1、TS01ZZL0112004 鍋爐水冷壁及墻再組合安裝目 錄1. 工程概況1.1工程（系統或設備）概況1.2工程量和工期2. 編制依據3. 作業前的條件和準備3.1技術準備3.2作業人員3.3作業工機具3.4材料和設備3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作業程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工藝流程4.3 施工方法及要求5. 質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標5.2 質量通病預防5.3 作業過程中對控制點的設置5.4 質量標準及要求6. 作業的安全要求和環境條件6.1作業的安全危害因素辨識和控制6.2環境條件7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）1. 工程概況及工程量1

2、.1 工程（系統或設備）概況廣東國華粵電臺山發電廠一期工程末三臺3×600MW火電機組鍋爐是由上海鍋爐廠設計制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風、固態排渣、控制循環燃煤汽包爐，全鋼結構，露天布置，型號SG-2028/17.5-M907，過熱器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽壓力17.5MPa，蒸汽溫度541°C。天津電力建設公司承建3#機組安裝工程。前部水冷壁為膜式壁形式，分上部、中部、下部、底部。上部、中部、下部分9片供貨，底部分22片供貨，膜式壁重量為204.932t。水冷壁設計壓力P=19.97Mpa，水壓試驗壓力P=29.685Mpa。前部水冷壁剛性梁共計28根。后部

3、水冷壁分為后爐膛懸吊管出口聯箱、懸吊管組、水冷壁屏出口集箱、拉稀管管組件、后墻折煙角水冷壁、后墻中部水冷壁、后墻下部水冷壁、后墻底部水冷壁、爐膛下水包（后）、冷灰斗角部散管等幾部分。3#爐側水冷壁上集箱標高為74600mm，每側分三段供貨，規格為f273*45，下集箱標高為7970mm，規格為f914*100。側水冷壁總重329046kg，包括爐膛左右側墻上集箱、左右側墻上部水冷壁、左右側墻中部水冷壁，左右側墻下部水冷壁，左右側墻底部水冷壁及爐膛左右側墻下水包。在左右側墻上部水冷壁前部4片管排的內側附有側墻輻射再熱器。側墻輻射再熱器出口集箱標高為76800mm,入口集箱標高為53200mm。側

4、墻輻射再熱器散管與相應的水冷壁管排在鍋爐廠組合出廠，側墻輻射再熱器總重為32205kg，共264根管，左右各132根。1.2工程量和工期1.2.1前水聯箱數據 名 稱 規格、型號 材 質數 量重 量 (kg)標 高 (mm）前水上聯箱兩邊273×45 L=7264SA-106B2367674600前水上聯箱中間273×45 L=5207SA-106B1131874600前水下聯箱914×100 L=20930SA-2991454607970前輔再出口集箱508×25 L=8475SA-106B2799676200前輔再入口集箱508×25 L=

5、10912SA-106B211936532001.2.2前水上部三個組件的數據 名 稱 外形尺寸水冷壁重量墻再管重量聯箱重量組件重量左側組件20536×7264×2731515111893239629440中間組件20536×5207×2731302910084171724831右側組件20536×7264×27315151118932396294401.2.3前水管屏數據名 稱規格、型號材 質管內徑管間距前水54200以上51×6.5SA-210A13863.5前水22000以下51×5.720G39.663.5

6、前水22000-5420051×5.7（內螺紋）SA-210A139.663.5前、側輻再管60×412Cr1MoVG5263.51.2.4前水上部及中部轉角管數據名 稱規格、型號材 質重量（kg）備注1#、2#件(內螺紋管)51×5.7 17850×1524SA-210A13250左右各一件3#、4#件(內螺紋管)51×5.7 17850×1524SA-210A13112左右各一件連接管51×5.7（內螺紋）SA-210A1232左右各25根1.2.5通球球徑名 稱規格、型號材 質理論球徑實際球徑備注前墻輻射再熱器 60&

