1、戚墅堰發電有限公司2×390mw 燃氣蒸汽聯合循環機組擴建工程建筑專業施工組織設計出版日期：2004年07月08日施工組織專業設計目 錄第1章范圍11.1概況11.2廠址自然條件11.3工程特點51.4工程范圍及主要工程量7第2章引用標準8第3章總則103.1編制依據103.2編制原則10第4章施工組織機構與人員配備114.1施工組織機構圖114.2人力資源計劃11第5章施工綜合進度125.1工期規劃125.2施工綜合進度計劃125.3施工圖紙供應計劃要求125.4用于本工程的主要大型施工機具13第6章施工總平面布置156.1布置原則156.2施工區域劃分與用地面積156.3交通運輸

2、組織166.4施工管線平面布置16第7章施工臨時設施及場地167.1土建生產臨建及施工場地16第8章主要施工方案178.1總體工序安排178.2冬雨季主要施工措施29第9章質量管理、職業健康安全管理和環境管理3110.1管理體系的實施和運行31第10章文明施工4010.1文明施工目標4010.2文明施工管理40第11章施工綜合管理42第12章附件4412.1附件一：主要工程量清單4412.2附件二：人力資源配置計劃4412.3附件三：進度計劃4412.4附件四：施工平面布置圖4412.5附件五：施工機具平面布置圖4412.6附件六：質量管理網絡圖4412.7附件七： 安全管理網絡圖4412.8

3、附件八： 文明施工管理網絡圖4412.9附件十：重大危險因素清單、風險控制計劃44江蘇省電力建設第三工程公司 第2頁第1章 范圍1.1 概況本工程為戚墅堰發電有限公司2×390mw燃氣蒸汽聯合循環機組擴建工程，本項目2003年12月開始打樁， 計劃#1機組于2005年10月31日投入商業運行，#2機組2005年12月31日投入商業運行。1.2 廠址自然條件一、 廠址地理位置及廠區概況戚墅堰電廠位于江蘇省常州市以東約8km，處于蘇南電網中心。廠址東鄰戚墅堰機車車輛廠，西北緊靠南洋街居民區和常州市國棉四廠，廠址北面為滬寧鐵路干線和電廠運煤鐵路專用線，南側是常戚公路（常州戚墅堰）和京杭大運

4、河。戚墅堰電廠廠區范圍基本呈長方形，東西長約800m，南北寬約400m，長度方向平行于京杭大運河和滬寧鐵路，廠區圍墻內總用地約32公頃。廠區地形平坦，場地平坦，場地平均標高約5m，（1956年黃海高程系統）廠址所處位置的百年一遇設計洪水位3.77m，千年一遇的設計洪水位4.20m，低于廠區內的現有場地標高，保證了電廠的安全運行。戚墅堰電廠一站為2×200mw燃煤機組，目前正在運行之中。機組經五回220kv出線分別向常州、無錫等地供電。電廠緊靠滬寧鐵路，全廠所需燃煤經鐵路運抵電廠，廠內設二股專線，從灣城車站接軌引入。本期工程建設場地基本分成二塊。第一塊：利用拆除的二站、三站的老廠房及為

5、其配套的輔助生產設施，空出場地東西長約260m，南北寬約170m,可用面積為4.4萬m2。正好用來布置機組的主要設備：如燃氣輪機和蒸汽機廠房、余熱鍋爐、旁路煙道、集中控制樓、主變壓器和220kv屋內gis配電裝置等。第二塊：在滬寧鐵路北面，樟樹村（行政村）南面約160m新征一塊低洼荒地，布置二套聯合循環機組所必須配套的自然通風冷卻塔，中央泵房、補給水凈化裝置等設備，并預留再擴建場地。二、 水文條件戚墅堰電廠附近河流屬太湖平原河網水系，北有長江，南有太湖、鬲湖二湖，運河由西向東斜貫中央，形成北引江水，江流運河，南流二湖的自然水系，由于西北地勢高，東南低洼，水流的常年流向自西向南。在運河以北的通江

6、河道，均設閘控制。這些閘引排結合，調節內河水位。一般電廠以西的通江河流以引為主，電廠以東的通江河流以排為主。三、 氣象條件根據常州市氣象臺的資料統計，其特征值如下：平均氣溫15.5極端最高氣溫39.4（1978.7.10）極端最低氣溫15.5（1955.1.27）平均最高氣溫19.9平均最低氣溫12.0最熱月平均氣溫28.1（7月）最冷月平均氣溫2.7（1月）平均水氣壓15.9hpa最大水汽壓41.0 hpa(1971.7.31)最小水汽壓0.9hpa（1965.1.11）平均相對濕度77%最小相對濕度8%（1963.1.22,1977.3.4,3.5）平均年降水量1066.0mm年最大降水量

7、1815.6mm（1991）年最小降水量535.7mm（1978）一日最大降水量196.2mm（1994.8.19）最大24h降水量219.4mm（1991.7.10）平均年蒸發量1535.9mm最大年蒸發量1799.8mm（1978）最小年蒸發量1014.6mm（1954）年平均風速2.9m/s實測最大風速20.3m/s(1961.5.3)平均雷暴日數59d（1963）最大積雪深度22cm（1984.1.19）最大凍土深度12cm（1982.1.19）全年主導風向及頻率ese14%夏季主導風向及頻率ese19%冬季主導風向及頻率nne9%四、 工程地質1、 地形地貌廠址屬于長江三角洲相沉積，

