這對安全、環保、熱量回收不佳。 3、除塵脫硫系統： l        脫硫：脫硫原料為碳酸鈣晶體制品，純度為99.9%，與給煤的比例是1%左右（原煤含硫量較低），成本是500元/噸，與給煤混合一起進入爐膛，爐內脫硫形式有利于鈣的二次利用。 l    

9、60;   除塵：每臺鍋爐的布袋過濾面積為4050m3，設計煙氣量為130000m3/h，實際運行煙氣量為128000m3/h，布袋的進、出口差壓為1000-1100Pa之間。 l        空壓系統：目前有4臺復盛牌羅桿式空壓機，開1臺運行，其他作為備用；運行方式是運行5000-7000小時換油一次。 4、全廠綜合情況： l        發電標煤耗：280-300g/Kw.h；供電標煤耗：330g/Kw.h左右；發電原煤耗：38

10、0-410g/Kw.h左右；廠用電率在13-14%左右（注：目前計量系統不是十分準確，但大致上相近），垃圾與煤的摻燒比為20-24%。 l        全廠設備檢修及維護成本占發電收入的比例：0.035元/每千瓦.時。 l        員工待遇：檢修員工2800-3000元/月、班長3000-3500元/月，鍋爐運行崗位略高些。 l        電價全省統一價0.55元/Kw.h，

11、垃圾政府補貼30元/噸，準備擴建1500噸/天的二期工程，占地170余畝。 l        全廠運行人員在80人左右，加上行政管理及輔助人員在125人左右。 5、CFB爐共性的及該公司存在的問題： n        空預器管子腐蝕嚴重，尤其是冷風進口側兩排管子。（共性） n        成品庫頂部腐蝕爛通。（共性） n     

12、60;  中心筒支撐裝置拉桿斷裂、變形。（共性） n        垃圾破碎機應用效果差。（共性） n        汽包膨脹指示異常。 n        返料器內的風帽與設計材質不符。 n        采用混合式減溫器，未設置水處理二級除鹽，對汽輪機運行有威脅。 n   &#

13、160;    運行周期較長時，主汽溫度過低。 6、值得我們學習與借鑒的方面： ²       整體布局良好，主要體現在設置原生垃圾庫與成品垃圾庫、鍋爐運轉層、鍋爐下集箱距0米的標高等方面。 ²       有備用設備，設備全年有計劃的檢修，保障垃圾營運機制及設備的連續、安全、經濟運行，主要體現在焚燒鍋爐、空壓機、垃圾預處理、垃圾抓斗等方面。 ²      

14、 嚴格的生產管理及貫徹各種制度的落實，體現在獎賞分明的力度、設備臺帳建立很完善、全年每月各分場的培訓計劃及執行等方面。 ²       積極采用新工藝、新設備的應用，例如垃圾行車液壓式抓斗、脈沖式吹灰器、風機液力耦合器等方面，均收到了良好的效果。 ²       選擇輔助燃料方面可以使用價格低廉但收到良好運行效果的煤炭，不一定要設計煤種，以盡力發揮CFB爐的優勢。 ²       垃圾落

15、料斗密封翻板門的設計。 ²       垃圾焚燒時間可以定在20小時左右，留出一定的清理和維護設備的時間，在一定程度上保障設備的運轉率。 ²       加強團隊建設及凝聚力，組織和開展各種文體活動及各種競賽，豐富員工的業余文化生活，培養職工養成“以廠為家”的思想理念。  二、以中科技術為代表的CFB垃圾焚燒爐（東莞中科環保電力有限公司：3臺蒸發量55T/H的垃圾焚燒爐，單臺日處理能力為400噸，配兩臺15MW汽輪發電機組，于2006年5月初開始

16、試運，6月份正式投運，8月份1#、2#爐進入72小時，11、12月份完成環保驗收） 1、基本情況：電價全省統一價0.55元/Kw.h，垃圾政府補貼22元/噸，占地80余畝，考慮擴建。 2、垃圾系統：垃圾未設計預處理系統，就一個垃圾儲存庫，垃圾處理靠一個瑞士進口的破碎機完成，所以垃圾一般需經過兩次抓吊才能進入爐前的輸送、給料系統。如破碎機故障或其他情況就處理原生垃圾。破碎機的切割刀片亦需經常性堆焊維護，一般每次在一個星期左右。爐前設兩條鏈板式輸送機加上一個大撥輪給料機，在第二條鏈板線上設2名人工分選。 3、鍋爐系統： l      &#

