1、如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!目 錄1、編制依據12、工程概況13、施工準備14、工藝流程及施工工藝25、質量控制措施46、保模一體化板材質要求67、施工控制要點及操作注意事項78、安全文明環保施工措施89、具體施工部位及配筋參照保模一體化軟模深化圖9i / 11i如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!外墻保模一體化施工方案1、編制依據1.1混凝土結構工程施工質量驗收規范 gb 50204-20111.2建筑設計防火規范 gb 50016-20141.3建筑施工模板安全技術規范 jgj 162-20081.4建筑施工現場環境與衛生標準 jgj146-20041.5現澆混凝土免拆

2、保溫外模板體系建筑構造 dbjt 04-36-20141.6非承重砌塊墻體自保溫系統應用技術規程第二版 dbj/t305-20141.7恒大城小井峪城中村改造項目3-3號樓工程結構圖紙及施工組織設計等。2、工程概況3、施工準備3.1 機具準備保模一體板切割鋸（精密裁板鋸）、雙桶布袋吸塵機、手電鉆、沖擊鉆、手提鋸（石材鋸片）、吊裝帶、墨斗、2m靠尺等。3.2 技術準備3.2.1施工人員熟悉圖紙及相關國家或行業標準圖集、施工工藝標準、施工驗收規范。3.2.2施工前，根據排版方案提供實際操作和細部節點做法的現場培訓視頻及安全技術交底。3.2.3了解熟悉保模一體化板的具體構造，詳見圖3.1；圖中1：內

3、側粘結砂漿層+耐堿網格布（粘結加強層）厚度為5mm；圖中2：3樓保溫芯板（保溫層）為65mm厚模塑聚苯板；圖中3：加強肋作用為加強保溫層與砂漿層粘結力；圖中4：外側粘結砂漿層+耐堿網格布（粘結層）厚度為2mm；圖中5：保溫錨栓為錨固件，錨入混凝土墻內；圖中6：保溫過渡層為25mm厚保溫砂漿；圖中7：抗裂砂漿層+耐堿網格布（外層粘結加強層）厚度為3mm；3樓保模一體化板總厚度為100m厚；1如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!圖3.1 保模一體化板構造3.3 材料存放進場的自保溫砌塊、保模一體化板及配套材料均應附有出廠合格證、產品出廠檢驗報告和型式檢驗報告，填寫驗收記錄并按規定取樣復驗。各

4、種材料應分類貯存平放碼垛，堆置高度不宜超過2m，且不宜露天存放。對在露天存放的材料，應有防雨、防曝曬、防潮、防水、防火等保護措施; 在平整干燥的場地，最高不超過20層。4、工藝流程及施工工藝4.1工藝流程保模一體化板排版彈線裁割安裝連接件綁扎鋼筋及墊塊安裝內側模板吊運保模一體化板安裝保模一體化板安裝對拉螺栓及預埋管件安裝模板次背楞安裝模板主背楞 調整固定模板位置澆筑混凝土內模板及主、次楞拆除拼縫及陰陽角處抗裂處理抗裂抹面砂漿施工。4.2施工工藝4.2.1排版分格方案：根據外墻尺寸確定排版分格方案并繪制安裝排版圖，盡量使用主規格保模一體化板（標準板尺寸600*2950mm），減少切割量。4.2.

5、2 彈線：保模一體化板安裝前應根據設計圖紙和排版圖復核尺寸，并設置安裝控制線，彈出每塊板的安裝控制線。4.2.3 裁割：對于無法用主規格安裝的邊角部位，在現場依據排版圖并結合工作面的實際放樣，進行裁割下料，切割板最小寬度不宜小于150mm，如強度不能滿足安裝要求時，還應依據使用情況實際調整。4.2.4 安裝連接件：保模一體化板在出廠前已按設計及規范要求在板上預留連接件孔，保模一體化板就位后要按孔將所有連接件（保溫釘3如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!長180mm）安裝到位，每平方米應不少于8個。安裝孔距保模一體化板邊沿應不少于50mm。門窗洞口處可增設連接件。4.2.5 綁扎鋼筋及墊塊

6、：外墻、柱、梁、樓板等構件的鋼筋綁扎合格經驗收后，在鋼筋內外兩側綁扎c20水泥砂漿墊塊（46塊/）。在保模一體化板拼縫處，沿縫隙與主背楞相交處兩側交替布置1塊c20水泥砂漿墊塊。4.2.6 內側模板安裝采用清水木模板，具體要求參照木模板施工方案。4.2.7吊運保模一體化板：保模一體化板進場后要分型號堆碼整齊，吊裝時采用專用吊裝架進行吊裝，避免捆綁吊裝而損壞保模一體化板。4.2.8安裝保模一體化板：根據保溫模板排版圖的分割方案安裝保模一體化板4.2.8.1非標層時保模一體化板采用塔吊調運至該層頂板，人工配合安裝就位，并用12號鐵絲將連接件與12鋼筋綁扎定位。先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。每

