1、武隆縣長壩鎮(zhèn)城市生活污水處理工程武隆縣長壩鎮(zhèn)城市生活污水處理工程施施工工組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄一、 編制依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件 2009 年 10 月公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) jtgb01-2003公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtj 041-2000公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) jtgf80/1-2004公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 jtg d60-2004公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 jtgd63-2007公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列 jt/t663-2006二、工程概況石梁河中橋設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號 k0+001.250，終點(diǎn)樁號k0+049.250，橋梁全長 48 米，橋梁平面與縱斷面均位于直線

2、上，橋面縱坡為-3.125。墩、臺與道路設(shè)計(jì)中心線正交布置。橋梁設(shè)計(jì)荷載：汽車：公路-ii 級，下部采用柱式墩加蓋梁，配合樁基礎(chǔ)。樁基一律采用直徑為 1.2m 的鉆孔灌注樁，上部為 314m 現(xiàn)澆鋼筋混凝土簡支空心板。三、施工計(jì)劃與資源配置本著科學(xué)組織，合理安排，平行流水作業(yè)方法，遵循“機(jī)動車道的墩柱、蓋梁優(yōu)先施工。機(jī)動車道和非機(jī)動車道的橋臺一并施工”的原則安排施工。計(jì)劃從 2013 年 12 月 10 日開始施工 2014 年 3 月 31 日完成，工期為 111 天，樁基施工時間是 20 天（12.10-12.30） ，墩柱施工時間是 26 天（12.25 日-1.19 日） ，蓋梁施工時

3、間是 34 天（1.4 日-2.17 日，中途春節(jié)放假 10 天）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板施工時間是 10 天（2 月 25 日-3 月 6日） ，鋪裝施工日期是 7 天（3 月 12 日-3 月 18 日） ，附屬工程施工時間是 12 天（3 月 20 日-3 月 31 日） 。配備機(jī)械設(shè)備是 1 臺正循環(huán)鉆機(jī)，裝載機(jī) 1 臺，電焊機(jī) 4 臺，挖掘機(jī) 2 臺，砼運(yùn)輸車 5 輛，發(fā)電機(jī) 2 臺，吊車2 個，施工負(fù)責(zé)人李萬倫，技術(shù)負(fù)責(zé)人胡衛(wèi)東，安全負(fù)責(zé)人孫兵，配備民工 53 人。四 、 橋梁工程施工方案1、準(zhǔn)備工作1.11.1 技術(shù)準(zhǔn)備收到樁基設(shè)計(jì)圖紙后，組織工程技術(shù)人員熟悉、研究圖紙，全面領(lǐng)會設(shè)計(jì)意

4、圖。復(fù)核設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。1.21.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備粗放樁位，平整施工場地，布設(shè)施工便道、設(shè)置供水、供電系統(tǒng)及泥漿池、循環(huán)池、沉淀池等泥漿排放與循環(huán)系統(tǒng)。1.31.3 鉆頭與護(hù)筒的加工1.2m 的樁，鉆頭直徑不小于 120cm。鋼護(hù)筒采用 5mm 的鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂部焊吊耳、開出水口。護(hù)筒長度在 2m3m，內(nèi)徑比樁徑大20cm40cm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許偏差為 5cm，豎直線傾斜不大于 1%。1.41.4 現(xiàn)場備置足夠的膨潤土對于粘土土層可考慮自造漿，砂層及淤泥質(zhì)土層要加入膨潤土造漿。現(xiàn)場準(zhǔn)備泥漿指標(biāo)測定儀器，

5、以便指導(dǎo)鉆孔工作順利進(jìn)行。1.51.5 做好灌注水下砼的準(zhǔn)備工作備置鋼導(dǎo)管及料斗，導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑25cm30cm，壁厚 10mm，分節(jié)長度 1m2.6m，最下端一節(jié)長 5m，漏斗下配 1m 的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管經(jīng)過 15min 不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用紅油漆標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù) 20%30%的備用導(dǎo)管。灌灰用料斗，共容量

6、要滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0m）的需要。2、沖擊循環(huán)鉆孔灌注樁施工2.1 施工工藝工藝流程見下圖施工準(zhǔn)備樁位放樣下沉、埋設(shè)護(hù)筒備制漿粘土、架設(shè)泥漿泵開挖泥漿池、沉淀池鉆機(jī)就位沖擊成孔鉆孔樁施工工藝流程清 孔樁孔直徑、深度、垂直度驗(yàn)收吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管制作鋼筋籠、運(yùn)至孔導(dǎo)管試拼裝，并作密封試驗(yàn)灌注水下混凝土拔出護(hù)筒、回填測量混凝土面高度混凝土拌合與運(yùn)輸、并測量其高度2.22.2 作業(yè)過程作業(yè)過程 （1）施工準(zhǔn)備 陸地鉆孔要平整場地，以便鉆機(jī)安裝和移位。水上鉆孔，需搭設(shè)工作平臺。場地布置應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，合理安排泥漿池、沉淀池應(yīng)能容納 2 個孔以上的排渣量。根據(jù)地質(zhì)情況準(zhǔn)備一定的造漿粘土。 （2）

7、樁位測量放線 樁位測量放線時必須復(fù)測，誤差控制在 5以內(nèi)，一般用直徑 10長 400的 鋼筋打入土中 300作為樁的中心，并用紅漆在鋼筋頭上作記號，以防被破壞。 （3）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒的作用主要是保持孔口穩(wěn)定和定位，如在陸地上鉆孔，護(hù)筒周圍一定要夯實(shí)，如在水上鉆孔護(hù)筒下沉應(yīng)有導(dǎo)向裝置，護(hù)筒底部應(yīng)插入河床下不不透氣層，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形。施工中一般采用挖坑法埋設(shè)。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作4 個標(biāo)記點(diǎn)，保持到成孔后，埋設(shè)護(hù)筒時要將中心引回，使護(hù)筒中心與樁中心重合。由于沖擊振動比較大，所以護(hù)筒周圍要回填密實(shí)，對于土質(zhì)較差的孔口，可在護(hù)筒下部澆注 30的 c20 混凝土，上部用紅

