1、nc生產制造v5.5模擬案例標準流程作者：劉忠科部門：gbu流程制造與分銷行業解決方案部日期：2009年4月23日 星期四1. 案例介紹本案例以摩托車制造企業為原型，其中的基礎數據由客戶真實數據適當修改而來。摩托車制造是典型的復雜離散制造行業，其生產制造過程基本上涵蓋了ncv5.5所能處理的各項業務。本案例僅僅介紹ncv5.5生產制造的標準流程，各個業務環節也只考慮了比較簡單的場景，目的是為了讓初學者快速了解ncv5.5生產制造系統，如深入掌握，還必須認真閱讀ncv5.5生產制造操作手冊（功能介紹版）。本案例公司目錄結構如圖：本方案以0101建設集團摩托車股份有限公司為例，業務流程如圖：自 制

2、采購1.銷售訂單獲取銷售訂單2.銷售預測獲取主需求計劃4.mps運算mps計劃訂單5.mrp運算mrp計劃訂單6.下達請購單生產訂單備料計劃12.生產報告生產報告單10.日排產銷售預測單3.需求運算7.生成請購單8.采購訂單維護采購訂單9.采購入庫采購入庫單13.完工入庫產成品入庫單11.庫存發料材料出庫單2. 基礎數據設置2.1. 部門檔案操作路徑：客戶化à基本檔案à組織機構à部門檔案² 注意部門屬性的設置，生產車間必須設置為基本生產車間或輔助生產車間，本案例的車間全部設置為基本生產車間。² 生產管理部門，比如生產處，和基本生產車間必須設定所

3、屬庫存組織（在生產制造系統中庫存組織與制造工廠等同），本案例均設置為建設摩托。2.2. 庫存組織初始化操作路徑：客戶化à工程基礎數據à庫存組織初始化初始化后如第二張圖2.3. 倉庫檔案操作路徑：客戶化à基本檔案à庫位信息à倉庫檔案² 本方案不使用倒沖發料，因此是否生產倉庫對后續業務無影響。² 直運倉和廢品倉之外的倉庫均參與mrp運算。2.4. 人員檔案操作路徑：客戶化à基本檔案à人員信息à人員管理檔案制造系統要求以下人員必須在人員檔案中輸入：² 計劃員計劃屬性為mps和mrp的物料必須

4、確定計劃管理員，一般隸屬于生產管理部門和生產車間。² 生產業務員生產訂單的下單與跟蹤人員，一般隸屬于生產管理部門。² 班組成員執行生產訂單的車間操作人員，一般隸屬于生產車間。2.5. 工廠日歷操作路徑：客戶化à基本檔案à工作日歷管理à 編制流程：定義公休日生成基準日歷修改工作日歷生成工作日歷定義班次類別定義非周期性休息日公休日班次類別基準日歷工作日歷² 公休日定義定義周期型休息日，比如每周休息日或雙周休息日，屬于公休日的范疇。公休日是基準日歷的默認休息日，基準日歷的休息日是工作日歷的默認休息日。非周期性休息日，比如節假日、停工等，需要

5、在工作日歷生成后手工修改。² 班次類別定義定義每天的作息時間，是工作日歷的默認作息時間，允許日后手工修改。工作日歷的作息時間是計算工作中心能力和工序派工的主要依據。² 工作日歷日歷分為基準日歷和工作日歷，基準日歷是自然日期列表，工作日歷是除去休假、停工等非工作日后的日期列表，以連續的數字表示每一日，主要用于編制計劃和能力平衡。² 工作日歷主要用于生產計劃編制過程中有關產能核算的基礎，以及按工作中心進行輔助排產。具體設置：一、公休日² 不指定工廠時表示公司的公休日，公司的公休日在生成公司級工作日歷時使用。指定工廠時表示工廠的公休日，工廠的公休日在生成工廠級

