1、水廠自動化工程施工方案水廠設備采購及安裝工程（ 2 標段）施工方案施工方案1、總體施工計劃1.1 、施工總體思路本次的投標承建范圍包括： 渝北區(qū)牛頭巖水廠設備采購及安裝工 程( 2 標段)。本工程施工工期緊。根據(jù)本工程的特點，施工總體思路如下：1) 成立工程項目部， 組織有能力的專業(yè)安裝技術人員和計 算機硬件或軟件工程師到現(xiàn)場進行安裝或指導工作。2) 根據(jù)現(xiàn)場土建完成情況， 組織貨物進場； 按照施工進度 表合理、科學性的組織人員進場分布施工。3) 現(xiàn)場安裝人員協(xié)調(diào)與其他安裝單位的工作， 以確保工程 質(zhì)量和施工進度。1.2 、施工管理目標 秉承公司“追求卓越的解決方案；提供完美的服務系統(tǒng)”的思想

2、 方針，在此工程施工中，利用成熟的自動化系統(tǒng)施工工藝和技術優(yōu)勢， 科學地組織交叉流水作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同。以“一切為用 戶服務、一切替用戶著想、一切對用戶負責、一切讓用戶放心”的承 諾；牢固樹立“質(zhì)量第一、用戶第一、信譽第一”的思想，確保實現(xiàn) 如下目標：1) 工程質(zhì)量目標：確保重慶市供水系統(tǒng)優(yōu)良樣板工程。2) 施工工期目標：在投標方規(guī)定的日歷天內(nèi)完成全部施工任務， 爭取提前完成。3) 安全施工目標：實現(xiàn)工程施工全過程“五無” ，即無死亡、無重 傷、無中毒、無火災、無機械事故；施工期間職工負傷率控制 在 0.0% 。4) 文明施工目標：確保達到文明施工工地標準。2、施工區(qū)域的劃分2.1

3、、劃分原則 施工區(qū)域根據(jù)以下原則進行劃分： 工程量基本均衡；施工場地相對集中。2.2 、施工區(qū)域的劃分 根據(jù)本標段具體情況，工程劃分為：儀表及自控系統(tǒng)、視頻監(jiān)視 系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、低壓開關柜、 電氣控制保護設備、直流電源和電 纜等相關設備材料的采購及安裝， 提供技術指導和培訓， 參與聯(lián)合調(diào) 試。2.3 、施工人員、機械組織 為便于施工管理， 結合施工區(qū)域劃分情況， 我司施工隊的安排如 下：見附表 132.4 、施工總流程見附表 42.5 、施工組織機構我公司作為國內(nèi)專注自動化系統(tǒng)工程的公司， 將以做精品工程的 高標準嚴格要求，調(diào)集全公司的精干力量，全力以赴、以高效優(yōu)質(zhì)的 服務向業(yè)主及重慶市人民交

4、出一份滿意的答卷。2.5.1 、項目組織機構 請見附表 52.6 、施工參照標準1) 渝北區(qū)牛頭巖水廠設備采購及安裝工程招標及合同文 件、圖紙。2) 給水排水設計手冊(第三冊)城鎮(zhèn)給水 (中國建筑工業(yè) 出版社)3) 室外給水設計規(guī)范 (GB50013-2006)4) 給水排水工程構造物結構設計規(guī)范 ( GB50069 2002 )5) 城市給水工程規(guī)劃規(guī)范資料6) 城市排水設計手冊7) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-97)8) 電力工程電纜設計規(guī)范 ( GB50217 )9) 電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范 (GB50062 )10) 繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程

5、(GB14285 )11) 電工成套裝置中的導線顏色 ( GB 2681 )12) 繼電器及繼電保護裝置基本試驗方法 ( GB 7261 )13) 工業(yè)電視系統(tǒng)工程設計規(guī)范 ( GBJ115 )14) 電力系統(tǒng)二次回路控制、保護屏及基本尺寸系列 (GB/T 7267 )15) 人機界面標志標識的基本方法和安全規(guī)則 - 設備端子和 特定導體終端標識及字母數(shù)字系統(tǒng)的應用通則 ( GB/T 402 )16) 電力系統(tǒng)安全自動裝置設計技術規(guī)定 (DL/T 5147 )17) 電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程 ( DL/T 5137 )18) 長途通信光纜線路工程設計規(guī)范 ( YD 5102 )19)

6、光纜通信工程網(wǎng)管系統(tǒng)設計暫行規(guī)定 ( YD 5080 )20) SDH 本地網(wǎng)光纜傳輸工程設計規(guī)范 (YD/T 5024)21) 通信電源設備電磁兼容性限值及測量方法 (YD/T 983-1998)22) 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準 (GB50150)23)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168)24)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169)25)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范(GB 50171 )26)絕緣試驗 ( GB/T14598.3 )27)國家頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程及標準。2.7 、施工程序及施工方法2.7.1 、施工程序