8、粘土加水夯填密實(shí)，以防護(hù)筒底部塌孔。 （4）鉆孔就位和試機(jī) 延長樁位前后中心線，用吊車10t 型號不限使鉆機(jī)就位。 （5）沖孔作業(yè) 造漿、開孔階段 往護(hù)筒內(nèi)填漿粘土 0.5m 左右，分別往護(hù)筒和泥漿池內(nèi)注水，使水位至泥漿泵泵殼體。開動鉆機(jī)，使沖擊鉆頭上下往復(fù)運(yùn)動，將護(hù)筒內(nèi)粘土混成泥漿，然后啟動泥漿泵，向孔內(nèi)注清水，使水在泥漿池和護(hù)筒之間循環(huán)，直至護(hù)筒內(nèi)與泥漿池內(nèi)泥漿濃度一致。正循環(huán)鉆進(jìn) 本工法主要以反循環(huán)為主，當(dāng)潛水砂石泵為能潛入水中之前或地表漂卵石地層 10m 以內(nèi)，利用泥漿泵正循環(huán)鉆進(jìn)。此時要勤觀察孔內(nèi)浮出的殘?jiān)芰η闆r，如果孔口的顆粒在 58mm 之間，為泥漿濃度合適，如果浮出的碎石子小

9、又少，說明泥漿濃度不夠，影響懸浮殘?jiān)芰Γ绊戙@孔效率，需往孔內(nèi)添加粘土。加粘土?xí)r要停開泥漿泵，形成泥漿后，再開。下放鋼絲繩，接排渣管 鉆進(jìn)過程中，操作者要隨著進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，防止打空錘。鉆機(jī)正常工作時，每沖擊 1 次，沖擊梁上緩沖彈簧響 1 聲，如果出現(xiàn)兩次響聲，即為打空錘。在下放鋼絲繩的同時，根據(jù)進(jìn)尺大小，每隔 0.5m，下放鋼絲繩 0.5m，防止排渣管從鉆頭中心管內(nèi)脫出。當(dāng)排渣彎頭下降到離孔口 1m 時，需接換排渣管。接換排渣管時，鉆機(jī)停止沖擊，泥漿泵繼續(xù)循環(huán)約 13min，待排渣管內(nèi)粘渣排完后，方可停止。然后在孔口裝置上裝上弧形卡，墊上木板，卡住排渣管上接頭支撐盤，拆除彎頭與排

10、渣管的鏈接螺旋，上端與彎頭鏈接。反循環(huán)鉆進(jìn) 當(dāng)潛水砂石泵潛入孔內(nèi)水中后，此時孔壁比較穩(wěn)定，停止鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)約 2 min，泥漿泵停止工作，解除排渣膠管與泥漿泵的鏈接，開動鉆機(jī)，進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)。由于潛水砂石泵排量比較大，一般進(jìn)行間歇抽渣。保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重 ， 反循環(huán)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)水位下降比較快，應(yīng)及時補(bǔ)水。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或河水位 2m 左右。應(yīng)針對不同的地層采用不同的泥漿相對密度，以保持孔壁的穩(wěn)定。一般砂卵石地層泥漿相對密度為 1.2 左右，巖石層泥漿相對密度在 1.051.15 內(nèi)較好。砂樣的提取 提取砂樣的目的是隨時掌握地質(zhì)的變化情況。一般每鉆進(jìn) 0

11、.5m 提取砂樣 1 次，從出水口撈取砂樣用清水沖洗干凈，每次提取量為 100g，鉆進(jìn)過程中應(yīng)對提取的砂樣進(jìn)行編號保存，以便成孔時交接。經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否偏移，鉆頭是否偏移樁位中心，防止出現(xiàn)斜孔。 （6）清孔 在樁深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時進(jìn)行清孔，本工法采用換漿法清孔，即用較好的泥漿將孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿置換出來，操作方法是：將鉆頭提離孔底 0.5m，開啟泥漿泵，打反循環(huán)，清孔時間視孔徑、孔深壑鉆渣含量而定。一般 30m 深、孔徑 1.5m 含砂卵石較多的孔 ，反循環(huán)清孔約需 15min，當(dāng)孔內(nèi)泥漿相對密度達(dá)到要求后，清孔結(jié)束。清孔后準(zhǔn)備測量孔深。摩擦樁達(dá)到設(shè)計(jì)孔深即可，端承樁必須檢查孔

12、底是否達(dá)到相應(yīng)的地層，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，妥善處理。 （7）吊放鋼筋籠 在樁孔經(jīng)過檢查，樁徑、垂直度、深度合格后，利用鉆架及時吊放事先已制作好的鋼筋籠，也可移開鉆機(jī)，用吊車吊放鋼筋籠。 （8）安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管安裝前，應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)補(bǔ)小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 1.3 倍。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)控制好導(dǎo)管的垂直度，防止卡掛鋼筋籠和撞擊孔壁，造成塌孔。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗。導(dǎo)管底部距孔底一般為 0.30.5m，不得大于1m。 （9）灌注水下混凝土 設(shè)置隔水栓 隔水栓比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2cm，設(shè)置在漏斗底口，隔水栓可采用橡皮球或用尼龍袋包扎砂球。采用砍球法或拔

13、球法灌注首批混凝土，首批混凝土的數(shù)2量應(yīng)該滿足導(dǎo)管初次埋置深度（不小于 1m） 。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停產(chǎn)。在灌注過程中，應(yīng)避免在導(dǎo)管中形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。導(dǎo)管提升時，要保持位置居中。根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拔升高度，拔升后的導(dǎo)管埋深不得小于 1m，也不得大于 6m。拆除導(dǎo)管一般不宜超過 15m。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌 0.5m。混凝土的灌注情況，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。采用 c30 水下砼。（10）拔出護(hù)筒，在灌注結(jié)束后、混凝土初凝前拔出。2.3 機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備包括 cfz-1500 型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)、鉆機(jī)的附屬設(shè)備及配套設(shè)備。2.4 施工安全注意事項(xiàng)（1）鉆孔施工嚴(yán)格

