1、重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 橢球頭軸零件數(shù)控加工工藝過(guò)程及編程分析 學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心 銀川校外學(xué)習(xí)中心 批次 層次 專業(yè) 112 專科起點(diǎn)本科 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) W11200093 學(xué) 生 楊 波 指 導(dǎo) 教 師 盧少波 起 止 日 期 2014-2-20起至2014-4-16止 摘 要數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)以及所帶來(lái)的巨大效益引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著數(shù)控機(jī)床已是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來(lái)工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。需要大批量能熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的人員和工程技術(shù)

2、人員。但是我們裝備制造業(yè)仍存在“六有六缺”的隱憂，即“有規(guī)模、缺實(shí)力，有數(shù)量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創(chuàng)，有單機(jī)、缺成套，有出口、缺檔次。目前，振興我國(guó)機(jī)械裝備制造業(yè)的條件已經(jīng)具備，時(shí)機(jī)也很有利。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問(wèn)題，把我國(guó)從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)建設(shè)成一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，成為世界級(jí)制造業(yè)基地之一。 通過(guò)設(shè)計(jì)，一方面能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。1、能熟練地運(yùn)用已學(xué)過(guò)的基本理論知識(shí)，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識(shí)，掌握從零件圖開(kāi)始到正確地編制加工程序的整個(gè)步驟、方法。2、

3、提高編程能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)訓(xùn)練，能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。3、學(xué)會(huì)使用各類設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料。查找與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各類資料的名稱及出處，并能做到正確熟練運(yùn)用。通過(guò)對(duì)零件圖的工藝分析，加工順序及進(jìn)給路線的選擇等來(lái)確定零件的加工工藝，從而對(duì)零件進(jìn)行加工。關(guān) 鍵 詞：數(shù)控機(jī)床分類 數(shù)控加工工藝 程序設(shè)計(jì) 橢球軸 零件加工工藝目 錄摘 要- 2 -關(guān) 鍵 詞：數(shù)控機(jī)床分類 數(shù)控加工工藝 程序設(shè)計(jì) 橢球軸 零件加工工藝- 2 -1. 數(shù)控加工概念與要點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：- 4 -1.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)- 4 -1.2 數(shù)控機(jī)床的分

4、類- 5 -1.3 進(jìn)給速度的確定- 5 -1.4 背吃刀量的確定- 6 -2.刀具的選擇方法及考慮因素- 6 -2.1 刀具的選擇方法- 6 -2.2 刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素- 7 -3.零件分析- 9 -3.1零件圖- 9 -3.2零件結(jié)構(gòu)分析- 9 -3.3數(shù)值計(jì)算- 9 -3.4加工工具確定- 9 -4.零件加工工藝卡- 10 -5.零件加工程序- 11 -5.1橢球軸左端程序- 11 -5.2橢球軸右端程序- 13 -6.總結(jié)- 15 -7.致謝- 15 -8.參考文獻(xiàn)- 16 -1. 數(shù)控加工概念與要點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：1.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 與通用機(jī)床和專用機(jī)

5、床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下主要特點(diǎn)：（1）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控機(jī)床可達(dá)0.0001mm，其運(yùn)動(dòng)分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。另外，數(shù)控機(jī)床具有位置檢測(cè)裝置，可將移動(dòng)部件實(shí)際位移量或絲杠、伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并進(jìn)行補(bǔ)償。因此，可獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量由機(jī)床保證，無(wú)人為操作誤差的影響，所以同一批零件的尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。（2）能完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件加工。例如，采用二軸聯(lián)動(dòng)或二軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面

6、零件、凸輪零件和各種復(fù)雜空間曲面類零件。（3）生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比普通機(jī)床的范圍大，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床采用大的切削用量，從而有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，如果采用帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心，可實(shí)現(xiàn)在一次裝夾下進(jìn)行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。（4）對(duì)產(chǎn)品改型設(shè)計(jì)的適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)被加工零件改型設(shè)計(jì)后，在數(shù)控機(jī)床上只需變換零件的加工程序，調(diào)整刀具參數(shù)等，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)改型設(shè)計(jì)后零件的加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大大縮短。因此，數(shù)控機(jī)床可以很快地從加工一種零件轉(zhuǎn)換為加工另一種改型設(shè)計(jì)后的零件，這就為單件、小批量新試制產(chǎn)品的加工，為產(chǎn)