7、層保模一體化板比混凝土現澆面低出50mm，使外模板與混凝土形成上下錯口（企口）。即在保模一體化板上口與次楞相互配合，安裝與固定50mm厚且通長的矩形管或放置一圈木方并加固。4.2.8.2標準層時，按墻體實際長度制作方鋼整體架體（單面墻體長度小于600mm的直接將保溫板安裝就位，豎向次龍骨方木加固），在平面上將保模板拼裝至架體上并進行固定（背面上下各用12通長鋼筋12號鐵絲與架體連接，下口采用架體上焊接角鋼承重），保溫板拼裝好后用塔吊吊起人工配合就位安裝。墻面長度小于0.6米及窗洞口上下非標準尺寸板人工散拼就位，外面用方木間距200加固。4.2.9安裝對拉螺栓：根據模板每層墻、柱、梁厚度按常規模

8、板施工方法確定對拉螺栓間距（拉桿間距450mm），用22沖擊鉆頭在保模一體化板和內側模板相應位置開孔，開孔應保證螺桿穿入后垂直于內外墻，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。4.2.10安裝模板主次楞：外墻外側豎向安裝40*40mm方管（次楞），間距200mm（中心對中心），標準層首層拼裝時采取次龍骨散拼，排版準確無誤后，次龍骨背面焊三道4040方鋼固定，上部焊2個16吊環，將橫向背楞與豎向次背楞全部滿焊固定成為方架。在架體底部內側焊接同架體長度的40*40角鋼托撐，方便塔吊吊裝就位；標準層外墻橫向6道橫向主背楞,起步第一道距樓板面為225mm，以上間距450mm一道（根據木模的背楞設計500mm一道）

9、確定，根據每層墻、柱、梁高度按常規模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手鉆在保模一體化板板和內側模板相應位置開孔，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。固定內外模板、主次背楞，調整模板位置和垂直度，使之達到質量規范要求。4如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!4.2.11保模一體化板安裝后，在板材上鉆孔或者保溫釘上，再用鐵絲一端綁扎釘子一端綁扎在鋼筋上將保模一體化板加以固定。4.2.12內模板及主、次楞拆除：內模板、主次楞的拆除時間和具體要求參見模板施工方案。4.2.13拼縫及陰陽角處抗裂處理：保模一體化板豎向拼縫處布置一根豎向次背楞（或加翼板）蓋住縫隙。保模一體化板拼縫處、陰陽角以及與后續自保溫砌體相

10、交處，用聚合物砂漿抹壓補縫找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施。（詳見圖4.1）圖4.1 拼縫及陰陽角處加強措施4.2.14抗裂抹面砂漿施工：保模一體化板外側應整體分層抹壓專用抹面砂漿，使外立面平整，符合驗收要求。4.2.15穿墻螺栓孔封堵： 外墻外側使用發泡膠封堵后，用聚氨酯涂膜防水刷在對拉螺栓孔處，第一遍采用紅色涂刷，在穿墻孔上粘貼4mm*4mm方形無紡布，干燥后涂刷第二遍紅色聚氨酯涂料，形狀為直徑100mm的圓形。5、質量控制措施5.1 一般規定5.1.1保模一體化板體系工程應同主體結構一同驗收，施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收。5.1.2保模一體化

11、板體系驗收時應提供該系統的建筑節能技術認定證書和保模一體化板的檢驗報告。5.1.3保模一體化板復合保溫系統應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：5.1.3.1保模一體化板連接件數量及錨固位置；4如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!5.1.3.2保模一體化板拼縫、陰陽角、門窗洞口及不同材料間交界處等特殊部位防止開裂和破壞的加強措施；5.1.3.3女兒墻、封閉陽臺以及出挑構件等墻體特殊熱橋部位處理；5.1.3.4保模一體化板保溫層厚度。5.1.4保模一體化板保溫系統工程檢驗批的劃分應符合下列規定：5.1.4.1每5001000面積劃分為一個檢驗批，不足50

12、0也為一個檢驗批。5.1.4.2檢驗批的劃分也可根據方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理（建設）單位共同商定。5.1.5保模一體化板系統工程檢驗批質量驗收合格，應符合下列規定：5.1.5.1檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；5.1.5.2主控項目應全部合格；5.1.5.3一般項目應合格；當采用計數檢驗時，至少應有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；5.1.5.4應具有完整的施工操作依據和質量檢查記錄；5.1.6建筑節能分項工程質量判定：5.1.6.1分項工程所含的檢驗批均應合格；5.1.6.2分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄應完整；5.2 主控項目保模一體化板專用抹面砂漿等配

