1、編 號： 發放號：受 控 狀 態： 上海大屯能源股份有限公司孔莊煤礦工作面設備安裝作業規程工作面名稱： 7105工作面施 工 單 位： 生產準備科編 制 人： 屈 保 印技術負責人：單位負責人： 編制日期： 11 年 07月 06日目 錄第一章 概況-3第一節 工作面位置及井上下關系-3第二節 煤 層- 3第三節 煤層頂底板- 4第四節 水文地質-4第五節 工作面巷道布置圖-5第二章 編制說明-7第一節 工作面掘進完成情況-7第二節 安裝準備情況-7一、安裝重點難點分析-7二、安裝工作面量及計劃期限-8第三章 切眼支護形式-8第一節 切眼支護形式、三圖-8第二節 切眼支護參數-10第四章 主要

2、準備系統-10第一節 主要準備系統-10第二節 系統說明-11第五章 安裝設備的名稱-13第一節、安裝設備的數量、名稱-13第二節、工作面安裝設備布置圖及設備一覽表-14第六章 安裝用設備參數- -16第一節 安裝用設備名稱、型號、數量-16第二節 安裝用設備選型能力計算-16第七章 勞動組織、人員配備-18第一節 勞動組織-18第二節 人員配備-18第八章 工作面主要技術經濟指標-18第一節 工作面儲量-18第二節 工作面主要技術經濟指標一覽表-18第九章 設備安裝方法、質量標準-19第一節 切眼溜子裝車、卸車、安裝要求-19第二節 支架裝車、組裝要求-20第三節 支架運輸、卸車、安裝要求-

3、21第四節 MG300/700-W1.1D 型煤機裝車、安裝及要求-22第五節 轉載機、破碎機安裝技術要求-23第六節 DGY60 型電纜拖掛單軌吊安裝技術要求-24第七節 工作面兩道超前支護安裝技術要求-25第十章 安全技術措施-26第一節 總則-26第二節 主要安裝環節安全措施-271、斜巷運輸-272、起吊-283、電氣設備安裝、拆除電源-284、頂板管理-285、煤機試運行時-296、人工支柱、回柱安全技術措施-307、兩道維護-308、乳化液泵-319、支架、機電設備檢修及管理-3110、防瓦斯措施-3211、防煤塵措施-3212、防治火災措施-3213、油脂管理-3314、其它-3

4、315、危險源預知、預案-33第十一章 災害預防與避災路線-34第一節、預防火災、瓦斯和煤塵爆炸-34第二節、預防水災-34第三節、救災設施-34第四節、避災方法-34第五節、避災路線-34第六節、避災路線圖-35第十一章7105工作面防沖擊地壓發生措施-36附件1使用無極繩絞車操作規程-36第一章 7105工作面概況第一節 工作面位置及井上下關系一、工作面位置及井上下關系見表1表1 工作面位置及井上下關系見表1水平名稱一水平工作面名稱7105工作面地面標高/m+32.09工作面標高/m-174.134-247.759地面位置地面為沼澤、農田和魚塘井下位置工作面北至7107材料道，南至-180

5、等高線；東至KF13斷層，西至I6人行上山。走向長度/m1162傾向長度/m148斜面積/m2180431第二節 煤 層一、工作面煤層情況見表2表2 煤 層 情 況 表項 目單 位全 煤 厚綜采工作面煤層厚度全 煤 厚m2.10-5.60平均煤厚m2.90煤層傾角°15-21煤層硬度硬、中、軟中硬煤 質煤層灰分%15揮 發 分%容 重t/m31.35自 燃 發 火 期類III類瓦 斯 等 級低、高低煤 塵 爆 炸 指 數%有爆炸性含矸率%煤層結構本工作面煤層結構簡單，煤層厚度2.10-5.60m，平均2.90m;煤層傾角15-21度，平均17度。其中溜子道X7點至X9點，材料道A13

6、至A15點有一段煤層變薄，煤厚2.10-2.60m。工作面溜子道S1點往東50m范圍內有一層夾矸，夾矸巖性為泥巖，煤厚3.4（1.0）2.2m。第三節 煤 層 頂 底 板一、 工作面煤層頂底板情況工作面煤層頂底板情況頂板、底板巖石類別巖 厚性 質頂板基本頂細砂巖3.66m灰白色，塊狀，成份石英，長石，及暗色礦物，分選差，磨圓度一般。頂板直接頂泥巖，砂質泥巖3.20m泥巖：灰黑色，致密，見有黃鐵礦斑點，斷口不平坦。砂質泥巖：灰黑色，含砂不均，顯水平層理，具有較多植物化石。底板砂質泥巖4.80m灰黑色，頂部見黃鐵礦斑塊，和植物根部化石碎屑，含碳質，不平坦斷口。附圖1：工作面地層綜合柱狀圖第四節 水

