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文檔簡介
1、食品集團工程管理中心文件支持性技術文件文件編號: YRJT/GCZX-03-XXX版本/修改狀態(tài):A/0標題: 燃煤蒸汽鍋爐 安全操作規(guī)程生效日期:2014.01.03頁 碼: 14 / 14目 錄1、 燃煤蒸汽鍋爐技術參數(shù)2、 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程3、 鍋爐脫硫除塵設備操作規(guī)程4、 除渣機操作規(guī)程5、 鍋爐水處理操作規(guī)程6、 水質標準要求7、 烘爐操作規(guī)程8、 煮爐操作規(guī)程9、 安全附件定期校驗規(guī)程一、 燃煤蒸汽鍋爐技術參數(shù)。鍋爐型號DZL1-0.7-AIIDZL2-1.0-AIIDZL4-1.25-AIIDZL6-1.25-AIIDZL10-1.25-AII額定蒸發(fā)量 t/h124610額
2、定壓力 MPa111.251.251.25給水溫度20202020105額定蒸汽溫度184184194194194爐排有效面積 m 21.853.45.187.5512適用煤種AIIAIIAIIAIIAII排煙溫度157.3163.1180166.3151.2設計熱效率 %80.3380.5480.2880.9480.91耗煤量 Kg/h1182384726851128最大運輸件重量 t14.214.8273217最大運輸件尺寸 mm5488×20005694×25506470×28208244×29517700×3200×2832&
3、#215;3364×3668×3550×3500安裝外形尺寸 mm5488×32005694×38036740×37508244×54458395×3640×4203×4833×5013×4976×54162、 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程 1、升火前的檢查和準備工作。1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。1.2爐膛及煙道內的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調節(jié)門,閘板須完整嚴密,開
4、關靈活,啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關閉,開啟旁煙道擋板,如無旁煙道時,應開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。1.3鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關閉嚴密。1.4檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉靈活好用。各種儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔,水位計照明良好。檢查合格后,應使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應完整無缺,開關靈活,密封盤根充足。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。1.6檢查燃燒裝置是否完好,對機械傳動、輸煤、出渣系統(tǒng)試轉正常,調速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘
5、標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動作靈活。1.7檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應松緊適當,潤滑油應良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉,并注意空轉時的電流。除塵裝置落灰口應封閉嚴密,不可漏風。1.8檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進水。進水時,應開啟鍋筒上的空氣閥;進水宜緩慢,水溫最高不應超過90,冬季水溫應在50以下。進水期間,應檢查人孔,手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應停止上水進行處理。當水進至水位計最低水位時,即停止進水。此時,水位計內的水位應維持不變。否則,應查明原因,設法消除。2、鍋爐的升火
6、與升壓2.1升火2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內積存的可燃性氣體。2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。2.1.3將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸小時以下的鍋爐不得少于l小時;蒸發(fā)量為24噸小時的鍋爐,不得少于1.5小時;蒸發(fā)量為6.510噸小時的鍋爐不得少于3小時。2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。2.2升壓2.2.1當空氣閥開始大量冒蒸汽時,即可關閉空氣閥。2