14、按操作規(guī)程施工，交接班必須有交接記錄。定期檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期加注潤滑油，并檢查主電機(jī)是否過熱，沖擊時最大電流不超過 150a。因事故停鉆時，應(yīng)將鉆具提離孔底 12m，以防泥沙沉淀后掩埋鉆頭，如需長時間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。下放潛水砂石泵電纜時，要根據(jù)進(jìn)尺的快慢決定下放電纜的長度，防止電纜與鋼絲繩繞在一起。如發(fā)現(xiàn)沖擊過程中，離合器運(yùn)轉(zhuǎn)有間歇現(xiàn)象，說明離合器打滑，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整，否則離合器會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，防止突然掉鉆。在軟弱土層鉆孔時，必須注意孔口塌方情況，塌方嚴(yán)重時必須將鉆機(jī)及時撤出，以防止機(jī)械墜入孔中。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時注意孔內(nèi)有無異常情況，桅桿是否傾斜，各

15、連接部位螺栓是否松動。（2）鋼筋籠吊放第 1 節(jié)鋼筋籠吊放時，應(yīng)防止碰撞孔壁，鋼筋籠拉長時，相鄰兩節(jié)應(yīng)保持順直，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）灌注水下混凝土拔升導(dǎo)管用力不能過猛，防止拉斷導(dǎo)管同時也防止將導(dǎo)管提離混凝土面造成斷樁事故。在灌注過程中，孔內(nèi)泥漿要從孔口溢出，應(yīng)保持流通渠道暢通，防止泥漿亂流。3 承臺施工承臺施工工藝流程圖附后。3.13.1 基坑開挖根據(jù)施測的樁基中心、橋臺承臺尺寸，同時考慮綁扎鋼筋、模板支設(shè)等因素，確定基坑開挖邊線，按橋臺基礎(chǔ)軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留 0.5m 為工作位進(jìn)行開挖，開挖放坡為 1：1。橋臺基礎(chǔ)底面標(biāo)高在地下水位以下，或遇到地下水豐富時，可在基坑內(nèi)設(shè)置

16、排水溝及集水井，從而保證承臺施工在無水狀態(tài)下施工。開挖前先調(diào)查地上障礙物與地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，確保基坑不致超挖，基坑采用挖掘機(jī)配合人工的方式進(jìn)行開挖，在用機(jī)械挖土?xí)r，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 2030cm 時開始用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。3.23.2 鑿樁頭先用風(fēng)鎬后用人工鑿平至設(shè)計(jì)高程，鑿除多余混凝土?xí)r要注意保護(hù)樁基鋼筋不受損傷。清理后的外露面應(yīng)保證混凝土密實(shí)無松散，無夾層，無泥土、油漬等雜質(zhì)。3.33.3 墊層 墊層采用小毛石砼墊層 30 厘米加

17、 c15 砼墊層 10 厘米，表面要平整順滑、標(biāo)高正確。3.43.4 承臺鋼筋整理灌注樁樁頂鋼筋，承臺鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場后與樁頂鋼筋綁扎、焊接，并準(zhǔn)確定位。并按圖紙要求準(zhǔn)確預(yù)埋或橋臺臺身鋼筋。 3.53.5 支設(shè)模板承臺用塑面竹膠板模板，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平整光滑，緊密不漏漿。用方木加固，保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型后刷脫模劑。模板立好后進(jìn)行復(fù)測，確保位置和垂直度的準(zhǔn)確。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，或橋臺基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。模板支立結(jié)束后，澆筑砼前要重新檢驗(yàn)是否符合下列要求：位置符合精度要求。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)形狀、尺寸的準(zhǔn)

18、確。鋼筋的數(shù)量、尺寸及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求。模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。拼縫緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。3.63.6 澆筑砼承臺采用 c30 水下砼，承臺所用砼要注意隨時檢查砼的坍落度，嚴(yán)格檢查水灰比、配合比。砼澆筑過程中，應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不大于 30cm，并分層減水。砼的振搗要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱，防止混凝土開裂，采取如下一些技術(shù)措施：改善骨料級配，降低水灰比，增加級以上粉煤灰以減少水泥用量。采用低水化熱的水泥。混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初

19、凝時間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。降低混凝土入模溫度，具體措施視施工季節(jié)而定，夏天在混凝土中加冰塊或選在低溫時施工。采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)方法，即在承臺模板外側(cè)加掛草袋或帆布保溫，以降低承臺混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。3.63.6 養(yǎng)護(hù)澆混凝土后在 12 小時以內(nèi)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，混凝土暴露面應(yīng)覆蓋草簾等物，灑水以使混凝土面層濕潤為度，同時將與臺身接合面混凝土拉毛，澆混凝土完成后 24 小時即可拆模即拆除模板。混凝土的淋水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 7 晝夜。4.橋墩（臺）施工4.14.1 橋墩（臺）施工工藝流程圖附后。4.24.2 搭接及前期準(zhǔn)備工作對橋墩（臺）與承臺的搭接面，做好施工縫處理。鑿毛，

20、用水沖洗，并清理積水和松動的混凝土碎片。4.34.3 安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把橋墩（臺）身與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把預(yù)留筋刷干凈。除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，豎向主筋的連接采用電焊，確保連接質(zhì)量。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 1.5m 左右點(diǎn)焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。4.44.4 用腕扣支架搭設(shè)工作平臺。4.54.5 模板制作安裝支立模板 ： 模板采用竹膠板和木模板，背后采用足夠的木方做骨架，以使模板具有必需的強(qiáng)度、剛度，做到結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀正確，模板接

21、縫處用膠帶粘貼密實(shí)確保表面平整、不漏漿，并相應(yīng)搭設(shè)腳手架，以起穩(wěn)定支撐及提供操作平臺的作用。支立好模板后，均勻涂刷脫模劑。4.64.6 澆筑墩（臺）身混凝土采用 c30 商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置。混凝土澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。澆混凝土?xí)r，高于 2m 設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。混凝土按水平分層澆筑。采用插入式振搗器，分層厚度不超過 45cm，每澆筑一層混凝土，再攤鋪一層毛石，其間距要足以保證每塊毛石被混凝土包裹，并不得超過所澆筑混凝土總量的 20%，然后接著澆筑上一層混凝土，逐級推進(jìn)、逐層到位。后一層混凝土在前一層混凝土初凝后澆