7、 文 地 質一、 含水層分析本工作面位于I6采區淺部，主要充水水源為煤層頂板砂巖裂隙水，回采時通過斷層裂隙及采動裂隙滲入工作面。二、 其他水源的分析本工作面由于距煤層露頭近，會有少量底含水補給，回采過程中要加強觀測。三、 涌水量正常涌水量：正?；夭蓵r涌水量為4m³/h，最大涌水量：工作面最大涌水量為12m³/h；第五節 7105工作面巷道布置圖一、7105工作面切眼及兩道剖面圖二、7105工作面平面圖第二章 編制說明第一節 工作面掘進完成情況一、 工作面完成情況1、7105工作面切眼及兩道由綜掘隊于2010年3月至2011年3月負責施工完成，后因生產接續而閑置。第二節 安裝

8、準備情況一、安裝準備情況1、工作面上口鋪設車場、工作面上口鋪設彎道，與材料道軌道及切眼軌道合茬。工作面上口打水泥地坪。2、地面準備乳化液泵站一臺；30T回柱絞車1臺，纏D=24.5mm鋼絲繩200米；20T回柱絞車2臺，纏D=21.5mm鋼絲繩200米；14T回柱絞車1臺，纏D=18.5mm鋼絲繩100米；四臺25KW絞車，纏D=15.5mm鋼絲繩，其中三臺200米一臺150米；一臺11.4KW絞車，纏D=12.5mm鋼絲繩200米；3、安裝工作面上下口絞車，30T回柱絞車1臺、20T回柱絞車2臺、14T回柱絞車1臺；工作面上口車場及材料道老塘側絞車窩內各安裝一臺25KW絞車；材料道轉向點至工

9、作面方向90米處，由于巷道上山坡度12°，故安裝一臺25KW絞車輔助無極繩絞車牽引設備車；材料道口至甩道內安裝1臺25KW絞車、1臺11.4KW絞車。二、安裝重點難點分析1、材料道至切眼上口支架等大型設備斜巷運輸，材料道內使用的JWB-8/1.27無極繩絞車；因材料道轉向點往外50m處及轉向點至工作面上口90米處各有一段12°上山（其余均小于5°），無極繩絞車鋼絲繩起伏力較大，所以在上山段主、副壓繩輪受力較大易損壞，防止鋼絲繩突然彈起造成掉道、翻車；2、切眼內坡度為15°21°，底板為硬底，支架等大件在卸車、調向時易翻車、歪倒；支架等大件卸車、

10、調向時嚴格執行本規程中安裝措施執行；3、起吊；工作面設備安裝全部為大型設備，必須使用專用的起吊錨索（拉拔力不小于20T），起吊前必須先進行試吊，試吊高度不超過200mm，確保起吊安全；三、主要安裝工作量及計劃期限（一）、主要安裝工作量1、工作面靠煤壁側安裝1部SGZ-764/400型溜子（長175米）2、工作面安裝ZY3300型支架約75臺、ZY3600型支架約44臺3、工作面上口煤壁側安裝一臺MG300/700-W1.1D型煤機4、安裝期間回收工作面內所有單體及軌道5、工作面下口至皮帶機尾安裝一部SZZ-764/200型轉載機和一部PCM110型破碎機6、皮帶機頭安裝一部800型皮帶，長約8

11、0米7、溜子道安裝DGY60型電纜拖掛單軌吊（二）計劃期限1、7105綜采工作面安裝：計劃從2011年7月10日起至2011年8月26日止。四、安裝作業準備情況驗收記錄1、工作面安裝前必須由職能部門負責對7105綜采工作面準備情況進行驗收，驗收合格發放合格證后方可進行施工；后附驗收記錄第三章 切眼支護形式第一節 切眼支護形式圖1、 切眼支護三視圖切眼凈寬5.7m，凈高2.4m，排距1.2m，凈斷面13.68 m2，毛斷面16.2 m2。切眼支護斷面圖：切眼頂部支護示意圖：老塘側幫部支護示意圖：煤壁側幫部支護示意圖：2、切眼上口支護加固示意圖：第二節 切眼支護參數1、 支護參數和支護材料規格型號

