1、印尼巴厘島一期3x142mw燃煤電廠工程 集中控制樓基礎施工方案 目 錄一、工程概況2二、編制依據及編制說明2三、施工工期3四、強制性條文3五、人員組織及協調管理3六、施工準備4七、施工技術方案6八、質量控制要點14九、安全保證措施19十、安全文明施工25附件一26一、工程概況印尼巴厘島一期3x142mw燃煤電廠共設計一座集中控制樓。集中控制樓基礎位于主廠房78軸之間，南北向共分為1/C、2/C、3/C、4/C、5/C、6/C五個軸線，其中1/C在主廠房C軸北側1.1米處；其基礎南北向軸線2/C到5/C中每兩軸線間距均為8.5米，5/C和6/C間距為3.6米，東西向78軸線間距為8.0米。集中

2、控制樓基礎形式采用PHC預應力管樁樁基，管樁由中南電力設計院南方巖土公司施工，接樁和承臺、短柱的施工由我單位進行。集中控制樓基礎承臺為3個兩樁承臺、4個三樁承臺和2個4樁承臺。承臺的基底標高均為-3.0米（墊層底標高為-3.1米），承臺的高度均為1.2米，承臺之間以基礎梁進行連接，基礎梁截面尺寸為600×1000mm (JLL-1)、400×800（JLL-2）。基礎砼強度等級：基礎（含基礎連梁和短柱）為C30、墊層C10。基礎保護層厚度除承臺底為100mm外其他均為40mm。二、編制依據及編制說明1、編制依據1.集中控制樓基礎施工圖圖號F002901SR1-T5402；

3、2. 集中控制樓基礎圖設計交底與圖紙會檢記錄 HXJT-11TJ-B8-005；3.電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T 5210.1-2005 ；4.建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50203-2002； 5.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011； 6.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2008； 7.鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012 ；8.施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）； 9.中華人民共和國工程建設標準強制性條文：電力工程部分（2011年版）；10. 中標審批后批準的施工組織設計；11. 電力建設安全工作規程 第1部分：火力發電廠D

4、L5009.1-200212. 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012。2、 編制說明1.本方案主要指導集中控制樓基礎的施工,集中控制樓上部結構的施工不在此方案的范圍內，在此不作陳述； 2.方案中標高均為相對標高，其中±0.000m相當于MSL高程4.800m；3.集中控制樓預埋螺栓施工方案另詳集中控制樓預埋螺栓作業指導書，在本方案中不作詳細的展開。三、施工工期 2013年02月11日至2013年02月28日。四、強制性條文本電廠工程執行火電強制性條文中的工程建設標準強制性條文執行標準，印尼巴厘島3×142WM燃煤電廠工程強制性條文實施臺帳（執行情況匯總統計表）見附件

5、一五、人員組織及協調管理 1、專人負責集中控制樓區域的土方開挖施工由項目經理牽頭，生產經理直接負責，合理配備人員、機械，確保各項工作的順利進行。施工員做好測量放線，技術人員做好技術交底，現場責任工程師根據施工方案和技術交底，專職安全員及時檢查安全情況、邊坡及維護架穩定情況，由監測人員全天候跟蹤監測，及時匯報監測結果。2、專人指揮集中控制樓基礎施工方案的實施由現場責任工程師負責指揮進行。3、現場協調現場協調由生產經理負責，主要協調施工機械、鋼筋加工、基坑土方開挖、臨時道路運土交通導引、集中控制樓基礎結構的施工、預埋預留件等施工任務。施工管理人員表：姓名職務職責電話伍山雄項目經理總體指揮0813

6、3972 1166畢文峰總工程師技術總顧問0812 3717 4545施平生產經理總體協調0813 3938 8728高 坤安全總監安全監督0813 3958 1510張一凡物資部主任物資供給0813 3938 8583王全勝現場工長直接負責0812 3717 6072鐘德池測量組長測量放線0812 3717 4426鄒麗文技術工程師技術服務0813 3938 8597陳四海機電工程師臨電保證0813 3938 8596宋德平動力工程師機械保證0813 3938 8598ASIJI土方開挖班長直接實施0812 4985 5500YONO鋼筋及模板班長直接實施0812 2876 2495六、施工

