1、模具拋光知識模具拋光知識一.模具拋光的目的二.模具拋光不足導致的問題三.模具拋光的等級分類四.模具拋光的常用工具及機械五.模具拋光的方法六.模具拋光的注意事項七.影響拋光質量的因素目錄錄peter2014-04-14一. .模具拋光的目的 隨著塑料制品的廣泛應用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至要達到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：1.拋光為了光學技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。3.拋光可以減少塑膠流動的阻力。4.拋光可以提高合模面的精度，防止披鋒。5.拋光可以使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等。1.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、

2、異物、拋光痕跡，形成凹凸。2.產品脫模時，會造成擦傷和拉膠粉。3.膠絲因靜電附著在公母模PL面，在這個狀態下合模會壓腫PL面。4.被壓腫的擦破面無法密合產生披鋒。5.雖然可以修披鋒，但真正原因是拋光不足，所以怎么修都無法徹底解決，浪費工時。6.量產中多次修模，機器稼動率降低，還會造成原料浪費。二. .模具拋光不足導致的問題三. .模具拋光的等級分類(1)(1)加工方法 -鉆石膏(光學要求)鉆石膏(鏡面)鉆石膏(鏡面)鉆石膏(鏡面)鉆石膏(鏡面)鉆石膏(鏡面)鉆石膏(鏡面)砂紙(光面)砂紙(光面)砂紙(光面)砂紙(光面)砂紙(光面)拋光代號 光學級A0A1A1A2A2A2A3A3A3-B1B2B

3、3粗糙度0.0030.010.0190.0250.020.0280.0250.030.0290.040.0320.0450.040.060.060.070.070.080.080.0950.090.10.110.120.120.16代號#200000#14000#10000#8000#5000#3000#2000#1000#1000#800#600#400#320番號 -1234.568151521303745加工方法油石油石油石咬花咬花咬花咬花EDMEDMEDMEDM研磨研磨研磨拋光代號 C1C2C3D1D2D3SPI53A2A1.5A1A-粗糙度0.160.170.230.270.340.

4、390.920.991.771.893.153.581.831.993.624.312.332.412.072.141.311.53342312代號-140#230#400#番號30374511#240#24#=3A2A1.5A1A-模具拋光的等級分類模具拋光的等級分類(2)(2)四. .拋光的常用工具及機械拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨毛輪,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機等等. 五. .拋光的步聚及方法 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石，砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀

5、況，如機械加工、電火花加工，磨床加工等等。機械拋光的一般過程如下：1.粗拋光： 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 00040 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。 常用的方法有利用直徑3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。 一般的使用順序為#180 #240 #320 #400 #600 #800 #1000。為了節約時間而選擇從#400開始拋平放電紋。2.半精拋光： 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 #600 #800 #1000 #1200 #1500。3.精拋光 ： 精拋主要

6、使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9m（#1800） 6m（#3000）3m（#8000）。9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1m（#14000） 1/2m（#60000）1/4m（#100000）.注意： 精度要求在1m以上的拋光必需在一個絕對潔凈的空間里進行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。 Comment：1.通常的放電時間比較短，放電紋比較粗糙，到下一個工程需要拋光的工序就多，總體拋光時間就會變長。拋光工序多還容易

7、拋壞形狀，為此經常需要返工。2.鏡面放電的時間比較長，但可以直接加工到非常接近目標產品形狀的表面，放電紋也很細，拋光所需的工序也少。于是拋光可以用較少的時間加工到比較高的精度，且不需要經常修正。距離目標的制品外觀形狀需要拋掉0.1mm距離目標的制品外觀形狀需要拋掉0.02mm鏡面放電通常放電油石 360-400-600-800-1000砂紙 800-1200-1500-2000鑽石膏 1800-2000-3000-5000-6000油石 1200砂紙 1000-1200-1500-2000鑽石膏 1800-2000-3000-5000-6000拋光放電形狀拋壞造成的修復作業修正六. .模具拋光

8、的注意事項（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45 90，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤

9、油都必須被完全清潔干凈。（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45 90。 砂紙拋光的注意事項：油石油石單手作業，油石在工件表面移動會不穩定，容易拋歪，無法保證平面度。若油石前端的平面無法與工件平面貼合，拋光面會凹凸不平。動作大，拋過頭，一不小心會把邊緣拋成R角。模具工件油石模具工件油石兩手握住油石，可以確保動作穩定，才能拋成一個平面。前端平面貼合緊密，不容易拋出凹凸。力度控制好，不容易發生失誤(拋成R角)。

10、當前拋光等級的拋光方向要與前一等級的拋光方向交叉，才能把前面的拋光紋拋平。並且斜向作業行程更長，更方便作業(特別是拋狹窄的面)。不同目數交差拋斜向、行程較長油石360 把放電紋拋平。油石600 把360的拋光紋拋平。油石800 把600的拋光紋拋平。以此類推，最終做到鉆石膏2000 把所有倒扣形狀消除。沿著一個方向來回拋容易留下拋光紋，造成制品表面有傷痕。圖例:往下目數升高油石（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高（2）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。鉆石研