12、（1）錨網（索）支護，排距1.2m。頂部使用MGL/201800/610/30型螺紋鋼錨桿，靠老塘側壓 LDT/3500*100*6/32/850/490型鋼帶，靠煤壁側壓一半LDT/4200*100*6/32/850/490型鋼帶。頂部鋪設DH2200*1100/60*60/4.5/725型方格網。老塘側采用MGL/18/1800/540/26型的螺紋鋼錨桿，配用方形鐵托壓梯子梁支護，煤壁幫頂部一根錨桿采用幫錨桿、下面三根及加錨采用木錨桿直接壓網支護。錨索使用SKP17.8/1*7/6150/1500/1720/5型的預應力鋼絞線,每排3根。支護具體布置見斷面示意圖。（2）液壓單體支護，距離

13、切眼中心線靠兩幫1.0m處隔一排各安裝1棵2.8米長液壓單體加強支護。第四章 主要準備系統第一節 主要準備系統系統名稱系統路線運煤系統運煤路徑：7105工作面7105溜子道(皮帶機巷)小煤倉七號皮帶下山皮帶大巷一號皮帶上山主井地面。運料系統溜子道：地面副井-375大巷I6軌道I6二甩道7105溜子道材料道：地面副井-375大巷I6軌道I6一甩道7105材料道通風線路新鮮風流：地面主、副井-375大巷I6軌道下山I6二甩道7105溜子道（皮帶機巷）7105工作面。乏風流：7105工作面7105材料道I6回風上山-160總回風巷東風井地面。防塵、供水系統材料道：東風井-160總回（4寸）I6人行下

14、山I6一甩道7105材料道及工作面各防塵點。溜子道：東風井-160總回（4寸）I6人行下山I6二甩道7105溜子道及工作面各防塵點。照明系統移動變電站工作面運輸巷工作面照明燈第二節、系統說明a、通風系統工作面風量計算1、按氣象條件確定需要風量Q采160×70%×Vef×Sef×Kch×Kd =60×70%×1.0×4.035×3.00×1.2×1.2 =732 m3/min式中：Q采1采煤工作面需要風量，m3/min；Vef工作面風速，按工作面進風流的溫度從表1中選取， m/s.Sef

15、工作面平均有效斷面積，按最大和最小有效斷面的平均值計算，m2Kch采煤工作面采高調整系數,具體取值見表2.Kd采煤工作面長度調整系數，具體取值見表3.70%有效通風斷面系數。60為單位換算產生的系數。表1 采煤工作面進風流氣溫與對應風速采煤工作面空氣溫度（）采煤工作面風速（m/s）<201.020231.01.523261.51.826281.82.528302.53.0表2 Kch采煤工作面采高調整系數采高(m)<2.02.02.52.5及放頂煤工作面系數(Kch)1.01.11.2表3 Kd采煤工作面長度調整系數采煤工作面長度 m長度風量調整系數Kd<150.815-80

16、0.8-0.980-1201.0120-1501.1150-1801.2>1801.3-1.42、按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量根據煤礦安全規程規定，按采煤工作面回風流中瓦斯濃度不超過0.8的要求計算：根據08年瓦斯等級鑒定：取其相鄰工作面7109絕對瓦斯涌出量為0.75 m3/min。Q采2=100×qcg×kcg （m3/min）式中：Q 采2采煤工作面實際需要風量，m3/min；qcg采煤工作面回風巷風流中瓦斯平均絕對涌出量，m3/min ；Kcg采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數，取1.5；100采煤工作面回風流中瓦斯濃度不超過1%所換算的常數。Q采2=100

17、15;qcg×kcg =100×0.75×1.5=113m3/min3、按照二氧化碳絕對涌出量計算需要風量根據煤礦安全規程規定，按采煤工作面回風流中二氧化碳濃度不超過1.5的要求計算：根據08年瓦斯等級鑒定：取其相鄰工作面7109二氧化碳絕對涌出量為0.63 m3/min。Q采3=67×qcc×kcc （m3/min）Q采3=67×qcc×kcc=67×0.63×1.5=64m3/min式中：Q采3采煤工作面實際需要風量，m3/min；qcc采煤工作面回風巷風流中二氧化碳平均絕對涌出量，m3/min；kc

