1、IEIE數據處理與計算數據處理與計算 公式整理匯集公式整理匯集喬林軍喬林題目錄 識別問題認識節拍及計算 作業效率的定義 流水線改善步驟識別問題 不增值的活動 增值活動，但所有資源超過“絕對最少”界限的活動什么是浪費？浪費類別：n 第一類：不增值和超出資源的浪費（八大浪費）n 第二類：沒有開發利用的浪費（人員的浪費）第一類第九種浪費：第九種浪費： 第九種浪費“人員的浪費”，定義不是指人員配置多余的浪費，而是 “僅僅利用了員工的體力，而將員工的智力拒之門外的浪費”識別問題勉強勉強浪費浪費不均不均勉強-Muri超出能力的限界，一直處在重負擔的狀態浪費-Muda雖然有能力，但

2、一直從事能力以下的工作不均-Mura在工作能力的限界上下來回波動適適量量0 0點點能能力力當處在勉強、不均、浪費三種情況當處在勉強、不均、浪費三種情況時，質量是最不好的！時，質量是最不好的！什么是什么是3M3M習慣讓我們看不到3M識別問題五五識別法五五識別法whatwherewhenwhohowwhy做這個？ 從必要性發問在此處做？ 從空間、面積發問要此時做？ 從時間柔性發問由他做？ 從多能、防呆性發問要這樣做？ 從方法性發問認識節拍及計算 什么是節拍(Cycle Time) 我們定義的節拍是指從作業開始到作業結束的時間間隔，不包括作業前的等待時間。 實際生產節拍（TT)是指實際生產一個產品的

3、時間。認識節拍及計算 TT 實際生產節拍時間 Scrap 生產廢品時間 Changeover 換型時間 Downtime 停機時間 VA 增值時間 NVA 無價值時間工序時間分解工序時間分解操作時間（CT）隱性時間作業效率的定義作作業業效效率率產產出出總工總工時時出勤出勤時間時間-無效無效時間時間100%標標準準時間時間ST 生生產產臺數臺數 人人員員 有效有效時間時間100%弊端： 作業員很難立即了解作業效率的高低。作業效率的定義 精益生產重視的是改善、提高，參照物最多的是自己，目標不是精益生產追求的結果，目標是對精益生產提高的評價，因此精益生產中相對作業效率來說，人均時產量更為直接。人均時

4、產量人均時產量= =同機型每小時的產量同機型每小時的產量實際作業人員實際作業人員流水線效率改善步驟C CD DP PA AC CD DP PA AP-PlanP-PlanD-DoD-DoC-CheckC-CheckA-ActionA-Action改善對象選定現狀調查問題點提出改善案確立改善實施效果確認總結及標準化設定改善目標步驟一：現狀調查w選定改善對象選定改善對象XX工段XX生產線（班）針對XX品號（系列）進行改善w計劃產量計劃產量XX臺/8H（或XX臺/10H）w出勤時間出勤時間8H（28800S）或10H（36000S）（是否倒班）w出勤方式出勤方式單班/兩班/三班步驟一：現狀數據調查w

5、實際節拍時間實際節拍時間=實際出勤時間/實際產量w目前人均時產量目前人均時產量 w人員配置人員配置w出勤方式出勤方式步驟二：實物數據分析編制生產節拍測定表編制生產節拍測定表能夠看出每個崗位中的作業內容和作業順序，所需物料、工作工具都列明能夠看出每個崗位中的作業內容和作業順序，所需物料、工作工具都列明步驟二：實物數據分析2.按照表格內容測定實物數據按照表格內容測定實物數據1、按工步測、按工步測2、5次時間均勻次時間均勻3、不能打擾員工作業、不能打擾員工作業4、測工時角度能看清員工所有作業、測工時角度能看清員工所有作業5、異常時間要記錄問題點、異常時間要記錄問題點6、新舊員工識別、新舊員工識別3、

6、制作節拍圖、制作節拍圖瓶頸崗位在哪里？瓶頸崗位在哪里？步驟二：實物數據分析4、平衡率分析、平衡率分析步驟二：實物數據分析產線平衡率=CT瓶頸節拍時間X工位數量X 100%TTCT線內平衡損失：線內平衡損失：30.45%30.45%綜合損失：綜合損失：46.2%46.2%產線平衡率：產線平衡率：69.55%69.55%CT=576.77 TT=13.58 CTCT=576.77 TT=13.58 CTmaxmax=11.68=11.68CT表示完成一次單位作業需要的時間TT表示實際生產一件產品需要的時間作業時間線內損失時間線外損失時間步驟二：實物數據分析系統平衡率=OCTTTX 100%產線平衡

7、率=CT瓶頸節拍時間X工位數量X 100%工藝平衡率=VAVAMAX X 工位數量X 100%作業有效率=VAOCTX 100%工藝作業有效率=VATTX 100%幾種生產性向上計算幾種生產性向上計算步驟三：實物流分析排拉圖是對生產過程做全面的了解，并掌握人員排拉圖是對生產過程做全面的了解，并掌握人員配置情況。配置情況。1、排拉圖制作、排拉圖制作步驟三：實物流分析物流圖是對搬運（布局合理性）、中間庫（庫存、異常）兩項內物流圖是對搬運（布局合理性）、中間庫（庫存、異常）兩項內容平面展示找出改善內容，加快物流，縮短生產周期容平面展示找出改善內容，加快物流，縮短生產周期。2、物流圖制作、物流圖制作步