17、160; 垃圾落料斗：在兩臺給煤機之間設一個內徑為800mm的管段，中部有金屬膨脹節及環行布風密封及吹掃系統，給垃圾量靠控制鏈板機轉速來調節。 l        給煤系統：采用兩條皮帶稱重式給煤。 l        二次風布置：二次風通過前、后墻共12根159×10mm的風管進入爐膛，對固體顆粒的攪合和加強爐內擾動具有重要意義。 l        灰倉系統的設置：點火時所需物料

18、可以直接向床內添加，大大減輕人工鋪底料的勞動強度；燃料品質或粒徑發生大的變化時，灰倉中的灰可以起到跟蹤負荷的作；另分離器效率下降時投運時，可降低飛灰含碳。提高燃燒效率。 l        外置式換熱器：目前該裝置雖然在原有的基礎上作了改進，如增設了風壓計、風量表、溫度監控裝置，但在啟動時還受到飛灰儲存的影響，對主蒸汽溫度達到發電的要求還需要一個較長的時間，因此比普通的CFB爐較遲緩；運行控制要求較高，根據運行日志來看，還是容易發生瞬間沖擊導致“壓死”床層的現象；三是返料溫度較低，在750左右。 l  &#

19、160;     出渣系統：每臺爐配一臺水冷滾筒式冷渣機，經冷卻后的渣以機械方式集中輸送至渣庫。 4、脫硫除塵系統：空預器出口設脫硫塔與布袋除塵器。（與嘉興步云類似） 5、全廠綜合情況： l        垃圾與煤的摻燒比為20-25%，最好發生在1月份，為16%；煤炭采用越南無煙煤及部分煙煤，相對降低生產成本。 l        每天上網電量為50-55萬千瓦時。 l    

20、    發電標煤耗06年從調試至10月29日累計為475.25g/Kw.h，供電煤耗為584.38 g/Kw.h ；10月份幾張報表顯示發電標煤耗為250-330g/Kw.h。 l        廠用電率06年從調試至10月29日累計為18.84%，一般正常運行的廠用電率為15%左右。 l        垃圾焚燒量06年從調試至10月29日累計為47716.32噸。 l     

21、;   全廠運行人員在80人左右，加上行政管理及輔助人員在130人左右。 6、值得學習及借鑒的方面： ²       垃圾落料斗的布置形式：能減少漏風量提高鍋爐效率，另密封相對容易，三是騰出很大的空間易布置二次風系統。 ²       二次風的設計：目前CFB爐的布風系統是一個矩形的水冷板，常規的二次風是左、右墻布置，根據相關資料顯示，在冷態下，二次風的出口風速需在70m/s的速度才能使左右的射程符合燃燒要求，如射程不夠，很難加強物料的

22、擾動及提高爐膛中上的燃燒份額，另燃燒完全可以降低二次污染物的排放，如Nox、Co等指標。  三、浙大爐與中科爐的比較分析 1、設備方面： Ø        區別之一：外置式換熱器與常規的“J”形返料裝置。 Ø        區別之二：煙氣脫硫與爐內脫硫。 Ø        區別之三：有無設置垃圾前處理及設原生垃圾庫方面。 Ø &

23、#160;      區別之四：排渣口的設計及排渣形式方面。 Ø        區別之五：垃圾落料斗的設計。 Ø        區別之六：二次風的設計。 Ø        區別之七：輔助燃料的選擇 2、設計方面： Ø       

24、 區別之一：廠房的整體布局 Ø        區別之二：布袋除塵的布置 Ø        區別之三：集中控制室的布置 Ø        區別之四：煤庫及垃圾庫之間有機結合的設計 3、設備上的差異及對經濟運行的影響分析： 1、針對區別一： 中科技術的外置式換熱器是目前與浙大技術區別最大的標志之一。其中步云的基礎上進行了較大的完善，主要補灰系統與過多灰量防止爐內