7、品結(jié)構(gòu)的頻繁更新提供了極大的方便。（5）有利于制造技術(shù)向綜合自動(dòng)化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工自動(dòng)化的基本設(shè)備，以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立起來(lái)的FMC、FMS、CIMS等綜合自動(dòng)化系統(tǒng)使機(jī)械制造的集成化、智能化和自動(dòng)化得以實(shí)現(xiàn)。這是由于數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)采用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)化代碼輸入、并具有通信接口，容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，最適宜計(jì)算機(jī)之間的聯(lián)接，組成工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)算、管理和控制。（6）監(jiān)控功能強(qiáng)，具有故障診斷的能力。CNC系統(tǒng)不僅控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，而且可對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面監(jiān)控。例如，可對(duì)一些引起故障的因素提前報(bào)警，進(jìn)行故障診斷等，極大地提高了檢修的效率。（7）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、

8、改善勞動(dòng)條件。1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的種類繁多，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的功能和組成的不同，可以從多種角度對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行分類。  1.按運(yùn)動(dòng)軌跡分類（1）點(diǎn)位控制系統(tǒng) 它的特點(diǎn)是刀具相對(duì)工件的移動(dòng)過(guò)程中，不進(jìn)行切削加工，對(duì)定位過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有嚴(yán)格要求，只要求從一坐標(biāo)點(diǎn)到另一坐標(biāo)點(diǎn)的精確定位。如數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)和數(shù)控測(cè)量機(jī)等都采用此類系統(tǒng)。（2）直線控制系統(tǒng) 這類控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是除了控制起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，而且要求刀具由一點(diǎn)到另一點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡為一條直線，并能控制位移的速度，因?yàn)檫@類數(shù)控機(jī)床的刀具在移動(dòng)過(guò)程中

9、要進(jìn)行切削加工。直線控制系統(tǒng)的刀具切削路徑只沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向運(yùn)動(dòng)，或者沿著與坐標(biāo)軸成一定角度的斜線方向進(jìn)行直線切削加工。所示。采用這類控制系統(tǒng)的機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。同時(shí)具有點(diǎn)位控制功能和直線控制功能的點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)，主要應(yīng)用在數(shù)控鏜銑床、加工中心機(jī)床上。（3）輪廓控制系統(tǒng) 也稱連續(xù)控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制。加工時(shí)不僅要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，而且要控制兩點(diǎn)之間每一點(diǎn)的位置和速度，使機(jī)床加工出符合圖紙要求的復(fù)雜形狀（任意形狀的曲線或曲面）的零件。它要求數(shù)控機(jī)床的輔助功能比較齊全。CNC裝置一般都具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。如數(shù)控車床、

10、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控加工中心、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控繪圖機(jī)等都采用此類控制系統(tǒng)。 這類數(shù)控機(jī)床絕大多數(shù)具有兩坐標(biāo)或兩坐標(biāo)以上的聯(lián)動(dòng)功能，不僅有刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，而且還具有機(jī)床軸向運(yùn)動(dòng)誤差補(bǔ)償，絲杠、齒輪的間隙補(bǔ)償?shù)纫幌盗泄δ堋?.3 進(jìn)給速度的確定  1. 粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大進(jìn)給速度，進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于車刀而言，刀柄越大，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的進(jìn)給速度也越大;在一定的進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過(guò)大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較

11、大，可能會(huì)超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時(shí)候，過(guò)高切削度主要引起溫度和切削功率過(guò)大，精加工的時(shí)候過(guò)高的切削速度主要愛(ài)溫度的限制。通常，車刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定，如果降低耐用度，允許的速度就可以提高。2. 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車