22、筑和搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時避免兩層混凝土表面間脫開。混凝土的澆筑一次連續(xù)澆筑完成，達(dá)到批準(zhǔn)的施工要求為止。如發(fā)生澆筑中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。若超過允許的間斷時間，要采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意。混凝土初凝之后，模板不得振動。砼的振搗：所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)的均勻體。振動應(yīng)保持足夠的時間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能

23、重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏檬艿街苯踊蜷g接的振動。4.74.7 養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù) ： 砼澆筑結(jié)束后，十小時內(nèi)直接向結(jié)構(gòu)物上灑水，養(yǎng)生不少于 7 天。5.蓋梁施工5.15.1 砼鑿毛對墩（臺）身頂部的水泥砼按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛，清除松動的混凝土，調(diào)整連接鋼筋，保證砼間的連接質(zhì)量。5.2 支架及模板 模板全部采用排架支撐。排架支撐桿下的地基耐力要求大于 8t/m2，遇局部軟弱地基應(yīng)用塊石、8%石灰土替換并夯壓實(shí)，確保地基的強(qiáng)度和剛度。排架立桿支撐點(diǎn)為地面上統(tǒng)長排 30#槽鋼。排架結(jié)構(gòu)為 wdj 碗扣支架組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取定，一般不大于 90cm，并要求每平方不少于 8 根。單根立桿選用

24、較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用 2 只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每 1.8m高加水平連接管，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與墩柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。排架上部加 36擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進(jìn)行專門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。排架支撐架設(shè)完畢后鋪 14 號槽鋼和1010 木枋，通過可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高，再測量準(zhǔn)確放出梁邊線，后鋪放梁底模板，模內(nèi)涂掃脫膜劑。模板安裝一次進(jìn)行，模板安裝必須牢固，角位接合密實(shí)、順直、不漏漿，以確保外觀質(zhì)量。模板安裝完成后應(yīng)

25、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3 安裝綁扎鋼筋骨架普通鋼筋安裝嚴(yán)格按圖及按施工規(guī)范進(jìn)行，鋼筋先在鋼筋加工場加工成型，鋼筋焊口需錯開，且避開梁體彎矩較大的區(qū)段和剪力彎起筋上。成型鋼筋運(yùn)抵現(xiàn)場后，箍筋綁扎成一箍筋塊，在模板上劃好箍筋位置和在箍筋上標(biāo)好主筋的位置，把箍筋塊吊到模板上按每米數(shù)量放在 1m 范圍內(nèi)，用通長主筋按設(shè)計(jì)固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔 1m 左右在臺帽鋼筋底加一小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。把其它主筋在臺帽端頭位穿進(jìn)骨架內(nèi)，按箍筋上定位綁扎好。其它箍筋分開按間距綁扎就位，形成完整骨架結(jié)構(gòu)。準(zhǔn)確埋設(shè)防移梁角鋼。鋼筋安裝一次成型，鋼筋安裝完后要檢查側(cè)面垂直度，掛上保護(hù)層墊塊，保

26、證側(cè)模安裝順利就位和有足夠保護(hù)層。鋼筋安裝完畢后，清理干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，支立牢固側(cè)面和端頭模板，檢查模板質(zhì)量符合要求后，在支架工作臺面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開始進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑。5.4 砼澆筑采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場由泵車輸送到工作面，采用 c30 砼。混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場時，應(yīng)先檢查其坍落度與拌和均勻性，滿足要求方可使用。混凝土應(yīng)從中間逐步向兩側(cè)延伸分層、基本對稱澆筑，分層振搗，每層不得超過 30cm。砼的振搗要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升；表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。測量放樣避免澆筑程序不正確，在蓋

27、梁澆筑過程中形成冷縫。蓋梁頂面要平整，以避免支座墊石表面凹凸不平。砼澆筑完畢后，盡快進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不小于 7 天。澆筑混凝土同時，應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗蠓娇衫^續(xù)。混凝土澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)飾平、抹光。5.5 養(yǎng)護(hù)及模板拆除待混凝土終凝后，即開始灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，即可進(jìn)行松支架和拆底模工作。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸、損傷混凝土面層。拆模后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。灑水養(yǎng)護(hù)一般為 7 天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境、濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。承臺施

28、工工藝流程圖承臺施工工藝流程圖 基坑開挖 鑿樁頭 墊層施工 鋼筋加工 綁扎鋼筋 臺身鋼筋預(yù)埋 模板制作 立模板 砼拌合、運(yùn)送 澆筑砼 制作試塊 養(yǎng)護(hù) 拆模 基坑回填 橋墩（臺）身施工工藝流程圖橋墩（臺）身施工工藝流程圖測量放樣綁扎鋼筋安裝、固定模板加工模板鋼筋加工6.支座墊石及支座安裝支座分別采用gjzf20*500*51mm和gjzf20*500*49板式橡膠支座。6.1支承墊石的制作 準(zhǔn)確放出支承墊石的空間位置，安裝鋼筋網(wǎng)、安裝墊石模板，砼澆搗，嚴(yán)格控制墊石頂面高程和平整度。澆筑蓋梁混凝土前注意預(yù)埋支座墊石預(yù)埋筋。澆筑支座墊石時澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收制作試塊砼攪拌運(yùn)輸要仔細(xì)振搗，保證混凝土

29、密實(shí)，特別是混凝土與預(yù)埋鋼板、鋼筋之間，嚴(yán)禁避免出現(xiàn)空洞。支座施工前必須完成墩臺上支座墊石砼施工。對支座墊石澆搗時上口標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀校核。墊石的水平位置則由墩臺頂?shù)妮S線來控制。 墊石砼澆后，用帶水平管的平尺刮平抹光。 將軸線引測到墊石面，復(fù)核中心線之間的距離及墊石頂標(biāo)高。6.2矩形板式橡膠支座安裝要點(diǎn) 橋臺支座位置處的混凝土表面，要光滑、平整和清潔，以保證全部面積上壓力均勻。 在安裝前要認(rèn)真檢查所有表面，底座或支座墊石標(biāo)高。安裝的橋梁支座的標(biāo)高，如與圖示不同，要調(diào)整下部構(gòu)造標(biāo)高，使完成后的上部構(gòu)造達(dá)到要求的標(biāo)高。 可采用經(jīng)過批準(zhǔn)的粘結(jié)劑或采用水泥砂漿，將支座粘結(jié)在結(jié)構(gòu)物上，水泥砂漿為一份水泥

