1、生產運作控制程序 （修訂版 ）文件修訂履歷版次修訂內容修訂頁次修訂日期A/0初版發行無制定：潘亞磊審核：批準：生產運作控制程序 1.0 目的： 對產品實現的各個過程進行控制 , 確保過程在受控狀態下進行以達到生產過程中的產 品質量、效率、成本要求。2.0 范圍：適用于本公司產品實現的各個過程。3.0 定義：無4.0 權責：4.1 技術部4.1.1 提供產品型號技術文件、物料用量；4.1.2 提供技術支持 , 包括必要的培訓；4.1.3 提供生產作業指導書 ;3.1.4 對新產品提出工裝夾具要求 ;4.1.5 生產工藝的改進 .4.2 品質部4.2.1 按照過程受控的標準對產品實現的過程進行監視

2、和測量 ;4.2.2 各個工序產品的檢驗和測試并作出明確的判定 ;4.2.3 各個工序產品檢驗狀態的標識并檢查實施情況 ;4.2.4 各種質量異常問題的反饋并跟蹤糾正措施的執行 .4.3 計劃部4.3.1 根據銷售計劃制定公司的月度生產計劃及周生產計劃。4.3.2 根據公司的生產計劃制定采購計劃，跟進材料到位情況。4.3.3 倉庫負責提供成品及材料庫存數據。4.4 生產部4.4.1 負責生產計劃實施，并提報計劃執行結果；4.4.2 按技術文件及作業指導書要求進行生產；4.4.3 負責對過程中的人力資源、設備、物料、環境的綜合管理以維護其過程的經濟性、合 理性、正確性、安全性；4.4.4 實施對

3、操作人員的生產操作培訓和工時定額的管理。4.4.5 對生產出現的質量問題配合品質部采取糾正措施 .4.4.6 本部門質量目標的統計、分析及跟蹤 .4.5 設備部：負責確保生產設備的正常運轉和工裝、夾具的提供。5.0 內容：5.1 生產計劃實施5.1.1 計劃部根據銷售計劃及現有庫存制作生產計劃。5.1.2 計劃部根據銷售計劃制定 <<周生產計劃 >>，批準后，于每周六下午 3：00 前發各部門。5.1.3 銷售部因客戶的需求或市場行情的變化， 更改銷售指導計劃并經總經理批準后， 交與 計劃部調整周生產計劃 ，并知會相關各部門執行。5.1.4 如果因為設備、物料、產能負荷

4、、產品品質、工藝方法、技術等原因，不能滿足生產 計劃，則由生產與計劃部溝通協調后提出計劃更改申請，先與銷售部人員協商，請求 其與客戶溝通，要求推遲生產交期，生產計劃調整表應由總經理批準后執行。5.1.5 任何生產計劃之更改、 調整，都得經計劃部重新編制 周生產計劃，并用版本號 （A、 B 、C版等）以示區別，再發放給相關部門。5.1.6 其他部門小批量試驗 500 片以上均應列入生產計劃內安排生產。5.2 生產準備5.2.1 計劃部原材料倉根據生產計劃單，提前準備相關的原材料。5.2.2 生產部負責人力資源、 生產工藝、 工時定額的準備并從事產品物料的接收和清點， 以 備建立完善的工作環境和良

5、好的生產秩序；并且確保所有員工有足夠的培訓。5.2.3 技術部提供完備的產品型號文件。5.2.4 技術部負責制定作業指導書， 并提供現場技術服務， 在相關文件中定義特殊過程并給 出控制方法 .5.2.5 品質部負責工序的檢驗， 工序檢驗點的設立及相關檢驗、 測量設備的點檢，并定期進 行測量監控設備的校準。5.2.6 設備部提供完整的設備、工裝、模具、夾具等，各車間配合確認主要設備能力狀況。5.3 生產過程控制5.3.1 生產部將生產周計劃表落實到各車間。5.3.2 各車間根據周生產計劃 , 即按照計劃安排根據 BOM 單制訂領料單 ,物 料員憑車間主任批準的領料單到倉庫領料 , 物料員要對物料

6、的品種、規格、包裝、 檢驗狀態等進行檢查，對讓步接收及緊急放行的物料，其使用按來料檢驗控制程序 相關要求執行 ,并按要求在生產批次報表中記錄生產狀況和最終結果；完成情況匯報品 質部。5.3.3 首件產品的制作與確認：生產組長在投產前查點所領各項材料是否正確、齊全。根據 首件三檢規則與生產作業指導書由操作員將首樣做好，經互檢后通知車間品質 檢驗人員進行專檢確認與最終判定。5.3.4 首件產品的制作時機：產線上班量產前、設備故障修復后、更換工裝夾具后、設備 參數調整后、產線更換型號時、工藝發生變更時、更換材料時、設備搬遷后、新品投 產時、人員變更后、產線停產 4 小時以上等。5.3.3 各生產操作

7、人員按作業指引要求進行操作并對物料實行自檢、 互檢，防止不良品流入 下一工序。生產過程必須遵守各種安全操作規范。 現場管理人員應監控各工序的操作， 包括圖紙資料及工藝標準的核對，操作規范的檢查等。5.3.4 生產中發現不合格產品應放在指定的區域位置 , 按<<不合格品控制程序 >>執行, 不合 格品嚴禁進入轉序流通 , 工序中嚴格執行質量狀態的驗收和控制。5.3.5 生產設備的日常維護保養按 <<設備管理控制程序 >>進行控制 . 當生產出現異常時 , 應 通知維修人員及時維修。536生產過程中若發現品質異常，由IPQC開立品質異常通知單，按品質

8、異常處理控 制程序處理。5.4 停拉, 停機權限5.4.1 當生產計劃變化 , 生產物料短缺等情況 ,車間主任及生產經理有權停拉。542品質異常,IPQC及組長有權停機.IPQC主管及品質部經理有權停拉。5.4.3 當出現危及安全的操作時 , 操作員工及以上人員可以立即停機。5.4.4 停機必須第一時間反映到車間主任 , 品質主管進行確認。5.4.5 停拉必須第一時間反映到生產部經理 , 品質管理部經理。5.4.6 通知停機、停拉的部門填寫停產通知單給車間，車間初步分析原因，確定責任部門，責任部門負責解決存在的問題，恢復生產。5.5 過程中產品的標識按 <<產品標識及可追溯性控制程

9、序 >>進行控制。5.6 生產部每日的生產信息采用完工批次報告形式進行記錄并報告到總經理。5.6.1 車間主任、班長實施批次完工總結。5.6.2 生產部將剩余物料退還倉庫 , 并統計工時消耗、原輔料消耗 , 并填寫 <<生產批次完工 報告 >>。生產部經理審核各批次最終 <<生產批次完工報告 >>, 并最后作批次完工評定 后由生產文員以電子檔形式發送給總經理及相關部門。生產運作控制程序（修訂版）5310生產部對生產過程中的環境進行有效監控.對壓縮空氣、水質、鮮風空氣粉塵濃度及 部分工序的溫度、濕度進行控制，以滿足工作要求。6. 0相關文件/資料：來料檢驗控制程序制程檢驗控制程序出貨檢驗控制程序不合格控制程序設備管理控制程序品質異常處理控制程序生產計劃管理控制程序產品標識及可追溯性控制程序各工序生產作業指導書7.0相關表格/表單：領料單周生產計劃單停產通知單生產批次完工報告生產物料交接單首件檢驗記錄表8.0 附件生產運作控制流程生產運作控制流程圖生產運作控制流程責任部門相關說明使用表格/收到銷售計劃、i制定周生產計劃總經理扌1r比準r制定、修改周生產計