7、#215;412Cr1MoVG44.245270根共9片前墻上部水冷壁51×5.7內螺紋SA-210A131.68329根前墻上部水冷壁 51×6.520G30.431266根共9片前墻中部水冷壁51×5.7內螺紋SA-210A131.6832275根共9片前墻下部水冷壁51×5.7內螺紋SA-210A131.6832275根共9片前墻底部水冷壁51×6.520G30.431275根共9片爐膛前墻中部上部及中部轉角管51×5.7內螺紋SA-210A131.6832左右各50根共四片1.2.6側水集箱及管排序號名稱圖號數量重量(kg)標

8、高(mm)1爐膛側墻上集箱（左）522907-E1-0416967746002爐膛側墻上集箱（右）522907-E1-0516967746003 左右側墻上部水冷壁520907-E1-06左右各7片管排6890374050-542004左右側墻中部水冷壁520907-E1-07左右各7片管排6126554200-395005左右側墻下部水冷壁520907-E1-08左右各7片管排6636239500-220006 左右側墻底部水冷壁520907-D1-09左右各7片管排5290422000-82807爐膛左側下水包511907-E1-0313738082808爐膛右側下水包511907-E1-

9、0413738082809左側下水包節流圈布置511907-E1-0723060.510右側下水包節流圈布置511907-E1-0823060.611爐膛左(右)側墻下水包內件511907-D1-104231012爐膛延伸側墻管520907-E1-13左右各3片管屏1764273400-5845513側墻輻射再熱器741907-E1-02左右各132根管3220974440-5409514側墻再熱器進口集箱（左）742907-E1-05158485320015側墻再熱器進口集箱（右）742907-E1-06158485320016側墻再熱器出口集箱（左）742907-E1-0714205762

10、0017側墻再熱器出口集箱（右）742907-E1-081420576200127側水通球球徑：序號名稱管子規格理論球徑（mm）實際球徑1左右側墻上部水冷壁51*5.731.683251*6.530.4312左右側墻中部水冷壁51*5.731.68323左右側墻下部水冷壁51*5.731.68324左右側墻底部水冷壁51*6.528.5（R=97），30.429 315爐膛延伸側墻管63.5*840.375416側輻再管及散管60*444.2451.2.8后水冷壁集箱及管排名 稱規 格材 質數量總 重（t）標 高（m）爐膛懸吊管出口聯箱273×45SA-106B15.64275.01

11、0懸吊管組內螺紋管63.5×11/51×5.7SA-201C4718.741，上部組合重量11.37474.17058.853，58.85349.177水冷壁屏出口集箱273×45SA-106B16.21475.010拉稀管管組件內螺紋管63.5×8 20G19230.23974.53060.843后墻折煙角水冷壁內螺紋管 63.5×7.11 51×5.7SA-210A180635.68557.85349.177后墻中部水冷壁內螺紋管51×5.720G、SA-210A127520.59849.77739.700后墻下部水冷壁

12、51×5.720G SA-210A127576.34539.80022.050后墻底部水冷壁51×6.520G29953.0422.058.640爐膛下水包（后）914×100SA-299144.3347.970后拱框架上部（包括底包墻）141.88253.600后拱框架下部14.41850.900129后水通球球徑：序號名稱管子規格理論球徑（mm）實際球徑1后水懸吊管51*5.731.683263.5*1135.275362后水拉稀管63.5*840.375413后墻折煙角水冷壁51*5.731.683263.5×7.1141.8424后墻中部水冷壁5

13、1*5.731.68325后墻下部水冷壁51*5.731.68326后墻底部水冷壁51*6.530.4312. 編制依據序號資料名稱編 號備 注1電力建設安全工作規程(第1部分：火力發電廠)DL5009.1-20022火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)1996年版3電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T 5047-951996年版5水冷壁集箱上鍋圖紙6爐膛水冷壁上鍋圖紙7鍋爐專業施工組織設計8下水包及內件上鍋圖紙9再熱器集箱（一）上鍋圖紙10墻式輻射再熱器上鍋圖紙11剛性梁上鍋圖紙3. 作業前的條件和準備3.1技術準備序號名 稱備 注3.1施工作業指導書編制完并經審批，圖紙會審完。

