1、 井下采區電鉗工 井下采區電鉗工崗位工作技術標準 崗位標準安全要點1.本標準適用于煤礦井下變電硐室、盤區運輸、掘進工作面。從事各類機械設備、電氣設備定檢、維護、檢修及故障處理的作業工種。2.必須經過有三級資質的培訓機構安全技術培訓，考試合格，并獲得安全資格證、操作資格證、特種作業操作資格證，持證上崗。新員工必須在師傅帶領下作四個月以上, 考試合格, 方可獨立工作。3必須熟悉并嚴格執行大同煤礦集團公司井下員工崗位技術工作通用標準。4必須熟知并嚴格執行煤礦礦井機電設備完好標準、煤礦機電設備檢修質量標準、煤礦安全質量標準化標準、井下采區電鉗工安全技術操作規程、煤礦機電安全質量標準化標準及GB3836

2、.1-2000電氣設備防爆標準的有關內容和規定。5.應熟悉本專業的工作范圍內的供電系統、機電設備性能,了解機電設備、電纜種類、數量及分布情況。 6.應熟悉井下電氣設備的性能原理和保護裝置的運行狀況, 具備維修及故障處理等方面的技能并能獨立工作。7應熟悉井下機械設備的綃構、 性能、技術特征、 工作原理, 具備一定的鉗謳基本操作及液壓基礎知識并能獨立工作。8.熟悉采區巷道布置，了解作業點的瓦斯濃度, 熟悉在災變情況下的停電順序及人員撤離路線，掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。1.嚴格執行大平煤礦集團公司井下員工崗位工作技術通用標準。2.熟悉采區巷道布置，了解作業點的瓦斯濃度，熟悉在災變情況下的停電

3、順序及人員撤離路線，掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。 工作標準作業要點1工作前準備(1) 清點檢查所用工具、儀表、零部件、材料是否齊全完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。攜帶有關維修資料和圖紙。 (2) 要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。維修機電設備前，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。(3) 需要停風檢修前，應提前與通風部門和相關部門(區隊)取得聯系。2正常操作(1) 井下電氣設備的操作標準對維修職責范圍內設備的維修質量，應達到煤礦礦井機電設備完好標準 的要求，高低壓電纜的懸掛應符合煤礦安全規程中的有關要求。設備檢

4、修或更換零部件后，應達到檢修標準要求，電纜接線盒接線應符合有關規定要求。 移動變電站的安裝、 運行、 維護和檢修必須按照原煤炭部煤礦井下1140V 電氣設備安全技術和運行的暫行規定的要求執行，其漏電保護的主、 輔接地極的安裝維護必須符合要求。所有電氣設備、 電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業，帶電搬遷和約時送電。只有在瓦斯濃度低于1%的風流中，方可按停電順序停電打開電氣設備的門 (或蓋)，經目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可迸行對地放電操作。電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人

5、工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反供電。對低壓電氣設備中接進電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關， 并對本臺電氣設備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。電氣設備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的驗電筆進行測試，確認無電壓后迸行放電，放電完畢后，開始工作。在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷設備前級電源開關后再進行檢查。采掘工作面開關的停送電，必須執行“誰停電、 誰送電” 的制度，不準他人送電。一臺總開關向多臺設備和多點供電時，停電檢修完畢，需要送電時

6、，必須與所供范圍內的其他工作人員聯系好, 確認所供范圍內，無其他人員工作時，方準送電。檢修檢查高壓電氣設備時，必須執行工作票制度，通知機電科停電、驗電、放電、裝設接地極。檢修中或檢修完后需要試機時，應保證設備上無人工作，先進行點動試機，確認安全正常后，方可正式試機或投人正常運行。用普通型儀表迸行測量時，測試地點瓦斯濃度必須在1%以下，一人操作，一人監護。測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電，測試儀表及其檔位應與被測電器相適應。巡檢中發現漏電保護、 報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設備失爆或漏電、采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、 電纜損傷等問題時，要及時處理，處理不

7、了的問題，必須停止運行，并向領導匯報。 防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。安裝與拆卸設備時應注意設備的安裝與電纜的敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應妨礙人員行進，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規程規定。對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設備外部。檢查防爆面不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。采區維修設備需要拆檢打開機蓋時要有防護措施，防止煤矸掉入機器內部， 拆卸的零件要存放到干凈的地方。在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須是經過礦機電科測試過的。在檢修有電氣聯鎖開關的開關