8、第四紀的松散沉積物約有160.0m200.0m厚。區內地形平坦，地面標高5.0m左右（56年黃海高程，下同）。2、 地層分布情況根據勘測結果，將廠址區內的地層劃分為12層，其中粉質粘土以上為全新世（q4）沉積物，1粉質粘土以下為更新世（qp）沉積物。各層土從上至下為：雜填土：主要由煤渣、碎石、瓦塊等混有粘性土組成，層厚0.605.20m，存在暗塘和暗溝的個別地段厚度在6.80m左右。粉質粘土：褐黃色，硬塑，含黑色鐵錳結核灰白色高嶺土條紋。該層全區均分布。層厚2.106.40m，一般為5.00m。頂板埋深0.6m5.20m，一般在2.40m左右。頂板標高一般在2.70m左右。靜力觸探試驗錐尖阻力

9、qc約1.50mpa，側壁摩阻力fs約50kpa，標貫擊數9擊左右。粉土：棕黃色，濕，中密，含云母，局部夾有粉質粘土或粉砂薄層。全區均分布。層厚1.206.60m，一般為2.60m。頂板埋深6.20m8.60m，一般為7.00m左右。頂板標高一般在1.90m左右。靜力觸探試驗錐尖阻力qc約2.60mpa，側壁摩阻力fs約55kpa，標貫擊數11擊左右。粉質粘土：灰色青灰色，軟塑可塑，含少量腐殖質，與粉土分層處有一白色貝殼層，局部夾有粉土或粉砂薄層。全區均分布。層厚3.7010.30m，一般為6.30m。頂板埋深8.20m13.70m，一般為9.50m左右。頂板標高一般在4.50mm左右。靜力觸

10、探試驗錐尖阻力qc約0.90mpa，側壁摩阻力fs約15kpa，標貫擊數5擊左右。1粉質粘土：灰綠色，可塑硬塑，含少量腐殖質及黑色鐵錳結核。全區都有分布。層厚0.706.00m，一般為2.70m。頂板埋深13.00m19.20m，一般為15.80m左右。頂板標高在10.80左右。靜力觸探試驗錐尖阻力qc約1.60mpa，側壁摩阻力fs約40kpa，標貫擊數10擊左右。2粉質粘土：黃褐色，硬塑，含黑色鐵錳結核及灰色高嶺土條紋。全區都有分布。層厚3.609.20m，一般為7.00m。頂板埋深16.10m21.60m，一般在18.50m左右，局部地段變化較大，頂板標高一般在-13.50m左右。靜力觸

11、探試驗錐尖阻力qc約3.00mpa，側壁摩阻力fs約110kpa，標貫擊數17擊左右。粉土：灰色或棕黃色，很濕，含云母，夾有薄層粉砂和粉質粘土。本層分布不穩定，局部缺失。層厚3.8015.30m，一般為9.70m。頂板埋深24.00m27.60m，一般在25.30m左右，頂板標高一般在20.40m左右。靜力觸探試驗錐尖阻力qc約6.50mpa，側壁摩阻力fs約100kpa，標貫擊數23擊左右。1粉質粘土：灰色，軟塑可塑，含少量貝殼、灰黃色泥質小結核及薄層粉砂。本層分布不穩定。層厚1.509.50m，一般為5.10m。頂板埋深24.00m27.50m，一般在25.80m左右。頂板標高在20.70

12、m左右。靜力觸探試驗錐尖阻力qc約1.40mpa，側壁摩阻力fs約20kpa。2粉質粘土：灰藍色或灰褐色，可塑硬塑，含少量貝殼、灰黃色泥質小結核及薄層粉砂。本層分布不穩定。層厚一般為6.00m。頂板埋深26.50m40.60m，一般在32.70m左右。頂板標高一般在27.70m左右。靜力觸探試驗錐尖阻力qc約2.80mpa，側壁摩阻力fs約65kpa。2夾粉土：灰色，很濕，中密，含云母，夾有薄層粉質粘土。本層分布不穩定。層厚1.005.70m，一般為3.00m。項板埋深31.00m38.80m，一般在33.80m左右。頂板標高一般在28.70m左右。靜力觸探試驗錐尖阻力qc約4.10mpa，側

13、壁摩阻力fs約115kpa。粉砂：灰黃色或青灰色，飽和，密實，含云母，夾薄層粉土。本層分布較穩定。層厚一般為3.40m。頂板埋深37.00m42.00m，一般在39.30m左右。靜力觸探試驗錐尖阻力qc約7.30mpa，側壁摩阻力fs約100kpa，標貫擊數35擊左右。粉質粘土：褐黃色，硬塑，含鐵錳結核及灰色高嶺土條紋。頂板埋深42.50m44.80m，一般在43.80m左右。靜力觸探試驗錐尖阻力qc約4.30mpa，側壁摩阻力fs約150kpa。各土層在空間展布上比較有規律，尤其是2粉質粘土以上地層全區分布，地層完整，基本上沒有缺失。1.3 工程特點一、 主廠房布置主廠房向南平行布置，余熱鍋

14、爐朝北。機組置于獨立式主廠房內，即一套機組一座廠房，每座廠房東西寬40m，南北長67m，兩廠房之間有18m寬，布置集中控制樓。余熱鍋爐露天布置。本期東西向總寬度98m，南北向從主變到余熱鍋爐約長120m，廠房四周留有消防及檢修通道。新建廠房距2×200mw機組主廠房固定端約35m，二套燃機從西向東依次安裝。本期擴建端距電廠廠前區主干道尚有約130m距離，作為預留二套燃機機組位置，近期可作施工組裝場地使用。220kv配電裝置采用屋內gis，發電機主變與配電裝置之間采用電纜連接。本期工程機組所需的公共配套設施，按就近、便捷考慮布置，汽機冷卻水采用閉式循環系統，二套機組合用一座6000m2