14、3.2開工報告審批完。3.3組合場平臺完，并搭設合格。3.4設備到貨齊全，經檢查驗收合格3.5力能布置合理3.6施工電源、照明布置完，滿足夜間施工照明要求。3.7安全設施準備完畢，措施可靠，并驗收合格。3.8施工人員熟悉圖紙，并掌握質量標準。3.9對所使用的工器具進行全面檢查、檢修，保證使用的可靠性, 勞保用品齊全。3.108段鋼架部分安裝完畢，B4板梁第七段柱安裝加固完，驗收合格, 后水吊桿安裝合格。3.11施工用計量器具必須經過計檢部門校驗并合格。3.12高強度螺栓連接副性能試驗合格，并有檢驗報告；構件摩擦面檢驗合格，有檢驗報告。3.13高強度螺栓光譜分析合格，各種螺栓按批次碼放，并掛牌標

15、記。指定高強度螺栓二級庫管理人員，負責高強度螺栓的領用及匯總工作。3.14施工場地清潔無雜物，具備施工的條件，有可靠的防暑、防洪、防汛設施。3.15人員組織機構建立健全。3.2作業人員序號工種名稱資格要求人數1架子工持證上崗10人2起重工有5年以上起重經驗，有起重工操作證6人3電工技能熟練持證上崗2人4技術人員能夠撐握圖紙和規程、驗評中的要求，熟悉施工記錄的編制要求2人5焊工持證上崗技能熟練20人6鐵工技能熟練50人750噸龍門吊司機具有一定的起重知識，有相應機械操作證2人8CC1400履帶吊車司機具有一定的起重知識，有相應機械操作證2人9FZQ2000塔式吊車司機具有一定的起重知識，有相應機

16、械操作證2人10管理人員熟悉本工作的安裝流程有一定的管理經驗1人11安全員熟悉本工作的安裝流程有一定的經驗，持證上崗2人12質檢員熟悉本工作的制作流程有一定的經驗，持證上崗1人3.3作業工機具 序號工機具/儀器儀表名稱規格/型號數量備注1水平儀DS3-A2套有檢驗合格證2盤尺50米2把有檢驗合格證3盒尺5m2把有檢驗合格證4鋼板尺1米2把有檢驗合格證5線墜1.5kg1個6細鋼絲0.6 mm100 m7活扳手12#吋2把8電動初緊扳手300 N.m2把9電動終緊扳手600 N.m2把10力矩扳手250750N·m2把11梅花扳手2426#吋4把12套筒扳手1套13過沖2220個14銃沖

17、82個15大錘5磅1把16電焊把6套16割把4套 17對講機4對18圓筒吊FZQ20001臺19履帶吊CC1400/250 t1臺66.0042 m20履帶吊PH7150/150 t1臺54.00+18.19 m21汽車吊25t1臺22平板 1輛25t1臺23卷揚機10t2臺負荷抽檢合格24卷揚機5t2臺負荷抽檢合格25滑車組H50x42套負荷抽檢合格26鋼絲繩扣43×20 m4對負荷抽檢合格27鋼絲繩扣36.5×15 m8對負荷抽檢合格28鋼絲繩扣32.5×20 m8對負荷抽檢合格29鋼絲繩扣28×22 m8對負荷抽檢合格30鋼絲繩扣26×1

18、0 m8對負荷抽檢合格31鋼絲繩扣21.5×5 m50對負荷抽檢合格32麻繩或棕繩22×100m2根33卡環20t10個34卡環16t10個35卡環5t10個36卡環3t20個37倒鏈5t30個38倒鏈3t20個39倒鏈2t20個40吊耳和銷軸見設計210副41半圓管30塊42電焊機10臺43對口卡子(自制)16 個44角磨砂輪1251006個45電動砂輪4010個46割把3 把47爬梯若干48鋼絲鉗2把49鉛絲8#6盤3.4材料施 工 材 料 統 計 表序號臨時設施名稱材料名稱材料規格總計用量備注1.拉稀管聯箱吊桿安裝架子圓鋼 20mm40m彎制7個木板2.吊掛管聯箱吊桿