8、時，必須切斷被聯鎖開關中的聯鎖開關，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。開關停電時，要記清開關把手的方向，以及所控制的設備倒轉。采掘工作面電纜、照明信號線、管路應按煤礦安全規程規定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴 、明接頭。 加強對采掘設備移動電纜的防護和檢查，避免受到擠壓 、撞擊和炮崩，發現損傷后應及時處理。各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按煤礦安全規程及有關規定要求迸行調整、整定，不準擅自甩掉不用。電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規定：a.不準任意調整電氣保護裝置的整定值。b.每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，

9、對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。c.移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行。補償調節裝置經一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每夭試驗一次。d.在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦斯檢查員一起進行。井下供電系統發生故障，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。 禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。電流互感器二次回路不得開路，二次側接地線不得斷路。在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應采取措施防止由二次向一次反送電。隔爆開關維護與檢修應遵守以下規定：a防爆型電氣開關各防爆結合面不得損傷，為了保持防爆結合面粗糙度和防止

10、生銹，可涂以適量的凡士林油。b防爆型電氣開關的外殼和防爆面，嚴格禁止便用錘打和扁鏟亂鏟，以免損壞防爆外殼和防爆面。c.防爆型電氣開關各部螺絲，必須上全上緊， 螺絲長短適合，上螺絲要墊彈簧墊。為了防止螺絲生銹，可以涂些油。d.拆裝螺絲必須使用合適的套管。e防爆型電氣開關的橡膠電纜進線嘴，必須封閉嚴密，不同規格的電纜要使用適合電纜直徑橡膠圈，電纜壓板要壓緊。f防爆開關上的分線盒，線嘴不使用時。要用 2 mm 以上的鋼板封堵。g防爆開關的閉鎖裝置，必須保持良好，在帶電時大蓋不能打開，必須將太蓋上緊才能送電。 開關手把在停電位置時，不得帶過，打開大蓋以后，絕對禁止合手把送電。閉鎖裝置損壞，丟失或失掉性

11、能時，禁止使用。h.防爆開關手把嚴禁用錘或其它物件錘打。i防爆電器設備搬運時必須十分小心，不得亂扔、亂甩、不得劇烈振動或碰撞，以免損壞零部件或外殼變形。j.不符合完好標準和防爆性能的電氣設備禁止使用。k.電氣設備不準埋在煤里或壓在材料、物件下面，電氣設備上面不得放置其它物件。防爆電機維護與檢修應遵守以下規定：a.檢修防爆電機前必須先將控制電機的開關斷開，用驗電筆檢驗確認無電后方可操作。b必須了解所檢修防爆電機的型號，技術特征、 結構、 性能。c.檢查出防爆電機的檢修類別，小修、 中修、 大修等，按規定檢修。d檢修防爆電機要嚴格按煤礦安全規程要求進行，保證防爆性能符合煤礦電氣設備的完好標準，各零

12、部件、螺絲、墊圈要齊全。e檢修防爆面時, 禁止用扁鏟、平錘、沙紙等楔入，打磨防爆結合面不許用金 器械敲擊碰撞防爆面。f消除防爆面銹蝕，只準用油石輕微研磨，不能用沙紙擦磨。g.防爆結合面，不準涂其它油脂，為防止其銹蝕，可涂適量凡士林。掘進機電氣部分維護與檢修應遵守以下規定：a電動機的維護。工作中應避免電動機頻繁起動，帶負荷起動和經常性過載。 合理地調整切割速度和進給速度，以防電動機長期過負荷而引起溫度升高。 電動機的運行溫度，F級絕緣的電動機為155，H級絕緣的電動機為180。 為改善電動機的冷卻條件，必須定期清理外殼上堆集的煤塵及雜物。冷卻用水應充足。當井下電網電壓顯著降低時 (壓降大于10%

13、)，開關、 接觸器、斷路器和磁力起動器接觸不良，控制失靈時，以及掘進機的機械部分不正常時，都不允許電動機工作，此外應防止水、油滲人電動機內部。當發現電動機溫升過高或有異常聲響時，應立即停機，查明故障，進行檢修。電動機應做到定期檢查， 檢查時要切斷電源，清洗煤塵，測量繞組，緊固螺釘，并做好潤滑保養。 b.控制箱和起動器的維護。 檢查控制箱和起動器內所有元件的接線、接點表面是否完好，出現問題應及時修整；檢查啟動器外殼接點的完整性和可靠性；電氣開關旋鈕的保護清理；接線盒內電纜的固定情況；每周檢查起動器和控制箱的接觸器一次；檢查起動器和控制箱接觸器的吸合狀態；檢查過流繼電器的整定值是否符合規定，熔斷器