7、.2.2當汽壓升0.050.1MPa時,應沖洗水位計。水位計沖洗完畢后,應與鍋爐的另一只水位計對照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致,應再次沖洗。2.2.3當汽壓升到0.10.15MPa時,須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后,應與另一只壓力表對照,所指示壓力應一致。2.2.4當汽壓升至0.20.3MPa時,進行下列工作:a.試用注水器,蒸汽泵、電動泵等給水設備,向爐內進水,觀察其是否好用。b.順次進行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴密,并通過放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。c.對新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊人孔和手孔蓋。擰緊時,禁止加力柄,用力不宜過猛。2.2.5當壓力升至工作
8、壓力時,應校驗安全閥是否靈敏,有效、準確。3、鍋爐的正常運行。鍋爐的正常運行,主要是對鍋爐的水位,汽壓,燃燒進行調整,以達到安全,經(jīng)濟運行的目的。3.1水位計的保護和水位調整。3.1.1每班應對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。3.1.2水位計汽、水旋塞應保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應及時修理。3.1.3鍋爐裝有高低水位警報器時,必須與實際高低水位一致。3.1.4鍋爐在運行中,水位應保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內波動。這里特別要指明的,即水位計上劃出的高低水位紅線, 并非是水位波動的范圍,而是水位過高或過低的警界線,表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。4、
9、壓力表的保護及汽壓的調整。4.1.1壓力表每半年進行一次校驗。4.1.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確,不靈敏的要立即更換。4.1.3壓力表應經(jīng)常保持清潔。4.1.4鍋爐在正常運行時,其汽壓應保持相對穩(wěn)定,且不得超過最高壓力紅線。5、鍋爐燃燒的調整。5.1鍋爐在運行中,主要是通過調整爐排速度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。5.2煤在燃燒過程中,燃燒正常時,火焰是金黃色;風量過多時,火焰發(fā)白;風量過少時,火焰發(fā)紅。5.3在調節(jié)各風室風量的同時,還應調節(jié)鼓風總風門,以控制適當?shù)娘L壓,保證燃燒的順利進行。5.4鍋爐排污鍋爐運行時,隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質和其它
10、混合物的濃度會逐漸增加,為了保持受熱面內部的清潔及避免蒸汽品質變壞,必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此,要求每班至少進行一次排污每個排污點都應順序進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。正確排污的方法是:a.排污前鍋爐水位應稍高于正常水位;b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;c.排污時應充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;d.嚴禁用加長柄的方法來開關排污閥。6、正常停爐6.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。6.2停止向煤斗上煤,待煤斗內存煤全部進入爐膛后,停止爐排轉動。6.3待煤燒完,停止鼓風、引風、停止供汽,將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。6.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風室內的積灰。6.5停爐后
11、,應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。6.6停爐后,待爐水溫度低于70時,方可將爐水全部放出。放水前,應打開鍋爐空氣閥。7、緊急停爐7.1遇有下列情況之時應緊急停爐。7.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。7.1.2不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。7.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。7.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。7.1.5水位表或安全閥全部失效。7.1.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。7.1.7燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。7.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運
12、行。7.2緊急停爐的操作:7.2.1停止給煤和送風,減弱引風。7.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。7.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。7.2.4開啟旁煙道,關閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。7.2.5如不是因缺水而緊急停爐,可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。7.2.6如因缺水事故時,嚴禁向爐內進水。3、 鍋爐脫硫除塵設備操作規(guī)程 本規(guī)程適用于SXC-12型鍋爐脫硫除塵器。(一)準備工作 1、 水泵是否正常;2、 硫除塵設備是否正常。 (二)操作步驟 1、打開水泵機械密封降溫水閥門,直至出水口出水; 2、開啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設備出水口出水