18、c采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數；取1.567采煤工作面回風流中二氧化碳濃度不超過1.5%所換算的常數。4、按采煤工作面同時作業人數計算需要風量Q采34×Nef =240 （m3/min）式中 Nef 工作面最多人數，60人。4 每人需要的風量，m3/min。5、按風速進行驗算60×4 ScsQ采60×0.25 Scb60×4 Scs=1616Q采=73260×0.25 Scb=195Scb=lcb×hcf×70%Scs=lcs×hcf×70%式中:Scb采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2。lcb采煤工作面

19、最大控頂距，m。hcf采煤工作面實際采高，m。Scs采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2。lcs采煤工作面最小控頂距，m。0.25采煤工作面允許的最小風速，m/s。70% 有效通風斷面系數；4.0 采煤工作面允許最大風速，m/s。根據上述計算及風量驗算結果，在生產時配風量為不少于732m3/min,若工作面氣溫、瓦斯濃度等不超過煤礦安全規程規定時，可確定工作面配風量為732m3/min。若工作面氣溫、瓦斯超過規定時，則及時重新調整工作面風量。當工作面溫度超過26時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，當工作面溫度超過30時，必須停止作業。b、通訊系統（1）7105綜采工作面，在材料道、溜子道距上

20、、下出口各安設一部直通礦調度室和科部的電話；材料道放在上出口小于10m地方；溜子道放轉載機機頭處（皮帶機尾）。（2）工作面溜子輸送機要設一趟信號，每隔15m設運輸機開、停信號，皮帶運輸機機頭、機尾、乳化泵站和開關群及工作面每隔30m各安裝一部載波電話。（3）斜巷運輸按規定安裝信號。（4）工作面每隔15m設一照明燈，皮帶機巷每隔30m設一照明燈。c、通風系統通風路線 新鮮風流 地面主、副井-375大巷I6軌道下山I6二甩道7105溜子道（皮帶機巷）7105工作面。乏風流：7105工作面7105材料道I6回風上山-160總回風巷東風井地面。d、排水系統(1)排水路線：材料道排水：材料道低洼積水處用

21、風泵、3寸鋼管經7105材料道I6一甩道I6軌道下山-375大巷溜子道排水：溜子道低洼積水處用風泵、3寸鋼管經7105溜子道I6二甩道I6軌道下山-375大巷(2)其它規定： 7105兩道必須各備有兩臺風泵，確保排水設施完好，水溝、管路暢通，發現問題及時處理，確保正常排水；當工作面及兩道涌水異常增大時，另行補充專項措施。e、防塵供水系統材料道：東風井-160總回（4寸）I6人行下山I6一甩道7105材料道及工作面各防塵點。溜子道：東風井-160總回（4寸）I6人行下山I6二甩道7105溜子道及工作面各防塵點。第五章 安裝設備的名稱第一節 安裝設備的名稱及位置關系1、 安裝設備的名稱、數量、型號

22、規格（1）采煤機規格型號：MG300/700-W1.1D；數量：1臺（2）支架支架：規格型號：BY3300；數量：75臺支架：規格型號：BY3600；數量：44臺（3）刮板運輸機規格型號：SGZ-764/400數量：1臺（4）箱式轉載機規格型號：SZZ-764/200；數量：1臺（5）破碎機規格型號：PCM-110；數量：1臺（6）移變規格型號：KSGZY-1000/6；數量：1臺 KSGZY-800/6；數量：1臺（7）雙速開關規格型號：QJZ-2*400/1140；數量： 1臺（8）組合開關規格型號：QJZ-1600/1140-8；數量：1臺（9）乳化泵、箱泵規格型號：BRW-200/31

23、.5；數量：2臺箱規格型號：RX-1500；數量：1臺（10）噴霧泵、箱泵規格型號：HPB-31.5-16；數量：2臺箱規格型號：RX-2500；數量：1臺2、安裝設備位置關系自切眼下口依次向上安裝BY3300支架75臺，然后再依次向上安裝BY3600支架44臺；切眼靠煤壁側安裝1部SGZ-764/400型溜子與支架推溜油缸連接；切眼煤壁側溜子機尾處安裝MG300/700-W1.1D型采煤機；切眼煤壁側溜子機頭處安裝SZZ-764/200型箱式轉載機、PCM-110破碎機至皮帶機尾；距切眼下口100米處安裝KSGZY-1000/6、KSGZY-800/6移變、組合開關、乳化泵、箱、噴霧泵、箱等