7、準備1、技術準備 a、對現場施工人員進行安全和技術交底，合理安排各工種及施工工序；b、所有進場機械，必須進行嚴格檢查，保證機械設備性能完好，確保持證上崗，掛牌負責，定機定人操作。2、物資準備2.1一般機具有： 電鋸、鋼管、鐵鍬、手推車、小白線和鋼卷尺、水準儀、全站儀等。主要的物資準備如下編號物資名稱單位數量使用部位備注1C10混凝土m314墊層2C30混凝土m3135集中控制樓基礎3鋼筋T26集中控制樓基礎4模板1.2×2.4×18350模板5木方m35結構施工6鋼管（48×3.5）T8模板支撐7扣件套350柱模板、腳手架8薄膜m21000混凝土養護2.2 機械準

8、備編號機械名稱單位數量使用部位1平刨機臺1模板2圓盤鋸臺1模板3壓刨機臺1模板4電焊機臺2鋼筋5混凝土振搗棒臺4混凝土施工6挖機臺1土方開挖7自卸卡車臺2土方開挖3、人員準備 由生產經理和現場責任工程師根據施工工期，依據施工定額計算、配備足夠的施工人員。序 號工 種人數備 注1挖機司機1土方開挖2運土車司機23鋼筋工8鋼筋加工及綁扎4施工隊測量員2測量放線5木工8模板搭設6混凝土工8混凝土澆筑7焊工68雜工84、現場準備 a、將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢； b、提前進場施工需要的周轉物資，放置合理位置； c、業主提供鋼筋原材到位試驗合格后，立即進行鋼筋加工，保證施工需要；d、建

9、筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸、結構施工放線定位必須經過檢驗合格并辦完預檢手續；e、在危險地段應預先設置明顯標志；f、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理等，預先準備隨時可以進行配合作業的足夠的勞動力；g、檢查運土及施工物資轉運道路是否暢通，如存在障礙，和監理、業主共同協商予以疏通。h、現場用電根據ZJS-11TJ-A4-005臨時用電方案布置，采用三相五線制，從最近的二級配電箱接線，配置相應的三級（移動）控制箱；因現場臨時用水系統未建立，均只能采用現場水井供水，或合理利用現場降水井所抽的水。七、施工技術方案1.施工流程 定位放線土方開挖墊層澆筑

10、接樁處理承臺鋼筋、模板、砼施工基礎梁施工基礎短柱施工（含牛腿及支墩）螺栓預埋驗收基礎回填基礎移交安裝。2.施工測量（1）.軸線測量根據業主移交的控制點，利用全站儀在集中控制樓周圍布置若干控制點，測設出控制軸網。利用以上的控制點采用坐標放樣法放出集中控制樓軸線和集中控制樓基礎的縱橫軸線，然后根據該兩條互相垂直的軸線用50m卷尺放出各部位的細部尺寸。（2）.高程測量集中控制樓基礎的標高測定以業主所提供的控制點的絕對高程為基準點，采用水準儀測設，并在施工過程中實時監控、復測，從而控制好集控樓基礎標高。 （3）對軸線測量及放線定位需第三方人員驗收核實。3.土方開挖集中控制樓所占區域（以1/C軸為起點）

11、合計長度為35.7米，寬度為11.3米。其位于1、2#鍋爐房之間（6-9軸線間），集控樓土方開挖必須待1、2#鍋爐房土方回填后進行，且考慮到后期風機支架的作業面，集控樓和1、2#鍋爐房之間的風機支架的基礎將同時施工，土方開挖也一并進行。開挖的東、西邊線分別為鍋爐房的6a和9a軸線。集中控制樓承臺設計底標高均為-3.0米,JLL設計標高為-2.9米，基坑開挖到-2.9米標高，再由人工清理到承臺墊層底標高-3.1，JLL墊層底標高-3.0。為防止機械破壞已澆筑好的鍋爐房基礎，施工前測量人員放線時應對基槽開挖邊線進行嚴格控制，靠近鍋爐基礎時采用用人工清理。 4.基礎墊層施工 墊層為C10砼，厚100