30、、三份特許的砂，比例不得大于o5。砂漿層應(yīng)在支座邊緣的各個方向延伸出5cm，并予以修整。 在上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)場澆注砼的地方，要用經(jīng)過批準(zhǔn)的粘結(jié)劑將支座粘結(jié)在砂漿層上。然后將梁底模板安裝就位于支座四周。要特別注意在鋪設(shè)混凝土?xí)r不要擾動支座。墊石與支座間平整密貼，支座組裝時，其底和頂面的鋼墊板必須埋置密實(shí)。其上下各個部件軸線必須對正。安裝時支座中心要準(zhǔn)梁端的計(jì)算支點(diǎn)，梁與支座頂?shù)慕佑|面、支座底與墊石的支承面應(yīng)保持一致，使受壓均勻。支座表面應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。橡膠支座安裝要在月平均溫度+520的范圍內(nèi)時安裝支座。7.空心板梁施工本大橋上部結(jié)構(gòu)采用 314m 鋼筋混凝土簡支空心板，板厚 80cm，頂板寬 5.

31、5 米，底板寬 4.5 米。7.1 支架安裝 安裝支架時，應(yīng)確保支架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。澆筑前應(yīng)以 120空心板梁恒載和機(jī)械設(shè)備重量對支架進(jìn)行預(yù)壓。7.2 模板的制作、安裝和拆除 （1） 模板的制作, 外模采用定型鋼模, 具有足夠的強(qiáng)度和剛度, 模板的設(shè)計(jì)根據(jù)傾倒砼沖擊力及砼有效高度范圍內(nèi)的側(cè)壓力和梁的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。 （2） 模板的安裝要求, 按設(shè)計(jì)圖紙, 在底板模板上放好角度邊線, 組裝模板, 確保模板安裝位置準(zhǔn)確, 拼接無錯牙, 拼縫嚴(yán)密, 端頭模穿鋼絞線縫隙采用水泥砂漿嚴(yán)密封好, 以防漏漿。模板安裝完畢后, 對平面位置頂部標(biāo)高、平整度進(jìn)行復(fù)核檢查合格后澆筑砼。 內(nèi)模采用竹編加勁圓形空籠

32、，外裹雙層塑料薄膜，內(nèi)襯每隔一定距離設(shè)置一道。竹籠編制時要求具有足夠的抗壓強(qiáng)度，以防止在澆筑砼時出現(xiàn)垮孔之現(xiàn)象或因砼超澆使梁體自重增加及材料浪費(fèi)。 (3) 拆模要求 側(cè)模拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 后, 方可拆除。 7.2 普通鋼筋制作和安裝 （1） 下料要求: 下料要綜合考慮各種鋼筋號碼的長度, 結(jié)構(gòu)物使用部位及接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面的最大百分率, 編制下料單, 經(jīng)技術(shù)主管批審后, 方可領(lǐng)料下料, 原則上是避免接頭加工, 當(dāng)鋼筋直徑20mm 時采用等強(qiáng)度直螺紋機(jī)械連接，連接技術(shù)必須滿足相關(guān)規(guī)范。 （2） 鋼筋制作 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求: 鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將

33、表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直, 無局部彎折, 成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時, i 級鋼筋的冷拉率不宜大于2% 。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。鋼筋彎制要放大樣核驗(yàn)。 （3） 普通鋼筋綁扎、按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求安裝。7.3 澆筑砼 砼澆筑前將舊混凝土的接縫面鑿毛潔凈，以保證新舊混凝土的整體性。砼澆筑時,采用分層澆筑法, 采用平板振動器, 振動密實(shí)之后進(jìn)行安裝竹籠，中央槽口用木板封堵后, 澆筑中部和頂部砼, 采用插入式振動器振搗, 振搗時采用對稱從兩側(cè)同時振搗, 振搗棒避免接觸芯模并與側(cè)模保持一定的距離, 振動器的移動距離不超過作用半

34、徑, 待收漿后進(jìn)行拉毛, 以使與現(xiàn)澆層加強(qiáng)連接, 同片梁的砼應(yīng)連續(xù)澆筑, 在砼澆筑期間, 不應(yīng)間斷, 換班間隔時間小于砼初凝時間,有專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件, 以防放氣跑模、移位、變形等情況, 并對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查, 確保質(zhì)量。 澆筑過程中, 同批梁隨機(jī)取砼制作試塊, 主要控制放張強(qiáng)度和 7 天、28 天強(qiáng)度, 并與同批梁板同時同條件養(yǎng)護(hù)。8 8 橋面系及附屬工程施工8.1 行車道橋面系施工 （1）車行道施工橋面防水層進(jìn)行橋面鋪裝施工前，先將梁頂面清理并沖洗干凈，清除沾附的水泥漿及油污后 2mm 橋梁專用防水層。防水層在保護(hù)層混凝土表面干燥，且含水量不大于 5%即可施工。防水層要按照有關(guān)規(guī)范

35、進(jìn)行施工，接頭要求嚴(yán)密，以免接頭處漏水。如果不能進(jìn)行瀝青混凝土鋪裝層施工，要采取措施保護(hù)防水層。 橋面鋪裝厚度精測準(zhǔn)確，鋪裝面標(biāo)高線標(biāo)注在兩側(cè)，組織人員綁扎橋面鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行橋面混凝土鋪裝施工。 （2）鋼筋綁扎 橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時要滿足滿鋪要求，縱橫向受力筋方向按照圖紙要求擺放正確，搭接長度滿足規(guī)范要求。綁扎結(jié)束，加墊保護(hù)層墊塊，墊塊呈梅花狀布置，保證鋼筋網(wǎng)平整不陷落， （3）震動梁軌道 根據(jù)橋?qū)挸叽纾佈b按照橋梁橫斷面一次澆筑，在橋面鋪裝層兩側(cè)邊緣，設(shè)置震動梁軌道（也可利用現(xiàn)澆平石） 。軌道采用與橋面鋪裝同標(biāo)號的混凝土澆筑 ，寬度 30cm，標(biāo)高精確控制為此位置的鋪裝層頂標(biāo)