12、選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度f(wàn)可以按公式f =f×n計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。在加工此零件時(shí)進(jìn)給速度。 如下表表1-1加工面粗車（mm/min）精車(mm/min)車外圓 12075車內(nèi)孔11075切槽30車螺紋 801.4 背吃刀量的確定 1.對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 2.背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛

13、度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留0.20.5mm。總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。2.刀具的選擇方法及考慮因素2.1 刀具的選擇方法刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制

14、造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。數(shù)控刀具的確定原則：（1）選用剛性和耐用度高的刀具，以縮短對(duì)刀和換刀的停機(jī)時(shí)間。（2）刀具尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整簡(jiǎn)便。（3）選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。2.2 刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素選擇刀具應(yīng)考慮以下幾方面的因素：（1）一次連續(xù)加工表面盡可能多。（2）在切削過(guò)程中刀具不能與工件輪廓發(fā)生干涉。（3）有利于提高加工效率和加工表面質(zhì)量。（4）有合理的刀具強(qiáng)度和耐用度。刀具材料的選擇刀具切削時(shí)，要承受很大的壓力。同時(shí)，由于刀具、切屑、工件相互接觸表面間產(chǎn)生的強(qiáng)烈摩擦，使刀具切削部分會(huì)承受很高的溫度。因此，選擇刀具材料應(yīng)考慮因素：（1）高的

15、硬度和耐磨性（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）高耐熱性（4）良好的工藝性 刀具材料的選擇刀具切削時(shí)，要承受很大的壓力。同時(shí)，由于刀具、切屑、工件相互接觸表面間產(chǎn)生的強(qiáng)烈摩擦，使刀具切削部分會(huì)承受很高的溫度。因此，選擇刀具材料應(yīng)考慮因素：（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）高耐熱性（4）良好的工藝性 表2-1刀具材料的選擇材料種類硬度抗彎強(qiáng)度/GPa沖擊韌性/(kJ/)熱導(dǎo)率/(W/(mK)耐熱性/ 碳素工具鋼60-65 HRC/81.2-83.9 HRA2.45-2.7467.2200-250高速鋼63-70 HRC/83-86.6 HRA1.96-5.8898-5881.67-256

16、00-700合金工具鋼63-66 HRA2.441.8300-400硬質(zhì)合金YG689.5 HRA1.453079.6900YT1490.5 HRA1.2733.5900陶瓷AM Al>91 HRA0.45-0.55519.2120093-94 HRA0.55-0.6591-93 HRA0.75-0.85438.21300金剛石天然金剛石10000 HV0.21-0.49146.5700-800聚晶金剛石6500-8000 HV2.8100-108.7700-800立方氮化 硼燒結(jié)體6000-8000 HV1.041.81000-1200立方氮化硼復(fù)合刀片5000 HV1.5>10

17、00 3.零件分析3.1零件圖 圖3-1 零件圖3.2零件結(jié)構(gòu)分析該零件結(jié)構(gòu)包括有有圓柱、橢圓球頭、內(nèi)孔、外螺紋及內(nèi)螺紋。在數(shù)據(jù)車削加工中，零件車削加工成形的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要求很高，其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。3.3數(shù)值計(jì)算生活中，我們對(duì)幾何信息的認(rèn)知有多種方法常用的有，數(shù)形結(jié)合法（解析法）。但有時(shí)面對(duì)復(fù)雜的圖形，解析法會(huì)帶來(lái)繁重的數(shù)學(xué)計(jì)算。AUTO CAD作為一套專業(yè)的繪圖軟件，它強(qiáng)大的信息處理功能為圖形中繁雜點(diǎn)的計(jì)算帶來(lái)了可能。我們?cè)诓僮鹘缑嬷欣L制圖形后就可以打開(kāi)狀態(tài)欄中的捕捉、對(duì)象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點(diǎn)。同時(shí)，在狀態(tài)

