1、 控制計劃-APQP 第62頁，共62頁樣件、試生產 生產控制計劃編號HN-AM001主要聯系人/電話：李正中TEL期（編號）2007.10.20日期（修訂）2007.11.20零件號/最新更改水平9396核心小組劉明芳、趙海榮、楊書波、劉漢杰顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述油箱支架配件供方/工廠批準/日期顧客質量批準/日期（如需要）供方/工廠青島海諾鑄業供方代號其它批準/日期（如需要）其它批準/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述生產設備特 性特殊特性分類方 法反應計劃/糾正措施編號產品過程產品/過程規范/公差評價/測量技術樣 本控制方法容量

2、頻率100045#鋼料進料1001C0.42-0.50光譜儀1件試樣2次/10TGB/T669-1999光譜儀作業文件光譜化驗報告退貨1002Si0.17-0.37光譜儀1件試樣2次/10TGB/T669-1999光譜儀作業文件光譜化驗報告退貨1003Mn0.50-0.80光譜儀1件試樣2次/10TGB/T669-1999光譜儀作業文件光譜化驗報告退貨1004S0.035光譜儀1件試樣2次/10TGB/T669-1999光譜儀作業文件光譜化驗報告退貨1041005P0.035光譜儀1件試樣2次/10TGB/T669-1999光譜儀作業文件光譜化驗報告退貨1006Cr0.25光譜儀1件試樣2次/

3、10TGB/T669-1999光譜儀作業文件光譜化驗報告退貨1007Ni0.30光譜儀1件試樣2次/10TGB/T669-1999光譜儀作業文件光譜化驗報告退貨1008Cu0.25光譜儀1件試樣2次/10TGB/T669-1999光譜儀作業文件光譜化驗報告退貨1010蠟料進料1011熔化溫度84檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1012線收縮率1.0%檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1013針入度9*10-1mm檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1014灰分0.022檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1020鋯粉進料1021粒度320目檢驗篩50g1次/10T

4、原材料檢驗報告HB5349-1986退貨1022ZrO265檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1023TiO21.0檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1024Fe2O30.30檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1025P2O50.30檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1030鋯砂檢驗1031粒度80-120目檢驗篩50g1次/批原材料檢驗報告退貨1032ZrO265檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1033TiO21.0檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1034Fe2O30.30檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1035P2O50.30檢

5、查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1040硅溶膠進料1041外觀乳白或淡青色無外來雜志目測1桶1次/15T原材料檢驗報告HB5346-1986退貨1042SiO230檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1043Na2O0.3檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1044PH值8.5-10.0檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1045膠粒直徑8-20nm檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1046密度1.19-1.21g/cm3檢查其質量報告1次/批供方檢驗合格報告退貨1050煤矸砂進料1051粒度16-30目檢驗篩50g3次/15T原材料檢驗報告退貨105230-

6、60目檢驗篩50g3次/15T原材料檢驗報告退貨1060煤矸粉進貨1061粒度200目檢驗篩50g3次/15T原材料檢驗報告退貨1070靜止缸脫水處理靜止缸1071蠟中的水分含量舀出的蠟塊用手捏無明顯水分析出目測觀察1個樣1次/桶蠟處理記錄重新處理1072靜止缸靜止時間8-10小時時鐘每桶1次/桶蠟處理記錄繼續處理1073靜止缸溫度80-90溫控表每桶1次/桶蠟處理記錄繼續處理1080攪拌蒸發脫水除水桶1081蠟中的水分含量蠟液表面無泡沫目測觀察1個樣1次/桶蠟處理記錄重新處理1081除水桶攪拌時間10-12小時時鐘每桶1次/桶蠟處理記錄繼續處理1082除水桶攪拌溫度105-110溫控表每桶1

7、次/桶蠟處理記錄繼續處理1090除水桶靜止排污除水桶1091除水桶中的水分排污口排污顏色為透明的淺綠色目測1次/桶蠟處理記錄重新處理1092除水桶中的灰分排污口排污顏色為透明的淺綠色目測1次/桶蠟處理記錄重新處理1093除水桶靜止時間4-8小時時鐘每桶1次/桶蠟處理記錄繼續處理1094除水桶靜止溫度80-90溫控表每桶1次/桶蠟處理記錄繼續處理1100靜止桶靜止去污靜止桶1101蠟中的灰分用玻璃涂片觀察應為透明色，無雜志出現目測8cm31次/桶蠟處理記錄繼續處理1102靜止桶靜止溫度80-90溫控表每桶1次/桶蠟處理記錄繼續處理1103靜止桶靜止時間8-10小時時鐘每桶1次/桶蠟處理記錄繼續處