19、安裝架子圓鋼 20mm40m彎制7個木板3.后水吊掛管組件抬吊加固槽鋼 819m13木板若干工字鋼I1219m圓鋼8mm20m4.拉稀管組件抬吊加固槽鋼 1238m13木板若干工字鋼I1256m圓鋼8mm20m5.對口架子約120個（可用其它管屏拆下的）角鋼 50×5250m圓鋼16mm30m鋼板8mm4 m26.吊耳約240個（可用其它管屏拆下的）圓鋼 16mm20m鋼板8mm10 m2螺栓M20*60200套7.拼 縫圓鋼6mm300m8.折煙角就位臨時加固無縫鋼管159*640m鋼板12mm2.5m29.折煙角上管屏吊裝加固角鋼 50×510m10.折煙角框架存放工字

20、鋼I45 60m11其它臨時措施工作根據實際情況計算。3.5安全器具施工安全用具統計表序號名 稱規 格單位數量備注1安全帶條602安全繩條203工具袋個203.6其他1） 施工場地應平整、無雜物，保持整潔。2） 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3） 施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。4) 施工電源、氧乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業要求。4. 作業程序、方法4.1施工方案及方法要求4.1.1對水冷壁膜式壁、單根管及管件、輻再單根管及管件等進行檢查：管子外觀應無裂紋、撞傷、龜裂壓扁、砂眼、分層，允許麻坑深度：管子10%設計厚度，聯箱1mm。管子內部

21、及管接頭應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。管子外徑、壁厚應符合圖紙；膜式壁管排長度、寬度、對角線、孔門位置應符合圖紙；單根管直管長度、彎曲角度應檢查符合圖紙。依據圖紙管件清點，按安裝需要編號。4.1.2對各集箱進行設備檢查：聯箱管孔、管接頭的位置及外形尺寸，外徑、管厚符合圖紙。聯箱內部及管接頭應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷，按安裝需要標明方向。4.1.3對廠家或施工產生的缺陷，詳細記錄并填寫設備缺陷單報上工代、監理及甲方。4.1.4集箱清理：首先打開集箱手孔、接管座的封蓋，用壓縮空氣吹掃，集箱、接管座內部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。對

22、聯箱的清理合格后及時辦理簽證手續，同時對勞動成果進行保護，如加塑料盲板封堵、或加鋼板盲板封堵。4.1.5對所有合金部件材質光譜分析合格方能組合，并且有光譜分析報告，報告必須具有真實性。4.1.6對集箱兩端面劃出縱橫中心線標志。4.1.7水冷壁、輻再管在組對、安裝前必須通球試驗檢查，檢查采用鋼球，鋼球統一編號和嚴格管理，拿出的球數及其編號應與收回的球數及其編號一一對應，不得有誤，通球前，必須用壓縮空氣吹掃，管子內應無鐵屑、無積水、無浮層、無雜物，另通球時必須通知質量部、監理同時到場旁證，通球合格后及時用塑料蓋封堵以保證通球后管子的清潔，同時必須如實填寫通球簽證單,通球完畢,管排上做好標識,通球未

23、合格者應分析原因，提出解決方案，并且填寫設備缺陷單報送上海工代、監理及甲方。4.1.8 管屏如果在運到現場時發生變形，應進行校正，較管平臺應牢固，其平整度不大于5mm，放線尺寸偏差不大于1mm。4.1.9組合平臺的鋪設平臺的鋪設用磚墩及工字鋼、角鋼組合而成，組合平臺應用水平儀找平，以便減少施工中累積誤差，同時平臺搭設必須牢固且經檢查合格。4.1.10組對4.1.10.1 管屏放在平臺上按驗標要求校核單片、預組合尺寸，并做好自檢記錄。4.1.10.2組合前應對前水冷壁上部9個組件管屏、水冷壁上部集箱打磨坡口，管子應盡量用機械切割，如用火焰切割時，應鏟除鐵渣和不平面。管子對口時應進行清潔，在管端內