36、高。軌道模板使用 3*3角鋼，用膨脹螺拴固定在空心板梁頂，精確放設(shè)標(biāo)高于角鋼模板上。澆筑混凝土?xí)r用平板震動器振搗密實(shí)，混凝土表面做拉毛處理并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （4）澆筑鋪裝層混凝土 砼采用商品混凝土，c40 型 10-19cm 厚的防水混凝土，罐車運(yùn)輸，泵車送料，以人工輔助分布砼。先用平板震動器震搗密實(shí)，后以振動梁振平，使表面泛漿，然后以提漿輥在振動梁軌道上來回拖動，直到表面無漂浮石子，無局部凹陷為止，然后以木抹子將砼表面抹平。在表面淅水、初凝前以毛刷順橋墩方向一次拉毛完成。拉毛要求表面無露石、砂眼、深淺一致，線條順直。振搗過程中，及時上提鋼筋網(wǎng)片，保證鋼筋網(wǎng)上保護(hù)層厚度。 （5）養(yǎng)護(hù) 以兩層塑料布

37、覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。 （6）注意事項(xiàng) 砼澆筑前須將所有預(yù)埋件（泄水管、護(hù)欄、預(yù)埋件等）按設(shè)計(jì)正確預(yù)埋。 注意留設(shè)兩側(cè)排水設(shè)施。 背墻連續(xù)及橋面連續(xù)應(yīng)正確設(shè)置。為使橋面鋪裝與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，施工前應(yīng)將構(gòu)件頂面清掃干凈，并用水清洗。對于橋面設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，采用墊塊等措施，保證其位置準(zhǔn)確和保證層厚度。澆筑砼時，施工人員和機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。 （7）搭板 橋臺后設(shè) 5m 搭板，采用反開槽法施工，避免亮槽，搭板以上鋪裝同道路，搭板下基層采用水泥穩(wěn)定碎石回填，壓實(shí)度達(dá)到 98%以上，然后綁扎鋼筋。鋼筋為上下兩層，上下凈保護(hù)層 2cm，兩層鋼筋之間應(yīng)架設(shè)立筋，以形成整體。若伸縮縫預(yù)

38、埋筋與搭板筋發(fā)生矛盾時，協(xié)調(diào)處理后采用 c30 混凝土澆注 30cm 厚。搭板底面與橋臺搭接處墊 1cm 厚橡膠片。 （8）伸縮縫施工安裝程序伸縮縫安裝在瀝青路面完成后，返開槽施工。清理預(yù)留槽，務(wù)必將所有雜物清除干凈，預(yù)留槽的尺寸必須稍大于伸縮裝置的總寬度和總高。檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則必須在工程師指導(dǎo)下，用水平千斤頂和夾具進(jìn)行調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后，立即固定夾具。根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，將伸縮裝置放在預(yù)留槽內(nèi)，使伸縮裝置的中心線與橋中心線一致，頂面與路面標(biāo)高相同，同時注意其縱、橫坡度與橋面坡度一致，其長度與橋梁寬度對正。再在伸縮縫裝置箱體或錨固板

39、處，立焊 16mm 以上的鋼筋進(jìn)行高度定位，橫焊 16mm 鋼筋進(jìn)行寬度定位。便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固筋與預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接，以保證伸縮裝置定位，焊接時只要每隔兩個錨固筋焊接一個即可，然后再按上述步驟焊另一側(cè)的錨固筋，待兩側(cè)都固定后，焊接其余錨筋，確保可靠錨固。在焊接時不要在邊梁和中梁上任意施焊，以防鋼梁發(fā)生扭曲變形。安裝密封條，澆筑混凝土。伸縮縫實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1長度（mm）符合設(shè)計(jì)要求按 jtj071-98 附錄 d檢查2縫寬（mm）符合設(shè)計(jì)要求每 100m 檢查 3 個斷面3與橋面高差（mm）2用垂線或經(jīng)緯儀測量2 點(diǎn)一般0.5水準(zhǔn)儀：測量縱向錨固砼端部3

40、 處4縱坡（）大型0.2水準(zhǔn)儀：沿縱向測伸縮縫兩側(cè)3 處5橫向平整度（mm）3用 3m 尺量：每道防撞護(hù)欄（鋼欄桿）雙側(cè)進(jìn)行施工。模板采用定型模板，鋪裝在護(hù)欄處砼面處理成毛面，施工時進(jìn)行清理刷水泥素漿，利于結(jié)合，澆筑砼時振搗要密實(shí)，保證外觀符合要求。護(hù)欄實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按 jtj071-98 附錄 d 檢查2斷面尺寸（mm）5每 100m 檢查 3 個斷面3豎直度（mm）4用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4平面偏位（mm）4用經(jīng)緯儀測量每100m檢查 3 處5預(yù)埋件位置（mm）5用尺量五、質(zhì)量、進(jìn)度保證措施5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)、保證措施及爭

41、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程（1）工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)是：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良現(xiàn)場管理目標(biāo)施工現(xiàn)場按蘇州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，爭創(chuàng)蘇州市文明安全工地及省文明安全工地。安全施工目標(biāo)安全生產(chǎn)的目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒；年負(fù)傷頻率 12以下。在實(shí)施和完成本工程及缺陷修復(fù)中，將充分關(guān)注和保障所有在場人員、現(xiàn)場附近及過往群眾的安全，并采取有效措施，使現(xiàn)場和合同實(shí)施有條不紊。（2）質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、設(shè)備、計(jì)劃等部門負(fù)責(zé)人及各施工隊(duì)長組成。其中：項(xiàng)目經(jīng)理對本段工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，施工隊(duì)長

