1、食品集團工程管理中心文件支持性技術文件文件編號： YRJT/GCZX-03-XXX版本/修改狀態(tài)：A/0標題： 燃煤蒸汽鍋爐 安全操作規(guī)程生效日期：2014.01.03頁 碼： 14 / 14目 錄1、 燃煤蒸汽鍋爐技術參數(shù)2、 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程3、 鍋爐脫硫除塵設備操作規(guī)程4、 除渣機操作規(guī)程5、 鍋爐水處理操作規(guī)程6、 水質標準要求7、 烘爐操作規(guī)程8、 煮爐操作規(guī)程9、 安全附件定期校驗規(guī)程一、 燃煤蒸汽鍋爐技術參數(shù)。鍋爐型號DZL1-0.7-AIIDZL2-1.0-AIIDZL4-1.25-AIIDZL6-1.25-AIIDZL10-1.25-AII額定蒸發(fā)量 t/h124610額

2、定壓力 MPa111.251.251.25給水溫度20202020105額定蒸汽溫度184184194194194爐排有效面積 m 21.853.45.187.5512適用煤種AIIAIIAIIAIIAII排煙溫度157.3163.1180166.3151.2設計熱效率 %80.3380.5480.2880.9480.91耗煤量 Kg/h1182384726851128最大運輸件重量 t14.214.8273217最大運輸件尺寸 mm5488×20005694×25506470×28208244×29517700×3200×2832&

3、#215;3364×3668×3550×3500安裝外形尺寸 mm5488×32005694×38036740×37508244×54458395×3640×4203×4833×5013×4976×54162、 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程 1、升火前的檢查和準備工作。1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。1.2爐膛及煙道內的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調節(jié)門，閘板須完整嚴密，開

4、關靈活，啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。1.3鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。1.4檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉靈活好用。各種儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應完整無缺，開關靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。1.6檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出渣系統(tǒng)試轉正常，調速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘

5、標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。1.7檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應松緊適當，潤滑油應良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉，并注意空轉時的電流。除塵裝置落灰口應封閉嚴密，不可漏風。1.8檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應超過90，冬季水溫應在50以下。進水期間，應檢查人孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應停止上水進行處理。當水進至水位計最低水位時，即停止進水。此時，水位計內的水位應維持不變。否則，應查明原因，設法消除。2、鍋爐的升火

6、與升壓2.1升火2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內積存的可燃性氣體。2.1.2裝有省煤器的鍋爐，應打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。2.1.3將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。2.1.4升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為24噸小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.510噸小時的鍋爐不得少于3小時。2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。2.2升壓2.2.1當空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關閉空氣閥。2

7、.2.2當汽壓升0.050.1MPa時，應沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應再次沖洗。2.2.3當汽壓升到0.10.15MPa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應與另一只壓力表對照，所指示壓力應一致。2.2.4當汽壓升至0.20.3MPa時，進行下列工作：a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設備，向爐內進水，觀察其是否好用。b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊人孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加力柄，用力不宜過猛。2.2.5當壓力升至工作

8、壓力時，應校驗安全閥是否靈敏，有效、準確。3、鍋爐的正常運行。鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。3.1水位計的保護和水位調整。3.1.1每班應對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。3.1.2水位計汽、水旋塞應保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應及時修理。3.1.3鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。3.1.4鍋爐在運行中，水位應保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線， 并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。4、

9、壓力表的保護及汽壓的調整。4.1.1壓力表每半年進行一次校驗。4.1.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確，不靈敏的要立即更換。4.1.3壓力表應經(jīng)常保持清潔。4.1.4鍋爐在正常運行時，其汽壓應保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。5、鍋爐燃燒的調整。5.1鍋爐在運行中，主要是通過調整爐排速度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。5.2煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風量過多時，火焰發(fā)白；風量過少時，火焰發(fā)紅。5.3在調節(jié)各風室風量的同時，還應調節(jié)鼓風總風門，以控制適當?shù)娘L壓，保證燃燒的順利進行。5.4鍋爐排污鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質和其它

10、混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內部的清潔及避免蒸汽品質變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污每個排污點都應順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是：a.排污前鍋爐水位應稍高于正常水位；b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；c.排污時應充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；d.嚴禁用加長柄的方法來開關排污閥。6、正常停爐6.1降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。6.2停止向煤斗上煤，待煤斗內存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉動。6.3待煤燒完，停止鼓風、引風、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。6.4將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風室內的積灰。6.5停爐后