15、自然通風冷卻塔，位置在滬寧鐵路北面，包括相應的中央水泵房，凈水系統等都相對集中于冷卻塔附近。循環水進排水管走向，穿越滬寧鐵路后，經煤場沿已拆除原二、三站輸煤棧橋位置至廠房。對于化水、制氫、原則上利用老廠原有設施就地進行改造或擴建。一站的補給水泵房，將影響本期工程屋內gis配電裝置布置，所以將被拆除，新建補給水泵房向東移到原二、三站機組取水口南北同一直線位置。本工程機組燃料采用天然氣，由區域網絡送至廠內，廠區內設調壓站一座，位置設在現有凈水系統東南側。二、 建筑和結構1、 主廠房布置及主要結構形式主機設備為屋內布置，廠房尺寸：長67米，主跨28米，副跨12米，運轉層標高11米，屋架下弦標高28米

16、。廠房采用鋼框架結構，樓層采用波高50的壓型鋼板上澆注120厚的鋼筋砼樓板，多樁承臺基礎，廠房零米以上1.2m高為磚墻圍護，其余均為復合壓型板圍護。屋架采用鋼屋架，屋面板采用壓型鋼板上面澆筑混凝土。主機采用框架式基座，多樁承臺基礎，長55.82米，寬10.4米，基礎板厚4.0m。運轉層標高11m，主機基座與廠房基礎分開獨立布置，與承臺緊靠出用牛毛氈隔開，余熱鍋爐采用露天布置，鋼架支承，基礎為多樁承臺整板基礎。煙囪為鋼煙囪，高約60m。2、 本工程主廠房、主機基座、余熱鍋爐、煙囪、集控樓等主要建（構）筑物均采用樁基礎。以7#粉質粘土層作樁基持力層。3、 生產輔助建筑的主要結構形式繼電器樓采用現澆

17、鋼筋混凝土框架結構，現澆梁、板。柱為獨立基礎，墻基采用鋼筋混凝土條形基礎，天然地基。集控樓布置在兩機廠房之間，采用鋼框架結構，現澆樓板以壓型鋼板做底模。柱為樁承臺基礎，圍護結構及隔墻采用墻梁支承?；瘜W水處理室為雙跨單層鋼筋混凝土框、排架結構，主跨為15m，副跨6.0m。主跨采用預鋼筋混凝土薄腹梁+預制屋面板。副跨采用現澆梁、板。車間端部設有一個五層化學試驗樓，采用現澆鋼筋混凝框架結構，現澆梁、板。柱為獨立基礎，墻基采用鋼筋混凝土條形基礎，天然地基或樁基。gis 220kv升壓站工程南北軸線間距9.70m，東西軸線間距38.50m,為鋼筋混凝土框架結構，底板底標高大部分為-4.1m，集水井處為-

18、4.8m。本工程-3.00m-0.05m為地下室，地下室底板厚1m，墻板厚300mm。地上部分屋頂標高8.5m。本工程板模采用鋼模板和多層夾板。 砼采用泵送砼。本工程中砼采用c30，地下室部分還需滿足抗滲等級為s6其他輔助、附屬建筑，采用磚混結構，現澆梁、板，磚墻圍護，基礎采用天然地基。鋼筋混凝土獨立基礎或條形基礎。1.4 工程范圍及主要工程量建筑工程包括：各工藝系統建構筑物的結構、建筑、上下水、采暖、通風、照明、空調的施工。主要工程量詳見附件一：主要工程量清單第2章 引用標準1、 中華人民共和國電力法2、 中華人民共和國建筑法3、 中華人民共和國檔案法4、 建設工程質量管理條例5、 火力發電

19、工程施工組織設計導則 國電電源2002849號6、 電力建設文明施工及考核辦法 電建（1995）543號7、 火電土建工程質量監督檢查典型大綱 電建（1994）102號8、 火電工程廠用受電前質量監督典型大綱建質（1994）102號9、 焊接質量保證 gb/t12467-12469-9010、 火電機組達標投產考核標準 2001版11、 輸變電工程達標投產考核評定標準 2000版12、 電力建設消除施工質量通病守則 建質（1995）140號13、 火力發電廠竣工圖文件編制規定 建質（1996）666號14、 基本建設項目檔案資料管理暫行規定 國檔發1988-4號15、 電力建設工程施工技術管理

20、導則 國電電源2002896號16、 火電工程質量監督站質量監督檢查典型大綱 95版17、 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程96版18、 火電建設工程優化的基本要求 94版19、 質量管理體系標準 gb/t19000-200020、 gb/t19001-200021、 gb/t19004-200022、 華東電網火電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程實施辦法及實施細則匯編（試行） 96版23、 電力建設安全健康與環境管理工作規定 2002版 24、 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分） 2002版25、 建設工程施工現場供用電安全規范 gb50194-9326、 本公司質量、職業健康安

21、全、環境管理手冊27、 本公司質量、職業健康安全、環境管理體系程序第3章 總則3.1 編制依據一、 戚墅堰電廠擴建燃氣-蒸汽聯合循環機組擴建工程施工組織設計二、 火力發電工程施工組織設計導則三、 電力建設工程施工技術管理導則四、 國家及部頒與工程有關的現行的有效版本的技術規范、規程五、 電力建設施工及驗收技術規程（建筑篇）六、 火電施工質量檢驗及評定標準（建筑篇）3.2 編制原則一、 符合本工程的特點及公司要求；二、 符合合同的要求；三、 符合基建程序的要求；四、 符合工程平衡施工的要求；五、 加強科學的管理方法和先進的施工技術的應用，推廣“四新”，不斷提高機械利用率的機械化施工的綜合水平，降