12、mm，寬出基礎100mm。澆筑控制好標高、表面平整，并壓實抹平壓光。5.接樁施工管樁外徑為600mm,根據設計要求，管樁頂填芯混凝土的高度除3/C及4/C軸三角承臺下抗拔樁樁芯高度為H=3.0m外,其他均為H=1.8m。將加工好的豎向鋼筋焊接在5厚直徑340mm的圓鋼板上，形成鋼筋籠后再整體放置到樁芯中，接樁的施工，具體采用如下節點大樣圖：樁頂與承臺連接配筋表 樁頂與承臺連接配筋詳圖 6.基礎模板工程模板采用長×寬×厚=1220×2440×18的九層板，正式施工前由模板施工班組長根據施工圖進行模板的配置，模板的配置原則為節省材料、可重復周轉利用。模板配置

13、完畢后用平板車運至現場對號安裝，對模板的安裝要求如下：（1）基礎模板安裝前，先清理干凈墊層表面，彈好基礎中線和模板邊線，作好放線記錄，交監理復核后方可開始關模。 （2）模板墊層底部凹凸不平，為防止模板底部漏漿，應采用1：3水泥砂漿將模板下口外側縫隙密封。(3) 承臺及基礎梁模板加固豎楞采用40mm80mm300-400方木，再分別用48鋼管進行水平加固及斜支撐，用12對拉螺栓固定2根一組的水平鋼管，斜支撐鋼管用緊扣件相互連接固定，為進一步增大模板穩定性，在梁側及承臺側邊增設12350400×500mm的對拉螺栓。（4）短柱的模板施工如下：短柱模板布置圖柱側模尺寸為bh，其中b方向采用

14、同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬的膠合板。豎楞采用40mm80mm方木，豎楞間距250mm等分布置。 柱箍采用48鋼管，兩根為一組；兩端以12鋼筋拉結。柱箍間距為450-500mm，最底部的柱箍離地面中心距離為200mm。拉結鋼筋：兩端用對拉螺栓固定拉緊，柱中增設對拉螺栓，水平間距300-400mm，豎向同柱箍。7.基礎鋼筋制作與綁扎(1)鋼筋的制作首先，由技術人員根據施工圖，結合施工規范對鋼筋翻樣配料，料單應備注錨固、搭接長度，并經審核后，然后送至鋼筋場集中加工。加工鋼筋前應對鋼筋原材進行復檢，復檢合格后方可加工使用，鋼筋加工包括：調直、除銹、下料、接長、彎曲成型。成型的鋼筋在堆

15、放時一定要掛牌，以免混淆。(2)鋼筋綁扎現場責任工長按照集中控制樓料單從鋼筋棚將制作好且驗收合格的鋼筋分批運到施工現場，為便于綁扎，鋼筋堆放要有辨識牌，并就近綁扎位置堆放，堆放要整齊，綁扎前應下發給工人料單并進行料單交底，要求工人先對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數量是否與配料單相符，核查無誤后方可綁扎。鋼筋按從下而上順序綁扎，綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，綁扎絲的長度根據綁扎鋼筋的長短合理下料，避免浪費。基礎四周兩排鋼筋應滿扎，中間鋼筋可以成梅花狀間隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不發生位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免鋼筋網片傾斜變形。基礎短柱鋼筋綁扎 :承臺鋼筋綁扎好后，開始短

16、柱插筋綁扎。在承臺模板頂搭設一個“井”字箍，用以均勻固定框架柱主筋，防止柱主筋間距與后期放置的內箍筋尺寸不符，待鋼筋驗收合格后先澆筑承臺混凝土，然后開始柱箍筋綁扎。箍筋至下而上按照設計間距均勻綁扎。鋼筋保護層采用1：2水泥砂漿制作成墊塊，墊塊應用扎絲綁扎固定在鋼筋上。(3)鋼筋連接鋼筋連接主要采用綁扎搭接，搭接、錨固長度參照圖集11G101-1/53，抗震等級為四級非抗震（基礎無抗震等級），現場鋼筋搭接應嚴格按照料單所備注的搭接位置及尺寸進行搭接，嚴禁工人隨意濫用鋼筋進行搭接，搭接應相應錯開。JIL上部鋼筋搭接區域為跨中1/3處，下部鋼筋應在梁靠近柱邊的1/4處。8.砼澆筑(1)澆筑前準備工作