18、欄中就可以看到這些點(diǎn)的坐標(biāo)。相關(guān)計(jì)算：螺紋總切削深度：h=0.6495P=0.6495x2mm=1.299mm內(nèi)螺紋小徑： d=D-2h=24mm-2x1.299=21.402mm 3.4加工工具確定（1）案例加工選擇在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的車床上進(jìn)行。（2）配備三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)等相關(guān)裝夾工具（3）配備零件毛坯1件，毛坯材料為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（高碳）； 毛坯尺寸40mm×105mm（4）刀具選擇：刀具材料 高速鋼 表3.1 刀具表刀具名稱 刀號(hào) 刀具用途 備注 刀具圖形 90°外圓車刀T0101車端面90°車刀 割刀T0202車外槽刀片寬度4mm 60°

19、螺紋刀 T0303車外螺紋60°螺紋刀 鏜刀T0404加工內(nèi)孔 及倒角 刀桿寬度10mm內(nèi)割刀 T0505車內(nèi)槽 刀片寬度3mm內(nèi)螺紋刀 T0606車內(nèi)螺紋60°螺紋刀 鉆頭T0707鉆孔20 4.零件加工工藝卡表4.1 橢球軸加工工藝卡單位名稱機(jī)電4班產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)零件軸橢球軸圖1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001%0227 %0028三爪卡盤(pán)數(shù)控車床FANUC OiT工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度備注1采用G01進(jìn)行零件的左端面切削T0101800150自動(dòng)2采用G74進(jìn)行零件左端鉆孔T0707600100自動(dòng)3采用G71進(jìn)行零件左端外輪廓粗

20、加工T0101800150自動(dòng)4采用G70進(jìn)行零件左端外輪廓精加工T0101120080自動(dòng)5采用G71進(jìn)行零件內(nèi)孔輪廓粗加工T0404800120自動(dòng)6采用G70進(jìn)行零件內(nèi)孔輪廓精加工T04041200100自動(dòng)7采用G01進(jìn)行零件左端內(nèi)槽的粗，精加工T050550030自動(dòng)8采用G92進(jìn)行零件的內(nèi)螺紋加工T0606800自動(dòng)9采用G01進(jìn)行零件的右端面切削T0101800150自動(dòng)10采用G73進(jìn)行零件右端外輪廓粗加工T0101800150自動(dòng)11采用G70進(jìn)行零件右端外輪廓精加工T01011200150自動(dòng)12采用G01進(jìn)行零件右端外槽及倒角加工T020250030自動(dòng)13采用G76進(jìn)行

21、零件右端雙頭外螺紋的粗，精加工T0303600自動(dòng)5.零件加工程序5.1橢球軸左端程序O0227N5G54G98G21 用G54指定工件坐標(biāo)系，用G98指定分進(jìn)給，用G21指定米制單位N10M3S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/minN15T0101 選擇1號(hào)外圓刀，導(dǎo)入刀具刀補(bǔ)N20G0X42Z0 絕對(duì)編程，快速到達(dá)端面的徑向外N25G1X0F50 車削端面N30G0X41Z2 快速到達(dá)輪廓循環(huán)起刀點(diǎn)N35G71U1.5R2 外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)。N45N70為循環(huán)部分輪廓N40G71P45Q70U1W0.1F150 從循環(huán)起刀點(diǎn)以150mm/min進(jìn)給移動(dòng)到N45G1X34 輪廓起

22、始點(diǎn)N50Z0N55G3X36Z-1R1 車削圓角N60G1Z-40 車削36mm的圓柱N65X38 車削臺(tái)階N70Z-55 車削38mm的圓柱，在加工零件右端部分時(shí)不再加工此圓柱N75G0X100 沿徑向快速退刀N80Z200 沿軸向快速退刀M5 主軸停止M0 程序停止N100T0101 從新調(diào)用1號(hào)刀M03S1200 主軸重啟轉(zhuǎn)速為1200r/minN105G0X42Z2 從N45N70對(duì)輪廓進(jìn)行精加工N110G70P45Q70F80N115G0X100 退刀N120Z200M5M0T0707 調(diào)用7號(hào)鉆頭進(jìn)行內(nèi)孔加工M03S600 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/minG0X0Z2 G74R1G