6、工作日歷時使用。² 公司和工廠的公休日均設置為周六、周日休息（周期0代表周日）。二、設置班次類別系統以此時間為準計算工作中心的定額能力² 工廠的解釋與上同。² 公司和工廠均設置一個班次類別：8小時工作制，分上午和下午兩個班次。三、生成工作日歷先生成基準日歷再生成工作日歷² 公司的工作日歷使用在mps和mrp運算。² 工廠的工作日歷使用在生產訂單排產、工序排產以及能力計算。2.6. 物料檔案物料檔案分為兩部分，一是公司級的存貨管理檔案，二是工廠級的物料生產檔案。此處僅僅包含生產制造系統使用到的數據欄目。操作路徑：客戶化à基本檔案

7、4;存貨信息à存貨管理檔案 / 物料生產檔案序號數據欄目取值位置1.1需求管理可銷售的物料選擇是；其它選擇否。管理檔案.管理卡片1.2默認工廠本公司設置為工廠的庫存組織。2.1物料類型產成品、半成品選擇自制件；其它選擇采購件。只有自制件允許編制生產bom和工藝路線，自制件的計劃訂單為生產類型，采購件的計劃訂單為采購類型。生產檔案.控制信息2.2物料形態成車選擇產成品；零配件選擇半成品；其它選擇原料。主要用于生產報表。2.3完工后續處理入庫。2.4是否需求合并否。2.5是否零層物料成車選擇是；其它選擇否。2.6是否日排程成車選擇是；其它選擇否。2.7是否成套發料產品自制件選擇是( 備料

8、計劃發料系統自動計算發料數量 = 備料計劃.單位定額用量 × 產品套數 )；其它選擇否。2.8是否倒沖產品否。2.9是否發料是。2.10是否按基準量發料否。2.11發料基準量0。2.12是否免檢是。生產完工后是否需要檢驗。2.13是否根據檢驗入庫否。3.1主倉庫主要存放倉庫。生產檔案.庫存信息3.2安全庫存0。4.1計劃屬性零層物料選擇mps；其它生產用料選擇mrp。生產檔案.計劃信息4.2計劃員編制該物料生產計劃的人員。4.3生產部門默認生產部門4.4生產業務員默認生產計劃管理人員4.5需求時界成車7天，其它零部件14天，原材料21天。4.6確認時界成車14天，其它零部件21天，原

9、材料28天。4.7批量規則直接批量4.8提前期批量日產量4.9提前期系數14.10前段提前期04.11固定提前期14.12后段提前期04.13計劃基準量設置為最小批量，與舍入值搭配使用。假設舍入值 = s，計劃基準量為b，計劃訂單數量為d。設變量x = 下求整(d / b)，變量y = d x * b，如果s >= y，則d = b *(x + 1)；如果s >= y，則d = b * x。4.14舍入值計劃基準量的0.5倍。4.15廢品系數投產數量 = 計劃產出 × (1 + 廢品系數)。5.1批次號生成點生產訂單投放。本案例不使用批次。生產檔案.行業參數5.2生成生產

10、訂單模式不確認工作中心分配。2.7. 工作中心操作路徑：客戶化à工程基礎數據à工作中心管理à ² 工作中心分類工作中心分類的主要目的是為了便于工作中心的管理，將作業特點、統計信息相同或者相似的工作中心納入到一組進行管理。比如：調度管理系統中就設定同一工作中心分類的訂單執行信息、當班運轉情況、分時匯報內容相同。² 工作中心維護工作中心有明確的生產場地，是生產加工單元的統稱，比如一條流水線、cnc加工機床等。工作中心是一種資源，可以是人，可以是機器，甚至可以是廠房或者一塊面積。工作中心是工序調度和產能計算的基本單元，是一組功能相似的資源的組合。工作

11、中心定義的太粗放，則降低自動排程系統的優勢。工作中心定義的太細致，則增加工藝路線建立的難度，不易確定工藝路線上的工作中心。具體設置：² 工作中心各數據欄目設置（重點設置關鍵工作中心的各項數據，非關鍵工作中心的數據本方案暫且使用不到）：序號數據欄目取值1類別所屬類別2部門所屬車間3是否關鍵是。4能力核算標志總裝廠的生產線設置為產出，其它選擇5工作日歷工廠的工作日歷。6時間單位小時。7生產效率有效工作時間 / 工作時間，大于0小于1。有效工作時間：工作時間扣除吃飯、午休、交班等時間。8產出率每小時產出產品的數量注意核算標志，一般生產線設置為產出，人工為主的設置為工時，機械為主的設置為機時