7、設備安裝施工程序： 設備安裝一般按以下流程進行。 主要原則是 先安裝主要或大型設備， 再安裝其他設備， 按最大的設備來確定施工 機械，以最精確的設備來確定需要的檢測儀表的精度等級， 設備安裝 結束后才能敷設電纜、安裝監(jiān)測儀表、自檢校線及空載單體試運行， 最后整體聯(lián)動空載試運行等。具體程序如下：2.7.2 、低壓、自控、視頻、通信系統(tǒng)施工技術方案 (見附圖 1 )自控、控制保護、直流電源、視頻、通信、低壓設備安裝實物量一覽表1) 施工準備a) 施工前認真熟悉環(huán)境、圖紙，做好圖紙會審工作，結合現(xiàn)場的實 際情況，發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并及時與設計、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系。把 問題解決施工前期，并制定切實可行的施工

8、方案。b) 根據(jù)工程進度的安排， 擬定施工人員進點計劃， 對工人進行素質(zhì) 教育、技術培訓、安全教育、文明施工等系列教育，擇優(yōu)上崗。c) 工程所需設備、機具做到準時進場，并進行維修、維護，所有設 備必須安全可靠，性能良好，配件齊全，測量試驗設備要具有計 量部門的檢定證書，其檢驗狀態(tài)要處于檢定期內(nèi)。施工前，根據(jù) 施工現(xiàn)場的實際情況， 按平面布置合理設置預制平臺、 材料庫房、 辦公點。并備齊備足手段用料。d) 在前期施工階段積極配合土建做好預埋安裝工作， 根據(jù)有關圖紙 資料，及時預留所需孔洞，預埋好自控系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、通 信系統(tǒng)、低壓開關柜、 電氣控制保護設備、直流電源等相關設 備和其它保護管、

9、壁上箱、柜以及其它所需的鋼板、支架，重點 是配合土建單位做好自控系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、低壓 開關柜、 電氣控制保護設備、直流電源盤柜基礎等的預埋。e) 工程前期做好接地工作，做好到貨設備的驗收、存放，做好保護 管預制、煨彎、套絲、預埋，最大化做好施工準備和預制工作， 為施工高峰期創(chuàng)造有利的施工條件。2) 施工工序 施工中遵循先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先預制， 后安裝；先低壓開關柜、 電氣控制保護設備、直流電源，后 自控系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、通信系統(tǒng)；先安裝，后調(diào)試；先 單校，后傳動試驗；先試運，后帶負荷的原則。施工中還要 與土建、工藝專業(yè)密切相配合。2.1 施工程序如(附圖 1 )

10、：2.2 進貨檢驗2.2.1 電氣安裝用所有材料、 設備均應作進貨檢驗， 進貨檢驗 由施工項目部組織，邀請監(jiān)理工程師參加，與材料、設備 供應單位和有關供貨商共同開箱驗貨。2.2.1 驗收內(nèi)容和標準：a) 材料、設備性能按設計要求；b) 產(chǎn)品質(zhì)量按國家現(xiàn)行規(guī)范和標準；c) 配件、備件、技術文件按合同約定和產(chǎn)品說明書或裝箱清單 規(guī)定。d) 名稱、數(shù)量、規(guī)格按委托采購計劃書或采購合同。e) 驗收合格的材抖、設備應建帳入庫，妥善保管，不得遺失和 損壞，領用有記錄。隨機技術文件登記建冊，專人保存。2.3 驗收不合格的材料、 設備，參驗各方簽字確認后單獨存放， 及時辦理退貨和換貨手續(xù)。2-7-3 、儀表及

11、計算機儀表盤安裝根據(jù)系統(tǒng)控制的需要，本工程主要設置了下列檢測儀表： 水廠的進水流量、濁度、 PH 值、配水井液位；出廠水的流量、 濁度、 PH 值、余氯、清水池液位；絮凝沉淀池出水濁度；均質(zhì)濾 料濾池及活性炭濾池單池出水濁度、 濾池液位、 水頭損失；反沖洗 操作間反沖洗氣管與水管路壓力、流量等等。3.1 儀表安裝工程實物量一覽表3.2 工程施工程序儀表工程因其專業(yè)特點， 在其工程施工過程中與土建、 工藝等 專業(yè)聯(lián)系密切，要做好有預見性的交叉配合施工。安裝施工工序的原則要遵循先土建后安裝； 先地下后地上； 先 安裝設備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（電 纜、保護管、電纜、導壓管）的

12、程序。儀表調(diào)校需遵循先單校后 聯(lián)校；先離線測試后在線測試；先簡單回路再復雜回路；先單點 后網(wǎng)絡的原則。工程施工程序圖如（附圖 2 ）：3.3 施工準備a）熟悉圖紙、現(xiàn)場、設備資料，做好圖紙的專業(yè)會審工作，發(fā)現(xiàn) 問題，及時向業(yè)主或監(jiān)理提出；做好施工技術交底，使施工 人員了解工藝原理、特殊施工要求和關鍵施工技術，保質(zhì)、 保量按時交工。b）及時準確地做好施工計劃、材料計劃，做好成套設備的開箱 檢查，做好管材與管件、現(xiàn)場儀表及電纜的出庫檢查，并及 時填寫設備開箱檢查記錄。c）對進廠的儀表設備及材料要及時向監(jiān)理報驗， 對不合格的材料d) 配合土建完成專業(yè)內(nèi)各種基礎的制作，各種孔洞的預留，配 合工藝做好各