25、沖擊設置放灰冷卻回收裝置。優點是：大大減短了升爐時間，節約了生產成本；二是彌補垃圾輸送系統故障時能維持較高的飛灰濃度及鍋爐蒸發量；三是飛灰的含碳成份能得到二次利用。 在優化系統的基礎上目前仍存在的缺點是：高、低過受熱面由于鍋爐結構的高度及考慮到傳熱的影響，現仍以全部浸在高溫飛灰里面為主，該結構如果鍋爐遇到多次的壓火熱備用，則受熱面管子還是容易高溫炭化（所以目前的運行方式是壓火前將該部分飛灰吹冷至550以下方可停運）；二是返料溫度經過受熱面換熱后，只有650-700之間，如果可控對調節床溫有利，但對煤的摻燒比大大不利。 浙大技術用的是傳統的“J”型非機械閥，優點是：由于其整個裝置為絕熱式結構，又

26、因松動與輸送風量較小，因此對飛灰溫度沒有降低，反而在分離器內部經過二次燃燒后比爐膛出口溫度要高50-80，對煤的摻燒比有利；二是結構相對簡單；三是易操作，容易控制；缺點是：膨脹與密封要求嚴格，如果設計與施工時稍不當，則會發生燒穿或內部澆注料脫落的可能。 2、區別之二： 中科技術沒有爐內脫硫設施，尾部設有方型的脫酸塔（步云在環保檢測時是通過臨時在給煤機向爐內加石灰石的）。煙氣脫硫在原煤含硫量本身很小的情況是可以的，但需要一定的粒徑的石灰及良好的噴射裝置來完成。 浙大技術至目前為止也沒有在爐前增設專門的脫硫裝置，在東莞運行的電廠是在煤場里將石灰晶體與原煤混合后再由給煤機進爐然后在爐內完成脫硫過程，

27、在爐內脫硫對爐膛中部的溫度有一定的影響，但經過高溫分離的時候能提高鈣的二次利用率。 3、區別之三： 中科爐采用專門的大件垃圾破碎裝置，如果故障或檢修時則以燒原生垃圾為主，但根據焚燒量比較，經破碎的垃圾可以在單爐上多燒垃圾100噸左右。其在爐前設置兩條鏈板機和兩個撥料機，在目前運行的情況看來，結構簡單，經濟實用，唯一不足要處理好返回零碎垃圾的清理與收集。因基本上燒原生垃圾為主，所以其只設一個垃圾庫，相對減少了原始投資及降低了生產、檢修成本。 浙大爐目前保留了垃圾前處理裝置，設兩個垃圾庫，即原生庫（我公司目前沒有）及成品庫。垃圾處理裝置對鍋爐焚燒的穩定性起到了積極的作用，能除去很大一部分鐵器及玻璃

28、制品；兩個庫的設置對提高垃圾熱值及設備故障起到較大的緩沖作用。缺點是要較龐大的設備及較多的人員配套，另設備的維修、運行成本較高。 4、區別之四： 中科爐目前采用的是方型排渣口，該排渣管材質選購、穿過水冷板及風室時膨脹、密封處理良好的情況下，具有很強的排渣能力，對垃圾爐來說是有利的。排渣方式是連續性的，經水冷滾筒式冷渣機出口后由振動式篩分器后刮至集中輸送帶運往總渣庫。這個體系設計是比較合理的，不足系統較復雜及維修工作量較大。 浙大爐是設計成圓形的排渣口，基本上適應經預處理過的垃圾焚燒，相對處理能力較差些。紅渣冷卻方式與中科爐一致，但在科偉冷渣機經常性堵塞，沒有使用，采用定期排渣方式。 5、區別之

29、五： 中科爐的垃圾落料斗是設計成圓形的，內部600mm，外部1000mm，膨脹裝置很合理，且在斜管上設有環行密封布風裝置，對鍋爐的內漏或外漏量都起到了很好的密封作用；這個設計是一個很大創新。 浙大爐成方形，雖然在原有的基礎上進行了尺寸調整，但漏風量仍然很大，對經濟燃燒不利，科偉電力在原有的基礎上進行了小改造，在受料斗的中段設計了一個手動翻板門，對經濟運行很有利，很值得我們借鑒，在現有的垃圾焚燒爐上可以實施改進。 6、區別之六： 中科爐因爐前垃圾落料斗很小且對結構進行了很大調整，所以給鍋爐前、后墻布置二次風奠定了基礎。目前中科爐二次風的布置方式很切合實際，采用對沖形式且射程較短，前后兩股風能夠在