12、設置用戶可以操作的工作中心2.8. 工序類型操作路徑：客戶化à工程基礎數據à工藝路線管理à 為簡便起見，僅設置加工和裝配兩種工序。2.9. 計劃物料權限操作路徑：客戶化à工程基礎數據à基礎數據à計劃物料設置主需求計劃、主生產計劃和物料需求計劃可以不設置，如果不設置則主需求計劃維護、mps計劃維護、mrp匯總查詢、日排程四個功能不能使用。設置規則：存貨管理檔案.需求管理 = 是，要設置主需求計劃，物料生產檔案.計劃屬性 = mps和mrp的要分別設置主生產計劃和物料需求計劃。工廠級參數啟用了計劃物料權限控制，此處必須設置基礎數據的權限，

13、否則無法維護工藝路線和生產bom2.10. 工藝路線操作路徑：客戶化à工程基礎數據à工藝路線管理à工藝路線維護 or客戶化à工程基礎數據à生產bom管理à物料結構信息單位產品加工時間 = 加工時間 / 數量該產品可以在兩條生產線上生產，因此建立兩條工藝路線。有切僅有一個工藝路線設置為默認。2.11. 生產bom操作路徑：客戶化à工程基礎數據à生產bom管理à生產bom維護 / 物料結構信息標準用量 = 子項數量/父項數量有切僅有一個bom設置為默認。2.12. 底層碼操作路徑：客戶化à工程基礎數

14、據à基礎數據à數據管理底層碼是mrp運算的重要依據，生產bom編制完成后，必須計算底層碼。2.13. 計劃模型操作路徑：客戶化à工程基礎數據à基礎數據à計劃模型設置銷售預測和銷售訂單獲取依據公司級計劃模型，必須設置。不輸入工廠表示公司級計劃模型。公司只需建立計劃模板即可，無需為計劃類型指定模板。工廠需設置主計劃、主需求和物料需求三種計劃類型的模板，注：一般情況下，物料需求計劃與主計劃和主需求的模型不應相同。物料需求計劃涵蓋的周期較短，日期粒度較細，本案例為天。2.14. 需求合并策略操作路徑：生產制造à需求管理à基礎設置&#

15、224;合并策略維護² 七天以內按照訂單生產。七天以外按照預測生產。² 60是工廠級參數中的展望期，時間段數據欄目的最大值不能小于展望期。3. 參數設置3.1. 公司級參數操作路徑：客戶化à參數設置（客戶化.工程基礎數據）參數名稱參數取值參數取值范圍參數說明是否啟用變更管理 yy or ny生產bom和工藝路線只能通過工程變更進行修改；n不進行工程變更管理，可直接對生產bom和工藝路線修改。系數精度41 or 2 or 3 or 4對生產制造中所有的系數精度起作用。當選擇某一參數值x時，生產制造內部的所有系數小數點后保留x位。bom最大深度10大于0的整數控制生產

16、bom的最大層次。需求運算是否考慮結束的需求訂單ny or n此處的需求訂單指主需求計劃。y需求運算時考慮已結束的需求訂單；n需求運算時不再考慮已經結束的需求訂單。3.2. 工廠級參數操作路徑：客戶化à工程基礎數據à工廠級參數參數名稱參數取值參數取值范圍參數說明生產方式維護方式ca or b or c生產方式代表工藝路線與bom間的關聯關系，不使用能力平衡時可代替工藝路線使用。a在生產bom維護功能中設置；b在工藝路線維護功能中設置；c不使用生產方式。生產方式物料維護方式ba or b or ab需要倒沖的物料需要指定線上倉庫，將物料發到指定地點需要指定投料點，同一物料可以