24、開關群；第二節 工作面安裝設備布置圖及設備一覽表1、 工作面設備布置圖二、安裝設備一覽表安裝設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量安裝位置備 注1采煤機MG300/700-W1.1D臺1切眼上口錢溜子上2支架BY3300、BY3600臺119切眼5刮板機SGZ-764/400部1煤壁側長175米6箱式轉載機SZZ-764/200部1溜子道后溜子機頭至皮帶機尾長40米7破碎機PCM-110臺1轉載機上8移變KSGZY-1000/6、KSGZY-800/6臺各1溜子道內距離切眼下口100米處9雙速開關QJZ-2*400/1140臺1溜子道內距離切眼下口100米處10組合開關QJZ-1600/114

25、0-8臺1溜子道內距離切眼下口100米處11皮帶機DSP-1080/800部1皮帶機頭至煤倉口長80米12乳化泵BRW-200/31.5臺2溜子道內距離切眼下口100米處13箱RX-1500臺1溜子道內距離切眼下口100米處14噴霧泵HPB-31.5-16臺2溜子道內距離切眼下口100米處15箱RX-2500臺1溜子道內距離切眼下口100米處第六章 安裝用設備參數第一節 安裝用設備名稱、型號、數量一、 安裝用設備一覽表設備名稱及用途型 號數 量材料道設備運輸55KW無極繩絞車JWB-8/1.271臺材料道中部12°下山設備運輸絞車JD-25KW1臺工作面松設備運輸絞車JH-30T1臺

26、工作面設備卸車、調向絞車JH-20T2臺溜子道設備運輸55KW無極繩絞車JWB-8/1.271臺I6組裝硐室行車，檢修組裝支架HB-20T1臺第二節 安裝用設備選型能力計算一、 材料運輸絞車選型計算（附絞車布置圖）：（一）材料道12°上山段輔助牽引JD-25KW絞車（7號），斜巷運輸絞車、鋼絲繩各項系數驗算：1、斜巷參數：斜長最長為100m 最大坡度：12°2、絞車參數：型號：JD-25KW 牽引力：2000kg 容15.5mm繩150m3、重車參數：最重15000kg 平板車：1000kg 該絞車輔助無極繩絞車進行牽引，重量取總重量的一半。4、鋼絲繩參數：15.5mm每m

27、重量1.29kg 破斷拉力：13850kg5、滾動摩擦系數：f1=0.015 滑動摩擦系數：f2=0.02 安全系數6.5根據提升重量核算絞車牽引力：按公式：F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+f2COS）F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+f2COS） =8000*（SIN12+0.015COS12）+1.29*100*（SIN12+0.02COS12） =1810.15kgJD-25KW絞車額定牽引為2000kg>1810.15kg 符合要求 根據提升重量核算鋼絲繩破斷拉力：18.5mm 鋼絲繩的破斷力為13850kg >1810.15g kg *6.5倍 符合

28、要求（二）工作面下山JH-30T回柱絞車（3號），斜巷運輸絞車、鋼絲繩各項系數驗算：1、斜巷參數：斜長最長為175m 最大坡度：18°2、絞車參數：型號：JH30T 牽引力：30000kg 容24.5mm繩200m3、重車參數：最重15000kg 平板車：1000kg4、鋼絲繩參數：24.5mm每m重量2.161kg 破斷拉力：38900kg5、滾動摩擦系數：f1=0.015 滑動摩擦系數：f2=0.02 安全系數6.5根據提升重量核算絞車牽引力：按公式：F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+f2COS）F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+f2COS） =16000*（

29、SIN18+0.015COS18）+2.16*175*（SIN18+0.02COS18） =5296.5 kgJH-30回柱絞車額定牽引為30000kg>5296.5 kg 符合要求 根據提升重量核算鋼絲繩破斷拉力：24.5mm 鋼絲繩的破斷力為38900kg>5296.5 kg *6.5倍 符合要求（三）工作面上下口JH-20T回柱絞車（2號和5號）作為配合調向絞車、鋼絲繩各項系數驗算：1、斜巷參數：斜長最長為175m 最大坡度：18°2、絞車參數：型號：JH20T 牽引力：20000kg 容21.5mm繩210m3、重車參數：最重15000kg 平板車：1000kg