14、是否完好，更換熔斷器時，絕對不允許用任何截面的其他導線代替熔絲。c電纜的維護電纜必須懸掛。煤礦安全規程規定：“在水平巷道或30°以下的井巷中， 電纜應用吊鉤懸掛，水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并在承受意外重力時能自由墜落；其懸掛高度應使電纜在有礦車掉道時不致受撞擊，在電纜墜落時，不致落在軌道或輸送機上”，“電纜懸掛點的間距：在水平巷或傾斜巷道內不應超過3m”。鋪設在底板上的電纜長度不得大于1015m 。電纜不應懸掛在風筒或水管上。電纜不得遭受淋水和滴水，并嚴禁懸掛任何物件。掘進機工作時應盡量避免電纜接觸油類。盤圈和盤“”字形的電纜不應帶電。應經常檢查電纜以及電纜的連接

15、情況。嚴禁使用絕緣損壞的電纜。檢查時和掘進機工作結束后，都應該切斷電纜的電源。同時，還應檢查敷設在主機上電纜的完好情況。定期檢查電纜接地情況，以及電纜與控制箱、起動器外殼的接地點的連接情況。檢查緊急停止按鈕是否靈敏可靠。d照明燈和蜂鳴器的維護。司機在交接班時應檢查照明燈和蜂鳴器在主機上的固定情況，橡套電纜連接情況，燈體和蜂鳴器的完好情況，如有損壞要及時檢修。掘進機在工作中也應注意，電纜、蜂鳴器特別是前面的前照燈是否有擠壓、損壞的可能。(2) 井下機械設備的操作標準所有維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，保證人身和設備

16、安全，嚴禁空頂作業。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設備時，應檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設備。排除有威脅人身安全的機械故障或按規程規定需要監護的工作時，不得少于兩人。拆裝機器時應使用合格的工具或專用工具，按照一般修理鉗工的要求進行， 不得硬拆硬裝，以保證機器性能和人身安全。在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試機，達到1.5%時，必須停止作業，并切斷電源，撤出人員。在斜巷進行維修作業時，上部車場各出口處，應設警示標志，并設專人看管。在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。維修工在進行檢修工作時，不

17、得少于2人，在維修時應與司機配合好。需要在井下進行電、氣焊作業時，必須按煤礦安全規程中的有關條款執行。對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并與相關設備的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。清理維修設備的現場，應無妨礙工作,的雜物。維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：a.檢查各部緊固件應齊全、緊固。b潤滑系統的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。c.轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。d.機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。e各焊件應無變形，開焊和裂紋。f機械傳動中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超

18、限，運轉正常。g.減速箱、軸承溫升正常。h液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無變形。i.相關設備的搭接關系合適，附屬設備齊全完好。j.液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定。k. 輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。l各項保護齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。m發現問題及時處理,，或及時向當班領導匯報。在打開機蓋、油箱迸行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護設備的防爆結合面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損，丟失或落人機器內。處理刮板輸送機漂鏈時

19、，應停止本機，調整中部槽平起碼度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別在正在運行中的刮板鏈中。進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試機前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。處理輸送機帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業；如確需點動

20、開機并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。試機前必須與司機聯系并通知周圍相關人員撤離后，方可送電由司機操作試機。掘進機維護與檢修應遵守以下規定：a.嚴格按規定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養工作。b.潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定，油量合適，并應有可靠的防水、防塵措施。c.液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修將其調整到規定的壓力值。d.機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用面紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，嚴禁開蓋加油。e.需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工

21、具。嚴禁強拉硬板，不準拆卸不熟悉的零部件。f.油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。g.所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物。h.更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。i.液壓泵、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上實驗臺實驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。j.緊固螺釘（栓）必須按規定程序進行，并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。k.在起吊和拆、裝零部件時，對結合面、接口、螺口等要嚴加保護。l.電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護