22、低施工成本，提高勞動生產率；六、 合理利用資源，壓縮現場施工場地及施工人數；七、 符合導則對施工現場布置的要求；八、 符合合同及投標承諾中對施工質量的要求；九、 符合職業安全健康和環境保護管理的要求；十、 人員配備力求精簡、高效并能滿足工程施工的需要；十一、 推行計算機網絡的應用，提高現代化辦公水平。第4章 施工組織機構與人員配備4.1 施工組織機構圖專業公司專工專業公司副經理戚墅堰分公司建筑專業公司組織機構圖專業公司經理金壇市政安徽電建宜興振達南通祥華武進建總華江建筑江都三建油漆班技術組砼班吊裝班木工班鋼筋班管理組江蘇水建4.2 人力資源計劃人力資源計劃詳見附件二：人力資源配置計劃第5章 施

23、工綜合進度5.1 工期規劃本工程計劃于2004年5月28日開工，#1機組在2005年10月31日完成168h試運，#2機組二個月后移交生產。5.2 施工綜合進度計劃里程碑進度：一、 #1機廠房土方開挖： 2004.05.10二、 #1機廠房基礎澆筑第一方混凝土： 2004.05.28三、 #1機組倒送電： 2005.02.28四、 #1機組投產： 2005.10.31五、 #2機組投產： 2005.12.31 施工綜合進度計劃詳見附件三：p3施工綜合進度計劃5.3 施工圖紙供應計劃要求主要設計圖紙交付日期建議序號圖 紙 名 稱交付日期備 注一、土 建 專 業1施工設計說明及卷冊目錄2004.0

24、2.152廠區總平面及豎向布置圖2004.02.153廠區道路及圍墻圖2004.02.154廠區地下設施及詳圖2004.03.155主廠房基礎圖2004.02.286主廠房鋼結構及吊車梁圖2004.03.257主廠房各層平臺2004.08.208主廠房封閉圖紙2004.07.019主廠房屋蓋結構圖2004.07.2010主機基座圖2004.03.1811主機零米以上圖紙2004.05.1912余熱鍋爐基礎圖2004.03.2814集控樓結構圖2004.02.2815集控樓上部結構圖2004.04.0216集控樓裝飾圖2004.08.0120主廠房地下設施2004.04.1621余熱鍋爐房附屬構

25、筑物圖2004.04.1622煙囪基礎圖2004.03.2923220kvgis基礎圖紙2004.03.1824220kvgis結構圖2004.04.1925220kvgis裝飾圖紙2004.07.0126冷卻塔基礎圖紙2004.02.2827冷卻塔上部結構圖紙2004.04.0328凈水系統土建施工圖2004.02.2829化水系統土建施工圖2004.02.2830補給水泵房土建施工圖2004.03.1531啟動變、廠變基礎圖2004.02.2832主變基礎圖及區域施工圖2004.02.2833隔離變壓器室土建圖2004.02.2834變頻啟動、繼電室土建圖2004.03.1835鍋爐mcc

26、室土建圖2004.06.10二、水 工 部 分1循環水泵房地下部分土建施工圖2004.02.282循環水管布置安裝圖、土建施工圖2004.02.283循環水泵房上部分土建施工圖2004.07.2813補給水管道施工圖2004.02.1512廠區照明2004.03.0113發電機電氣設備圖2005.01.0114直流系統（ups）圖2004.10.1915電氣埋管及橋架圖2004.03.285.4 用于本工程的主要大型施工機具序號機具名稱規格數量1、大型機械設備3履帶吊715014履帶吊quy5015汽車吊tg-500e16平板車bg51e40t27自卸車tht916058混凝土泵車90m3/h

27、39混凝土攪拌樓35m3/h210建筑塔吊80t.m211混凝土運輸車9m318第6章 施工總平面布置6.1 布置原則1、 符合業主有關施工臨建場地規劃的要求。2、 符合戚墅堰電廠擴建燃氣-蒸汽聯合循環機組工程廠區總平面布置圖中的規劃要求。3、 參考火力發電工程施工組織設計導則對施工總平面布置的要求。4、 符合規程對安全、防火的要求。5、 根據工程施工的先后次序安排，盡量使得場地重復使用。6、 力求節約用地，提高場地利用率。7、 符合總體施工進度要求。6.2 施工區域劃分與用地面積本工程施工區域分為以下幾塊：第一塊：已拆除的戚墅堰發電廠二站、三站的老廠房及為其配套的輔助生產設施空出的場地，東西

28、寬140m，南北長170m，面積23800m2。本場地布置二套聯合循環機組的主設備及廠房，包括機島廠房、余熱鍋爐、集中控制樓、主變壓器、220kv屋內gis配電裝置以及道路等，可用作施工臨建用地約4200 m2。第二塊：在滬寧鐵路的北側，電廠的正北方向新征土地，布置2套機組的一座自然通風的雙曲線冷卻塔，面積為6000m2。同時布置中央水泵房、補給水凈化裝置等設備，本區域可作為施工臨建的用地約為15000 m2。第三塊：老廠2×200mw機組冷卻塔西側空地。6.3 交通運輸組織1、 廠區道路布置原則為：永臨結合、滿足運輸需要、滿足消防要求。主廠區內道路業主已施工一部分，臨建區只需建少量