30、兩臺絞車同時配合使用，各承擔一半重量4、鋼絲繩參數：21.5mm每m重量1.651kg 破斷拉力：29800kg5、滾動摩擦系數：f1=0.015 滑動摩擦系數：f2=0.02 安全系數6.5根據提升重量核算絞車牽引力：按公式：F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+-f2COS）F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+f2COS） =8000*（SIN18+0.015COS18）+1.65*175*（SIN18+0.02COS18） =2680.97kgJH-20回柱絞車額定牽引為20000kg>2680.97kg 符合要求 根據提升重量核算鋼絲繩破斷拉力：21.5mm 鋼絲繩

31、的破斷力為29800kg>2680.97kg *6.5倍 符合要求（四）14T回柱絞車作為平巷留車使用，8號JD-25KW絞車和9號JD-11.4絞車以及1號和6號JD-25KW絞車為平巷調度絞車，在此不作驗算。（五）兩道使用JWB-8/1.27無極繩絞車，技術參數：絞車功率:55KW鋼絲繩直徑:21.5mm巷道實際最大坡度： 18度最大使用坡度：20° 最大載重: 20T實際最大運距： 1200m掛車數：皮帶機頭等重車2輛 其它車4輛溜子道使用JWB-4/0.86無極繩絞車，技術參數：絞車功率:30KW鋼絲繩直徑:18.5mm巷道最大坡度： 18度最大使用坡度：20°

32、; 最大載重: 13T實際最大運距： 1200m掛車數：溜槽等重車2輛 其它車4輛起吊鉤采用5T鉤,有廠家拉力試驗合格證證明，最大拉斷力為5T。用4個鉤子起吊,則5T*4>16000Kg符合起吊要求JD-11.4絞車為平巷調度絞車，在此不作驗算。第七章 勞動組織、人員配備第一節、勞動組織一、勞動組織形式作業形式分段綜合作業，多工序平行作業循環方式“二八”工作制，早、中兩生產班正規循環早、中兩生產班進行安裝，每班檢修（設備維護時間不小于1h）第二節 人員配備在冊人數人109施工安全總負責人張健出勤人數人87技術負責人屈保印、宋榮光出勤率80安全負責人跟班安全副隊長借調人數人14施工負責人各

33、班班組長勞動效率小時工7參加人員所有人員第八章 工作面主要技術經濟指標第一節 工作面儲量一、 儲量斜面積/m²采高/m容重 t/m³工作面儲量/萬t回采率/回采煤量/萬t1804132.91.35709566 第二節 工作面主要技術經濟指標一覽表名 稱單 位指標名 稱單 位指 標傾斜長度m175走向長度m1162煤厚m(平均)2.90可采期限月10設計采高m2.90液壓支架臺119煤層傾角度(平均)17雙楔梁根160割煤循環進度m0.60單體支柱(DZ-25與DZ-28)根各100第九章 設備安裝方法、質量標準工作面設備安裝順序：工作面溜子工作面支架煤機轉載機、破碎機開關群

34、800型皮帶第一節、切眼溜子裝車、卸車、安裝要求 A、地面溜子裝車1、溜子機頭、機尾、溜槽、電纜架裝平板車，大鏈、刮板裝礦車。 2、由于溜槽較寬，每兩塊連成一體立著裝車，每車并排裝四塊,溜槽與平板車之間采用專用墊塊找平并用螺栓連接牢靠。然后用8#鐵絲將整車溜槽封捆一體，保證斜巷運輸和卸車安全。3、與溜槽配套數量的銷排和電纜架等小件裝礦車入井。B、溜子卸車、安裝步驟及技術要求：1、溜槽車運到離安裝地點約兩米處，打點停車。2、將5T滑輪生根在要安裝溜槽的頂板上方，鉤頭用兩個M24卸扣及40鏈條配合聯接在煤壁側兩塊溜槽上，起吊卸溜槽。吊前部溜槽時要在老塘側向上15米處再掛一個5T滑輪，上口調向20T