22、裝置均應正常和完好。m.在機器下迸行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有至少一種機械防沉降裝置。n設備外觀要保持完好, 螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，入線口密封良好。o.嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須迸行維護與保養。p.應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件，確保正常工作。3特殊操作（1） 局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯鎖。嚴禁任意停止局部通風機運轉，局部通風機及其供電系統需要停電時，必須經通風管理人員批準，并采取相應措施后方可停電。在恢復送電前，必須經瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度符合規定后(局部通岡機及其開關地點l0m內

23、風流中的瓦斯濃度不超過 0.5%)，方可送電，開動局部通風機。（2） 發生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準用水滅火，并及時向調度室匯報。（3）發生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體。然后就地進行人工呼吸，同時向調度室匯報。觸電者未完全恢復，醫生未到達之前不得中斷搶救。（4） 凡有可能反送電的開關須加鎖，開關上懸掛“小心反電”警示牌。如需反送電時，應采取可靠的安全措施，防止觸電事故和損壞設備。(5) 在同一饋電開關控制的系統中，有兩個及以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作，嚴禁送電" 的警示牌，應有一個總負責人負責聯絡、協

24、調各相關環節的工作。工作結束、恢復送電前，必須由專人巡點檢查，全部完工并各自摘掉自己的停電警示牌后，方可送電。嚴禁約定時間送電。 4.收尾工作(1) 檢修結束后，認真清理檢修現場，檢查清點工具、儀器、儀表、剩余材料、 備品配件，填寫檢修記錄，特別是運轉部位不得有異物。 (2) 現場交接班，將本班維修情況遺留問題事故處理情況向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后，方可離崗。 （3）接班后對維修地點內機電設備的運行狀況、纜線吊掛幾個中保護裝置和設施等進行巡檢，并做好記錄。（4）應會同司機對維修部為進行檢查驗收；并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢查記錄。 1

25、. 只有在瓦斯濃度低于1%的風流中, 方可按停電順序停電打開電氣設備的門(或蓋), 經目視檢查正常后, 再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電,檢驗無電后, 方可進行對地放電操作。2. 電氣設備停電檢修檢查時, 必須將開關閉鎖, 掛上 “有人工作, 禁止迭電” 的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源, 防止反供電。3采掘工作面開關的停送電, 必須執行“誰停電、 誰送電” 的制度, 不準他人送電。4. 安裝與拆卸設備時應注意設備的安裝與電纜的敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方,不應妨礙人員進行, 距軌道和

26、鋼絲繩應有足夠的距離, 并符合規程規定。5.各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按煤礦安全規程及有關規定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。6.井下供電系統發生故障，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。7.電流互感器二次回路不得開路，二次側接地線不得斷路。在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應采取措施防止由二次向一次反送電。8.電動機的維護。工作中應避免電動機頻繁起動，帶負荷起動和經常性過載。合理地調整切割速度和進給速度，以防電動機長期過負荷而引起溫度升高。9.檢查控制箱和起動器內所有元件的接線、接點表面是否完好，出現問題應及時修整。10.

27、電纜不應懸掛在風筒或水管上。電纜不得遭受淋水和滴水，并嚴禁懸掛任何物件。11.檢查緊急停止按鈕是否靈敏可靠。12.所有維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。13.對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并與相關設備的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。14.處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機，調整中部槽平起碼度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別在正在運行中的刮板鏈中。15.試機前必須與司機聯系并通知周圍相關人員撤離后，方可送電由司機操作試機。16嚴禁按規定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養工作。17.油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。

28、更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。18.嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須進行維護和保養。19.發生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準用水滅火，并及時向調度室匯報。20.場交接班，將本班維修情況遺留問題事故處理情況向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后，方可離崗。 技術標準技術要點1.隔爆電氣設備 (1) 隔爆外殼隔爆外殼有無變形、開焊、裂紋、銹蝕嚴重造成銹皮脫落等現象。 嚴重變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm 即為失爆。隔爆外殼上透明件 (如觀察窗或指示燈的透

29、明罩) 表面有無傷痕、 膠粘、 修理。隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計隔爆性能。(2) 防爆接合面隔爆接合面的間隙、有效寬度和表面粗糙度符合有關規定，螺紋隔爆結構的擰入深度和螺紋扣數符合規定。隔爆接合面 (I類的間隙、直徑差或最小有效長度 (寬度) 必須符合表1的規定。表中L-靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1-螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W-靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差，轉軸與轉孔隔爆接合面最大直徑差。但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。表1 類隔爆結合面結構參數mm結合面形式LL1W外殼容積V()(升)V0.1