13、種管嘴的定位和流量計的安裝工作。3.4 儀表單校及安裝a) 儀表單校準備 對儀表設備進行檢查：銘牌及儀表的規(guī)格、型號、材質(zhì)、 量程符合設計要求，外觀無損傷，且附件齊全，合格證及檢定 證書齊全。校驗用的標準儀器，具備有效的檢定合格證，基本 誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3 。儀表校驗應該在室內(nèi)進行， 室內(nèi)應清潔、 安靜、 光線充足、 無震動、無對儀表及線路的電磁場干擾；室內(nèi)溫度應保持在 1035 C;儀表試驗的電源電壓應穩(wěn)定。b) 儀表校驗要求基本誤差、變差不超過該設備精度等級允許的誤差; 設備零位正確，偏移值不超過允許誤差的 1/2 ; 指針在整個行程中無抖動、磨擦、跳動等現(xiàn)

14、象; 數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象;校驗合格后，及時填寫校驗記錄，并注明校驗日期。c) 壓力儀表校驗d) 對于測量范圍小于 0.1Mpa 的壓力表的校驗，用儀表空氣作 信號源，用相應測量范圍的標準壓力計進行校驗; 測量范圍大 于 0.1Mpa 的壓力表用活塞式壓力校驗臺或手操泵加壓，與 標準砝碼或數(shù)字式壓力計進行校準。儀表設備安裝儀表安裝前應對照詳細工程設計圖核對其型號、規(guī)格及材 質(zhì)。儀表外觀完好，附件及資料齊全。儀表配管應不影響儀表 拆卸、維護，閥門手動機構位置應便于啟閉。e) 壓力、差壓儀表安裝壓力、差壓儀表在現(xiàn)場安裝時著重考慮指示表頭的高度、 閥組和排放閥的可操作性，以及操作的習慣。壓力儀表不宜

15、安 裝在振動較大的設備和管線上， 當測量介質(zhì)溫度較高或壓力波 動較大時，采取增加緩沖措施。f) 流量儀表安裝渦街電磁流量計的安裝方向要與介質(zhì)的流向一致，儀表設備的安裝要符合直管段的要求。g）液位儀表安裝磁浮子液位計安裝在便于觀察和維護的位置，其垂直度允 許偏差為5/1000 ;安裝玻璃板液位計時，填料應用扳手輕輕 擰緊，防止玻璃管碎裂。按圖紙選用合適的安裝材料，特別注 意管材配件和墊片緊固件的材質(zhì)、閥門的壓力等級等不能搞混 用錯。h）在線分析儀表安裝分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、渦流、 無空氣滲入、無化學反應過程的位置。分析和取樣系統(tǒng)的安裝 位置應盡量靠近取樣點，并符合使用說明

16、書的要求。分析取樣 管或管纜敷設要用角鋼、槽鋼或槽盒保護。在線分析儀表的安 裝和調(diào)試應按說明書進行，現(xiàn)場調(diào)試應在供貨商指導下進行。3.5儀表盤計算機系統(tǒng)的安裝1）在儀表盤、計算機系統(tǒng)未搬入室內(nèi)之前，為了保護室內(nèi)的防靜電 地板，應根據(jù)盤、柜的安裝位置，分別在控制室內(nèi)和機房內(nèi)設備 搬運經(jīng)過的地面鋪上三合板或石棉板以免地板受損壞。盤柜進控制室吊裝示意（附圖4）2）在控制室門口臺階上用道木找平。道木要擺放水平、牢固，如下 圖所示：盤、柜吊放在2"鋼管上（鋼管長度要合適），慢慢滾動 向前。3）盤、柜吊放在2"鋼管上（鋼管長度要合適），慢慢滾動向前。4）設備安裝應由遠及近，應按事前排好

17、的順序進行安裝。（設備出庫運輸?shù)捻樞驊桶惭b順序相同）。5）參加搬運、安裝人員要由專人指揮，分工明確，不能互相串崗。 在盤、柜的前后左右都要有專人負責。6）盤、機柜就位后，用防銹螺栓將盤、柜與基礎型鋼連接固定起來。 當全部盤、柜、操作站就位后，按以下要求安裝找正：7）單獨的儀表盤、機柜，操作站的安裝應符合下列規(guī)定：a）應垂直、平正、牢固。b) 垂直度允許偏差為每米 1.5 毫米( 1.5/1000 )。c) 水平方向的傾斜度允許偏差為每米 1 毫米( 1/1000 )。8) 成排的儀表盤、機柜、操作站的安裝除應符合 條要求外， 還應符合下列規(guī)定：a) 相鄰兩盤、柜、操作站頂部高度允許偏差為 2