8、驟三：實物流分析節拍分析的目的是找出非增值時間的比例，確定非增值項的改善節拍分析的目的是找出非增值時間的比例，確定非增值項的改善內容內容。3、瓶頸工序節拍分析、瓶頸工序節拍分析步驟四：現狀數據匯總步驟五：設定目標w以產量提升為目標，人員不變以產量提升為目標，人員不變目標節拍=實測時間合計/直接人員w以人員減少為目標，產量不變以人員減少為目標，產量不變直接人員=實測時間合計/目標節拍步驟六：改善過程1、裝、裝配線人員定崗作業配線人員定崗作業 固定崗（作業員）與移動崗區分（移動崗位：修理員、物料員、拉長、多能工）由員工自已離崗去拿物料，變為專人配送物料到崗（編崗位物料配送清單，明確數量/次、頻次/

9、天）；員工的作業范圍要規劃合理，減少不必要的走動；員工離崗，設定頂崗人員機制（多能工配置）。 步驟六：改善過程1、裝、裝配線人員定崗、定置作業配線人員定崗、定置作業 固定崗（作業員）與移動崗區分（移動崗位：修理員、物料員、拉長、多能工）由員工自已離崗去拿物料，變為專人配送物料到崗（編崗位物料配送清單，明確數量/次、頻次/天）；員工的作業范圍要規劃合理，減少不必要的走動；員工離崗，設定頂崗人員機制（多能工配置）。 步驟六：改善過程2、同期化線邊生產、同期化線邊生產主線主線步驟六：改善過程3、實施節拍控制、實施節拍控制實施強制節拍（在自動生產線上）虛擬強制節拍（在手推滾筒線上）崗位之間“一個流”傳

10、遞（作業臺傳遞）4、動作浪費改善、動作浪費改善改善瓶頸崗位的浪費動作（明顯+細小）改善每個崗位的浪費動作（明顯細小）浪費動作消除后，平衡也會打破，需重新調整生產平衡浪費動作消除后，平衡也會打破，需重新調整生產平衡使用最低級動作作業步驟六：改善過程兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作中途停頓的浪費拿的動作中途變換的浪費拿的動作中途變換的浪費動作之間配合不好的浪費動作之間配合不好的浪費不懂作業技巧的浪費不懂作業技巧的浪費動作幅度太大的浪費動作幅度太大的浪費動作角度太大的浪費動作角度太大的浪費伸背、踮腳動作的浪費伸背、踮腳動作的浪費彎腰動作的浪費彎腰動作

11、的浪費步行的浪費步行的浪費重復動作的浪費重復動作的浪費常見的常見的1212種動作浪費：種動作浪費：步驟六：改善過程0204060801001工程 2工程 3工程 4工程 5工程 N工程標準時間5 5、平衡調整、平衡調整A A、與線長、多能工一起討論作業內容調整的合理性；與線長、多能工一起討論作業內容調整的合理性；B B、調整后所有崗位的工作量都、調整后所有崗位的工作量都要約等于生產節拍要約等于生產節拍；C C、同時要考慮安裝的先后順序、松手不會掉的因素來調整崗位、同時要考慮安裝的先后順序、松手不會掉的因素來調整崗位，確定作，確定作業范圍業范圍。步驟六：改善過程6、教育培訓、教育培訓教育培訓在現

12、場進行教育培訓在現場進行先集中講解，再逐一在現場指導先集中講解，再逐一在現場指導指導者先示范，讓作業者觀看，再由作業者指導者先示范，讓作業者觀看，再由作業者演練，指導者進行確認是否合格演練，指導者進行確認是否合格讓作業者獨立操作第二臺產品，確認作業者讓作業者獨立操作第二臺產品，確認作業者在新的作業條件下的作業結果（確認在新的作業條件下的作業結果（確認5臺作業）臺作業）要確保變更后作業也不會出錯要確保變更后作業也不會出錯步驟六：改善過程從一個沒有達到目標的節拍開始正式運行，逐漸增快節拍，從一個沒有達到目標的節拍開始正式運行，逐漸增快節拍，直至達到可以按照目標節拍進行生產的過程，稱之為爬坡直至達到

13、可以按照目標節拍進行生產的過程，稱之為爬坡（也就是不斷將產量提升至目標水平的過程）（也就是不斷將產量提升至目標水平的過程）7、制定爬陂計劃制定爬陂計劃（跟進問題改善）（跟進問題改善）步驟六：改善過程8、異常分析及低減、異常分析及低減方法：方法：停線重新定義，要把停線種類目視化；停線重新定義，要把停線種類目視化；停線準確及時記錄，精確到分鐘；停線準確及時記錄，精確到分鐘；建立停線時間管理的制度并實施；建立停線時間管理的制度并實施；停線原因分類，找出改善著眼點，成立項目停線原因分類，找出改善著眼點，成立項目改善；改善；轉產方法改善。轉產方法改善。目的：減少停線時間，提高效率。目的：減少停線時間，提

14、高效率。步驟六：改善過程9、 轉產作業標準化轉產作業標準化方法：方法：制作產前準備事項清單制作產前準備事項清單: 4M確認（人員、工裝確認（人員、工裝夾具、設備、物料、作業指導書等）；夾具、設備、物料、作業指導書等）；明確準備提前期、放置區域；明確準備提前期、放置區域；建立崗位換線方法指導書；建立崗位換線方法指導書；建立作業內容切換、人員不變機制建立作業內容切換、人員不變機制上一個物料、工裝夾具、設備、作業指導等歸位上一個物料、工裝夾具、設備、作業指導等歸位的管理。的管理。目的：減少停線時間，提高效率。目的：減少停線時間，提高效率。步驟六：改善過程10、效率改善看板管理、效率改善看板管理w浪費問題點展示浪費問題點展示w改善事例展示改善事例展示wIE基礎知識展示基礎知識展示w生產線改善效果及改善跟進展示生產線改善效果及改善跟進展示w生產線平衡、作業效率、人均產能、等數據展生產線平衡、作業效率、人均產能、等數據展