35、回柱絞車鋼絲繩繞過兩個5T滑輪，防止鋼絲繩方向不對把單體拉倒。3、鋼絲繩拉緊到適當位置后，將溜槽封車鐵絲拆掉，然后依次從下向上拆除連接螺栓。4、打信號拉緊鋼絲繩，溜槽便被卸下車來。5、卸下的溜槽再用3T手拉葫蘆和上口20T調向回柱絞車配合對裝。6、安裝溜子時要盡量靠切眼煤壁側，與老塘幫間距至少保持4.0米，以便安裝支架。7、根據溜子機頭的位置（電機距煤壁上幫500 mm適宜）從機頭向機尾方向依次組裝：溜子機頭底托板、機頭架、電機齒輪箱、二節、三節、天窗溜槽、中部槽到機尾。由于溜子機尾電機齒輪箱安裝后影響支架、煤機等設備的運輸，所以等支架、煤機全部安裝完后再安裝。8、溜子機頭安裝好后，用兩根單體

36、緊貼溜子機頭與頂、底板接實將機頭抵住，防止在安裝過程中溜子自行下滑。9、溜槽下槽為封閉式，因此每安裝一塊溜槽應及時將拉鏈子的5分鋼絲繩從溜槽中穿過，并用30mm卸扣固定在溜槽銷排上。10、鋪設中部槽前，機頭與機尾過渡槽緊跟一塊“開天窗”溜槽，然后按從地面下車的編號順序安裝，天窗溜槽每1214塊左右安裝一塊。11、每安裝好一塊中部槽應及時裝好配套“8”字環及銷排等小件。12、安裝好機尾后，利用下口20T回柱絞車打導向滑輪牽引拉鏈鋼絲繩將下刮板鏈從工作面上口向下口穿，穿下刮板鏈時，每下放一掛鏈條前必須用上口20T回柱絞車鉤頭與鏈條的另一頭用M27卸扣聯接牢固，防止下滑速度過快卡鏈。13、每條鏈條兩

37、頭必須均勻分開上緊兩塊刮板，防止在下放鏈條過程中鏈條擰勁。14、等溜子機尾安裝好緊鏈后，再補齊所有刮板，“E”形絲要擰緊螺帽。15、安裝過程中溜槽下槽內應保證無矸石、浮煤等雜物。16、所有鏈條必須保證上刮板鏈焊口向上，下刮板鏈焊口向下，不許有擰勁現象，每10環裝一只刮板，刮板大圓弧面朝溜子運行的方向，所有鋸齒環為豎環，且開口銷齊全。17、鏈條松緊度以機頭架下下垂兩環為準，鏈條不可太緊或太松。18、整部溜子鋪設盡量做到平直、溜槽搭接無臺階，運轉時鏈子不跑偏，不飄鏈。19、齒輪箱油質、加油量符合要求，無滲漏油現象。C、安全事項：1、注意在卸溜槽時，車的下方和兩側不得站人，鋼絲繩和滑輪三角區內嚴禁有

38、人，剪鐵絲人員注意站位和退路。2、起吊點生根錨索用在專用起吊錨索上。3、溜子試車時，機尾和工作面上要有人設警戒，溜子上不得有人，處理問題時必須停車，嚴禁人員在車運行時用腳蹬、手搬或撬運行中的刮板鏈。 4、工作面向下松溜槽車時，人員要躲在老塘一側安全地點，不得在軌道附近停留。5、溜子鋪好后，在機尾和中間部用單體和方木設三道擋欄，防止物體從溜子上滑下傷人。第二節 支架裝車、組裝要求A、地面支架解體裝車1、BY3300型支架不解體直接從7203工作面轉I6組裝硐室檢修，然后進入7105工作面安裝。2、BY3600型支架解體為頂梁、尾梁、立柱和底座四大部分，前梁和頂梁不拆開裝在一個平板車上，尾梁裝在一

39、個平板車上，底座裝在一個平板車上，立柱拆除后裝礦車入井。3、所有支架要用M20、M24配套螺絲及6分鋼絲繩封捆牢固，確保不超寬，重心找準。4、所有車輛要由當班負責人認真檢查封車情況無問題后方可入井。5、解體支架時，行車司機要聽從掛鉤人員的指揮，掛鉤一定要牢固可靠，防止擠手，重物不停穩，人員不得上前施工。行車司機開動行車前發出信號，待掛鉤人員離開后方可開動行車。起吊重物嚴禁從頭頂跨過；起吊物正下方嚴禁有人；所有施工人必須佩帶好安全帽。B、I6組裝硐室檢修支架：1、將損壞嚴重的支架拉至暗斜井組裝硐室進行解體回收上井。3300型支架解體為頂梁、底座和尾梁三大部分。2、檢查支架所有的油缸、片閥有無串液