29、道路。道路布置詳見附件四：土建階段施工總平面布置圖。6.4 施工管線平面布置1、 施工排水：主廠區內因電廠已有完整的排水系統，現場排水主要為明溝集水，集中用潛水泵排到業主現場排水系統。冷卻塔區域排水為在道路兩側設排水明溝，集中后（有污水時需處理后）排放至附近排水系統。廁所排水經化糞池處理后按要求排放，具體可按現場情況布置。生活區廁所及食堂等排水需經處理后方可排放。第7章 施工臨時設施及場地7.1 土建生產臨建及施工場地1、 混凝土生產系統：在電廠老廠冷卻塔區域布置混凝土集中攪拌系統，布置兩臺35m3/h攪拌樓，可滿足現場大體積混凝土澆筑要求。冷卻塔施工區布置一臺35m3/h攪拌樓。2、 鋼筋加

30、工場及木工作業場布置在施工現場，詳見附件四：土建階段施工總平面布置圖。3、 倉庫詳見施工總平面布置圖。第8章 主要施工方案8.1 總體工序安排一、 總體工序安排本工程主廠房基礎采用獨立基礎，主機基礎為整體框架式現澆鋼筋混凝土結構。主廠房上部為鋼結構，屋架采用鋼屋架，屋面板采壓型板上澆注鋼筋砼。主廠房、集控樓、余熱鍋爐房區域基礎按先深后淺次序施工， 2#機基礎比1#機總體推遲60天。主廠房內深基礎安排與主廠房基礎同步施工，主廠房地下設施基礎將根據圖紙供應情況及結構吊裝路線的影響盡早安排施工。在1#a排外、d、e排之間布置一臺150t履帶吊，負責1#主廠房13米以上、及集控樓鋼結構的吊裝；#1主廠

31、房13米以下由停在a、b排，d、e排之間的50噸履帶吊負責吊裝。2#主廠房、輔助廠房的吊裝由150 t履帶吊轉場到j排外側完成。因發電機定子及燃氣輪機在主廠房a-b軸間進檔，因此b排3.4.5.6軸柱及1-7軸間11m層以下鋼結構施工及平臺施工在燃氣輪機就位后進行。冷卻水塔施工周期長，已組織足夠人力物力施工。二、 樁基施工1、 本工程中冷卻塔區域采用18m長450×450預制方樁，主廠房區域采用600×110phc管樁；因冷卻塔施工區沒有場地，預制方樁在主廠區預制，轉運到打樁區域，phc管樁采購成品樁，成品出廠前必須經檢測合格。2、 沉樁采用錘擊法，預制方樁采用d62錘，p

32、hc管樁采用d80或d62錘。3、 冷卻塔沉樁采用1臺樁機，主廠區打樁采用3臺樁機。4、 沉樁前應采取防止擠土措施，減少對老廠房的影響，并應采取措施防止對地下管道的影響。5、 施工結束后，應做樁的承載力試驗及樁體質量檢驗。三、 主廠房區域土方開挖根據勘測結果，廠址區內對開挖有影響的各層土為：雜填土：主要由煤渣、碎石、瓦塊等混有粘性土組成，粉質粘土：褐黃色，硬塑，含黑色鐵錳結核灰白色高嶺土條紋。粉土：棕黃色，濕，中密，含云母，局部夾有粉質粘土或粉砂薄層。粉質粘土：灰色青灰色，軟塑可塑，含少量腐殖質，1粉質粘土：灰綠色，可塑硬塑，含少量腐殖質及黑色鐵錳結核。全區都有分布。層厚0.706.00m，一

33、般為2.70m。頂板埋深13.00m19.20m，一般為15.80m左右。頂板標高在10.80左右。其它土層埋深較深，對開挖無影響。1、 開挖過程中在基坑內及時開挖排水明溝，保持基坑內排水明溝相互連通以保證雨水能及時排出。2、 主廠房區域采取機械大開挖，人工修坡、鏟底的方案，邊坡暫定為1:1，并將根據基礎深度進行調整。開挖范圍包括余熱鍋爐房，主廠房，控制樓等。3、 開挖順序：從1#機到2#機，從汽機房到余熱鍋爐房區域分層開挖到基底標高。4、 開挖前查看打樁資料，對未打到位的樁應采取保護措施。5、 開挖時，采取縱向流水分段，分層開挖的方法，以便緩慢釋放土體自重，防止樁位偏移。6、 機械開挖到距樁

34、頂150mm處留作人工鏟底，防止機械碰撞樁位和超挖。7、 根據本工程特點，為不影響老廠機組安全運行，將開挖邊坡暫定為1:1，并將視基礎埋深進行調整，因此保證邊坡穩定非常重要。8、 現場施工時根據實際地下水位和地質資料，對放1:1坡度進行邊坡穩定性計算。同時設置監測樁觀測邊坡的偏移情況并做好記錄。對觀測發生位移的邊坡，應及時分析原因并確定處理方案。9、 施工時不在邊坡30m范圍內堆土或其它重物，確保邊坡不致因外荷載而引起滑移。10、 基坑外設置截水明溝，防止地面水沖刷邊坡，雨季時如有必要應用塑料薄膜覆蓋邊坡（邊坡土地下水位突然增加可能會引起滑移）。11、 對局部基礎較深的區域，或經觀察邊坡穩定性

35、較差時，應采取附加保證邊坡穩定的措施（如打樁、砌磚等）12、 采取流水分段、分層開挖，每層開挖厚度控制在1m，使土體自重緩慢釋放。13、 采取措施保證邊坡穩定，確保不致因邊坡滑移而導致樁位偏移。14、 土方開挖時，挖土機械和汽車不得碰撞樁基，局部樁基密集區域采用人工挖土。15、 在邊坡上設置控制測量樁，監測邊坡穩定和樁基偏移情況，并做好觀測記錄。如發現偏移，立即分析原因并采取對策。16、 局部深基施工用磚墻做擋土墻同時附以鋼管支撐，以防止上述區域因開挖造成樁位偏移。四、 基礎施工1、 基礎施工按照由深到淺的原則進行，框架基礎施工縫一律留設在承臺面，后一次澆注至-0.65米 2、 主廠房基礎模板