30、V0.1平面、止口或圓筒結構6.06.00.30-12.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.0-0.60帶有滾動軸承的圓筒結構6.0-0.40.4125-0.50.525.0-0.60.640.0-0.8操縱桿直徑（d）與隔爆結合面長度（L）應符合表2的規定。表2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結合面的結構參數mm操縱桿直徑隔爆結合面長度d6L66d25Ldd25L25隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下不應該產生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表1規定 W值的2/3

31、。隔爆結合面的表面粗糙度不大于6.3；操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。螺紋隔爆結構：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度應符合表3的規定。表3螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度mm外殼容積V（）最小擰入深度最小嚙合扣數V0.15.050.1V2.09.0V0.112.5隔爆結合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規定的維修余量。隔爆結合面的缺陷或機械傷痕，將其劃痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規定：隔爆面上對局部出現的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、 25、15mm寬的隔爆面上, 每1cm2不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不

32、得超過2個。產生的機械傷痕，寬度與深度不大于,0.5mm；其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的 2/3。隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用面紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。(3) 電纜引入裝置 電纜接線盒及電纜引入裝置完好，零部件齊全，無缺損，電纜鏈接牢固、可靠，符合規定。 接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。絕緣座完整無裂紋，接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層。接線盒內導

33、線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.3-83爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”的規定。采用填料密封的電纜引入裝置：接線時填料密封的最小長度為20mm;未接線的接線嘴，應用絕緣膠堵死。 采用橡膠密封的電纜引入裝置：未接線的接線嘴應將密封圈、金屬擋板、金屬墊圈依次裝入，然后用同等強度的接線嘴法蘭壓緊；接線的接線嘴壓緊后應有間隙，余量不小于1mm。金屬墊圈的內外徑應與喇叭嘴伸人器壁部分規格一致；壓疊式接線嘴壓緊密封圈后單手三指晃動喇叭嘴，上下左右不得晃動。 采用帶螺紋的電纜引入裝置：接線的螺旋式接線嘴的密封圈，金屬墊圈，螺旋式喇叭嘴應依次裝入，且都只能裝一個；未接線的螺旋式接線嘴密

34、封圈、金屬擋板、金屬墊圈、螺旋式喇叭嘴應依次裝入，且都只能裝一個；螺旋式接線嘴嚙合扣數不得少于5扣，用單手三指順壓緊方向用力擰動不得超過半圈。 金屬擋板直徑與進線裝置內徑之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金屬墊圈外徑與進線裝置內徑之差不大于2mm，厚度不小于1mm。電纜護套伸人器壁不小于5mm，不大于15mm電纜直徑較大不能進入接線腔時，可適當將伸入接線腔部分電纜護套銼細。 低壓隔爆開關接線室內不允許由負荷側接線嘴接人（引出）電源線或從電源側接線嘴接入（引出）負荷線；低壓隔爆開關的控制線信號線接線嘴嚴禁接入（引出）動力線。 (4)密封圈 密封圈材質須用邵爾硬度為4555度的橡膠制造，并按規定

35、進行老化處理。 接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。 密封圈內徑與電纜外徑應小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表4的規定；密封圈寬度應不大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm2的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物體。表4密封圈外徑與進線裝置內徑間隙mm密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內勁間隙D201.020<D<601.5D>602.0 密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm，芯線截面積4 mm2及以下電纜密封

36、圈內徑應不大于電纜外徑。 如果電纜引入裝置采用具有同樣外徑尺寸但內徑尺寸不同的任何密封圈，則密封圈非壓縮軸向長度：圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜截面圓周長不大于60mm時，最小為20mn；圓形電纜直徑大于20mm，非圓形電纜截面圓周長大于60mm時，最小為25mm. 如果電纜引入裝置一種規定的橡膠密封圈，該密封圈最小的非壓縮軸向長度應為5mm，對于容量大于2000cm3的防爆外殼，最小的軸向長度應符合有關規定。 電纜與密封圈之間不得包扎其它物體，密封圈的單孔內不得穿進多根電纜。(5)緊固件螺母結構：螺母擰緊后螺栓螺紋應露出螺母1-3螺距，不得用增加墊圈的方法調整露出長度。法蘭結構：螺栓