18、 毫米。b) 當盤、柜間連接處超過兩處時， 其頂部高度的最大允許偏差為5 毫米。c) 相鄰兩盤、柜(操作站)接縫處盤正面的平面度允許偏差為 1 毫米。d) 當盤、柜的連接超過 5 處時，盤、柜正面的平面度最大允許偏 差為 5 毫米。e) 相鄰兩盤、柜(操作站)間接縫的間隙不大于 2 毫米。f) 儀表盤、柜、操作站安裝找正完后，再整個全面復查一遍確認 符合安裝標準后，作好自檢記錄，并用塑料布將盤、柜、操作 站蓋好。g) 儀表盤、計算機系統(tǒng)安裝結束后，進行計算機本身的檢驗，調(diào) 試及接線、系統(tǒng)試驗工作直到交工驗收。3.4.2 安全措施1) 一般要求a) 按勞動保護要求著裝；b) 進入現(xiàn)場必須戴好安全

19、帽，并系好帽帶；c) 高處作業(yè)必須掛好安全帶；d) 不得從事與工作無關的事情；e) 嚴禁亂動他人操作的機械設備；f) 行走應注意周圍環(huán)境及機具車輛；g) 禁止煙火的地方嚴禁吸煙；h) 工作時不得打鬧；i) 嚴禁酒后上崗；2) 儀表盤、計算機系統(tǒng)是貴重、精密設備，包裝體積較大，因此， 在搬運、開箱、安裝過程中要把安全工作放在第一位。 做到設備 不碰落一塊漆，不掉一螺栓。3) 包裝箱吊裝， 卸車和開箱后的設備往控制室門口臺階上吊放， 由 起重工負責指揮、安排。4) 設備頂上摘吊鉤時，工作人員應注意對盤、設備上儀器的保護， 不要碰撞。5) 設備往控制室內(nèi)搬運時，要統(tǒng)一指揮，用力要勻，前、后、左、 右

20、相互照應，并注意腳下的滾杠，不要碰傷腳手，確保安全。6) 盤、柜找正時， 不能用大錘或其它類似工具直接敲打， 要用千斤 頂或其它類似工具找正，盡量減輕對設備的振動。7) 安裝找正過程中，盤、柜頂上和里面不能放施工工具。8) 給設備加墊鐵時， 一定要把盤、 柜用可靠的工具支起來再放， 注 意不要把手指壓傷，保證施工人員的安全。9) 設備安裝找正結束后， 用塑料布將所有的設備蓋起來， 保護設備 以免灰塵、雜物進入設備內(nèi)，做好成品保護。10) 盤、柜安裝后應經(jīng)常保護室內(nèi)清潔，定期用吸塵器除塵，如需 拖洗地面，則不宜過濕。11) 質(zhì)量記錄填寫好交工及自檢記錄12) 信號電纜敷設13) 橋架安裝 橋架切

21、割時采用機械曲線鋸或切割機進行切割，不得采用氣焊 切割；橋架安裝時先將彎頭、三通、變徑定位，后直段安裝； 直線長度超過 50 米時，采用在支架上焊接滑動導向板固定， 并使橋架在導向板內(nèi)能夠滑動自如，橋架接口處留有適當?shù)呐蛎?間隙。14) 保護管敷設保護管采用冷煨法，彎曲角度不小于 90o,單根管直角彎不得超過 2 個，保護管與連接件之間，采用絲扣連接，管端螺紋有效 長度不小于管接頭的 1/2 ，并保持電氣連續(xù)性。保護管與儀表間采用撓性管連接，低于進線口 100mm ，安裝 時要保證外觀整齊美觀，杜絕出現(xiàn)扭曲狀況。保護管應排列整齊、橫平豎直、支架間距離不大于 1.5m ，在 拐彎處 300mm

22、處須加支架，用“ U ”型卡固定。電纜保護管與 橋架之間采用硬性連接，橋架上用液壓開孔器開孔，用備帽固定15) 電纜敷設 電纜敷設前進行以下檢查； 進行絕緣和導通檢查，檢查合格后才能進行敷設； 電纜橋架和電纜溝內(nèi)清潔干凈，內(nèi)部平整、光潔、無雜物； 核對現(xiàn)場電纜長度與電纜分配表， 確認無誤后才能進行施工； 電纜敷設時按先遠后近，先集中后分散的原則，合理安排敷 設順序； 橋架、電纜溝的電纜要擺放整齊，并留適當?shù)挠嗔浚娎|敷 設完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后蓋上蓋板；16) 接線按實際需要留有一定余量后做好電纜頭， 電纜頭要牢固、 美觀。用兆歐表對電纜芯與芯、芯屏蔽進行絕緣及導通檢查，并做好 電纜絕緣電