36、以大模板為主，鋼模板為輔，外圍工程以鋼模板為主，采用對拉螺栓固定和鋼管支撐。3、 對于地下防水結構如坑、池等，對拉螺栓預埋套管中間應加焊止水片，預埋套管與安裝管道之間的封堵應嚴格按要求施工，防止滲水。4、 大型設備基礎直埋螺栓、螺釘箱等必須采用固定架加樣板固定，其中心、標高、相對尺寸應準確。5、 主廠房基礎預埋螺栓采用固定架固定，固定架可采用如下模式：直埋螺栓固定架6、 主機基礎底板、余熱鍋爐底板等，屬于大體積混凝土，應嚴格按大體積混凝土施工的有關規程施工，做好澆注、養護、測溫記錄。7、 主機承臺施工時，需采取可靠措施固定柱頭插筋及預埋件，凝汽器支墩的位置、柱頂標高、埋件等更應重視。五、 主機

37、基礎施工主機基礎為鋼筋混凝土框架結構，運轉層為11m，施工中可分三次施工，即主機基礎底板、12.0m層以下立柱、6.0米層與12米層樓板同時施工分別澆注。1、 主機基礎為大體積混凝土施工，混凝土配合比應由實驗室配置。塌落度控制在140-160mm之間，須符合泵送混凝土的要求，水泥選用低水化熱的礦渣水泥配制混凝土，摻加緩凝劑。2、 為方便施工、安全生產，在主機基座外側隨施工進展搭設雙層排架，掛安全防護網封閉施工區域。在基座兩端分別布置鋼管斜道，主機基座施工配備兩臺泵車輸送混凝土，一臺泵車備用，配備16輛混凝土攪拌運輸車。攪拌樓后場的材料應及時供應，以保證混凝土能連續澆筑；高溫天氣澆筑混凝土前，應

38、對粗骨料采取灑水措施。3、 混凝土養護采用保溫保濕養護,表面覆蓋塑料簿膜和晴綸毯，施工前要進行混凝土裂縫控制計算，并按計算結果決定采取相應的養護層厚度，并準備好養護材料。養護材料厚度根據0.5h(tz-tg)k/c(tmax-tz) 求得。 :保溫材料厚度 h：混凝土結構厚度 ：保溫材料的導熱系數(晴綸毯為0.03) c:混凝土導熱系數（2.3w/m.k） tz:混凝土表面溫度，tg混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度4、 鋼筋要嚴格按照圖紙設計要求，專人翻樣并交專業公司審核批準后方可斷料成型。鋼筋斷料前應將其表面的污垢清除干凈；鋼筋的種類和規格嚴格按照設計要求采用。5、 鋼筋綁扎前，應在墊層上

39、做地腳塊，混凝土標號為c35，規格為125*150mm,間距2230mm。6、 鋼筋綁扎位置要準確，在箍筋與模板間加砂漿墊塊，保證保護層厚度，并嚴禁隔離劑沾污鋼筋，受力鋼筋的保護層厚度應符合圖紙設計要求。7、 為保證底板和梁主筋位置正確和便于施工，其上、中層主筋采用鋼筋骨架固定，骨架根據圖紙設計要求焊接，現采用32鋼筋焊接，每片骨架就位后必須及時焊接牢固，每榀骨架之間用人字撐焊接牢固，鋼筋骨架同時也可用于固定對拉螺栓的埋件的受力點，骨架間距不大于2000mm。8、 鋼筋綁扎與埋件及預埋螺栓的安裝交替進行，對影響預埋件安裝位置的鋼筋要作調整和加固。9、 預埋件的固定：預埋螺栓采用固定架固定；預埋

40、鐵件直接用木螺絲固定到模板上，預埋管的固定采用固定架固定，埋管兩端用木塞封堵（見下圖）?；炷翝仓氨仨氂筛鞣剑ㄍ两?、機務、業主、監理、制造商）聯合驗收，確保預埋件位置準確無誤，且固定牢固。混凝土埋件固定螺栓大模板埋件固定示意圖混凝土大模板固定螺栓50×50×5角鋼固定架埋管木塞埋管固定示意圖10、 模板采用膠木大模板施工工藝。加強肋選用強度較高的 50×100mm木方，加強肋中心間距200mm。11、 模板根據圖紙設計要求及施工步驟進行翻樣，配制時根據翻樣圖進行切割拼裝，不得使用脫膠、空鼓、邊角不齊板面翹曲、板面覆膜不全的板材；板材切割時使用裁板機彈線后一次切割

41、成型，以便在安裝時做到拼縫平整密靠；切割后的板邊口用底油或酚醛樹脂漆封涂兩遍以防進水后變形翹曲。12、 模板配制時接縫間加貼pe雙面膠條，粘貼時必須與模板相平。13、 立柱模板圍楞采用#12槽鋼，間距由計算確定，內側設16mm對拉螺栓，外護18mm塑料套管（有一定剛度，不易變形），以便拆模后，對拉螺栓能夠抽出（見下圖）。14、 在安裝模板過程中，各種預埋件預留孔洞，預埋螺栓等均不得遺漏，其位置必須準備，安置牢固；在安裝埋件時，應與電氣專業公司的人員進行各專業之間的協調，保證埋件安裝的準確性。15、 模板必須待砼內外溫差相對平穩后才可拆除；拆模時，嚴禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬以免損壞砼棱角及模板表面