8、理1110模具調試1111型腔表面分型面無異物，內部型腔無碰傷；目測檢驗首件1件末件每批始1小時每批末首檢單檢驗記錄檢驗記錄調整模具隔離追溯100%檢驗1112定位機構定位機構合理，無明顯的磨損痕跡目測首件1件末件每批始1小時每批末首檢單檢驗記錄檢驗記錄調整模具隔離追溯100%檢驗1120壓制蠟模射蠟機1121蠟模表面質量蠟模表面無缺肉、冷隔、縮陷、鼓包裂紋等缺陷目測首件1件末件每批始1小時每批末首檢單檢驗記錄檢驗記錄調整模具工藝隔離追溯100%檢驗1122射蠟機壓力高壓：0低壓：2.5-3.0壓力表首件每批始首檢單調整工藝1123射蠟機射時高壓射時：0低壓射時：6-8s時間控制器首件每批始首

9、檢單調整工藝1124儲蠟桶溫度75-80壓力表首件每批始首檢單調整工藝1125蠟缸溫度56-58溫控表首件每批始首檢單調整工藝1126冷卻缸溫度54-56溫控表首件每批始首檢單調整工藝1127用毛刷將脫模劑涂到模具型腔內，再用壓縮空氣將其吹勻涂抹要求均勻，但不得過多目測0.5ml1次/5-10件工藝巡檢重新處理1128蠟模外形無變形目測首件1件末件每批始1小時每批末首檢單檢驗記錄檢驗記錄調整工藝隔離追溯100%檢驗1129取模用壓縮空氣將模組吹起目測首件1件末件每批始1小時每批末首檢單檢驗記錄檢驗記錄調整工藝隔離追溯100%檢驗1130冷卻槽水溫度6-12用溫度表測量每池1次/2小時巡查水溫記

10、錄單重新換水1131冷卻槽水面高度能完全沒過產品目測每池1次/每批工藝巡查加入水以提高液面1132每槽產品數量液面漂浮一層目測100%1次/每池工藝巡查及時撈出1140蠟模擺放蠟盤1141將蠟模擺放到蠟盤擺放整齊不得堆放目測1盤1次/每盤壓蠟修蠟單重新擺放1150修蠟修蠟刀1151表面形狀去除飛邊，注意不得傷及鑄件本體；拿取蠟模時不得使蠟件變形；目測首件100%每批始每批末首檢單檢驗記錄重新返工1152表面質量表面油紋擦除，修蠟時不得有明顯刀痕；氣泡挑破用修補蠟補平蠟削吹盡目測首件100%每批始每批末首檢單檢驗記錄重新返工1160模頭制作射蠟機1161蠟模表面質量模頭表面無缺肉、冷隔、縮陷、鼓

11、包裂紋等缺陷目測檢驗首件1件末件每批始1小時每批末首檢單檢驗記錄檢驗記錄調整模具工藝隔離追溯100%檢驗1162射蠟機壓力高壓：0低壓：2.5-3.0壓力表首件每批始首檢單調整工藝1163射蠟機射時高壓射時：0低壓射時：20-30s時間控制器首件每批始首檢單調整工藝1164儲蠟桶溫度75-80壓力表首件每批始首檢單調整工藝1165蠟缸溫度56-58溫控表首件每批始首檢單調整工藝1166冷卻缸溫度54-56溫控表首件每批始首檢單調整工藝1167刷脫模劑涂抹要求均勻，但不得過多目測0.5ml1次/1件工藝巡檢重新處理1169蠟模外形無變形目測首件1件末件每批始1小時每批末首檢單檢驗記錄檢驗記錄調整

12、工藝隔離追溯100%檢驗1170取模用壓縮空氣將模組吹起目測首件1件末件每批始1小時每批末首檢單檢驗記錄檢驗記錄調整工藝隔離追溯100%檢驗1171冷卻槽水溫度6-12用溫度表測量每池1次/2小時巡查水溫記錄單重新換水1172冷卻槽水面高度能完全沒過產品目測每池1次/每批工藝巡查加入水以提高液面1173每槽產品數量液面漂浮一層目測100%1次/每池工藝巡查及時撈出1174橢圓孔尺寸8.79*9.14首件每天檢驗記錄隔離追溯1175SPC1次/每批X - R圖及時反應及時調整1180模頭修補修蠟刀1181表面形狀去除飛邊，模頭不得變形目測100%每批末檢驗記錄重新返工1182表面質量表面要求光滑