23、74Z-45Q2000F100G0Z200X100M5M0N140T0404 調(diào)用4號(hào)鏜刀M03S600 動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min N145G0X20Z2 快速移動(dòng)到孔外側(cè)N150G71U1R1 內(nèi)輪廓粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)N155G71P160Q195U-1W0.1F120 N160N195為循環(huán)部分輪廓N160G1X32 從循環(huán)起刀點(diǎn)以120mm/min進(jìn)給移動(dòng)到輪廓起刀點(diǎn)N165Z0N170X30Z-1 車削C1倒角N175Z-5 車削30mm圓柱孔N180G2X24Z-8R3 車削R3的圓弧N185G1X21.7 車削臺(tái)階N190Z-32 車削內(nèi)螺紋圓柱孔N195X19 車削臺(tái)階N

24、200Z200 沿軸向快速退出M5M0N220T0404 從新調(diào)用4號(hào)刀M3S1200N225G0X20Z2 快速移動(dòng)到孔外側(cè)N230G70P160Q195F100 從N160N195對(duì)內(nèi)輪廓進(jìn)行精加工N235G0Z200M5M0N255T0505 選擇5號(hào)內(nèi)槽刀M3S500N260G0X20Z5 快速定位到孔外一點(diǎn)N265G1Z-27 進(jìn)給至內(nèi)槽軸向起切點(diǎn)N270G1X25.5F30 沿X向以F30的速度切削內(nèi)槽至25.5mmN275X21 沿X向推刀至21mmN280Z-30 沿Z進(jìn)給至-30的位置N285X25.5 沿X向以F30的速度切削內(nèi)槽至25.5mmN290X21 沿X向推刀至2

25、1mmN295Z-32 沿Z向進(jìn)給至-32的位置N230X26 沿X向以F30的速度切削內(nèi)槽至26mmN235Z-27 沿槽底以F30的速度切削槽底至Z-27N240X20 沿X向推刀至20mmN245G0Z200M5M0N265T0606 選擇6號(hào)螺紋刀M3S800G0X21Z5 快速定位至螺紋切削起切點(diǎn)G92X21.9Z-26F2 切削螺紋第一次X22.5 模態(tài)指令，切削螺紋第二次X23.1 切削螺紋第三次X23.5 切削螺紋第四次X23.6 切削螺紋第5次（精車）G0Z200 退刀X100N295M5M30 程序結(jié)束5.2橢球軸右端程序O0228N5G54G98G21 用G54指定工件坐

26、標(biāo)系，用G98指定分進(jìn)給，用G21指定米制單位N10M3S800 N15T0101 選擇1號(hào)外圓刀，導(dǎo)入刀具刀補(bǔ)N20G0X42Z0 絕對(duì)編程，快速到達(dá)端面的徑向外N25G1X-1F50 車削端面N30G0X50Z2N35G71U1.5R2 外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)。N45N105為循環(huán)部分輪廓N40G71P45Q105U1W0.1F150 N45G1X0 從循環(huán)起刀點(diǎn)以150mm/min進(jìn)給移動(dòng)到N50Z0 輪廓起始點(diǎn)N50G3X16Z-8R8 加工R8圓弧N51G1X20 加工臺(tái)階N60Z-12.144 加工20mm外圓N65#1=12.856N70WHILE#1GE0DO1 加工橢圓N

27、75G1X3*SQRT400-#1*#1/2Z#1-25F150 N80#1=#1-0.1N85END1 N90G1X32 N95X35.8Z-27 加工螺紋倒角 N100Z-53 加工螺紋光軸外圓N105X40 退刀至40mmN110G0X100N115Z200M5M0N120T0101 重新調(diào)用1號(hào)刀N125M3S1200 N130G0X50Z2 從N45N105對(duì)輪廓進(jìn)行精加工N135G70P45Q105F80N140G01X100N145Z200M5M0N150T0202 換2號(hào)槽刀M3S500N155G0X40Z-49 快速到達(dá)切槽起始點(diǎn)N160G75R0.1 指定徑向退刀量0.1m