11、，應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。6.6停爐后，待爐水溫度低于70時，方可將爐水全部放出。放水前，應打開鍋爐空氣閥。7、緊急停爐7.1遇有下列情況之時應緊急停爐。7.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。7.1.2不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。7.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。7.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。7.1.5水位表或安全閥全部失效。7.1.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。7.1.7燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。7.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運

12、行。7.2緊急停爐的操作：7.2.1停止給煤和送風，減弱引風。7.2.2迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。7.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。7.2.4開啟旁煙道，關閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。7.2.5如不是因缺水而緊急停爐，可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。7.2.6如因缺水事故時，嚴禁向爐內進水。3、 鍋爐脫硫除塵設備操作規(guī)程 本規(guī)程適用于SXC-12型鍋爐脫硫除塵器。（一）準備工作 1、 水泵是否正常；2、 硫除塵設備是否正常。 （二）操作步驟 1、打開水泵機械密封降溫水閥門，直至出水口出水； 2、開啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設備出水口出水

13、，并保證供水壓力 在0.2MPa以上； 3、開啟鍋爐設備投入正常運行； 4、鍋爐停止運行3分鐘后，再停止循環(huán)水泵。然后關閉機械密封降溫水閥門。 （三）使用要求 1、每班沖洗設備內底部的積灰。沖洗方法是開啟水泵（鍋爐 盡量停止運行）依次打開排污閥門，打開排污閥門所對應的沖洗閥門，沖出沉積的煤灰。每次約十分鐘左右； 2、每2小時檢測一次水池內水的PH值，并記錄在操作記錄表 內； 3、PH值必須控制7-9之間，以保證除塵器出水PH值大于7以 上，當PH值小于7時必須用氫氧化鈉水溶液進行調節(jié)。加適量氫氧化鈉調整PH值，并記錄； 4、每周清沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個池子都清出。 5、每次檢修時

14、，清除一次除塵器內的灰渣延長除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，操作時必須二人，以免發(fā)生人員中毒危險事故。 （四） 使用注意事項 1、水泵嚴禁無水空轉；2、水泵不開或不上水，鍋爐不準運行； 除塵器內嚴禁無水運行。四、除渣機操作規(guī)程以刮板式為例1.主題內容和適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了除渣機的運行及操作。2.崗位職責2.1 負責除渣機的正常生產(chǎn)及啟停操作。2.2 負責操作設備的正確使用，設備操作人員必須達到“四懂三會”（懂性能、懂原理、懂結構、懂用途和會操作、會保養(yǎng)、會排除故障）。2.3 負責操作設備的定期巡檢及故障排除。2.4 設備操作人員

15、要認真執(zhí)行“十字作業(yè)法”（調整、緊固、潤滑、防腐、清潔），搞好設備的日常維護保養(yǎng)。3操作內容及要求3.1使用前對設備的固定部分、電氣部分、傳動系統(tǒng)潤滑情況、灰渣、積水及灰渣量等必須進行全面檢查，確認正常后方可啟動電機。3.2運行中注意有無異常響聲、發(fā)熱及卡死現(xiàn)象，當出現(xiàn)故障時應立即停車檢查。3.3運行中減速器及各傳動軸軸承溫度不得超過70。3.4減速機、鏈輪軸及各傳動軸軸承每半年檢修一次，同時更換潤滑油脂，維護電機。3.5當發(fā)現(xiàn)鏈條松弛或跑偏時應及時調整從動鏈輪軸軸承座的調整螺栓，鏈條過松時可在任意處掐去一至二節(jié)。五、鍋爐水處理操作規(guī)程1、水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國家有關鍋爐水處理工作的安全規(guī)定

16、，嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐水處理安全運行，對因違章操作造成的事故承擔責任。 2、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行水處理工操 作規(guī)程，確保水處理系統(tǒng)正常運行。 3、作業(yè)人員在進行水化驗必須執(zhí)行GB1576低壓鍋爐水質標準 和操作規(guī)程，確保鍋爐經(jīng)濟運行。 4、操作指南： （1）、全自動軟水設備應保持鹽箱內2/3處有鹽（既鹽面高于水面）；鹽液濃度保持在飽和狀態(tài)，遇停電或不合格時（硬度0.03mmoL/L）,應及時啟動手動再生。注意用鹽為不加碘的工業(yè)大粒鹽。 （2）、再生時間大約1.5-2個小時，要保證2個小時用水的軟化儲存水箱。 （3）、全自動軟水設備，運