30、爐內結合，提高爐內的擾動及加強固體顆粒的混合，使垃圾的燃盡率得到有效的提高；從另一個層面來說，合理布置的分級燃燒方式對二次污染物的排放也起到積極的作用；因此這是在垃圾爐上設計的一個亮點。 浙大爐早期設計為煤粉爐型的“假象切圓”性方式，這是理想型的設計，在煤粉爐上呈方形的爐膛是可行的，但在流化床上以矩形爐膛上是不能達到理想效果的，在我們早期幾個電廠方面應用效果不佳。目前已經改為了對沖，受流場復雜性的影響無法做確切的試驗，所以從理論上來說仍不如中科現有的設計。 7、區別之七： 中科爐與浙大爐一樣，均為CFB爐，要達到一定的摻燒比，需一定熱值的輔助燃料，設計均為熱值在5000Kcal/kg左右的煙煤

31、。但考慮到經濟性，現中科與浙大均選擇了無煙煤。從運行情況來看，使用前期要注意運行調整，一旦摸出最佳參數后可以按指定的模式進行；這與我公司目前仍燒煙煤有很大差異。 4、設計對投資、運行的影響分析 1、區別之一： 主廠區的整體布局中科爐設計很緊湊（寧波中科綠色電力），且空間的利用率較高，消防、通道設置等相對比浙大爐的設計完美，且占地面積較小，可以降低原始投資，突破了傳統的常規電廠設計模式。 2、區別之二： 科偉電力采用的是諸暨菲達的除塵設備，從系統上來看比浙大藍天簡單不少，且收到同樣的效果。而中科通用公司目前的除塵更追求簡單實用，如寧波中科其除塵器下部沒有復雜的系統（流化斜槽、加熱器、輸灰絞龍、星

32、形給料機等），這就大大降低設備故障率及檢修成本。 3、區別之三： 所學習的電廠均為機、電、爐集中控制，其中中科爐場景監視系統及實時數據檢測為前方大型電子顯示屏顯示，直觀而大氣的同時也提升企業形象。集中控制的方式有利于各崗位間信息的及時傳達，同時值長指揮事故處理等突發事件時起到很大作用。 4、區別之四： 中科集團的輸煤方式均為大傾角裙邊皮帶，皮帶設在鍋爐房的側面，這可以大大降低初始投資。另借鑒寧波中科綠色電力的設計，垃圾進庫前設大弧線運輸棧橋，我們在設計時可以將鍋爐房留出擴建爐，在留足擴建爐的側面設煤場，煤場與垃圾運輸棧橋可以貼近，這樣運輸煤炭與垃圾在同一條道上進行，一提高了棧橋利用率，二是原煤

33、在一個較高的地方斜煤，節約了鏟車的運行成本及加快了卸煤速度。 5、總體感想： ²       爐型的選擇方面：浙大技術在現有的基礎上對細節部位進行完善完全可以應用的，主要要有備用爐。中科爐按目前的爐型來說，也可以使用，還需要持續的改進過程，例如如何避免過熱器過熱、返料溫度的提高、返料裝置對主汽溫度的影響控制等。如果以上兩種技術可以互補，則更優，例如浙大爐亦可以采用補灰裝置、分離器錐體段加設人孔等。 ²       浙大爐比中科爐在整體高度上面要高1-2米，

34、但結構相對簡單；中科爐系統布置相對復雜，如點火系統、冷灰系統等。 ²       對燃料的適應性均一致，如燃料熱值與成份發生較大變化時。 ²       全廠廠用電率均一致，在15%左右。  附：科偉電力07年1、2月報及3月5日報表。 運行管理公司 07.3.21 附：以國外技術為代表的爐排垃圾焚燒爐（深圳市能源環保有限公司南山垃圾焚燒發電廠：2臺蒸發量35T/h的鍋爐，單臺日處理垃圾量400噸；配一臺12MW的抽凝式汽輪發電機組，至今運行3年多） 1、           全廠基本情況：由深圳能源集團投資總金額4億元人民幣興建，占地面積不到70畝，全廠在編正式員工28人，輔助員工6人。因效益良好及國家政策鼓勵，目前考慮擴建。 2、           全廠整體布局：外觀很漂亮，像一個體育館或展覽館，具有一定的流線形美感。二次污染排放物的各項指標以大型電子顯