13、套材料的品種、規格和性能應符合設計要求和相關規定。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件；檢查數量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查；5.3 一般項目5.3.1保模一體化板外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規定。檢查方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。檢查數量：全數檢查。5.3.2保模一體化板的拼縫、陰陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，應采取防止開裂和破損的加強措施。5如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!檢查方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：按不同部位，每類抽查10%，并不少于5處。5.3.3驗

14、收5.3.3.1保模一體化板保溫系統質量驗收合格，應符合下列規定：（1）主控項目應全部合格；（2）一般項目應合格；當采用計數檢驗時，至少應有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；（3）分項工程質量控制資料應完整；5.3.3.2保模一體化板保溫系統竣工驗收應提供下列文件、資料：（1）設計文件、圖紙會審記錄、設計變更和洽商記錄；（2）有效期內保模一體化保溫系統的型式檢驗報告和建筑節能技術產品備案證書；（3）主要組成材料的產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告和進場核查記錄；（4）施工技術方案、施工技術交底；（5）隱蔽工程驗收記錄和相關圖像資料；（6）其他對工程質量有影響的重要技術資料

15、。6、保模一體化板材質要求6.1保模一體化板必須經檢測滿足下表性能要求：試驗項目單位性能指標試驗方法面密度kg/m2xpseps(039級)eps(033級)jg/t 1594845拉伸粘結強度原強度mpa0.150.100.10jgj144耐水強度0.150.100.10耐凍融強度0.150.100.10外側抗沖擊性j10抗彎荷載n2000jc/t 829剝離性能（剝離面粘貼面積）%85gb/t 23932吸水量g/m2500jg/t 287濕度變形%0.07jg/t 3966如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!6.2保模一體化板尺寸允許偏差：項目允許偏差（mm）長度+3 0寬度+2

16、0厚度+1 0對角線差5板側面平直度l/750板面平整度26.3保模一體化板的外觀質量：表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應有明顯影響使用的可見缺陷，如缺棱、掉角、裂紋、變形等。6.4材料進場后應分類貯存，平放碼垛，且不易露天存放。對在露天存放的材料，應有防雨、防暴曬措施；貯存期及條件應符合產品使用說明書的規定。7、施工控制要點及操作注意事項7.1首層預埋底托螺栓和上面各層預留的底托螺栓孔盡可能靠上，使托底主楞靠近模板底邊，使模板底邊緊固有效。7.2安裝找平支托時要準確找平，既保持標高準確又控制水平度。7.3保模一體化外模板大角板提前固定，應在安裝前提前安裝連接件。7.4排版時要嚴格按排版圖次序

17、進行，不得倒亂，安放時要保證35mm厚砂漿面朝外側，放入時要采取防止損壞復合保溫板的措施，不得損壞板子。7.5連接件（保溫釘）要按要求保證數量，在距板的邊緣應不少于50mm，遇有洞口處要適當增設連接件。連接件要擰緊使塑料墊片緊靠保溫板。7.6外保模安裝后要在先前打孔位置安裝保溫釘，保溫釘規格為8，錨入墻內長度50mm，壓入保模內，每平米不少于8個保溫釘。7.7保模一體化外模板與鋼筋綁扎固定：7.7.1要嚴格控制板間間距，使板縫均勻布置，不可任意調大或調小，更要杜絕誤差累積。7.7.2在保模一體化外模板對縫處的兩側，放置兩列預制水泥控制塊，保證復合保溫外模板對縫處的平整，同時保證剪力墻的截面尺寸

18、。間距依照剪力墻水平鋼筋的行數，從上到下隔行設置。7如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!7.8在對拉緊固前，必須對內、外模板進行一次認真的復核，檢查其就位、垂直、墻面通直及墻面平整情況，進行準確的精調校正，避免緊固后返工。邊校正邊緊固，依次完成。7.9企口方管的三重作用：7.9.1使復合保溫外模板與混凝土的接縫錯開，避免或減少上層混凝土澆筑時的漏漿；7.9.2有利上層復合保溫外模板的安裝定位；7.9.3保護復合保溫外模板在混凝土澆筑時免遭振搗棒等對其損壞。企口方管的安裝，要措施到位、固定牢固，防止混凝土外漲，影響后續外模板安不進去。企口方管在安裝之前要涂刷模板脫模劑，防止拆模時損壞混凝土邊角。8、安全文明環保施工措施8.1工人進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶，在腳手架上作業必須佩帶安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。嚴禁酒后上架施工，在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋。8.2支模前必須搭好相關操作腳手架。8.3在使用塔吊安拆墻體模板時必須有信號工配合；劃定安全區域和安全通道，并掛“禁止通行”安全標志。8.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、