23、阻測試記錄。電纜所有芯線穿上等規(guī)格的號頭，多芯線采用合適的壓接端子 壓接。接線時，各回路的正負線芯顏色要一致，備用線芯按要求接 到備用端子上，結束后在電纜頭下方掛上電纜牌。17) 接地 保護接地通過接地干線接到低壓電氣設備接地網(wǎng)上，接地電阻 小于 4 歐姆； 工作接地通過接地干線接到單獨的接地極上，形成獨立的接 地系統(tǒng)，其接地電阻小于 4 歐姆； 防雷接地的接地電阻小于 1 歐姆； 電纜的屏蔽層作屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干 線和接地極，電纜屏蔽作單端接地，現(xiàn)場端屏蔽層不得裸露，同一電纜的屏蔽層需具 備可靠的電氣連續(xù)性。18) 儀表引壓管安裝導壓管安裝一般要求：a) 導壓管路所用的

24、管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求，并 應有質(zhì)量合格證；b) 導壓管路敷設前管子及部件內(nèi)外表面應清潔干凈，需脫脂的 管路應經(jīng)脫脂合格后再進行敷設；c) 導壓管路敷設前應將管子進行防腐處理，可預制部分應在廠 房和現(xiàn)場集中加工；d) 預制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈， 并采取措施防止雜物進入；e) 導壓管不得用電焊切割，直徑 25mm 以下的碳素鋼不宜用氣 焊切割，有色金屬管、合金鋼管等不得用氣焊切割；f) 從事導壓管路焊接的焊工必須持有效的考試合格證書；g) 儀表導壓管除有特殊要求外，一般不作探傷檢查；h) 導壓管路不宜直接埋地敷設。管路敷設位置如設計沒有明確 規(guī)定，應按現(xiàn)場情況合理敷設，不宜強求集

25、中。但應整齊、 美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復 雜的彎曲部位；i) 導壓管路應敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙 檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處；j) 用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量縮短，管 路長度不宜大于 15m ；k) 導壓管在穿墻或過樓板時，應安裝保護管 (罩)，管子接頭不 得放在保護管 (罩 )內(nèi)。管線由防爆廠房或有毒廠房進入非防 爆或無毒廠房時，在穿墻或過樓板處應進行密封；l) 導壓管路與高溫工藝設備、管路連接時應采取熱膨脹補償措 施；m) 導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于 50mm ， 油及易燃、易爆介質(zhì)

26、的導壓管路與熱表面的距 離不宜小于 150mm ，且不宜平行敷設在其上方。當管路需要隔熱時，應適當增加距離；n) 取源部件后的一次閥門必須由工藝專業(yè)安裝，儀表焊工不得 施焊；o) 管路閥門安裝前，應逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓 力為公稱壓力的 1.5 倍， 5 分鐘無泄漏為合格。p) 管路連接件安裝前，應檢查其密封面，不得有影響密封性能 的缺陷。螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設 計要求或制造標準；q) 連接件選用的墊片、密封填料應符合設計要求，非金屬墊片 應平整光滑，邊緣應切割整齊；r) 測量壓力時：測量液體壓力時取壓點宜高于變送器，測量氣 體時則相反；儀表引壓管安裝(附圖

27、5 )水平管線上引壓時：1) 介質(zhì)為氣體時，導壓管引出應在管道水平線 45度上1 /4圓范圍；2) 介質(zhì)為液體時，導壓管引出應在管線中心水平線下斜 45度范圍；s) 安裝閥門時，應核對閥門的規(guī)格型號 (包括墊片 )是否符合設 計要求，是否試壓合格，安裝時應將閥門關閉，以防止進入 雜物 .閥門手輪位置應考慮操作方便，且不得向下傾斜。19) 導壓管路固定a) 導壓管的固定應采用可拆卸的卡子， 用螺絲固定在支架上， 兩 導管間不得用點焊固定；b) 導壓管路支架應固定牢固，并滿足管路坡度的要求 .在振動場 所，管路與支架間應加軟墊隔離；c) 導壓管路兩支架間的間距應均勻。水平敷設管路宜為1 1.5m，

28、垂直敷設為1.52m，需保溫的導壓管路應適當縮小 支架跨距；d) 管路支架不應直接焊接在承壓管道、 容器及需拆卸的設備機構上。嚴禁在合金鋼及高溫高壓設備上焊接支架， 如需在其上敷設管路時，可采用抱卡固定支架；e) 在有保溫層的設備、 管道上敷設導壓管時， 其支架尺寸應使導 壓管能處在保溫層之外；f) 支架要平直，切口處不應有卷邊和毛刺；g) 支架安裝在金屬結構和混凝土結構的預埋件上時應采用焊接 固定，安裝在混凝土上宜用膨脹螺栓固定；h) 固定不銹鋼管路時，應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。20) 導壓管路的系統(tǒng)壓力試驗a) 儀表導壓管路隨同工藝管線一起作強度和氣密性試驗時，在工 藝管線開始試

29、壓前，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢 查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然 后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力，停壓 5 分 鐘，檢查管路各部位應無泄漏現(xiàn)象；b) 當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏量試驗時， 儀表管路應隨同 工藝系統(tǒng)一起進行試驗；c) 導壓管路試驗時，不得帶壓力變送器試壓，應關閉靠近變送器 的閥門；d) 在壓力試驗中要有甲方或生產(chǎn)人員參加。壓力試驗合格后，應 作好試驗記錄。21) 調(diào)試依據(jù)a) 中華人民共和國行業(yè)標準石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH3521 1999 ；b) PLC 系統(tǒng)廠方文件；c) 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093