37、擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓直徑（鑄鐵、銅、鋁合金等不小于螺栓直徑的1.5倍）。礦用各種隔爆型開關必須堅持使用好機械閉鎖裝置，凡機械閉鎖裝置損壞或甩掉，視為失爆。礦用低壓隔爆型開關控制喇叭嘴嚴禁引入或引出動力線電源。兩段截面相同或不同的橡套電纜，嚴禁芯線綁扎后冷補。防爆開關電纜喇叭嘴壓板的螺栓可不裝設彈簧墊圈。電纜護套伸入器壁長度一般為515mm，低于5mm為失爆。引進國外電氣設備，其隔爆結構和性能參數可按原生產國的出廠標準執行。當采用可拆卸螺釘或螺栓緊固防爆外殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應穿透外殼壁，孔周圍的金屬厚度不應小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。（6）連鎖裝置所有開關的閉鎖裝

38、置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用。閉鎖裝置功能完好，保證電源接通打不開蓋，開蓋送不上電；內部電氣元件、保護裝置完好無損、動作可靠。高壓聯絡開關禁止反送電。（7）電纜與連接兩段截面相同或不同的橡套電纜，嚴禁芯線綁扎后冷補。 移動變電站應采用礦用監視型屏蔽橡套電纜。 電氣設備的導線接頭溫度不得超過導線溫度。 電纜的敷設、懸掛及線路電纜標志，是否符合規定。 纜線的連接是否符合規程規定。嚴禁有“明接頭”、“雞爪子”、“羊尾巴”。 炮采工作面和巷修作業中，放炮時要有防護電纜措施。 隔爆接線腔內導線的電氣間隙和爬電距離應符合表5規定。 表5隔爆接線腔內導線的

39、最小爬電距離和最小電氣間隙工作電壓U（V）最小爬電距離mm最小電氣間隙mmU151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.2453.2175U27556.385275U42081012.56420U5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U2200323640302200U3300404550363300U4200505663444200U5500637180505500U66008090100606600U83001001101258083

40、00U11000125140160100、a為材料級別，分級參見GB2826.3-2000的表22.過電流保護裝置（1）設備的容量選擇是否正確。通過對負荷的統計和估算，確認電氣設備容量的選擇。（2）兩相短路電流計算。通過電纜的實際長度和截面積，折成換算長度查表得出兩相短路電流。（3）靈敏度校驗是否符合規定，嚴禁超長距離供電。按最遠端兩相短路電流值除以饋電開關整定值大于1.5判斷。（4）饋電開關整定值是否正確。按最大負荷起動電流加其余負荷額定電流之和估算整定值。（5）過負荷整定檢查，按照低壓負荷額定電流反算至高壓開關額定電流進行倍數整定。（6）千伏級電網過載及過流整定值是否正確。（7）按鈕試驗過

41、載與短路，檢查開關動作是否靈敏可靠。3.漏電保護裝置（1）饋電開關漏電保護信號指示燈。試驗漏電跳閘與漏電閉鎖是否靈敏可靠。（2）高壓漏電、監視保護。信號指示燈。用試驗按鈕試驗漏電保護。按鈕試驗監視保護。（3）煤電鉆（信號）綜合保護。正常運行。短路和漏電燈光信號顯示。按鈕試驗漏電保護，檢查自鎖能力。4接地保護裝置（1）拒不接地極與主接地極是否構成一完整的接地網，接地極、母線、導線、連接導線的斷面規格尺寸、材質是否符合規定，連接是否良好可靠。（2）下列地點應裝設局部接地極：采區變電所（包括移動變電站和移動變壓器）。裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。

42、無電壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷（膠帶輸送巷）以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應分別設置1個局部接地極。連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。(3)保護接地技術要求局部接地極可設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應平放于水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼

43、管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。連接主接地極的接地母線，應采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm。截面積不小于100mm2的扁鋼。電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm截面不小于50mn2的扁鋼。橡套電纜的接地芯線，除用作監測接地回路外，不得兼作他用。煤電鉆綜保、照明信號綜保，必須裝設合格的主、輔接地裝置；且主、輔接地極距離應大于5米。輔助接地線必須用絕緣導線；變電峒室的輔助接地母線必

