1、培訓教材培訓教材機械加工工藝（一）機械加工工藝（一）-（切削部分） 20162016年年9 9月月 主講：劉偉主講：劉偉機械加工工藝過程的基本概念第一章第一章機械加工方法和設備簡介基準、基準系基準形體機械加工工藝規程機械加工中的夾具、量具、刀具表面粗糙度、形位公差機械加工案例第二章第二章第三章第三章第四章第四章第五章第五章第六章第六章第七章第七章目錄1.1機械加工工藝的含義1.2 機械加工工藝的作用1.3 機械加工中的術語1.4 基孔制第一章 機械加工工藝過程的基本概念工藝工藝 是指制造產品的技巧、方法和程序。機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的

2、過程，稱為機械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機器的裝配兩部分。1.1 1.1 機械加工工藝的含義機械加工工藝的含義是指導生產的主要技術文件是指導生產的主要技術文件是生產組織和生產預備工作的依據是生產組織和生產預備工作的依據生產工人必須嚴格按照工藝規程進行生產，檢驗人員必須按照工藝規程生產工人必須嚴格按照工藝規程進行生產，檢驗人員必須按照工藝規程的要求進行檢驗，一切有關于生產人員都須嚴格執行工藝規程，不容擅自更的要求進行檢驗，一切有關于生產人員都須嚴格執行工藝規程，不容擅自更改。否則，可能造成廢品，或產品質量及生產效率下降，甚至會引起整個生改。否則，可能造成廢品，或產品質量及生產效率下降，

3、甚至會引起整個生產過程的混亂。產過程的混亂。但是，工藝規程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。但是，工藝規程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。 生產計劃和制訂，產品投產前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設計、制生產計劃和制訂，產品投產前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設計、制造與采購，機床負荷的調整，作業計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的造與采購，機床負荷的調整，作業計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規程作為基本依據的。制訂以及成本的核算等，都是以工藝規程作為基本依據的。 1.2 1.2 機械加工工藝的作用機械加工工藝的作用工藝范圍工藝范圍夾具

4、設計（決策）設計（圖紙）工藝編制生產量具設計（使用決策）編程 新設計和擴建工廠（車間）時，生產所需要的設備的種類和數量、機床的布置、新設計和擴建工廠（車間）時，生產所需要的設備的種類和數量、機床的布置、車間的面積、生產工人的工種、等組長和數量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規車間的面積、生產工人的工種、等組長和數量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規程為基礎，根據生產類型來確定的。程為基礎，根據生產類型來確定的。 是新設計和擴建工廠布局的依據是新設計和擴建工廠布局的依據加工表面、刀具、進給量、轉速不變的條件下，所連續完成的那部分工藝過程。（如何理解？）1.3.1 工序：1.3.2 工步：1.3.

5、3 安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個（一組）零件所連續完成的那部分工藝過程。（如何理解？拆卸后算下一個工序嗎？實際的操作是如何的？）1.3 1.3 機械加工中的術語機械加工中的術語1.3.5 生產過程：1.3.6 夾具： 在生產過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變為成品的過程。可分為：鑄造、壓力加工、焊接、機械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。 由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。1.3.4 工藝過程：1.機械制造機械制造：各

6、種機械的制造方法和過程的總稱。2.工藝文件工藝文件：指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。3.工藝規程工藝規程：規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。4.工藝參數工藝參數：為了達到預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關量。1.4.1 1.4.1 機械加工中的其他術語機械加工中的其他術語5.工藝裝備工藝裝備（工裝）：產品制造過程中所用的各種工具總稱。包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、 具、鉗工工具和工位器具等。6.工件工件：加工過程中的生產對象。7.切削加工切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。8.工位工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件

7、后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置9.工藝尺寸工藝尺寸：根據加工的需要，在工藝附圖或工藝規程中所給出的尺寸。1. 工藝（序）卡工藝（序）卡：按產品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工藝文件。它以工序為單位，詳細說明這個階段的工序號，工序名稱、工序內容、工藝參數、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。2.工藝附圖工藝附圖：附在工藝規程上用以說明產品或零部件加工或裝地的簡圖或圖表。3.檢驗工藝卡檢驗工藝卡：按工藝過程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性質等的重要性，而編制的一種工藝文件。規定了檢驗百分比和使用的量、檢具以及合格標記等。1.4.