13、,并保證供水壓力 在0.2MPa以上; 3、開啟鍋爐設備投入正常運行; 4、鍋爐停止運行3分鐘后,再停止循環(huán)水泵。然后關閉機械密封降溫水閥門。 (三)使用要求 1、每班沖洗設備內底部的積灰。沖洗方法是開啟水泵(鍋爐 盡量停止運行)依次打開排污閥門,打開排污閥門所對應的沖洗閥門,沖出沉積的煤灰。每次約十分鐘左右; 2、每2小時檢測一次水池內水的PH值,并記錄在操作記錄表 內; 3、PH值必須控制7-9之間,以保證除塵器出水PH值大于7以 上,當PH值小于7時必須用氫氧化鈉水溶液進行調節(jié)。加適量氫氧化鈉調整PH值,并記錄; 4、每周清沉淀池內的積灰一次,每次清理應將每個池子都清出。 5、每次檢修時
14、,清除一次除塵器內的灰渣延長除塵器的使用壽命,清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道,排盡置換脫硫除塵器內的煙氣,并保證空氣流通,操作時必須二人,以免發(fā)生人員中毒危險事故。 (四) 使用注意事項 1、水泵嚴禁無水空轉;2、水泵不開或不上水,鍋爐不準運行; 除塵器內嚴禁無水運行。四、除渣機操作規(guī)程以刮板式為例1.主題內容和適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了除渣機的運行及操作。2.崗位職責2.1 負責除渣機的正常生產(chǎn)及啟停操作。2.2 負責操作設備的正確使用,設備操作人員必須達到“四懂三會”(懂性能、懂原理、懂結構、懂用途和會操作、會保養(yǎng)、會排除故障)。2.3 負責操作設備的定期巡檢及故障排除。2.4 設備操作人員
15、要認真執(zhí)行“十字作業(yè)法”(調整、緊固、潤滑、防腐、清潔),搞好設備的日常維護保養(yǎng)。3操作內容及要求3.1使用前對設備的固定部分、電氣部分、傳動系統(tǒng)潤滑情況、灰渣、積水及灰渣量等必須進行全面檢查,確認正常后方可啟動電機。3.2運行中注意有無異常響聲、發(fā)熱及卡死現(xiàn)象,當出現(xiàn)故障時應立即停車檢查。3.3運行中減速器及各傳動軸軸承溫度不得超過70。3.4減速機、鏈輪軸及各傳動軸軸承每半年檢修一次,同時更換潤滑油脂,維護電機。3.5當發(fā)現(xiàn)鏈條松弛或跑偏時應及時調整從動鏈輪軸軸承座的調整螺栓,鏈條過松時可在任意處掐去一至二節(jié)。五、鍋爐水處理操作規(guī)程1、水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國家有關鍋爐水處理工作的安全規(guī)定
16、,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運行,對因違章操作造成的事故承擔責任。 2、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行水處理工操 作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運行。 3、作業(yè)人員在進行水化驗必須執(zhí)行GB1576低壓鍋爐水質標準 和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。 4、操作指南: (1)、全自動軟水設備應保持鹽箱內2/3處有鹽(既鹽面高于水面);鹽液濃度保持在飽和狀態(tài),遇停電或不合格時(硬度0.03mmoL/L),應及時啟動手動再生。注意用鹽為不加碘的工業(yè)大粒鹽。 (2)、再生時間大約1.5-2個小時,要保證2個小時用水的軟化儲存水箱。 (3)、全自動軟水設備,運
17、行3-6個月,根據(jù)吸鹽情況,應及時清理鹽箱、防止吸鹽過少造成軟水不合格。 (4)、當軟化水出水量較小或吸鹽較慢時,應及時清洗上補水器(檢查是否有泥沙)。 (5)、軟化水設備進出水閥都在開啟狀態(tài)時及設備在正常運行(正常出水)的前提下面板顯示流量為0.00時,應及時檢查并清洗流量計葉輪。 六、水質標準要求此標準適用于額定出口蒸汽壓力2.5Mpa蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。對于燃煤火管鍋爐,出口蒸汽壓力1.0MPa、蒸發(fā)量2t/h的水管鍋爐應力求采用鍋外化學水處理,也可只采用鍋內加藥處理,但此時需加強鍋爐用水的水質監(jiān)測以確保水質達到標準的規(guī)定值。下表所示為水管鍋爐、水火管組合鍋爐、低壓燃油鍋爐和低壓燃氣鍋爐
18、的水質標準項目給水鍋水工作壓力/Mpa1.0>1.01.6 >1.62.5 1.0>1.01.6>1.62.5懸浮物/(mg/L)555總硬度/(mmol/L)0.030.030.03總堿度(mmol/L) 無過熱器222014有過熱器1412PH值/(25)>7>7>7101210121012含油量/(mg/L)222溶解氧/(mg/L)0.10.10.05四、 烘爐1.目的由于新安裝、維修的鍋爐,在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份,如與高溫煙氣接觸,則爐墻中含有的水份因為溫差過大,急劇蒸發(fā),產(chǎn)生大量的蒸汽,進而由于蒸汽的急劇膨脹,使