17、指定線上倉庫，也可以指定投料點，但兩者合計數量必須與消耗定額相等。啟用生產方式時該參數的設置才有效。a指定投料點；b指定線上倉庫；ab同時指定投料點和線上倉庫。是否計劃物料權限設置yy or n是否啟用生產bom和工藝路線的數據權限，即某用戶只能創建和修改部分產品的生產bom和工藝路線。y控制；n不控制。創建者控制bom/工藝路線ny or n生產bom和工藝路線安全控制。y只能編輯自己創建的生產bom和工藝路線。n允許編輯其它用戶創建的生產bom和工藝路線。加工時間單位aa or b or c工藝路線中的等待時間、準備時間、加工時間、傳送時間、拆卸時間的計量單位。a小時；b分鐘；c秒。是否啟

18、用工藝路線yy or n工藝路線是粗能力計算和工序排產的依據。y不使用；n使用。mps方案數2大于等于1小于等于10的整數mrp方案數2大于等于1小于等于5的整數是否考慮損耗系數yy or n生成備料計劃時使用(備料方式 <> 工序備料)。y投入數量 = 標準用量 × (1 + 損耗系數)；n投入數量 = 標準用量。完工入庫方式ba or b生產報告完工入庫時自動生成產成品入庫單。a自動生成的入庫單據無實收數量，需用戶手工填寫；b自動生成的入庫單據有實收數量，無需用戶手工填寫。是否生產訂單自動完成yy or ny生產報告累計完工數量大于其生產訂單的計劃數量時，系統自動將生

19、產訂單設置為完工狀態；n需手工設置生產訂單的完工狀態。展望期60時間單位為天mps/mrp計劃運算跨越的時間范圍，要求至少覆蓋物料的最長累計提前期。需求時界7時間單位為天未設置物料生產檔案的需求時界時使用。約等于材料投入到產品產出的時間跨度。下單日期早于需求時界的計劃訂單已經投產，不宜再做更改。確認時界14時間單位為天為設置物料生產檔案的確認時界時使用。約等于材料采購到產品產出的時間跨度。下單日期落在需求時界與確認時界之間的計劃訂單已經確定執行，系統不能自動更改，必須人工調整。采購完成定義ba or b說明哪個業務環節認為采購任務完成，已經完成的采購任務不再參與mps和mrp運算。a采購到貨；

20、b采購入庫。生產完成定義ba or b說明哪個業務環節認為生產任務完成，已經完成的生產任務不再參與mps和mrp運算。a完工報告； b生產入庫。備料計劃審核方式ba or b表示生產訂單投放時是否要自動審核備料計劃。a生產訂單投產時系統自動審核；b人工審核后才允許生產訂單投放。備料計劃發料方式ba or b備料計劃發料系統自動生成材料出庫單或轉庫單。a自動生成的出庫單據無實發數量，需用戶手工填寫；b自動生成的出庫單據有實發數量，無需用戶手工填寫；備料計劃審核后可否修改ny or ny允許修改；n不允許修改。備料計劃完成方式aa or b處于完工狀態的備料計劃不再參與mrp運算。a 自動完工，生

21、產訂單完工時自動設置備料計劃為完工狀態；b手工完工，生產訂單完工時不自動設置備料計劃的狀態，需手工設置備料計劃的完工狀態。分單原則aa or ab or ac or ad or ae or af or ag or ah or adf or ahf or ai備料計劃生成材料出庫單或轉庫單時按照什么樣的原則生成多張單據。a倉庫分單；ab倉庫 + 庫管員；ac倉庫 + 部門；ad倉庫 + 投料位置；ae倉庫 + 存貨大類；af倉庫 + 單料；ag倉庫 + 單品；ah倉庫 + 工作中心；adf倉庫 + 投料位置 + 單料；ahf倉庫 + 投料位置 + 工作中心；ai倉庫 + 收發類別。是否控制限額領