8、2 1.4.2 機械加工中的其他術語機械加工中的其他術語4. 裝夾裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。5.粗加工粗加工：從坯料上切除較多的余量，所能達到的精度比較低，加工表面粗糙度數值比較大的加工過程。6.精加工精加工：從工件上切除較少余量，所得精度比較高，表面粗糙度數值比較小的加工過程。7.半精加工半精加工：介于粗加工和精加工之間所進行的加工過程。8.工序余量工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。2020+0.021+0.021 0 02020-0.007-0.007-0.020-0.0201.4 1.4 基孔制基孔制1.孔和軸的基本尺寸是一樣的；2.孔的下公差為0，上公差由設計需求確定

9、（H7 H6）3.軸的上下公差（相對地）不確定，由設計需求確定；4.孔的配合字母大寫，軸的配合字母小寫(孔大軸小)；5.現實設計中，98%的情況是采用基孔制的。 (指基本偏差為一定)的(孔的公差帶)，與（不同基本偏差的軸）的公差帶所形成的各種配合的一種制度。基孔制的“表面”特征：因為孔難加工。（怎么理解難加工反而要以這個為基準?兩點)為什么要采用基孔制？基孔制含義？2020+0.033+0.033 0 0-0.020-0.020-0.041-0.0412020+0.023+0.023+0.002+0.0022020H8f7k7+0.056+0.056+0.035+0.0352020s7間隙配合

10、間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合孔軸基孔制舉例第二章第二章 機械加工方法和設備簡介機械加工方法和設備簡介2.1 車： 普車、數車、車銑一體、縱切、儀表車2.2 銑： 普銑、數銑、加工中心、車銑一體2.3 刨： 牛頭刨床2.4 磨: 無心磨、外圓磨、研磨、珩磨 2.5 鉆鉸： 普鉆、坐標鉆床、多用鉆床、群鉆2.6 鏜： 普通鏜床、坐標鏜床2.7 拉削： 臥室拉床、立式拉床2.8 插齒 搓齒：插齒機、搓齒機、銑齒機2.9 沖： 普通沖床、數控沖床2.10 線切割：慢走絲、中走絲、快走絲2.11 電火花2.12 等離子切割2.13 激光雕蝕2.14 水切割2.1 2.1 車（車銑一體）車（車

11、銑一體）2.2 2.2 銑銑普通銑床普通銑床2.4 2.4 磨磨無心磨床無心磨床2.5 2.5 鉆鉆( (鉸鉸) )2.6 2.6 鏜鏜2.7 2.7 拉拉2.8 2.8 插齒插齒 搓齒搓齒搓齒機搓齒機這個是？這個是？2.9 2.9 沖沖2.10 2.10 線切割線切割2.11 2.11 電火花電火花2.12 2.12 等離子切割等離子切割2.13 2.13 激光雕蝕激光雕蝕2.14 2.14 水切割水切割第三章第三章 基準、基準系和基準形體基準、基準系和基準形體 3.1 基準含義1 1 3.2 基準系含義2 2 3.3 基準形體含義3 3 3.4 工件的六項約束定位原理4 4 3.5 基準符

12、號和標注5 5設計基準工藝基準加工基準檢測基準在產品的設計、制造、裝配和檢測過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為依據的點、線、面。非常重要：工作過程中的所有基準應統一！非常重要：工作過程中的所有基準應統一！3.1 3.1 基準含義基準含義Datum Point OriginDatum PlaneDatum line or axis基準平面(DRF)基準坐標系基準點（起點）基準線或軸基準系（Datum Reference Frame (DRF)）由三個相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測量的起點。3.2 3.2 基準系含義基準系含義3.3 3.3 基準形體含義基準形體含義零件上那個用來建立基

13、準的形體，基準形體是在零件上。模擬基準SIMULATED DATUM基準形體DATUM FEATUREMATING PARTMEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS基準形體的作用基準形體用來建立基準系(DRF)，在形體控制框用字母表示。3.4 3.4 工件的六項約束定位原理工件的六項約束定位原理XYZZUVW注意：（1）定位支承點限制工件自由度時，必須使支承點與工件定位基準面始終緊密貼緊。（2）一個支承點只限制工件的一個自由度，工件的同一自由度只能有一個支承點限制。（3）夾緊 定位最佳狀態最佳狀態不穩定不穩定不可用不可用 欠定位欠定位 不完全定位不完全定位 完全定位完全定位浪費狀態浪費狀態 過定位過定位定位現象分析定位現象分析注意：注意：不得采用字母不得采用