30、 2002 ；d) 石油化工儀表工程施工技術規(guī)程 SH3521-1999 。22) 內(nèi)部信號電纜敷設連接 控制室內(nèi)部電纜包括接地線，信號線，電源線和專用電纜， 布線要求整齊美觀、線標規(guī)格統(tǒng)一，接線正確牢靠。a) 施工順序：(附圖 6 )b) 接地系統(tǒng)的連接本裝置接地系統(tǒng)分安全接地和參考接地，按設計 / 制造商 的接地連接圖連接。 將安全接地與各機柜的相應的安全接地端 子連接起來，構成一個接地網(wǎng)；將主參考接地與各機柜相應的 端子連起來，構成一個接地網(wǎng)；根據(jù)設計，一般要求不要將這 兩個網(wǎng)跨接 ,并保證單點接地。c) 信號線的連接 在整個工藝系統(tǒng)停車、設備接地系統(tǒng)安裝結束后，進行室 內(nèi)盤柜間信號電纜

31、敷設和連接， 施工工藝及標準與現(xiàn)場電纜要 求相同，并應符合廠商和設計的要求。d) 電源系統(tǒng)的連接電源系統(tǒng)電纜是指UPS電源分配柜到各個控制柜和分 電源分配柜電纜以及分電源柜到控制柜的電纜，其連接要求： - 在電纜兩端，標明電源線的線號。- 電源要用卡子固定，不使連接處向下受力。- 連接要牢固，線標要整齊、清晰明確。e) 通訊電纜的連接電纜作為信號聯(lián)線應安裝在同一電纜托架上， 它們應當與電源電纜和過熱物體(高于 70 C)隔離。安裝方式與要求要 嚴格按照制造商技術要求進行。注意：在安裝和調(diào)試過程中，在搬運和接觸模件或相關線 路部件前，應先消除手上的靜電， 操作過程中應有防靜電措施， 如配戴靜電防

32、護器等。f) 外部設備安裝、連接外部設備系指打印機、報警燈屏等，其安裝和連接可參照 詳細設計文件和隨機帶的操作說明進行。g) 系統(tǒng)操作站與盤柜之間、盤柜與盤柜之間的電纜有隨機帶的專 用電纜，也有普通電纜。專用電纜要按設計文件提供的電纜表 進行敷設、連接；普通電纜的敷設要首先量好電纜的走向距離， 敷設時留出一定的富余量， 信號電纜和電源電纜要盡量分開敷 設。h) 電纜連接前要按電纜表對電纜芯線穿號頭標記，并壓好接線端子，接到端子排上走線要整齊、美觀。23) 交流電源柜檢查a) 交流電源柜接受來自于電氣專業(yè) UPS (不間斷電源)的 220V.AC 電源，并通過各分控制開關，把 220V.AC 電

33、源送往 各操作站、控制柜等用電設備。b) 檢查交流電源柜內(nèi)接地線是否與接地系統(tǒng)連接良好， 各分開關 與所控制電源的設備是否相對應，絕緣是否良好，有無錯位現(xiàn) 象；c) 檢查各分開關的容量規(guī)格是否與設計相符，各分開關的標識是 否清晰，粘貼是否牢靠；d) 在斷路狀態(tài)下， 檢查電源分配柜到到各用電設備的電源線連接 是否正確。e) 斷開全部分開關，從 UPS 處受電，用示波器檢測 UPS 提供的 電源是否符合設計要求(電源電壓、頻率、波動率等) ，檢查 柜上電源電壓指示表是否指示正常。f) 斷開所有用電設備的電源開關，逐個合上電源分配盤中的開 關，在用電設備側檢查電源的極性、電壓等。24) 接地系統(tǒng)檢查

34、接地系統(tǒng)檢查的具體工作由電氣人員完成， 計算機調(diào)試人 員可協(xié)助電氣人員共同進行此項工作，具體要求如下：a) 接地系統(tǒng)包括 AC 安全接地、防雷接地和主參考接地。當裝置 既沒有安全柵又沒有防雷問題時， AC 安全接地一般對地電阻 要不大于 5 歐姆，主參考接地對地電阻也要求不大于 5 歐姆。b) 當裝置采用了安全柵或易遭受雷電襲擊時， AC 安全接地對地 電阻要小于 0.1 歐姆，防雷接地對地電阻不大于 0.1 歐姆，并 且主參考接地對地電阻要小于 0.9 歐姆。接地阻值的具體要求， 請參照廠家設計文件。單回路測試的方法與步驟：在聯(lián)校時按 I/O 逐點進行校驗并作記錄a) 壓力、差壓變送器測試(