22、料yy or n是否控制超額領料。y控制；n不控制。限額領料控制范圍(%)00100控制超額領料時該參數才有效。是否控制超額入庫yy or n是否控制超計劃入庫。y控制；n不控制。超額入庫控制范圍(%)00100控制超計劃入庫時該參數才有效。是否控制超額完工yy or n生產報告輸入的完工數量超計劃時是否進行控制。y控制；n不控制。超額完工控制范圍(%)00100控制超計劃完工時該參數才有效。脫期期限0時間單位為天未按計劃交付日期交付即為脫期。如果脫期期限設置為0則表示mps和mrp運算不考慮脫期的計劃訂單、采購訂單和生產訂單。設置為x則表示mps和mrp運算不考慮脫期大于x天的計劃訂單、采購

23、訂單和生產訂單。脫期折算率(%)1000100mps和mrp運算時，按照一定比例折合脫期的計劃訂單、采購訂單和生產訂單的數量。是否啟用工作中心權限控制yy or n工作中心權限控制主要用在車間管理、調度管理系統中，用來控制用戶分配任務、作業調度和進度反饋時工作中心的選擇范圍。是否啟用接收類型ny or n是否分別統計合格數量、廢品數量、返修數量、報檢數量等。y啟用；n不啟用，但可分別統計合格數量和不合格數量。3.3. mps運行參數操作路徑：生產制造à主生產計劃àmps方案管理參數名稱參數取值取值范圍參數說明是否考慮安全庫存yy or n凈需求 = 毛需求 + 計劃出 +

24、安全庫存 現有庫存 計劃入。y凈需求 = 毛需求 + 計劃出 + 安全庫存 現有庫存 計劃入；n凈需求 = 毛需求 + 計劃出 現有庫存 計劃入。是否考慮現有庫存yy or n同上。采購來源abca or abca采購物料的計劃入 = 計劃訂單；abc采購物料的計劃入 = 計劃訂單 + 請購單 + 采購訂單。制造來源方式aba or aba自制物料的計劃入 = 計劃訂單；ab自制物料的計劃入 = 計劃訂單 + 生產訂單。是否考慮廢品系數yy or n意義與工廠級參數相同。是否考慮損耗系數yy or n3.4. mrp運行參數操作路徑：生產制造à物料需求計劃àmrp方案管理參

25、數名稱參數取值取值范圍參數說明是否考慮安全庫存yy or n含義與mps運行方案相同。是否考慮現有庫存yy or n采購來源abca or abc制造來源方式aba or ab是否考慮廢品系數yy or n是否考慮損耗系數yy or n4. 業務實現本章節中的小結需要與案例介紹章節中的業務流程圖各業務編號一一對應。比如：4.1.銷售訂單獲取對應流程圖中的1.銷售訂單獲取。4.1. 銷售訂單獲取² 從銷售系統輸入銷售訂單：注意計劃發貨日期。² 銷售訂單獲?。ㄉa制造à需求管理à需求獲取à銷售訂單獲?。簄 載入銷售訂單首先從銷售系統載入銷售訂單，

26、載入界面如下圖。選擇在哪個工廠生產，本案例只有建設摩托這一個工廠。不選擇時系統使用存貨管理檔案的默認工廠。注：載入的訂單為審核狀態。n 然后即可查詢到載入的銷售訂單（在主界面點擊查詢）查詢的結束日期為：開始日期計劃模板的日期范圍（本案例為2個月零1周）。勾選此選項：查詢所有物料。依據查詢時選擇的計劃模板來設置日期范圍和顯示格式。4.2. 銷售預測獲取² 輸入預測數據（生產制造à需求管理à需求獲取à銷售預測獲?。c擊查詢按鈕，輸入需要編制預測的物料，點擊確定按鈕：選擇一個單元格，點擊明細按鈕，增加預測數據。注：預測的日期只能在選擇單元格的日期范圍之內。&#

27、178; 查詢預測數據（生產制造à需求管理à需求獲取à銷售預測獲取）在主界面點擊查詢按鈕后，勾選有效數據復選框，系統查詢出所有物料的預測數據。操作方式與銷售訂單獲取查詢相同。4.3. 需求運算本案例中銷售訂單和銷售預測的物料的計劃屬性均為mps。² 生成需求（生產制造à需求管理à需求計劃à需求運算）分解： 根據計劃bom將產品分類計劃分解到具體產品，根據配置bom將銷售預測分解到可配置零部件。協同：根據協同bom自動生成協同物料的需求。分配：根據需求分配策略或默認工廠將需求分配某個具體的工廠。運算某個具體的物料時勾選此復選框