13、目測100%每批末檢驗記錄重新返工1190蠟模組樹焊刀、電爐1191組樹件數76件目測100%1次/棵組樹制殼卡重新返工1192模頭種類四豎目測100%1次/棵組樹制殼卡工藝巡檢重新返工1193粘接蠟件蠟模上不得有蠟滴，模頭與蠟件粘連處不得有縫隙，蠟件與模頭有3-5度交角（背離澆口）蠟件不得組焊到模頭的上下兩個橫梁上，粘接完成后蠟件高度要基本一致。蠟件之間的間距不得小于10-15mm且距離基本一致；蠟件內澆口不得組到澆道外面。目測100%1次/棵組樹制殼卡工藝巡檢重新返工 1200 加刻材質號蠟刀1201材質編號615C目測100%1次/棵組樹制殼卡工藝巡檢重新返工1202刻材質號要寫在摸頭易

14、于觀察的位置，嚴禁起較大飛邊目測100%1次/棵組樹制殼卡工藝巡檢重新返工1210擰蓋板扳手1211蓋板質量蓋板要平，表面要干凈。目測100%1次/棵自檢組樹制殼卡重新處理1212擰蓋板烙縫隙掛鉤要擰緊，一圈焊縫要嚴實。目測100%1次/棵工藝巡檢組樹制殼卡重新處理1220蠟樹靜止1221靜止時間大于15分鐘鐘表100%1次/組組樹制殼卡繼續靜止1230清洗蠟樹1231蠟樹表面情況蠟樹表面不得有蠟削等雜物，不得侵蝕過度目測100%1次/棵自檢重新處理1232蒸餾水：清洗液1：1.5量杯1桶1次/桶清洗液使用記錄重新調整1233使用時間8000棵左右記數1棵1次/班清洗液使用記錄重新配制1240

15、面層漿液配制漿桶，1241硅溶膠10kg標準桶100%1次/桶配漿記錄重新配制1242鋯英粉3640kg標準袋100%1次/桶配漿記錄重新配制1243320目目測100%1次/袋材料標識重新調整1244潤濕劑15ml量杯100%1次/桶配漿記錄重新配制1245消泡劑0.75-1.0ml量杯100%1次/桶配漿記錄重新配制1246黏度控制40±2s4#詹氏杯1杯1杯2-3次/桶2-4次/日配漿記錄（新配）黏度控制表重新配制重新調整1247攪拌時間全部新配要大于24小時，部分新配要大于1-2小時時鐘100%1次/桶配漿記錄重新配制1248保質期限可以使用20-25天日歷100%1次/桶配

16、漿記錄重新配制1250漿料涂掛漿桶、淋砂機1251鋯砂80-120目目測100%1次/袋材料標識重新調整1252粘漿將模組以30度的傾角浸入面層鋯漿內，然后緩慢提出，使多余的涂料滴凈，并不斷旋轉，確保蠟模表面覆蓋均勻。目測100%1次/棵自檢重新涂掛1253撒砂粘漿完成后再旋轉中將蠟樹送入淋砂機，淋砂一定要徹底均勻，要避免漏掛或積漿現象出現。目測100%1次/棵自檢重新涂掛1254涂掛層數1層目測100%1次/單組數制殼卡重新處理1260型殼干燥懸鏈1261表面干燥表面無松散細砂手感1棵1棵/單自檢繼續干燥1262溫度24-28度溫濕度計每天1次/2小時溫濕度控制記錄表調整空調1263濕度面層

17、50-65%溫濕度計每天1次/2小時溫濕度控制記錄表調整空調、除濕機1264干燥時間4-6小時鐘表100%1次/棵組樹制殼卡繼續干燥及時涂掛1265風力風扇不得直吹，但要使空氣流動感覺每天1次/2小時自檢調整風扇1270二層漿配制漿桶，1271硅溶膠10kg標準桶100%1次/桶配漿記錄重新配制1272煤矸粉3640kg標準袋100%1次/桶配漿記錄重新配制1273200目目測100%1次/袋材料標識重新調整1274黏度控制28±2s4#詹氏杯1杯1杯2-3次/桶2-4次/日配漿記錄（新配）黏度控制表重新配制重新調整1275攪拌時間全部新配要大于8-12小時，部分新配要大于1小時時鐘

