1、 舞 鋼 16.5 萬 m3高爐煤氣柜調 試 方 案一、工程概況16.5萬m3高爐煤氣柜的基本結構由鋼制的平面柜底、鋼制薄壁圓筒形柜體、28根H型的立柱、六層加固柜體作用的鋼制回廊（含柜頂回廊）、鋼制柜頂、鋼制通風氣樓以及位于柜體內部起密封作用的鋼制活塞組成。儲存煤氣為高爐煤氣，儲氣壓力為12.5kpa，儲存溫度為-2560，活塞行程為80.3米，油泵房數4個，側板內徑為51.2米，全高106.81米，側板高度94.15米，側板為47帶。二、編制依據1、鋼結構工程施工質量檢驗規范GB50205-2001；2、設計院設計16.5萬m3煤氣柜圖紙；3、建設單位質量、安全、進度要求；4、其他相關資料

2、及規定。三、調試前具備的條件1、煤氣柜本體、各類放散管、進出口管道及閥門等安裝完畢；2、拆除施工期的臨時密封機構，重新安裝、調整永久性密封機構；3、預備油箱、油上升管安裝完畢，無泄漏；4、集油槽、油水分離器、循環油泵及管路系統安裝、調整完畢；5、柜底排水管、底部油溝放油管等設施安裝到位；6、油泵房電氣（自動控制系統）能投入運行；7、各類電動閥門以及操作控制中心等連鎖運行可靠；8、活塞上的混凝土配重塊按設計要求擺放到位；9、導輪與防回轉裝置調整完畢（與立柱的間隙和垂直度）；10、內部吊籠確保能正常運行；11、調試風機安裝就位并試運行良好。四、底部油溝水位的調整1、清理底部油溝和柜底板上的垃圾、雜

3、物；2、處理好底部油溝角部的滲漏點；3、從側板人孔往底部油溝注水至390mm處；4、打開油水分離器DN100水連通閥，將3臺油水分離器Ia內的溢水口均調至同一高度，即似溢非溢狀態；5、向油水分離器Ia室和室內加水至80cm100 cm。五、循環密封油系統的調試1、加密封油：檢查集油槽至油水分離器DN100、DN200閥門處于關閉狀態，用槽灌車將密封油從側板人孔處裝入底部油溝及活塞油溝。如油位過高，可適當放低底部油溝水位，以密封油不溢出底部油溝為準；2、油泵站調試（1）清理干凈預備油箱，打開預備油箱進口閥門，關閉通往側板溢油口的閥門；（2）確認油泵的轉動方向是否正確；（3）稍開集油槽至油水分離器

4、的DN200連通閥，控制好從底部油溝流入油水分離器的油量；（4）注意觀察油水分離器室溢油口c溢水口的變化，如有異常，應采取相應措施；（5）當油水分離器室的油位上升至底位浮球開關動作時，相對應的循環油泵應能自啟動，將室內的密封油送往氣柜上部的預備油箱；（6）當預備油箱滿流時，打開通往上部側板溢油口的DN50閥門，同時關閉通往預備油箱的DN50閥門，讓密封油從上部側板溢油口沿著側板內壁流入活塞油溝；（7）通過回廊窺視孔觀察側板內壁的流油情況，必要時調節DN50閥門的開度和循環油泵的旁通閥來控制密封油的飛濺現象；（8）按上述步驟分別將1#、2#、3#、4#油泵投入運行；（9）注意調整DN200閥門和

5、油水分離器油位調節裝置的位置，并注意活塞油溝和底部油溝的油位；（10）當活塞油溝油位到2149mm（+50）左右時（以活塞油溝內平臺上表面為測量基準點），調整四個油水分離器的油位調節裝置與底部油溝油位處于同一高度；（11）煤氣柜密封油循環系統投入正常運行，系統記錄油泵啟動次數和間隔時間。根據活塞油溝的油位調整油水分離器的油位調節裝置，使3個油泵站的啟動次數基本平衡。每個油泵站的油泵每天累計啟動時間：夏天6hr，冬天4hr；（12）從活塞人孔進入煤氣柜底部觀察密封機構和防回轉角部的漏油情況，必要時進行處理。六、活塞升降調試1、第一次活塞升降（1）啟動風機，逐漸打開風機閥門向柜內送氣。觀察壓力計，

6、使活塞在工作壓力為12500Pa±200 Pa（1250mmH2O）下（調整配重塊數量），才能開始運行；（2）通過加大風機進風量，讓活塞以0.20.5m/min速度上升。當活塞升至36帶時，逐漸減小進風量，使活塞停在上限41帶處，關閉風機，準備下降；（3）逐漸打開大放散管蝶閥和進出氣調節蝶閥或風機閥門，使活塞開始下降，下降速度控制在0.20.5m/min，當活塞下降至第5帶時，關小出口閥，使活塞以小于0.1m/min的速度緩慢落到柜底；（4）在活塞升降過程中，利用4個測定標尺對活塞的傾斜進行測量，每升降2段側板測量一次并作記錄，測量時由一人指揮，4人分別同時測量。專人觀看壓力計以及導

7、輪、防回轉、油位并做好記錄；（5）根據測量、記錄的參數，調整活塞導輪與立柱的間隙和混凝土配重塊的位置，使活塞傾斜晴天D/500，陰天D/1000；（6）在升降過程中注意活塞運行情況，確保活塞上下導輪能自由轉動，受力均勻，活塞運行無阻礙、無跳動、和無異常聲響。同時觀察側板掛油情況。2、第二次活塞升降（快升快降）（1）由于風機功率有限，快升無法進行，只能進行快降試驗。上升時重復第一次上升過程；（2）下降時，逐漸打開大放散管蝶閥和進出氣調節蝶閥或風機閥門，使活塞以0.51.0m/min速度下降；（3）快降時，必須密切注意密封機構的工作情況，設專人測量活塞的傾斜和防回轉量，做好記錄，如發現異常應立即降