24、、外10-15 mm 范圍內無鐵銹、油污，并露出金屬光澤。將上聯箱分別放在平臺上，調整好角度及方向，用玻璃管水平調平后，上聯箱可用U形管卡與平臺上引出的支架相固定。管屏拼縫時要將鰭片按要求進行打磨，不得有漆存在，并露出金屬光澤，管屏根據圖紙給定尺寸進行組對，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10，且不大于1mm；管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不得大于2mm。前水冷壁上部組合成三部分，即三個組件，將管屏編號為1#、2#、3#與上集箱左段組合，將管屏編號為4#、5#、6#與上集箱中間段組合，將管屏編號為7#、8#、9#與上集箱右段組合，組對結束后，對組件的外形尺寸及對角

25、線進行測量，誤差符合要求并經質檢部驗收后，方可進行焊接，焊接完畢后應自檢并復測組件的外形尺寸及對角線尺寸，應符合規范要求，并填報驗單，經檢驗合格方可與聯箱組合。為防止吊裝變形，在組合件下布置2根22#工字鋼，工字鋼間距8m，對組件進行加固。焊接要求見焊接指導書。4.1.11前水吊裝4.1.11.1吊裝的準備：為防止在運輸和起吊過程中產生永久變形，安裝抬吊扁擔和臨時吊耳、對口用吊耳。組件運輸采用40t平板車，在組件與平板車間加墊框架，框架與組件間放置方木，框架現場制作。4.1.11.2運輸：用平板車運輸時，框架兩頭用倒鏈與車固定。組件裝車采用組合場的龍門吊抬吊，每車吊4點，用36.5鋼絲繩，將組

26、件重心對正平板車縱橫中心線裝車，運至爐后。4.1.11.3在吊裝前，前水上部剛性梁應提前掛在相應位置。前幅再出口集箱可提前吊掛。4.1.11.4吊裝順序先后為：首先吊裝含墻再的三個組件，即前水上部組件（前水上部組件吊裝順序：右組件、中間組件、左組件），其它自然件本著從上至下逐片依次吊裝，由右向左的順序組合。在上段焊口未焊完時嚴禁吊掛下段管排，并且應注意在吊掛最下一段管排前，應提前將下聯箱存入。4.1.11.5前水右組件吊裝：右組件重29.44t，外形尺寸20537×7264×273。組件運至爐后，由FZQ2000主吊，用36.5×10000鋼絲繩4股受力，吊點間距

27、5m,由250履帶吊進行抬吊，用28×10000鋼絲繩4點抬吊。拴好鋼絲繩及溜繩后，指揮兩臺吊車同時起鉤，當組件離開平板車200300mm不影響平板車退出后，停止起升。退出平板車，指揮兩臺吊車回鉤、制動，確認兩車無誤后進行正式吊裝。主吊車起升至聯箱離地22m左右停止，起升過程中指揮副車配合起升、降落，直至組件立起，這個過程中組件尾部不得著地，摘掉抬吊鋼絲繩。FZQ2000塔吊采用60m工況，幅度R43m，額定起重量Q=36t，吊車負荷率80% ，塔吊提升組件到位，安裝吊桿組件就位。 前水中組件及左組件吊裝：中部組件重24.831t,外形尺寸20537×5207×2

28、73；左組件重29.44t,外形尺寸20537×7264×273。組件吊裝由FZQ2000主吊，先吊中間組件，后吊左組件。組件由40t平板車運至爐后，由FZQ2000主吊。首先在聯箱上吊兩點，中組件吊點間距3.5m，左組件吊點間距5m，用36.5×10000鋼絲繩兜吊4股受力。250履帶吊進行抬吊，用28×10000鋼絲繩4點抬吊。拴好鋼絲繩后，指揮兩臺吊車同時起鉤，當組件離開平板車200300mm不影響平板車退出后，停止起升。退出平板車，指揮兩臺吊車回鉤、制動，確認兩車無誤后進行正式吊裝。主吊車起升至聯箱離地22m左右停止，起升過程中指揮副車配合起升、