18、100%1次/桶配漿記錄重新配制1276保質期限可以使用25-30天日歷100%1次/桶配漿記錄重新配制1280型殼預濕1281硅溶膠原液1282預濕時間將面層浮砂抖凈，在預濕液中上下一次2-3s；時鐘100%1次/棵自檢重新預濕1283滴漿時間4-10S時鐘100%1次/棵自檢重新處理1290漿料涂掛漿桶、浮砂機1291煤矸砂30-60目目測100%1次/袋材料標識重新調整1292粘漿將模組以30度的傾角浸入面層鋯漿內，然后緩慢提出，使多余的涂料滴凈，并不斷旋轉，確保模組表面覆蓋均勻。目測100%1次/棵自檢重新涂掛1293撒砂粘漿完成后再旋轉中將模組送入浮砂機，浮砂一定要徹底均勻，要避免漏

19、掛或積漿現象出現。目測100%1次/棵自檢重新涂掛1294涂掛層數1層目測100%1次/單組數制殼卡重新處理1300型殼干燥懸鏈1301表面干燥表面無松散細砂手感1棵1棵/單自檢繼續干燥1302溫度24-28度溫濕度計每天1次/2小時溫濕度控制記錄表調整空調1303濕度面層50-65%溫濕度計每天1次/2小時溫濕度控制記錄表調整空調、除濕機1304干燥時間6-8小時鐘表100%1棵/單組樹制殼卡繼續干燥及時涂掛1305風力6-8（m/s）感覺每天1次/2小時自檢調整風扇1310背層漿配制漿桶，1311硅溶膠10kg標準桶100%1次/桶配漿記錄重新配制1312煤矸粉14-15kg標準袋100%

20、1次/桶配漿記錄重新配制1313200目目測100%1次/袋材料標識重新調整1314黏度控制11-14s4#詹氏杯1杯1杯2-3次/桶2-4次/日配漿記錄（新配）黏度控制表重新配制重新調整1315攪拌時間全部新配要大于8-12小時，部分新配要大于1小時時鐘100%1次/桶配漿記錄重新配制1316保質期限可以使用25-30天日歷100%1次/桶配漿記錄重新配制1320背層漿料涂掛漿桶、浮砂機1321煤矸砂16-30目目測100%1次/袋材料標識重新調整1322粘漿將模組以30度的傾角浸入面層鋯漿內，然后緩慢提出，使多余的涂料滴凈，并不斷旋轉，確保模組表面覆蓋均勻。目測100%1次/棵自檢重新涂掛

21、1323撒砂粘漿完成后再旋轉中將模組送入浮砂機，浮砂一定要徹底均勻，要避免漏掛或積漿現象出現。目測100%1次/棵自檢重新涂掛1324涂掛層數3層目測100%1次/單組數制殼卡重新處理1330背層型殼干燥懸鏈1331表面干燥表面無松散細砂手感1棵1棵/單自檢繼續干燥1332溫度24-28度溫濕度計每天1次/2小時溫濕度控制記錄表調整空調1333濕度面層40-60%溫濕度計每天1次/2小時溫濕度控制記錄表調整空調、除濕機1334干燥時間10-12小時鐘表100%1棵/單組樹制殼卡繼續干燥及時涂掛1335風力6-8（m/s）感覺每天1次/2小時自檢調整風扇1340封漿層漿料涂掛漿桶1341粘漿將模

22、組以30度的傾角浸入面層鋯漿內，然后緩慢提出，使多余的涂料滴凈，并不斷旋轉，確保模組表面覆蓋均勻。目測100%1次/棵自檢重新涂掛1342涂掛層數1層目測100%1次/單組數制殼卡重新處理1350封漿層型殼干燥懸鏈1351表面干燥表面無松散細砂手感1棵1棵/單自檢繼續干燥1352溫度24-28度溫濕度計每天1次/2小時溫濕度控制記錄表調整空調1353濕度面層40-60%溫濕度計每天1次/2小時溫濕度控制記錄表調整空調、除濕機1354干燥時間10-12小時鐘表100%1棵/單組樹制殼卡繼續干燥及時涂掛1355風力6-8（m/s）感覺每天1次/2小時自檢調整風扇1360卸蓋板扳手1361澆口杯澆口