40、、漏液現象，發現有問題的進行更換。3、檢查支架頂梁的側護板是否變形嚴重，變形嚴重的進行更換。變形輕微的進行矯正修復。4、檢查支架上所有的銷軸，變形、損壞的進行更換。5、檢修所有的液壓管路、安全閥，更換所有損壞的高壓油管、安全閥、密封圈。6、對檢修好的支架必須供液調試，保證所有部件正常工作，再次檢查支架卡板確認牢固可靠后方可拉出組裝峒室。7、考慮到支架要經過軌道下山，為盡量使支架重心裝在平板車靠中，支架后端卡板孔離平板車后端350mm左右的地方，用3米*1.2米的大平板車。8、檢修支架時的安全注意事項：1）當有人在支架內施工時，行車司機不得開動行車，其他人員不得操作液壓片閥。2）行車司機要集中精

41、力，時刻注意人員掛鉤情況，起落勾頭時必須提前警示掛鉤人員，待人員離開鉤頭后再開動行車。3）工作人員必須等起吊的重物穩定后再上前扶持，嚴禁人員靠近正在波動的重物。特別是在整臺支架調向時，要保證行車四個鉤頭平穩，不傾斜，兩側人員要站在支架的對角往同一個方向慢慢推，不得站在支架中間。4）人員不要站在起吊物的正下方，起吊重物不允許從人頭上越過。5）使用乳化液泵時，應提前檢查油管各“U”型卡是否卡好，保證支架內無其他人員時再操作片閥。6）拆除液壓管路前，先將高壓截止閥關閉后再卸壓。更換安全閥時，支架必須落到底，防止立柱自卸。7）在組裝峒室向外拉車時，人員要注意架空線，特殊情況處理支架時要停掉架空線。8）

42、每班起吊前要檢查鋼絲繩及起吊鉤頭情況，損壞索具、吊具的及時更換，保證起吊設備安全可靠。9）起重工要嚴格按起重工安全技術操作規程作業。10）使用電氣焊割時，要有專項措施，并嚴格執行。C、暗斜井組裝硐室組裝支架：1、先將支架底座調好方向并固定在平板車上，找好重心。2、將支架的尾梁和前梁卸車組裝尾梁，連接其與底座和頂梁的四個銷子。3、組裝前探梁，連接與頂梁的銷子。4、配齊各管路、U型卡。5、升起支架調試各管路是否正確，管路不對的、閥組漏液的及時更改。6、把支架立柱降到最低，防止運輸中超高。7、再次檢查卡板是否牢固可靠。8、組裝好的支架出組裝峒室到I6四甩道后保證前梁在后面。9、組裝支架安全事項：1）

43、支架底座進入組裝峒室后，平板車的前后兩端用四根方木打十字剎牢。2）行車司機要集中精力，時刻注意人員掛鉤情況，起落勾頭時必須提前警示掛鉤人員，待人員離開鉤頭后再開動行車。3）工作人員必須等起吊的重物穩定后再上前扶持，嚴禁人員靠近正在擺動的重物。4）人員嚴禁站在起吊物的正下方，起吊重物不允許從人頭上越過。5）使用乳化液泵時，應提前檢查油管各“U”型卡是否卡好，保證支架內無其他人員時再操作片閥。6）拆除液壓管路前，必須先將高壓截止閥關閉后再卸壓。7）在組裝峒室外平巷段（無架空線段）推車時，人員要站在車的后方，嚴禁站在車的兩側8）每班起吊前要檢查行車鋼絲繩及起吊鉤頭情況，損壞的及時更換，保證起吊設備安全可靠。9）考慮到支架組裝好后要上I6軌道，為保證后端不重，支架后面一塊卡板應卡在平板車后端350mm處。10）起重工要嚴格按起重工安全技術操作規程作業。第三節 工作面支架運輸、卸車、安裝要求A、工作面支架運輸、卸車1、支架從工作面下口向上口依次安裝，如礦無特殊要求，第一臺支架的下側護板應與切眼的上幫一齊。2、當支架車到達工作面上口，拉過切眼上口車場擋車器后，及時在平板車的后端插好銷子和三環鏈，將14T回柱絞車鉤頭用M36mm 卸扣掛在第二環上，慢慢向工作面調車，當到達上口擋車器