28、mN165G75X30Z-53P5000Q3500R0F30 指定槽底槽寬及加工參數(shù)N170G0X40 切槽完畢后，沿徑向快速退出N175Z-47 沿Z向進(jìn)給至螺紋左側(cè)角的起點(diǎn)N180G1X36F30 以30mm/min進(jìn)給到螺紋左側(cè)倒角的起點(diǎn)倒角N185X32Z-49 倒角N190G0X100N195Z200M5M0N200T0303 換3號(hào)螺紋刀M3S600G0X37Z-25 快速到達(dá)螺紋加工起始位置 N205G76P20160Q80R0.05 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置螺紋精加工2 N210G76X33.4Z-46R0P1299Q450F4 次N215G0X37Z-27 快速到達(dá)螺紋加工起始位

29、置，軸向有空刀導(dǎo)入量，且與上面的起點(diǎn)相差一個(gè)螺距N220G76P20160Q80R0.05 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置，螺紋精加工2次用于對(duì)螺紋的檢驗(yàn)N225G76X33.4Z-46R0P1299Q450F4N230G0X100N235Z200N240M30 程序結(jié)束6.總結(jié)時(shí)間如水，光陰似箭，大學(xué)的三年生活就這么結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了近二十門(mén)的專業(yè)技術(shù)課，其中包括了數(shù)控編程、PLC編程、CAD、機(jī)械設(shè)計(jì).等多門(mén)課程。在大學(xué)專業(yè)學(xué)習(xí)中，自己通過(guò)把理論和實(shí)踐結(jié)合在一起，或多或少學(xué)了不少的知識(shí)。系統(tǒng)地鞏固了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、數(shù)控編程等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下

30、,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)，經(jīng)自己的不懈努力，再一的求索終于順利的完成了對(duì)數(shù)控典型配合零件的加工的設(shè)計(jì)。在這段時(shí)間內(nèi)，我憑“一項(xiàng)多能，一技多用”的宗旨，按照設(shè)計(jì)要求、結(jié)合所學(xué)設(shè)計(jì)理論仔仔細(xì)細(xì)、認(rèn)認(rèn)真真的分析、計(jì)算，用盡所有的努力終于取得的圓滿的成功。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，是我更加深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機(jī)床的實(shí)踐能力，數(shù)控零件工藝的分析能力，并為今后工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)根據(jù)我院實(shí)際情況設(shè)計(jì)而成。本份畢業(yè)設(shè)計(jì)因本人水平有限，設(shè)計(jì)中不足之處和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)盧少波導(dǎo)師批評(píng)指正。 7.致謝 本論文在盧少波導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺

31、。在此向盧少波導(dǎo)師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于盧少波導(dǎo)師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。在此向盧少波導(dǎo)師表示由衷的謝意。8.參考文獻(xiàn)1 陳洪濤. 數(shù)控加工工藝與編程. 北京: 高等教育出版社, 2003.2 覃嶺. 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ). 重慶: 重慶大學(xué)出版社, 2004.3 董玉紅. 數(shù)控技術(shù). 北京: 高等教育出版社, 2004.4 戴向國(guó). Mastercam9.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教程. 北京: 人民郵電出版社, 2004.5 陳光明. 基于數(shù)控加工的

32、工藝設(shè)計(jì)原則及方法研究. 制造業(yè)自動(dòng)化, 2005, 27(9): 54-59.6 趙菲菲, 王正德. 軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定. 林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備, 2009, 37(9): 48-517 張興發(fā). 機(jī)械制造工藝. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2009,8 陳立德. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì). 北京: 高等教育出版社, 2010.14未注倒角C1未注倒角C1表1-1 數(shù)控加工工序卡片數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)車削軸套類零件橢球軸CLX-11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間三爪卡盤(pán)臥式數(shù)控車床CK7525A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)

33、刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備注1備料40×105的圓棒料-游標(biāo)卡01252手輪車左端面達(dá)精度要求，T0135°的右偏外圓車刀6002.53粗車零件左邊外輪廓，留0.4mm90-0.214精車零件左邊的外輪廓達(dá)精度要求120-0.10.25鉆孔20T02麻花鉆頭20202000.3106粗車內(nèi)孔的輪廓留0.25mm精加工余量T0355°的內(nèi)圓車刀90-0.21內(nèi)徑百分表和外徑千分尺7精車內(nèi)孔的輪廓達(dá)精度要求120-0.10.28切內(nèi)螺紋退刀槽26×8T04刀寬寬3mm485000.1539車螺紋 M24×2T0560°菱形螺紋刀-