42、；拆除模板后混凝土表面應用薄膜包裹。主機基礎柱模板示意圖 16、 運轉層平臺梁側模及底模板采用組合鋼模加鋪膠木板（見下圖）。17、 燃機基座施工時，外側搭設雙層腳手排架，雙排架外側掛安全防護網，平臺施工時搭設滿堂腳手排架。18、 混凝土采用兩臺90m3/h混凝土泵車，兩臺泵車左右對稱同時布料。19、 底板混凝土澆筑采用斜面分層法澆筑，坡度1:6，分層厚度300mm，分層澆筑時后一層混凝土的澆筑必須在上層混凝土初凝前完成，防止出現冷縫。20、 在澆筑后13h內，按標高用長刮尺刮平，在初凝后、終凝前用木蟹反復搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。木蟹搓平壓實的混凝土表面及時按預計的方案進行保溫和養護。2

43、1、 在底板上相關部位設自動測溫裝置，測溫點的布置應能全面反映底板溫度變化情況。采用熱電偶測溫技術自動監測混凝土內部溫度變化情況，繪制溫度變化曲線，根據具體情況隨時調整養護措施。22、 根據混凝土溫度變化情況，進行施工后裂縫控制計算，并對保溫及養護采取相應的調整措施。23、 在預埋螺栓周圍盡可能下料均勻，使其四周混凝土面逐漸上升，避免高差過大，搗固時振動棒與螺栓間保持1520cm的距離，要對稱插入。在預埋管或埋件位置，先將混凝土澆筑至埋管下2030cm處，然后在兩側對稱均勻下混凝土，用振動器逐漸向埋管底送混凝土，防止擠偏埋件或埋管，振動器從兩側斜向插入振動，使混凝土涌出為止。24、 主機基座縱

44、、橫梁澆筑過程中一定要保持連續，不能出現施工冷縫。11m層采用拉毛，便于運轉層平臺面層塊材的鋪貼。25、 燃氣輪機基座比汽輪機及發電機基座部分略低，應掌握間隔時間，確保澆筑質量。26、 主機基礎屬于大體積混凝土，應采取措施進行裂縫控制。六、 主廠房上部結構施工主廠房、輔助廠房及集控樓上部均為鋼結構，因此施工中，擬在輔助廠房中布置一臺150號履帶吊（塔式工況）作為主廠房主吊具：1、 主廠房吊裝機具：布置一臺150t履帶吊車，主要負責吊裝柱及屋面構件。150t履帶吊主臂39米、副臂34回轉半徑6.04，50t履帶吊主臂31米、回轉半徑4.00米2、 25t汽車吊回轉半徑3.933、 40t平板車鋼

45、結構運輸采用40t平板車。4、 150t履帶吊及40t平板車行走過程中，注意對溝道、管溝采取保護措施，回填堅實、平整并加鋪鋼制走道板減少對地面壓強。5、 吊裝原則為履帶式吊車從余熱鍋爐房側（8軸）向1軸方向邊吊邊退。其中1軸鋼屋架及1#2#鋼屋架間連梁在汽機房行車安裝后再吊裝。6、 汽機間各層平臺鋼結構待汽輪發電機基礎完成后吊裝，原則采用行車吊裝。 7、 鋼結構構件吊裝前必須首先復核所有的軸線、標高幾何尺寸符合圖紙要求，并將軸線或中心線標記在安裝節點上。對進場構件應嚴格檢查，包括制作資料，保證其滿足圖紙及規范要求。8、 鋼結構構件吊裝前，必須進行施工過程中間結構強度和穩定性計算，必要時取得設計

46、單位的認可后，方可進行吊裝。9、 柱吊裝前先用14#槽鋼將柱腳墊平至-0.6米，吊裝就位后用經緯儀分東西向南北向分別控制其垂直度，對達不到要求的用墊鐵或根部調節螺絲矯正，同時配合2t葫蘆。10、 吊裝時綁扎處采取橡膠或木材墊護，防止損傷，構件擦傷油漆面。吊裝時小心輕放防止碰撞。不隨意擴孔或開孔。11、 所有鋼構件的安裝，其標高、軸線、接點連接，均應符合圖紙及規范要求，確保一次驗收達到優良標準。高強螺絲的選用必須按照二次設計安裝圖，同時高強螺栓緊故時采用扭剪型時電動扳手先初扭、后終扭，先主梁、后次梁。12、 柱腳用雙螺帽連接安裝完畢校驗并進行驗收，然后進行二次灌漿。13、 鋼結構組合或安裝用臨時

47、螺栓，臨時螺栓的數量不少于該節點螺栓總數的1/3。臨時螺栓采用同直徑的普通螺栓。14、 安裝高強度螺栓時，螺栓應能自由穿入螺栓孔，不得強行打入，如遇螺栓不能自由穿入螺栓孔，需按規定對螺栓孔修擴后再安裝高強度螺栓。15、 高強度螺栓安裝完，先用普通扳手充分緊固，再用電動扳手進行初擰和終擰。當天安裝的高強度螺栓應當天初擰完畢，螺栓初擰后，應在螺栓尾部用油漆涂上標志，以示區別。初擰過的螺栓，應盡快完成終擰。16、 高強度螺栓的緊固必須分初擰和終擰兩次進行。初擰緊固應達到相應標準的規定值，有關高強度螺栓安裝的規范都明確規定，初擰扭矩取終擰扭矩的50%。終擰采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉。17、 高