42、對施工質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任，并嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，積極推動項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。質(zhì)量保證體系框圖見下圖： 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量檢查質(zhì)檢工程師qc 小組活動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)主要工序處于受控狀態(tài)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)監(jiān)理工程師工程師技術(shù)控制施工技術(shù)室施工控制工班設(shè)計(jì)文件及規(guī)范施工組織設(shè)計(jì)編制測量、放樣、監(jiān)測工序及工程檢查檢查、試驗(yàn)、抽樣檢查編制竣工文件隱蔽工程檢查工序工種復(fù)查測量材料橋梁路面4 個qc小組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工種、工班自檢交接班質(zhì)量承包經(jīng)

43、濟(jì)責(zé)任制信息反饋及處理施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)材料、加工件、設(shè)備的檢驗(yàn)和驗(yàn)收保證工程質(zhì)量措施 a.本單位范圍內(nèi)調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及曾創(chuàng)樣板、出精品的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參加管理和施工。以一流的隊(duì)伍，一流的管理，爭創(chuàng)一流質(zhì)量目工序控制施工現(xiàn)場質(zhì)量控制開展質(zhì)量管理小組活動，自檢、互檢、專檢三檢制，質(zhì)量計(jì)劃、獎罰兌現(xiàn)、動態(tài)工序能力制管好人、機(jī)、料、法、環(huán)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高操作水平各工序控制點(diǎn)實(shí)施單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 b.做到工程質(zhì)量“全過程、全方位、全體人員”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。 c.積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查

44、，提高施工質(zhì)量。 d.嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序、施工工藝進(jìn)行施工，對重點(diǎn)、難點(diǎn)工程定出切實(shí)可行的施工方案，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生。 e.充分發(fā)揮機(jī)械效率，使機(jī)具設(shè)備能連續(xù)工作，盡量減少停機(jī)時間。 f.影響進(jìn)度的工程項(xiàng)目，要提前安排施工，盡快完工。 g.橋梁施工應(yīng)結(jié)合季節(jié)，氣候、水文條件安排施工順序，確保質(zhì)量和安全，達(dá)到降低成本的目的。 h.材料采購的質(zhì)量保證措施原材料采購須制定采購計(jì)劃。采購計(jì)劃按技術(shù)部門提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材料（包括施工用料）和設(shè)施的采購包括以下的內(nèi)容：項(xiàng)目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo)

45、準(zhǔn)；工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求；運(yùn)輸和交貸條件；質(zhì)量鑒定和檢測方法。本工程二灰碎石、商品砼、瀝青等原材料為廠家生產(chǎn)，項(xiàng)目部根據(jù)公司 iso2002 質(zhì)量管理體系，選擇材料物質(zhì)合格分供方，并擇優(yōu)選擇，同時，會同監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場考察，報驗(yàn)審核批準(zhǔn)后方使可用。使用過程中，對材料的外觀和物理性質(zhì)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)檢測，以保證材料的質(zhì)量。 i.施工測量的質(zhì)量保證措施 施工測量時按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行，滿足規(guī)定的精度要求。本公司將健全項(xiàng)目部的測量質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)管理，明確職責(zé)。施工測量人員在施工測量放線前，首先熟悉與測量放線有關(guān)的圖紙及說明，并對施工圖給出的數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后

46、，方可用于施工測量放線。加強(qiáng)雙檢、復(fù)核制：做到放樣數(shù)據(jù)要復(fù)核，放樣點(diǎn)位有人進(jìn)行復(fù)測，確保放樣結(jié)果準(zhǔn)確無誤。各項(xiàng)測量嚴(yán)格健全測量記錄，現(xiàn)場測量按統(tǒng)一格式和表式進(jìn)行記錄和計(jì)算，做到記錄清晰、簽署齊全，原始記錄不得涂擦更改。 測量所用儀器定期進(jìn)行校驗(yàn)。測量儀器的校驗(yàn)及保管按我質(zhì)量體系程序文件之有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每次測量放線工作完成后，及時按照監(jiān)理組規(guī)定的報驗(yàn)表式和程序進(jìn)行報驗(yàn)和簽認(rèn)。做好各項(xiàng)測量成果資料的整理、保管和歸檔。(3)常見工程質(zhì)量通病的防治措施成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，各專業(yè)技術(shù)人員、工人技師等參加的“質(zhì)量通病攻克 qc 小組”組織攻關(guān)，并具體落實(shí)防制措施。施工常見通病有：

47、基坑開挖邊坡不夠，基底處理不認(rèn)真；混凝土工程蜂窩麻面、跑模、漏漿。防治措施:嚴(yán)格按技術(shù)要求開挖到位，防止坍塌；基底處理符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查見證后，方可進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；模板清洗干凈，脫模劑涂刷均勻，模板拼裝牢固和平順，模板縫密實(shí)。(4)、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程公司和項(xiàng)目經(jīng)理部制定的質(zhì)量等級和質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)的工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程以及業(yè)主編制的技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理程序，精心組織施工，確保單位工程質(zhì)量達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。為實(shí)現(xiàn)這一質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由總經(jīng)理直接委派，把項(xiàng)目委托其組織管理，構(gòu)成由領(lǐng)導(dǎo)層、職能專業(yè)組、基層作業(yè)施工隊(duì)（

48、作業(yè)班組）三梯級的工程施工管理機(jī)構(gòu)框架。管理機(jī)構(gòu)的運(yùn)作程序是工程項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)主的指示精神或現(xiàn)場監(jiān)理工程師的意見，作出決策發(fā)出指令，視情況各異直接工通過有關(guān)職能專業(yè)組下達(dá)到施工隊(duì)作業(yè)層。而作業(yè)層的有關(guān)信息則通過相應(yīng)渠道反饋到項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)過程 我公司根據(jù)該工程特點(diǎn)，將專門編制了項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確了我公司在該工程中要達(dá)到的質(zhì)量等級和質(zhì)量目標(biāo)，規(guī)定了項(xiàng)目部各級管理部門負(fù)責(zé)人的質(zhì)量責(zé)任。還從合同變更、文件和資料、原材料采購，顧客提供產(chǎn)品、施工過程、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性等 19 個要素進(jìn)行控制，貫徹到施工產(chǎn)品。5.2 施工進(jìn)度保證及加快措施（1）保證施工進(jìn)度的組織機(jī)構(gòu)在建立項(xiàng)目部，成立