23、杯不得缺損，多余沙粒清理干凈目測100%1次/棵自檢補好，清理干凈浮砂1362卸蓋板注意型殼，不得碰壞，蓋板與掛鉤分別放置目測100%1次/棵自檢補好1370型殼搬運脫蠟小車1371型殼擺放模殼澆口杯向下整齊而緊密的擺放在脫蠟小車上，不得超出小車周遍護攔。目測100%1次/棵自檢重新放好1372型殼運輸將脫蠟小車推出，確保在30s內將型殼裝入脫蠟釜內鐘表100%1次/車自檢標識隔離1380脫蠟蒸氣發生器脫蠟釜1381型殼質量不得碰廢，脫蠟要完全目測100%1次/棵自檢重新處理1382溫度165-170度溫度顯示儀表每爐1次/爐每日巡查停爐檢查1383壓力0.7-0.8MPA壓力顯示儀表每爐1次

24、/爐每日巡查停爐檢查1384升壓時間15秒升到0.56MPA壓力顯示儀表每爐1次/爐每日巡查停爐檢查1385持壓時間8-10分鐘鐘表每爐1次/爐每日巡查停爐檢查1386水位水位計2/3水位儀表每爐1次/爐每日巡查嚴格要求操作工1387回收蠟過濾200目目測每爐1次/爐每日巡查及時更換1390排蠟脫蠟釜脫水桶1391壓力0.25-0.3MPa開始排蠟直到壓力為零壓力顯示儀表每爐1次/爐每日巡查嚴格要求操作工1400型殼出爐脫蠟小車1401型殼質量表面不得有裂紋澆口杯內壁不得有雜物，掉件的位置要修補，產品搬運注意不得碰廢。目測100%1次/棵自檢脫蠟卡重新修補重新處理重新處理1410模殼擺放141

25、1擺放模殼要規范整齊，并按類整理，做好標識，澆口杯向下放置目測100%1次/棵自檢產品標識重新處理1420模殼干燥1421干燥靜止時間30分鐘以上鐘表100%1次/棵自檢繼續干燥1430模殼裝爐叉子1431清理澆口杯用手在澆口杯處旋轉將澆口杯處雜物清理干凈，目測100%1次/棵自檢重新處理1432檢查爐膛爐膛內干凈無廢殼目測100%1次/爐自檢清理爐膛1433裝殼將模殼倒置（澆口杯向下），用叉子叉澆口杯部位，將模殼平穩的放到焙燒爐內，并將模殼在爐膛內整齊擺放，不允許疊放，且澆口杯向下目測100%1次/爐自檢重新操作1440配制爐襯材料鐵鍬1441鎂砂3-6目10%標準袋100%1次/爐自檢重新

26、配制1442鎂砂1-3目20%標準袋100%1次/爐自檢重新配制1443鎂砂0-1目20%標準袋100%1次/爐自檢重新配制1444鎂粉200目50%標準袋100%1次/爐自檢重新配制1445鹽水適量材料混勻后達到手捏成團，張指不散而又不粘手100%1次/爐自檢重新配制1446發酵時間停放1-2小時時鐘100%1次/爐自檢繼續停放1450筑爐坩堝，釬子，錘1451爐腔容積150kg使用標準坩堝100%1次/爐自檢重選坩堝1452筑爐底在爐底石棉板上鋪上一層70-80毫米的筑爐料，用舂子均勻搗實；將其表面劃松，再鋪70-80毫米，搗實。目測100%1次/爐自檢重新處理1453筑爐壁把坩堝模樣放在

27、爐底，與感應圈同心，把坩堝模樣與石棉布之間的爐料劃松、裝20-40毫米厚的爐料，搗實。如此重復進行，直至距感應圈匝上邊50毫米為止。目測100%1次/爐自檢重新處理1454筑爐領、出鋼口打結爐領并用水玻璃溶液（水：水玻璃=1：1）均勻涂刷其表面。出鋼口用耐火水泥制作目測100%1次/爐自檢重新處理1455感應電爐爐膛燒結在坩堝裝入爐料，先緩慢升溫到700-800度時保溫適當時間，令爐襯料中的結晶水完全消失。增加功率，初裝的爐料熔化，再繼續加料，直至金屬液升止距爐頂50毫米處，升高溫達1700度左右，然后降低功率保溫1小時，完成燒結目測100%1次/爐自檢重新處理1460模殼焙燒1461模殼燒結