28、。運算之前先選擇合并策略，本案例只有一種策略：一周內按單生產，一周外按預測生產。² 主需求計劃維護（生產制造à需求管理à需求維護à主需求計劃維護）n 模板類型為計劃模型設置功能為主需求計劃設置的計劃模板。n 右側列表的物料：在計劃物料設置功能中設定。n 點擊制表按鈕：300來自訂單，因為當前日期為2009-4-24，2009-4-30在一周之內。620來自預測，因為當前日期為2009-4-24，2009-5-12和2009-5-14在一周之外。4.4. mps運算² 生成主生產計劃n 建立mps運行方案（生產制造à主生產計劃à

29、; mps方案管理）n 執行mps運算（生產制造à主生產計劃à編制計劃àmps運算）數據依據：主需求計劃。計算日期范圍：運算日期 至 運算日期+展望期(本案例為60天)。² 維護主生產計劃（生產制造à主生產計劃à執行計劃à計劃訂單維護）n 收料日期：需求日期 物料生產檔案.后段提前期（本案例均設置為0）。n 下單日期：收料日期 固定提前期 + 提前期系數×上求整（需求數量 / 提前期批量） - 提前期系數。4.5. mrp運算² 生成物料需求計劃n 建立mrp運行方案（生產制造à物料需求計劃&#

30、224; mrp方案管理）n 執行mrp運算（生產制造à物料需求計劃àmrp運算）如果兩者均勾選：生成的計劃開始日期落在需求時界內自動設置為下達狀態。落在需求時界和確認時界之間的設置為確認狀態。運算范圍：該日期之后的所有mps計劃訂單。選擇全重排。 ² 維護物料需求計劃（生產制造à物料需求計劃à執行計劃à計劃訂單維護）mrp計劃訂單和mps計劃訂單維護方式完全相同。4.6. 計劃訂單下達計劃訂單包括mps計劃訂單和mrp計劃訂單，二者除了物料不相同之外其它均相同，本案例以mrp計劃訂單下達為例。操作路徑：生產制造à物料需求計

31、劃à執行計劃à計劃訂單維護.訂單下達功能按鈕² 采購類型的計劃下達選擇否。下達后可在生成請購單節點生成采購系統的請購單。如果選擇是，則一張計劃訂單生成一張請購單。² 生產類型的計劃下達（日排程）系統提示下達成功。² 生產類型的計劃下達（無需日排程）選擇是。下達后自動生成生產訂單。4.7. 生成請購單操作路徑：生產制造à物料需求計劃à執行計劃à生成請購單全選，點擊生成按鈕，選擇分單方式：勾選，生成請購單后自動推式生成采購訂單。點擊確定按鈕，系統根據存貨管理檔案和計劃訂單的需求日期自動形成請購單（供應鏈à采購

32、管理à請購à請購單維護）。4.8. 編制采購訂單流程配置：采購請購單拉式生成采購訂單。操作路徑：供應鏈à采購管理à采購訂單à訂單處理à訂單維護選擇生產系統推式生成的采購請購單。相鄰2天的請購單合并。設置分單方式。選擇請購單以及請購物料。點擊確定按鈕，拉式生成采購訂單。4.9. 采購入庫流程配置：采購訂單拉式生成采購入庫單。操作路徑：供應鏈à庫存管理à入庫業務à采購入庫該業務不做詳細介紹。4.10. 日排產操作路徑：生產制造à排產管理à計劃訂單日排產生產類型的計劃訂單下達后有兩種結果：第一、需要日排產的物料轉移到日排產功能，通過排產生成日生產訂單；第二、不需要日排產的物料直接生成生產訂單。進入主界面首先查詢出下達后的需要日排產的計劃訂單。勾選：只能查詢出物料生產檔案.生成生產訂單模式 = 是的物料的計劃訂單。本案例不勾選。點擊確定按鈕。110系列生產線和110&125混合生產