48、強螺栓連結副必須進行摩擦面和抗滑移試驗，施工時注意對摩擦面的保護。七、 冷卻塔施工。1、 工程概況及施工方案：本工程配備一座淋水面積為6000m2自然通風冷卻塔。其主體結構為鋼筋混凝土結構。冷卻塔中心坐標為a=779.30；b=310.80。環基中心半徑48.175m，埋深-3.5m，淋水裝置采用管式配水?；A工程包括環基、杯基、底板、豎井基礎、池壁、進水管支墩等，均為鋼筋混凝土現澆，池壁外散水坡則為素混結構，環基采用分段跳倉施工，整個環基分成12段施工，相鄰兩段之間的施工間隙不少于7天。施工縫處采用雙層鋼板網，底板采用分塊施工，池壁分段施工。淋水柱基礎、豎井及進水管支墩等根據地基情況采用分批

49、依次施工，混凝土由現場一條龍供應、泵車布料，人工振搗。人字柱采用預制吊裝。冷卻塔風筒施工在塔內設dbq80型塔吊用于材料垂直運輸，塔外搭垂直電梯供施工人員上下，模具采用三腳架模具，施工方式采用翻模法。淋水裝置包括淋水柱、梁、托架等，淋水柱、梁采用預制：預制場配備10龍門吊一臺，鋼筋、木工機械各一套；kh-180履帶吊安裝，8t吊配合，加長汽車運輸。2、 施工要點1 ）底板施工的要點是要固定好環基插筋的位置，防止移位。底板施工用泵車直接澆筑。2 ）環基即為池壁，為防止滲漏，應在底板上設止水條，池壁澆筑時應經常檢查人字柱插筋的位置。3、 ）池底板應與基礎分離，設沉降縫，淋水裝置柱基礎施工時要注意柱

50、杯口標高、中心方向和柱杯口模板的拆除。4、 ）在中央豎井混凝土澆筑后，立即安裝鋼管喇叭口、彎頭、鋼管。并按圖處理好套管與鋼管的節點。5、 ）淋水裝置柱梁預制工作量大，工期長，圖紙應盡早到位。6、 ）人字柱、環梁現澆結構對排架支撐系統水平推力較大，排架搭設成梯形，斜撐支撐在淋水柱子的基礎上，或支撐在池底壁預埋的鋼筋上并形成整體。7、 ）風筒施工提模施工工藝，布置dzq200型自升式折臂吊，進行鋼筋、混凝土及各種材料的垂直運輸，塔外設scq60型曲線載人電梯，用于人員上下運輸。8、 ）筒壁施工時，對每一節的每一塊模板都進行中心半徑的校正檢驗，并做好記錄，保證筒壁的曲線，三角架內外滿掛安全網。9、

51、）風筒施工到頂，混凝土達到強度后立即拆除提模系統，安裝頂部欄桿、避雷、信號設施。八、 大體積混凝土施工大體積混凝土因其結構截面大，水泥用量多，水泥水化熱使其內部溫度升高，與外界產生較大的溫差，溫差形成的溫度收縮應力將可能導致鋼筋混凝土結構產生裂縫，本工程主機基礎等屬大體積混凝土。大體積混凝土施工中最重要的是如何防止出現裂縫，因此應采取措施控制裂縫。1、 配合比的設計，既要保證混凝土的強度滿足設計要求，又要盡量減少水泥用量，降低水化熱，以防止裂縫產生。2、 選用低水化熱的礦渣水泥配制混凝土。使用粒徑較大、級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰、緩凝型高效減水劑等。改善混凝土和易性，降低水灰比，以達到減少水

52、泥用量，降低水化熱的目的。3、 采取措施控制混凝土出機溫度和入模溫度。4、 進行澆筑前的混凝土裂縫控制計算，選用相應的溫度控制措施及混凝土養護措施。5、 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。夏季盡量避開炎熱天氣，避免日光直曬；混凝土輸送管上表面用濕草袋遮蓋，并保持濕潤。冬季采取相應的保溫措施。6、 加強溫度監控，進行澆筑后的混凝土裂縫控制計算，確定是否調整養護措施。7、 在混凝土澆筑之后，及時做好混凝土的養護，加強轉角等應力集中處的養護。8、 在混凝土內布設測溫裝置（熱電阻），采用全自動測溫儀，加強溫度監測與管理，專人負責，實行信息化控制。測溫孔布置應能全面反映基礎內溫度變化情況，每一處分上、中

53、、下，測溫時測結構上、中、下三處溫度。9、 隨時可觀測記錄混凝土內的溫度變化，并及時繪制溫度升降曲線。如果內外溫差接近25，應及時調整保溫和養護措施。同時根據實測溫度及時進行混凝土澆筑后的裂縫控制計算，所計算的混凝土溫度收縮應力與同期混凝土的抗拉強度符合：fc（t）/（t）1.05，從而有效地控制裂縫的出現。10、 澆筑時加強混凝土的振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度，減少混凝土的收縮變形，以保證施工質量。11、 具備條件時用布料機及泵車臂架澆筑混凝土，采用全面水平分層。12、 澆筑時及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度。13、 在大體積混凝土基礎內配置必要的溫度鋼筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜面構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現。九、 凝泵坑、循環水管等深基坑開挖前應做好支護措施和降水措施，保證施工安全。同時應確保不影響吊裝。十、 安全文明施工1、 安全保證體系網絡見附件2、 安全保證措施1） 認真貫徹執行部頒電力建設安全施工管理規定、電力建設文明施工暫行規定,牢固樹立”安全第一,預防為主”的安全建設方針。2