17、清除模板內的垃圾等污物；澆筑前對模板及鋼筋澆水濕潤。接通電源，過夜砼準備好充足的照明，接通施工用水。振動器、振動棒準備齊全，操作工手頭工具齊備，砼養護所需海綿、麻袋備齊。(2)砼澆筑基礎砼澆筑: 從承臺一端開始，基礎承臺一次整澆，連續向后推進，斜面分層，在基礎梁處可以留施工縫便于基礎分次澆注，但施工縫最好位于地梁1/3處。混凝土澆筑前要對模板進行潤濕，與已硬化混凝土相接時，應對原混凝土連接處進行鑿毛。基礎短柱砼澆筑:柱子砼澆筑時，應先鋪一層510cm厚比砼強度高一個等級的砂漿，以利新老砼的結合和防止爛根。柱砼澆筑采用水平分層法施工，每層厚度500mm。砼采用對稱下料，切忌從一側下料，以防側壓力

18、使鋼筋、模板位移。拖泵管出料口距澆筑點的高度不得大于2.0m，以防發生分層離析。采用插入式振動棒進行振搗，振搗遵循分層振搗，插點均勻的原則，振動棒操作時要快插慢拔，每點振搗時間2030秒，振至砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。每次下料厚度不得大于300mm，振搗間距不大于250mm。但振搗時間也不宜過長，以免發生分層離析。打棒時振動棒不得撞擊模板、鋼筋、埋件等，以防其移位；砼監護員應時常觀察模板、支撐、鋼筋情況，發現變形、移位立即停止澆筑，并應在已澆筑砼凝結前修復完好。砼表面采用鐵板清光兩遍。(3)混凝土試塊制作及坍落度控制：按工作班每100m3標養試塊不少于一組，不足100m3標養試塊不少于一組

19、。同期澆筑的基礎或基礎柱至少留置一組同條件試塊用于回填時使用。混凝土坍落度隨機抽檢，泵車澆筑控制在120mm140mm。如發現坍落度或混凝土和易性不合格，應及時退回攪拌站。(4)砼養護 砼養護是保證砼質量關鍵的一環。砼澆筑完畢，砼頂面應在12小時以內加以覆蓋和澆水，砼覆蓋采用海綿和塑料薄膜；每天澆水的次數應保證砼處于濕潤狀態，養護用水與砼拌制用水相同。澆水養護時間不少于七晝夜。(5)土石方回填 基礎施工完畢，待接地網施工好后，應及時對其基坑進行回填。回填之前清理干凈基坑內的白色垃圾、腐質物等，回填時基坑內不得有積水。回填土采用原有土，回填采用人工配合機械進行夯填，夯填的分層厚度和壓實系數嚴格按

20、照設計要求執行（詳見施工圖總說明），每一層經驗收合格后方可進行上一層回填。八、質量控制要點 為保證工程施工質量，確保集中控制樓基礎質量能達到標準要求，必須增強質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想，實行全過程質量監控，按精品工程要求進行質量管理。1質量目標分項工程合格率100，其中優良率90以上；分部工程優良率100；單位工程優良；砼內實外光，色澤均勻，棱角順直，外觀工藝優良。2質量保證措施(1)在施工過程中，設立質量管理體系，設專職質檢員；建立健全質量管理制度對施工的全過程、全方位實行嚴格管理，嚴格執行“三檢”制度。質量管理體系項目經理伍山雄 項目商務經理宋 偉項目生產經理施 平、樂 冀項目總