49、由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證總工期的實(shí)現(xiàn)。（2）施工進(jìn)度保證措施快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場，按工作內(nèi)容和進(jìn)度配齊各項(xiàng)生產(chǎn)要素，保證“三快” ，即進(jìn)場快、安家快、開工快，抓住有利施工季節(jié)，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度良好開端。建立健全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。成立由一名副經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工有關(guān)問題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，實(shí)行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞動配置。不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度。實(shí)行工期目標(biāo)管

50、理責(zé)任制，嚴(yán)格計(jì)劃、檢查、考核與獎罰制度；加強(qiáng)施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作，及時解決問題，提高工作效率。重點(diǎn)抓質(zhì)量、安全，以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工順利進(jìn)展。積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)、設(shè)備含量，不斷加快施工進(jìn)度。強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實(shí)，及時解決問題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采用垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時掀起施工高潮。挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展生產(chǎn)勞動競賽，營造比、學(xué)、趕、幫、超和人人爭先的氛圍，不斷掀起施工

51、高潮，確保總工期目標(biāo)和階段工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)思想政治工作，大力宣傳優(yōu)質(zhì)、高速建好大橋工程的重要性，鼓勵全體參建職工，以主人翁的工作姿態(tài)，按期建好本工程。 （3）加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，促進(jìn)施工進(jìn)度保證措施為減少施工中廢漿、廢料及污水對農(nóng)田和環(huán)境的污染，保證工程順利進(jìn)行，特制定以下措施：橋梁施工前，規(guī)劃好泥漿制備系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)，制定廢漿處置方案報當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批，嚴(yán)格按方案棄漿。施工及生活污水必須經(jīng)沉淀池沉淀并處理合格后，才能排放。施工用各種材料應(yīng)分類堆碼，堆放有序。工程完工后，應(yīng)將其周圍的廢料清除干凈，并按環(huán)保部門意見處理，做到工完料盡，防止污染。（4)降低氣候因素對施工進(jìn)度影響的措施節(jié)假日施工工

52、期保證措施加強(qiáng)宣傳力度，使全體人員不因節(jié)假日的到來而在思想上麻痹大意，確保工程安全和質(zhì)量，施工正常進(jìn)行。當(dāng)施工繁忙又遇節(jié)假日時，全體人員均不放假（除春節(jié)外） ，仍然堅(jiān)持上崗；同時項(xiàng)目經(jīng)理部對全體員工予以節(jié)日慰問。大風(fēng)、大霧條件下工期保證措施在大風(fēng)條件下，除確實(shí)無法停工的項(xiàng)目外，盡量停工做施工準(zhǔn)備、設(shè)備維修，嚴(yán)禁高空作業(yè)和電焊作業(yè)。大霧條件下，必須加強(qiáng)安全防護(hù)，在加大指揮協(xié)調(diào)的情況下，仍就加緊施工。 （5）工程施工進(jìn)度的措施總進(jìn)度事前控制 編制本工程施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，緊扣本工程關(guān)鍵工序，同時以總工期為依據(jù)，編制工程進(jìn)度分階段計(jì)劃，包括施工準(zhǔn)備計(jì)劃，勞動力進(jìn)場計(jì)劃，施工材料、設(shè)備、機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃和

53、各施工區(qū)施工進(jìn)度計(jì)劃等。對關(guān)鍵過程或特殊過程編制相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃及施工實(shí)施細(xì)則。總進(jìn)度事中控制a.按每周施工進(jìn)度要求檢查各班組完成情況，并布置下周施工生產(chǎn)進(jìn)度。b.每天召開碰頭會，解決當(dāng)天生產(chǎn)中發(fā)生的問題和預(yù)測第二天可能發(fā)生的問題。c.根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，及時修改和調(diào)整施工進(jìn)度，并定期向甲方、監(jiān)理通報工程施工進(jìn)度情況。d.根據(jù)每周的工地例會的會議要求進(jìn)行進(jìn)度調(diào)整，落實(shí)到施工安排中去，并報每周進(jìn)度計(jì)劃。總進(jìn)度事后控制a.根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，及時組織進(jìn)行分項(xiàng)施工驗(yàn)收。加強(qiáng)工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收管理。b.定期整理有關(guān)施工進(jìn)度的資料，匯總編目，建立相應(yīng)的擋案。分析已施工的階段進(jìn)度與原計(jì)劃的總進(jìn)度的誤差，找出影

54、響進(jìn)度的原因，并反饋信息，指導(dǎo)和優(yōu)化后續(xù)工程的施工進(jìn)度。六、安全生產(chǎn)及文明施工措施6.1安全文明目標(biāo)（1）本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)“五無” 、 “兩控制” 。實(shí)現(xiàn)“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大質(zhì)量事故、無重大機(jī)械事故。“兩控制”：職工重傷頻率控制在零，輕傷頻率控制在零。本工程要求按照標(biāo)準(zhǔn)化工地管理，文明施工符合市文明施工標(biāo)準(zhǔn)，成為蘇州市文明工地。6.2安全文明組織保證認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和指令，把安全第一的思想落實(shí)到施工的全過程。嚴(yán)格執(zhí)行安全工作各項(xiàng)制度。用系統(tǒng)學(xué)的原理分工序制定技術(shù)措施和崗位責(zé)任制，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)安全工作組織領(lǐng)導(dǎo)。主管生產(chǎn)的各級領(lǐng)導(dǎo)，要落實(shí)負(fù)責(zé)的抓好安全工作。安全工作要齊抓共管，健全項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的安全目標(biāo)責(zé)任制。項(xiàng)目部對各施工組的安全目標(biāo)要定期考核，確保整個工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。發(fā)揮各級監(jiān)察人員的作用、加強(qiáng)安全監(jiān)察工作，使其有職有權(quán)，督促檢查各種安全規(guī)章和措施的實(shí)施，杜絕違章指揮和違章蠻干，防患未然，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。以“tqc”方法推行全員、全面、全過程的安全管理，健全安全保證體系，堅(jiān)決做到?jīng)]有安全目標(biāo)、安全措施和安全內(nèi)容的生產(chǎn)計(jì)劃不下達(dá)，生產(chǎn)合