28、模殼內外表面顏色一致，為白色或薔薇色目測100%1次/爐自檢繼續焙燒1462焙燒溫度1100±10溫控表100%1次/爐自檢澆注參數控制表繼續焙燒1463焙燒時間40-45分鐘鐘表100%1次/爐自檢澆注參數控制表繼續焙燒1470鋼水熔煉感應電爐1471C0.46-0.56%光譜儀1個樣1次/爐光譜化驗記錄重新調整1472Si0.2-0.8%光譜儀1個樣1次/爐光譜化驗記錄重新調整1473Mn0.7-0.8%光譜儀1個樣1次/爐光譜化驗記錄重新調整1474P小于0.04%光譜儀1個樣1次/爐光譜化驗記錄重新調整1475S小于0.04%光譜儀1個樣1次/爐光譜化驗記錄重新調整1476C

29、r0.8-1.15%光譜儀1個樣1次/爐光譜化驗記錄重新調整1477V大于0.15%光譜儀1個樣1次/爐光譜化驗記錄重新調整1478新舊配比4：6磅秤100%1次/爐澆注參數控制表重新調整1479鉻鐵kg電子秤100%1次/爐澆注參數控制表重新調整1480釩鐵kg電子秤100%1次/爐澆注參數控制表重新調整1481電解錳0.10-0.20%電子秤100%1次/爐澆注參數控制表重新調整1482硅鐵0.05-0.07%電子秤100%1次/爐澆注參數控制表重新調整1483硅鈣0.2-0.3%電子秤100%1次/爐澆注參數控制表重新調整1484鋁條0.04-0.06%電子秤100%1次/爐澆注參數控制

30、表重新調整1485檢查爐料爐料要保持干凈清潔，不允許淋水。回爐料必須清理干凈，不允許有模殼和氧化皮存在目測100%1次/件自檢重新處理1486檢查爐體檢查感應爐的爐體情況爐壁是否有裂紋等，并將爐體內壁沉渣清理干凈。目測100%1次/件自檢重新處理1487裝料順序順序為回爐料、廢邊料，全部熔化后加入如低碳鉻鐵、錳鐵、硅鐵、釩鐵和碳粉；添加時要防止“架橋”，力求做到“下緊上松”。目測100%1次/爐自檢及時處理1488熔化開始60%功率，當電流波動小后，用大功率熔化，直至熔清；爐料熔化后應及時撒上除渣劑，防止氧化和吸氣；一般為金屬的質量分數2-3%目測功率表100%1次/爐自檢及時處理1489成分

31、調整熔至2/3時加入鉻鐵；升溫至1590-1600加入硅和錳；攪拌后覆蓋除渣劑；釩必須在脫氧良好的條件下加入，光譜儀1個樣1次/爐光譜化驗記錄重新調整1490取樣調整成分合格后進行脫氧；脫氧完成后進行取樣化驗，取樣時用標準樣勺剝去表面氧化皮在鋼液表面迅速舀樣，冷卻后要標樣表面要無氣孔和渣孔，合格后送樣目測1個樣1次/爐自檢重新取樣1491脫氧溫度升到1620-1630時加入電解錳0.15%-0.2%然后加75硅鐵0.05%-0.1%升溫到1640-1650用0.1%-0.2%的硅鈣進行脫氧終脫氧前后應檢查渣是否發白，若渣不發白應補充脫氧，終脫氧后應靜止幾分鐘，使脫氧產物上浮。電子稱，測溫儀10

32、0%2-4次/爐自檢重新取樣1500澆注感應爐，焙燒爐，叉子，砂箱，鐘罩1501表面產品表面不允許有較厚的脫碳層（麻坑）出現。不允許出現夾渣、夾雜缺陷。目測3棵1次/爐自檢調整工藝1502形狀幾何形狀完整，不的有澆不足、熱裂等鑄造缺陷目測3棵1次/爐自檢調整工藝1503打渣終脫氧后將電爐功率調整為零靜止打渣3-5次目測100%1次/爐自檢重新處理1504測溫用測溫槍測量溫度，當溫度達到1630-1640時準備澆注測溫槍100%2-3次/爐自檢重新處理1505掃清爐臺、爐嘴用壓縮空氣將爐臺爐嘴清理干凈目測100%1次/爐自檢重新處理1506型殼出爐用叉子將焙燒好的型殼挑出，快速挑至爐嘴下方，速度