34、30021.2螺紋塞規(guī)編制審核批準(zhǔn)共3頁(yè)第1頁(yè)表1-2 數(shù)控加工工序卡片數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)車削軸套類零件橢球軸CLX-11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間三爪卡盤(pán)臥式數(shù)控車床CK7525A數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備注1手輪粗車右端面保證總長(zhǎng)100mm-35°的右偏外圓車刀-600-2.5游標(biāo)卡01252粗車零件右邊的外輪廓，留0.4mmT0190-0.213精車零件左邊的外輪廓達(dá)精度要求120-0.30.25切槽30×8T06寬3mm外圓切槽刀505000.1536車螺紋 M3

35、0×4/2T0760°菱形螺紋刀-30041.2螺紋環(huán)規(guī)編制審核批準(zhǔn)共3頁(yè)第2頁(yè)表1-3 數(shù)控刀具卡片零件圖號(hào)CLX-11數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具號(hào)臥式數(shù)控車床刀具編號(hào)換刀方式程序編號(hào)序號(hào)編號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注刀具組成1T0135°度的左手外圓車刀VGMM160408ER2T0220的麻花鉆-3T0355°內(nèi)孔車刀DGMM160308ER4T04寬度為3mm的內(nèi)切槽刀-5T0560°的內(nèi)螺紋車刀LZ22.01N-2.0GM6T06寬度為3mm的外切槽刀-7T0760°的外圓螺紋車刀LZ22.01W-4.0GMP備注編制審核批注共3頁(yè)

36、第3頁(yè)數(shù) 控 加 工 附 圖工件坐標(biāo)系、刀具路徑、基點(diǎn)坐標(biāo)產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)車削軸套類零件錐軸45CLX-08工序號(hào)程 序 編 號(hào)夾具名稱、編號(hào) 使 用 設(shè) 備設(shè)備型號(hào)車 間ABC001三爪卡盤(pán)臥式數(shù)控車床CK7525A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)數(shù) 控 加 工 附 圖工件坐標(biāo)系、刀具路徑、基點(diǎn)坐標(biāo)產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)車削軸套類零件錐軸45CLX-08工序號(hào)程 序 編 號(hào)夾具名稱、編號(hào) 使 用 設(shè) 備設(shè)備型號(hào)車 間ABC001三爪卡盤(pán)臥式數(shù)控車床CK7525A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)表2 加工程序清單程序名：程序段號(hào)程序內(nèi)容程序

37、段解釋左邊部分的主程序O1122 左邊外輪廓的程序段段號(hào)N10T101調(diào)用35°外圓車刀N20G54G90G18G99G0X42Z5初始化定位到循環(huán)起始點(diǎn)0N24G50S1500設(shè)置限速1500N28G96S90粗加工恒定線速度90N30G71U2R0.5定義循環(huán)參數(shù)N40G71P50Q110U0.4W0F0.2N50G0G42X-2Z2點(diǎn)1N60G1X0Z0點(diǎn)2N70X34點(diǎn)3N80G3X36Z-1R1點(diǎn)4N90G1Z-40點(diǎn)5N10X41點(diǎn)6N110G0G40Z2點(diǎn)8N120G0X42Z5G96S120回到循環(huán)起始點(diǎn)N130G70P50Q110F0.1精加工循環(huán)N140G0X50抬刀N150Z100回刀安全位置N160T0202調(diào)用鉆頭N170G0S200X0Z50定位到轉(zhuǎn)折點(diǎn)N180Z2定位到工件附近N190G1Z-35F0.3鉆孔N200Z2回刀N210GOX50Z50回到安全位置N220T0303調(diào)用內(nèi)圓切槽刀N230G0X18Z2S600G96S90走刀轉(zhuǎn)折點(diǎn)