21、工畢文峰項目質量總監艾學正（質量監督）項目物資部張一凡項目質量部部付暢項目工程部張飛龍項目技術部鄒麗文雜工班組架工班組砼工班組木工班組鋼筋班組 (2)施工圖紙必須經過會審，通過會審提出質量技術要求和工藝作業要求，嚴格按規定執行。(3)對班組進行技術交底，指導班組的操作。(4)加強主要工種的技術培訓，加強對鋼筋工、模板工、砼工施工前技術培訓。(5)嚴格控制軸線高程，設專職測工一人。(6)鋼筋、模板嚴格按施工圖施工，經四級驗收合格后，方可澆筑，同時作好澆筑記錄。3.質量控制要點(1) 土方開挖工程1） 土方開挖時，挖土標高需由測量人員嚴格控制，嚴禁超挖和欠挖。2） 開挖后盡量減少對坑邊土的擾動，臨

22、時道路至開挖線區域內嚴禁車輛行駛，及各種物資堆放。(2)鋼筋工程：主控項目1） 鋼筋進場時應按規格、品種、牌號堆放，并按質量手冊的規定進行標識、檢驗。未經進貨檢驗或未經檢驗合格的鋼筋不得投入使用。2） 支柱鋼筋末端應做成135°彎鉤，且平直長度不小于10d。3） 鋼筋品種、級別、規格和數量要滿足設計的要求。一般項目1） 鋼筋接頭應錯開35D的連接區域段，且接頭百分率不應大于50%2） 綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。3） 鋼筋綁扎位置應滿足規范要求。 (3)模板及預埋件主控項目1） 模板安裝應參照作業指導書執行。2） 涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋個砼接茬。一般項目1） 模板拼縫

23、應嚴密、平直，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但不得有積水。2） 模板安裝尺寸偏差、預埋件安裝偏差滿足先行施工規范 (4)預埋螺栓嚴格執行設計和集中控制樓廠家關于預埋螺栓的精度要求 (5)砼工程主控項目1) 各種原材料的抽驗應滿足先行規范要求。2) 配合比設計應滿足泵送砼要求。3) 砼試塊的抽取和留置應按照規范要求進行。4）混凝土配合比應滿足設計要求。一般項目：杜絕氣泡、漏筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。4、質量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔

24、離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。九、安全保證措施認真貫徹建設部JGJ592011建筑施工安全檢查標準，確保不安全不生產。危險源辨識和風險評價表 ： 第 28 頁 共 28 頁序號作業場所或作業服務過程危險因素危 險 源危險源類別時 態狀 態風 險 評 價風險等級(D)

25、是否重大控制方法子序號危 險 源物理性化學性生物性心理性行為性其他過去現在將來正常異常緊急可能導致風險風險程度是否A1B1C1D1A0B0C0D0LEC1鋼筋模板工程施工高空墜落1.在鋼筋梁模板骨架上行走363542.兩米以上瞪踩鋼筋骨架操作363543.高處作業不帶安全帶33151354.作業面無防護欄桿3671265.作業面腳手板鋪設不齊367126物體打擊6.鋼筋骨架安裝下方站人363547.鋼筋機械上放置工具363548.吊運鋼筋綁扎不牢3671269.鋼筋冷拉時脆斷36712610.上下傳遞鋼筋脫手3635411.鋼筋吊運指揮錯誤36354觸 電12.搬運鋼筋時未注意上方有無電線16

26、74213.鋼筋加工設備漏電16742注1：A0：人身傷害；B0：財產損失；C0：造成疾病；D0：工作環境破壞 第 21 頁 注2：A1：運行控制程序；B1目標、指標和管理方案；C1：施工方案；D1：安全交底序號作業場所或作業服務過程危險因素危 險 源危險源類別時 態狀 態風 險 評 價風險等級(D)是否重大控制方法子序號危 險 源物理性化學性生物性心理性行為性其他過去現在將來正常異常緊急可能導致風險風險程度是否A1B1C1D1A0B0C0D0LEC1鋼筋模板工程施工觸 電14.施工照明電線及砼震搗器線路直接掛到鋼筋上36712615.電焊機漏電36712616.焊把線破損36712617.電