17、行3-6個月，根據(jù)吸鹽情況，應及時清理鹽箱、防止吸鹽過少造成軟水不合格。 （4）、當軟化水出水量較小或吸鹽較慢時，應及時清洗上補水器（檢查是否有泥沙）。 （5）、軟化水設備進出水閥都在開啟狀態(tài)時及設備在正常運行（正常出水）的前提下面板顯示流量為0.00時，應及時檢查并清洗流量計葉輪。 六、水質標準要求此標準適用于額定出口蒸汽壓力2.5Mpa蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。對于燃煤火管鍋爐，出口蒸汽壓力1.0MPa、蒸發(fā)量2t/h的水管鍋爐應力求采用鍋外化學水處理，也可只采用鍋內加藥處理，但此時需加強鍋爐用水的水質監(jiān)測以確保水質達到標準的規(guī)定值。下表所示為水管鍋爐、水火管組合鍋爐、低壓燃油鍋爐和低壓燃氣鍋爐

18、的水質標準項目給水鍋水工作壓力/Mpa1.0>1.01.6 >1.62.5 1.0>1.01.6>1.62.5懸浮物/(mg/L)555總硬度/(mmol/L)0.030.030.03總堿度(mmol/L) 無過熱器222014有過熱器1412PH值/(25)>7>7>7101210121012含油量/(mg/L)222溶解氧/(mg/L)0.10.10.05四、 烘爐1.目的由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使

19、爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。2.烘爐應具備的條件：2.1鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2.2爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。2.3煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送、引風機均已安裝調試合格,能投入運行。2.4烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2.5烘爐用的木柴、煤炭及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。2.6烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。2.7烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。3.烘爐工藝根

20、據(jù)本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。3.1在爐排底部鋪上一層煤渣（避免燒壞爐排），然后在燃燒室中部堆架木柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大。3.2第一天爐膛出口排煙溫度應低于50，以后每天溫升不超過20，未期最高溫度<220，保溫23天。3.3所有煙溫均以省煤器后的煙溫為準，保持爐膛燃燒室負壓要求。3.4操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。3.5維修后的烘爐時間以維修情況而定，按照此規(guī)程操作。烘爐的具體操作：1) 關閉鍋爐兩側人孔門。2) 用軟水經(jīng)供水系統(tǒng)向鍋爐內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱

21、面及汽水系統(tǒng)和各閥門。3) 在爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。4) 向鍋爐內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。5) 烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。6) 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，使用木材烘爐23天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。7) 木材烘爐結束，可按要求進行煤烘爐，此時，應增加鼓風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。8) 定期檢查各水位計、壓力表，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。9) 定期定時

22、檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。10) 由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率7%時（如果不能檢測，就觀察到鍋爐墻體沒有冒水霧且沒有水滴出現(xiàn)），表明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段。3烘爐注意事項1) 烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20/天。2) 烘爐過程中要定期檢查鍋爐水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。3) 烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。4) 烘爐過程中可適當打開排污閥門排污，促進水循環(huán)，保持鍋爐水位。5) 烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。五、煮爐 1.目的由于新裝（含停爐一年以上）、

23、維修及需除垢鍋爐，其受熱面管系、集箱及鍋筒的內壁上油、銹、水垢等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，影響鍋爐熱交換，危及鍋爐的安全運行。2煮爐已具備的條件：烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%。加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。水處理及煮爐的藥品已全部準備。鍋爐的各傳動設備（包括鍋爐房內的照明設施）均處于正常投運狀態(tài)。鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3.（1）煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下100mm。 2)氫氧化鈉10KG,磷酸三鈉10KG混合配成20%的藥液由加藥罐打入鍋爐內。3）開啟加藥旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上130mm,停止進水，關閉加藥旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，鼓風機等，適當調整風量。2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，沖洗水位計。3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗每隔2小時取樣分析一次，并將分析結果記錄。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記