19、爐墻變形、開裂。所以,新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前,必須對爐墻進行緩慢烘爐,使爐墻中的水份緩慢逸出,確保爐墻熱態(tài)運行的質量。2.烘爐應具備的條件:2.1鍋爐管路已全部安裝完畢,水壓試驗合格。2.2爐墻砌筑及保溫工作已全部結束,并已驗收合格。2.3煙風道都已安裝完畢,保溫結束,送、引風機均已安裝調試合格,能投入運行。2.4烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝,并校驗合格。2.5烘爐用的木柴、煤炭及各種工具(包括檢查、現(xiàn)場照明等)都已準備完畢。2.6烘爐用的設施全部安裝好,并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除,場地清理干凈。2.7烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格,并排列值班表,按要求,準時到崗。3.烘爐工藝根
20、據(jù)本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。3.1在爐排底部鋪上一層煤渣(避免燒壞爐排),然后在燃燒室中部堆架木柴,點燃后使火焰保持在中央,利用自然通風保小火,燃燒維持23天,火勢由弱逐步加大。3.2第一天爐膛出口排煙溫度應低于50,以后每天溫升不超過20,未期最高溫度<220,保溫23天。3.3所有煙溫均以省煤器后的煙溫為準,保持爐膛燃燒室負壓要求。3.4操作人員每隔2小時記錄一次煙溫,嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。3.5維修后的烘爐時間以維修情況而定,按照此規(guī)程操作。烘爐的具體操作:1) 關閉鍋爐兩側人孔門。2) 用軟水經(jīng)供水系統(tǒng)向鍋爐內進水,并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱
21、面及汽水系統(tǒng)和各閥門。3) 在爐水取樣裝置,取爐水樣分析,確認水質達標后,停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。4) 向鍋爐內緩慢送水,水位控制標準水位±20mm。5) 烘爐前,應適當打開各灰門和各爐門,以便及時排除爐內的潮氣。6) 在燃燒室中央堆好木材,在木材上澆上柴油點火,使用木材烘爐23天,烘爐時,可適當開啟送風機,增大進風量,以維持一定的爐溫,保證煙溫,確保將爐墻烘干。7) 木材烘爐結束,可按要求進行煤烘爐,此時,應增加鼓風機開度,微開引風機,關閉爐門、灰門,進一步提高煙溫,烘干爐墻。8) 定期檢查各水位計、壓力表,確保鍋爐運行正常,如有異常發(fā)現(xiàn),應及時匯報,妥善處理。9) 定期定時
22、檢查,記錄煙溫,確保烘爐質量。10) 由灰漿放樣處取樣,進行含水率分析,當灰漿含水率7%時(如果不能檢測,就觀察到鍋爐墻體沒有冒水霧且沒有水滴出現(xiàn)),表明烘爐已達要求,后期可轉入加藥煮爐階段。3烘爐注意事項1) 烘爐時,不得用烈火烘烤,溫度的升速應緩慢均勻,要求最大升溫速度小于20/天。2) 烘爐過程中要定期檢查鍋爐水位,使之經(jīng)常保持在正常范圍。3) 烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻,不能集中于一處。4) 烘爐過程中可適當打開排污閥門排污,促進水循環(huán),保持鍋爐水位。5) 烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度,以控制溫升速度和最高溫度,不超過規(guī)定要求。五、煮爐 1.目的由于新裝(含停爐一年以上)、
23、維修及需除垢鍋爐,其受熱面管系、集箱及鍋筒的內壁上油、銹、水垢等污染物,若在運行前不進行處理的話,就會部分附在管壁形成硬的附著物,影響鍋爐熱交換,危及鍋爐的安全運行。2煮爐已具備的條件:烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%。加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。水處理及煮爐的藥品已全部準備。鍋爐的各傳動設備(包括鍋爐房內的照明設施)均處于正常投運狀態(tài)。鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3.(1)煮爐工藝:1)烘爐后期,灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下100mm。 2)氫氧化鈉10KG,磷酸三鈉10KG混合配成20%的藥液由加藥罐打入鍋爐內。3)開啟加藥旁路門,向爐內送水,控制水位在中心線以上130mm,停止進水,關閉加藥旁路門,開啟再循環(huán)門,進行煮爐。(2)煮爐共分3期:第一期:1)再次檢查鍋爐輔機及各設備,處于啟動狀態(tài),開啟給煤機,引風機,鼓風機等,適當調整風量。2)向鍋爐預備好燃料點火升壓,當壓力升到1Kgf/cm2,沖洗水位計。3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2,要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查,并擰緊螺栓,在4Kgf/cm2下煮爐812小時,排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗每隔2小時取樣分析一次,并將分析結果記錄。4)根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間,排污時要嚴密監(jiān)視水位,力求穩(wěn)定,嚴防水循環(huán)破壞,并做好水位記
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