35、附圖 7 )先利用 HART 275 調(diào)試好變送器的零點和量程，零點誤 差不得超過基本誤差的 1/2 ，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源， 依次給出變送器測量范圍的 0、25% 、50% 、75% 、100% 、 75% 、50% 、25% 、0 ，觀察操作站 CRT 顯示對應各點的輸 出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應在允許范圍 之內(nèi)。在檢測點調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出測量范圍的0 、25% 、 50% 、75% 、100% 時所對應的電阻值，觀察操作站 CRT 的顯示對應各點的輸出值， 計算各點的系統(tǒng)誤差。 系統(tǒng)誤 差的最大值應在允許范圍之內(nèi)。b）氣動閥測試（附圖 8 ） 系統(tǒng)數(shù)字輸出

36、信號使繼電器觸點閉合，電磁閥受電，氣路 暢通，開關球閥動作，觀察操作站 HMI 顯示，閥位指示是否 正確。在控制室模擬報警信號輸入， 核對現(xiàn)場相關回路的截斷閥動作 是否正確，并填寫調(diào)試記錄。聯(lián)校時，各回路逐點開通，調(diào)試合格后現(xiàn)場掛牌，避免現(xiàn)場短 路而燒壞保險或損壞設備。 更換組件或卡件時，要嚴格按廠商說明書操作程序進行。 組臺的任何增、刪及修改，需作詳細記錄。 所有施工結束后，在監(jiān)理公司和項目部檢查合格后，進行 72 小時試運保膘c）流量儀表、液面儀表、分析儀表測試（附圖 9 ）用標準 MA 信號發(fā)生器依次給出測量范圍的 0 、25% 、 50% 、 75% 、100% 時所對應的電流值觀察操

37、作站 HMI 顯示 與對應各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大 值應在允許范圍之內(nèi)。2-7-4 、電力及控制電纜敷設施工方案4.1 電力及控制電纜安裝工程實物量一覽表見4.2 電力及控制電纜敷設施工方案1) 電纜橋架施工a) 電纜橋架施工嚴格依照電纜橋架安裝與組裝要求進行施工，敷 設安裝高度與位置依照施工圖紙位置施工。b) 橋架安裝前要仔細檢查材質(zhì)厚度是否符合設計要求，外觀有無 扭曲變形。c) 電纜橋架組裝連接時，根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支 撐處，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設支撐支 架，支撐支架固定要牢固可靠。d) 橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母置于橋架的外

38、側，橋架內(nèi) 敷設40 X4鍍鋅扁鋼作接地干線，電纜橋架每隔 30m并與室 外的接地網(wǎng)連接。當直線段電纜橋架超過 30m 時要預留 30mm 的伸縮縫。e) 橋架的局部切割加工時采用便攜式電動切割器或鋸弓，嚴禁使 用電火焊，切割毛刺打磨光滑。橋架的側板開孔采用電鉆或液 壓開孔器。f) 在橋架的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受 力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。g) 橋架安裝就位后，橋架在每隔 30m采用40 X4鍍鋅扁鋼沿立 柱引下與接地干線相連接，做重復接地，接地要良好。h) 電纜橋架內(nèi)設有動力電纜與控制電纜隔板，有效的將動力電纜 與控制電纜隔離。避免電力信號的相互干擾。2) 電纜

39、敷設a) 電纜檢查驗收 電纜運抵現(xiàn)場放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要 求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術文件。 檢查電纜外觀質(zhì)量，電纜外層絕緣保護層應無損壞、破損。b) 敷設準備認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設備平面布置圖確定 電纜作業(yè)表的正確性。依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設備位置、直埋電纜溝走向及電纜橋架布置 核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排 列圖的正確性。將有關數(shù)據(jù)輸入計算機， 由計算機完成電纜敷設的進程管理， 并打印出電纜敷設標簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜 排序表。安排相關人員進行電纜的絕緣、通

40、路檢查。根據(jù)實際電纜敷 設特點確定相應的吊車、人員及放纜機具。并對有關人員進 行技術交底。電纜敷設還要有防護措施，防止高空落物和相關專業(yè)施工時 對電纜的破壞，更要防止地面可燃物對電纜的燒損。c) 電纜敷設電纜敷設前，將橋架、電纜溝、電纜保護管等清理干凈； 。 敷設時用吊車將電纜吊至托架上，用人力或機械按電纜排序 表依次敷設。敷設時派專人負責電纜的走向，不能把電纜穿錯橋架、電纜 溝或按錯誤走向敷設。敷設時電纜兩端貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不 讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設到位后兩端預留適當長度。 電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應電纜的最小彎曲半徑。每 根電纜敷設完要整齊排放，并要將動力與控制

41、電纜分開敷 設，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔 2m 處用防紫外線連 接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標 電纜在電纜橋架內(nèi)敷設時，動力電纜與控制電纜應采用隔板 分開隔離；電纜在電纜橋架內(nèi)垂直敷設時，每隔 1.5m 固定 一次；水平敷設時，首尾、轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔 5m 要固定 一次。電纜進出建筑物時做隔離密封，橋架內(nèi)設阻火包，做法見國 標 94D401-3 有關規(guī)定。d）電纜頭制做及接線 電纜敷設、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、 用電設備三者是否對應一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表 進行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。 低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切