44、須吊掛。如果煤電鉆綜保、照明信號綜保與周圍其他電氣設備構不成三臺以上電氣設備時，必須設置接地極和輔助接地極。定期檢測接地電阻值，符合規定，并留有記錄。5.井下機械設備（1）緊固件螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠、螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。同一部位的緊固件規格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母（背帽）或其他防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應向內彎曲。螺栓不得彎曲，

45、螺栓螺紋的連接件光孔內部分不得少于兩個螺距，沉頭部分不得高出連接件的表面。鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。(2)軸和軸承軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。軸承磨損允許最大間隙不超過表6的規定：軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過75。表6軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調整值允許值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35120-2500.50（3）齒輪齒輪無斷齒，齒面無裂紋或

46、剝落。點蝕坑面積不超過下列規定：a 點蝕區高度接近齒高的100%。b 點蝕區高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。c 點蝕區高度占齒高的70%，長度占齒長的10%。齒面出現的嚙合區，不得超過齒高的1/3，齒長的1/2。齒厚磨損不超過下列規定：a 硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%。b 軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%。c 開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規定：a 圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%。b 圓錐齒輪，沿齒長。齒高均不小于50%。c 弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%；蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%

47、。d 圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查，記錄的有效期不超過規定的檢修間隔期。（4）減速器箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油。運轉平穩，無異響。油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。（5）聯軸器聯軸器的端面間隙和同軸度應符合表7的規定。表7聯軸器端面間隙和同軸度mm型式斷面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.22505007120.2550090012180.30彈性設備最大軸向竄量加240.51.2鏈式0.5木銷1

48、.0膠帶20603.01.5齒輪聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動。彈性聯軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不小于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。鏈式聯軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。木銷聯軸器木銷齊全，有防脫落裝置。（6）“四不漏”的規定不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有油跡，在擦干后3min不見油，半小時不成滴、移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉動部位允許滴水，但不

49、成線。不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V不低于60K；660V不低于30K；127不低于10K。（7）安全防護裝置一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人生安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。機房峒室應備有必要的消防器材。（8）涂飾機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要于原出廠顏色一致。設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區別。(9)記錄資料 各種設備應分別備有下列記錄資料： a交接班記錄。 b運轉記錄。 c檢查、修理、試驗記錄。 d事

50、故記錄。設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。（10）設備環境 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內。 設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。 6.掘進機（1）機體操縱手把動作靈活，位置準確。蜂鳴器、緊急開關工作可靠。千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處。注油嘴齊全，油路暢通。照明燈齊全明亮，符合安全要求。噴霧裝置保持良好。（2）截割部截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數不超過總數的5%。截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。（3）回轉部左右回轉擺動均勻靈活。(4)

51、行走部履帶板無裂紋，不碰其他機件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。（5）轉運部耙爪轉動靈活，伸出時能超出鏟煤板。刮板齊全，彎曲不超過15mm。鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%,運轉時不跳壓。（6）液壓系統膠管及接頭不漏油。油泵、馬達運轉無異響，壓力正常。壓力表齊全，指示正確。（7）安全保護掘進機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。 在機器的非司機側，停止掘進機運轉的緊急停止按扭應靈敏可靠。 7耙斗裝巖（煤）機（l）機體 行走靈活，卡軌器牢固可靠。 工作中機架不晃動，無異響。（2）牽引絞車 滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有

52、3圈 制動閘動作靈活可靠。 閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。 導繩滾完整齊全，轉動靈活，磨損深度不超過導繩滾壁厚的2/3。(3)耙斗、鋼絲繩耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導料槽。（4）導料槽導料槽升降靈活，側板及連接銷齊全。導料槽無嚴重變形，磨損不漏矸。支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。防護欄齊全。（5）導繩輪（尾輪）導繩輪無破損，轉動靈活，固定可靠，不晃動。有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。8局部通風機（1）機體機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200cm2，深度不大于10mm。機殼上有轉動方向標志，檢查孔插板嚴密。運轉無異響，

53、無異常振動。吊掛牢靠，無淋水，進風口2m范圍內無雜物。局部扇風機和掘進工作面中的電氣設備應裝有風電、瓦電閉鎖裝置。局部扇風機應實現“三專”供電和“雙風機、雙電源”自動切換裝置。（2）葉輪葉輪無裂紋、無破損，轉動靈活，放松裝置可靠。葉輪與機殼的間隙為1-3mm。9刮板輸送機架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩。鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損：節距64mm不大于6mm；節距86mm時不大于8mm。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10mm。緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。（2）溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無