33、越快越好等待澆注。出爐時注意不得碰廢模殼目測100%1次/爐自檢重新處理1507將鋼液灌入模殼將鋼液沿澆口杯快速平穩的澆入模殼澆注過程不得出現斷流的情況；完成后在澆口杯上方加入冒口發熱劑目測100%1次/棵自檢迅速調整1508加罩將澆滿的模殼迅速挑到砂箱上，在模殼周圍放上鋸末并迅速用罩子蓋嚴，防止外部空氣進入。目測100%1次/棵自檢迅速調整1510震殼震殼機1511形狀鑄件不得變形目測100%1次/棵自檢迅速調整1512模殼振殼時要保證模殼從鑄件上剝落，澆口部位要外漏目測100%1次/棵自檢重新震殼1513模殼搬運模殼顏色發黑后即可運去振殼，裝車卸車時挑殼動作要做到輕裝輕卸轉運到振殼的模樹不

34、允許堆放，熱模樹擠壓會導致產品變形目測100%1次/爐自檢立即調整1514震殼方式振殼時要保護產品，不允許直接振鑄件，導致鑄件變形。且要輕拿輕放目測100%1次/棵自檢立即調整1515震殼時間振殼時不允許離人操作，導致長時間振動而鑄件變形震殼時間不得超過3分鐘鐘表100%1次/棵自檢立即調整1520切割切割機1521形狀澆口不超過1.5MM鑄件表面不允許切傷目測100%1次/棵自檢立即調整隔離存放1522將鑄件依次與模頭分離當切割片接觸到鑄件水口時，緊緊握持鑄件組，保證不劇烈晃動、歪斜直至將鑄件從鑄件組上分離。然后，依次切下每一個鑄件；切割時用力要均勻，保證切口一致，并滿足工藝要求目測每棵每1

35、00件檢查一次緊握模頭不晃動不歪斜標識隔離1530澆冒口清理滾筒式拋丸機1531外觀表面不得有殘殼及氧化皮，澆口杯內要求無鋼砂目測100%1次/棵自檢重新處理1532材質模頭的材質號為6150，不得與其它模頭混淆目測100%1次/棵自檢重新處理1533拋丸時間25-30min計時器100%1次/棵自檢繼續處理1534鋼丸粒度0.5.mm標準袋100%1次/袋自檢調換1540咬酸酸洗槽1541氫氟酸濃度38%標準配制100%3天/次配酸記錄重新處理1542外表面表面殘殼大部分去掉且表面無腐蝕痕跡目測100%1筐/次自檢重新處理1543處理數量酸液可以覆蓋全部產品目測100%1筐/次自檢重新處理1

36、544咬酸時間咬3035分鐘時鐘100%1筐/次自檢繼續處理隔離處置1550拋丸履帶式拋丸機1551外表面產品外表面光亮無明顯氧化色澤目測100%1筐/次自檢重新處理1552處理數量小于5000件目測清點數量100%1次 /機自檢重新處理1553拋丸時間35-40min計時器100%1次 /機自檢重新處理1554拋丸電流10-15A電流表100%1次 /機自檢重新調整1555鋼丸粒度0.3mm標準袋100%1次/袋自檢調換1560磨澆口磨光機1561外觀表面不得有砂布帶線條，澆口部位要圓順過度目測100%1次 /件自檢轉初檢檢驗，填檢驗記錄重新處理報廢返修1562尺寸不得傷及鑄件本體，澆口要求根除；目測100%1次 /件自檢轉初檢檢驗，填檢驗記錄重新處理報廢返修1563粗磨60#砂帶磨除澆口；注意澆口保留0.3mm以上。目測100%連續自檢轉初檢檢驗，填檢驗記錄重新處理報廢返修1564精磨100#砂帶根除澆口，不傷及鑄件本體，不得留有60#砂帶痕跡。目測100%連續自檢轉初檢檢驗，填檢驗記錄重新處理報廢返修1570修整氣動風槍，磨光機1571外觀鑄件表面不得有任何修整痕跡，不得有大于0.2mm的毛刺，凸粒出現目測100%連續自檢轉終檢檢驗，填檢驗記錄重新處理