27、焊機未安裝漏電保護器或漏電保護器失靈331513518.電工無證上崗操作3635419.鋼筋場電源線亂接亂拉36354機械傷害20.鋼筋調直機無防護罩3635421.切割小于15cm長鋼筋3635422.多根鋼筋同時彎曲3635423.超直徑鋼筋彎曲3635424.鋼筋機械安全裝置不全331513525.鋼筋工操作失誤36354爆 炸26.氧氣、乙炔瓶距離過近36712627.乙炔瓶漏氣1674228.氧氣、乙炔瓶露天存放3315135注1：A0：人身傷害；B0：財產損失；C0：造成疾病；D0：工作環境破壞 第 22 頁 注2：A1：運行控制程序；B1目標、指標和管理方案；C1：施工方案；D1

28、：安全交底序號作業場所或作業服務過程危險因素危 險 源危險源類別時 態狀 態風 險 評 價風險等級(D)是否重大控制方法子序號危 險 源物理性化學性生物性心理性行為性其他過去現在將來正常異常緊急可能導致風險風險程度是否A1B1C1D1A0B0C0D0LEC1鋼筋模板工程施工觸 電29.一閘多用36712630.電動工具電源線破損367126機械傷害31.木工違規操作3635432.電鋸壓刨長料一人操作3635433.平刨違規操作3635434.用手提式電鋸無防護罩1674235.電鋸電刨防護裝置不齊全367126火 災36.在木工區抽煙3635437.鋸片與鐵物摩擦發熱起火167422混凝土施

29、工過程機械傷害38.將锨鈀等工具深入攪拌機滾筒內1674239.布料桿倒塌傷人1674240.攪拌機無料斗掛鉤3634541.混凝土輸送管接頭脫落混凝土噴出傷人1674242.人從攪拌機上料斗下方通行36354高處墜落43.人員站在無防護的臨邊、洞口模板上澆砼367126序號作業場所或作業服務過程危險因素危 險 源危險源類別時 態狀 態風 險 評 價風險等級(D)是否重大控制方法子序號危 險 源物理性化學性生物性心理性行為性其他過去現在將來正常異常緊急可能導致風險風險程度是否A1B1C1D1A0B0C0D0LEC2混凝土施工過程高處墜落44.預留洞口未設蓋板或圍欄36712645.夜間施工沒有

30、足夠照明36712646.龍門架接料平臺無防護欄桿（門）36712647.作業平臺搭設不牢固16742物體打擊48.操作不當、混凝土散落3635449.混凝土過振，模板、混凝土坍塌1674250.通道未設防護棚16742觸 電51.攪拌機電源線破損、漏電1674252.振搗器電源線破損、漏電36712653.震動器操作人員未穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套36712654.砼攪拌機未裝單機電箱331513555.在剛砌筑的墻上行走、操作 3635456.“四口五臨邊”防護不當3671261、施工現場必須建立安全生產責任制。包括項目經理安全責任制、施工員安全責任制、安全員安全責任制、技術員安全責任制、材料

31、員安全責任制等。同時嚴格執行安全生產法律、法規、規章和標準，保證安全生產。2、施工現場必須建立安全檢查制、安全教育制、安全活動制和防火制。即：a、班前檢查制（每次施工之前都檢查由班長負責）b、周一安全活動制（項目經理或施工員每周一要對全體工人進行一次安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人做到心中有數，時刻注意安全）c、定期檢查與隱患整改制（項目經理部每周組織一次安全生產檢查，由項目經理、施工員、安全員、技術員、班組長參加，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改記錄）3、施工現場要建立：a、安全會議記錄b、安全檢查記錄c、隱患整改記錄d、“三違”人員處罰記錄e、安全教育記錄f、工傷事故記錄上述記錄要及時填寫，內容必須詳實準確。4、項目工程技術負責人要根據建筑工程的特點和施工現場的作業條件，制定相應的安全技術措施，專項安全措施（如現場施工用電、吊架等），同時以書面形式認真向不同工種的施工人員進行專項的安全