42、電纜和切除鋼鎧護層 時不準損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置 而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜 首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。 電纜的接線，盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直 的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定。接線時 不能使芯線對設備接線端子產(chǎn)生額外應力，接線要緊固。接 完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。 現(xiàn)場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要 求。電纜進入設備接線盒要加裝軟導管。對于動設備接線時 加彈簧墊圈或鎖緊螺母；未使用的電纜入口其彈性密封墊和 金屬墊片應齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。 。

43、 二次回路接線要求按圖施工， 接線正確，電氣回路的連接 （螺 栓連接、 插接、焊接等）牢固可靠 ;電纜線芯和所配導線的端 部標明回路編號， 字跡清晰不褪色 ;配線整齊、清晰，沒有損 傷。每個端子每側接線不超過 2 根，螺栓連接端子，中間加平墊 片，插接式導線， 不同截面不能接在同一個端子上 ;多股軟線 端部要加端子，并且搪錫，在移動部位的布線，要留有足夠 的余量，且盡量用軟線。鎧裝電纜進入盤后，將電纜端部扎緊，電線在柜內(nèi)布置按橫平豎直地排列。強弱臨時性回路不使用同一根電纜，并分開 排列。2-7-4 、單機試車方案4.1 單機試運條件 單機試運在土建工程完工，設備安裝調(diào)校完成并經(jīng)初驗 合格，工藝

44、管道安裝完畢，氣密性試壓合格，電氣系統(tǒng)正式 送電、儀表系統(tǒng)安裝完畢且經(jīng)單校合格后進行。4.2 反沖洗水泵、羅茨鼓風機試運轉(zhuǎn) 可在條件具備后先行試運，試運分二步進行：1) 反沖洗水泵電機空載運行單機功率大于 30KW 的反沖洗水泵電機，在設備試運前， 解開連軸器進行電機空載運行。試運行操作、試運行時間、試 運行考核和技術要求按設備使用說明書規(guī)定。2) 羅茨鼓風機試運 羅茨鼓風機電機及配電系統(tǒng)空運考核合格后，帶負荷試運 行。試運行操作、試運行時間、試運行考核和技術要求按設備 使用說明書規(guī)定。4.3 絮泥沉淀池排泥閥、濾池氣動閥門等設備試運1) 絮泥沉淀池排泥閥、濾池氣動閥門等以水為輸送介質(zhì)或工作對

45、 像的設備，單機試運除應具備前述基本條件外，尚需解決充水 問題，可將這部分設備的單機試運與系統(tǒng)進水相結合進行。2) 反沖洗水泵、絮泥沉淀池排泥閥、濾池氣動閥門等設備單機試 運結合系統(tǒng)充水逐項展開。3) 絮泥沉淀池充水至設計水位，自流向濾池充水，啟動絮泥沉淀 池排泥閥向污泥池充水。同時進行絮泥沉淀池排泥閥逐臺試運 行。4) 并對集水糟進水堰板氣動閥門、出水堰板氣動閥門等功能氣動 閥門進行調(diào)試：a) 濾池充水至設計水位，接自流流程向中間水池充水。同時 對集水糟、出水堰板氣動閥門進行調(diào)試，并對濾頭進行氣、 水反沖詵流程試驗。b) 為單機試運需建的臨時流程與業(yè)主項目部、監(jiān)理工程師、 計設計代表結合后另

46、行設計，臨時流程單機試運完成后暫 不拆除，作為清水介質(zhì)聯(lián)合試運時的過渡旁通流程，聯(lián)合 試運完成后，視生產(chǎn)管理單位意見再行拆除。單機試運組織1) 設備單機試運由總包施工項目部組織，工藝安裝施工單位操 作，土建、電氣、儀表施工單位配合，總包施工項目經(jīng)理負總 責。設備單機試運應明確試運技術總負責人，按照單機試運方 案和試運計劃，組織必要和充分的試運技術管理和操作人員， 事先進行試運方案和相關技術要求交底培訓， 并明確每個人的 責任，配齊試運工具和設備。2) 現(xiàn)場施工進程達到設備單機試運條件后，書面報請業(yè)主項目部 批準開始單機試運。并請業(yè)主項目部協(xié)調(diào)供水水源和供電保證 等外部條件，按排監(jiān)理工程師、設計代表、使用單位有關人員 參加。2-7-5 、單機試車方案5.1 聯(lián)合試運行條件水廠以清水為介質(zhì)進行聯(lián)合試運行。聯(lián)合試運行應在工 程己總體完工，所有安裝設備經(jīng)單機試運考核合格，儀表和 PLC 控制系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)校完畢且能按設計要求正常工作后進 行。5.2 聯(lián)合試運目標 以清水為介質(zhì)進行的聯(lián)合試運主要考核系統(tǒng)輸水能力， 各生化處理裝介質(zhì)流態(tài)是否達到設計要求參數(shù)， PLC 控制系 統(tǒng)是否有效、平穩(wěn)、可靠，計量儀表是否準確、穩(wěn)定，各項