8、低速度進行處理，然后進行快降試驗；（4）當活塞下降至第8帶時，關小出口閥，使活塞以小于0.1m/min的速度緩慢落到柜底。七、密封性試驗1、將柜體外側連接的法蘭、人孔、清掃孔、放散法蘭等部位進行檢查，消除泄漏部位，安裝壓力計和溫度計，2只壓力計和4只溫度計分別設在活塞和柜體下部（對稱設置），在第三層回廊避風側設置氣壓計；2、關閉所有出氣閥，啟動風機向柜內充氣，當充氣量為柜內容積的90%（即50帶）時，停風機，關閉進氣閥，并堵上盲板；3、用肥皂水檢查所有法蘭是否有漏氣現象；4、將柜內氣體靜置24小時后通過測量計算進行氣密性試驗（充氣天數為7天）；5、每天早晨日出之前（7：00）相同時間開始測量，

9、測量項目為活塞位置（在活塞防回轉裝置銅塊上沿劃出標記進行實測）、柜內溫度、柜內壓力以及大氣壓力；6、計算公式：1、 式中：Vn標準體積； Vt測定時體積； t柜內氣體溫度； B氣柜高度約1/2處的大氣壓力（mmH2O）； P柜內氣體壓力（mmH2O）；W飽和水蒸汽分壓（mmH2O）；Po大氣壓（mmH2O）2、 A=（Vn初Vn終）/ Vn初*100%Vn初試驗開始時的干空氣標準狀態下的容積（m3）； Vn終試驗結束時的干空氣標準狀態下的容積（m3）7、每天在日出之前完成測定后，應立即進行漏氣率的計算，如不合格應查找原因，采取措施、共測定8次，充氣天數為7天（168小時），漏氣率不能超過規定，

10、最終漏氣率2%。八、應急措施1、所有參加調試人員必須明確各自的職責，堅守崗位，聽從統一指揮，做到有條不紊，出現任何情況不得慌亂；2、兩路電源一定要試運行可靠，并能順利切換，升降過程風機不允許停機，一旦線路故障立即起用備用電源；3、內部吊籠仔細檢查，并做好荷載試驗，一旦出現緊急情況，聽從指揮，柜內人員按順序，通過吊籠撤出；4、活塞上升過程中，柜內氣壓如上升10%而活塞不動，立即減小進風量，讓柜內氣壓下降至工作壓力以下，當活塞下降100200mm后，加大風量讓活塞基本穩定，組織人員進行仔細檢查，必須等故障排除并得到柜內指揮的確認后，再行繼續浮升；5、活塞下降過程中，如出現活塞下降速度越來越慢并有靜

11、止趨勢時，立即向柜內進氣，讓活塞上升200300 mm后，組織人員進行仔細檢查，必須等故障排除并得到柜內指揮的確認后，再行繼續下降；6、柜內測量人員必須精力集中，測量數據必須真實，升降過程中，根據活塞傾斜量，不斷進行配重塊位置調整。一旦出現活塞傾斜量超標（可能有某個點掛住），立刻調整風量，組織人員進行仔細檢查，必須等故障排除并得到柜內指揮的確認后，再行繼續升降。九、調試人員安排組織現場協調小組，設現場總指揮。項目部人員安排如下：1、調試總指揮：陸海峰 執行指揮：徐曉軍 2、柜內專職負責人： 兩名工長查看活塞運行情況，及時向指揮報告；3、柜內人員：傾斜測量4人、速度測量2人、壓力測量2人、溫度測

12、量2人、防回轉測量加油2人、導輪觀察加油2人、配重塊搬運人員8人、機動人員（應急故障排除）4人；4、鼓風機操作人員1名、監護1人，吊籠操作人員2名；5、柜外人員：檢漏補焊4人、堵板閥門操作4人、巡查1人。十、安全措施1、事先做好對參加調試施工人員的交底工作，明確各自的工作范圍、職責和安全施工的有關事項；2、調試前對全部系統進行檢查，有檢查、有復查、有記錄。通訊設備應能可靠使用，確保柜體上、下、內、外聯絡通暢；3、參加煤氣柜調試的全體施工人員應聽從指揮，認真負責地做好各自的工作，以確保調試工作順利完成；4、 每一操作小組組成安全互保對子，有操作、有監護；5、 設專職巡查員4人，安全總監1人，監督違反操作情況、人員到位情況。6、 作業人員不得擅自離開崗位；7、 作業人員必須戴好勞動保護品，高空作業要系安全帶，作業有監護；8、 進入現場的所有人員必須佩戴標志，非作業人員不得進入作業區；9、 檢查焊接電纜線有無漏電現象，有檢查、有確認、有記錄；10、 嚴禁高空拋擲物品，先確定后作業；11、柜內人員在調試過程中必須準備足夠的生活用品。十一、測量表格16.5萬m3煤氣柜調試活塞傾斜測量記錄表 活塞允許傾斜值:晴天D/500=75mm;陰天D/1000=38mm測量日期: 次數時間測量位置側板接縫1#柱傾斜測量裝置讀數14#柱傾斜測量裝置讀數傾斜量7#柱傾斜測量裝置讀數28#柱傾斜測量裝