29、降落，至組件立起，這個過程中組件尾部不得著地。摘掉抬吊鋼絲繩。繼續起升，組件直接安裝吊桿就位，安裝吊桿利用臨時爬梯從鋼架相應層爬至組件上，固定好安全保護繩并與安裝吊桿人員的安全帶固定牢固。中間組件吊裝FZQ2000工況：主臂60m，幅度R36m，額定起重量Q=44t，吊車負荷率66%；左組件吊裝FZQ2000工況：主臂60m，幅度R28m，額定起重量Q =68t，吊車負荷率43%。左組件吊裝方法與吊裝中間組件相同。4.1.11.6組件安裝與找正 每一層水冷壁就位時，必須找正，才能安裝該層剛性梁和下層水冷壁。 爐墻中心線至鋼架柱中心間距：就位時查閱鋼架安裝驗收記錄，弄清3.8軸、6.2軸的開檔誤

30、差，在測量爐墻中心線至鋼架柱中心間距時應給予考慮。基準標高由1m標高線用盤尺向上測量，將各主要標高線用標準字樣標記于主柱上，以此標高線作為聯箱中心標高的參照點，用玻璃管水平儀找正，組件組對應注意其幾何尺寸與規范相吻合，并有施工記錄且經由有關各方驗收合格后方可進行下部工序施工。4.1.11.7散件吊裝4.1.11.7.1散吊自然件之前，應將相應層剛性梁提前掛在相應位置。在組合場將上下對口吊耳安裝完，即上下各二個。將對口平臺焊接完畢，并經安全部門檢驗合格，方可吊裝。在吊前水冷壁下部管屏時應提前吊掛1#、4#燃燒器。4.1.11.7.2將自然件用平板車直接運至爐膛內，吊裝之前栓好溜繩，用FZQ200

31、0或用50t爐頂吊進行吊裝，吊點可以采用一側的對口吊耳，自然件立起后可以提前掛好下部的對口倒鏈，自然件起升到位后，將上方的對口倒鏈掛好，每層自然件必須與上一片對口焊接完畢且合格后，方可進行下一層的吊裝。4.1.11.7.3前水上部及中部轉角管1#、2#件在前水上部三個組件吊裝完畢后，應將其吊掛在相應位置，且與水冷壁組合，然后可吊掛3#、4#件于相應位置。連接前水上集箱和上部及中部轉角管的連接管（左右各25根）單根安裝。4.1.12側水六組件組合及散片的預組合4.1.12.1六組件分別由側水冷壁上集箱與上部側水管排及爐膛延伸側墻管組成，其外形尺寸及重量如下：序號名稱最大外形尺寸重量數量1前組件2

32、0536.5*6520*5272867522中組件20536.5*6477*5272134323后組件15436.5*7416*5271518524.1.12.3側水組件組合：將側水上聯箱的前、中、后三部分別放在平臺上，用玻璃管水平調平后，固定。然后按圖紙上的編號將側水單片管屏及延伸側水管屏與聯箱對應擺放在平臺上。根據圖紙給定尺寸進行拼對。拼對結束后，對組件的外形尺寸及對角線進行測量，誤差符合要求并驗收后，進行焊接及與聯箱的組合。焊接完畢后要求組件：寬度偏差2寬度，且15mm，長度偏差±10mm，對角線偏差7mm，組件平面度偏差±5mm，聯箱縱橫水平度偏差2mm，管子對口錯

33、位10%管壁厚度，且1mm，對口偏折度離焊縫中心200mm處，2mm。組件拼接焊縫為雙面焊，保證煤油試驗不漏。組合中應保證管內不進異物，若有異物進入，及時報告，確認清理干凈后，在繼續對口組合。4.1.12.4其他單片管屏，在平臺上進行預組合，檢驗其整體尺寸并作好記錄。4.1.12.5水冷壁組件組合及散片預組合完畢后，將組件和散片能在地面帶上的孔門全部安裝上。孔門安裝時應保證開關方向正確，位置偏差±10mm；固定螺栓根部滿焊，螺栓絲扣露出的長度一致；爐門與密封盒間用石棉繩和玻璃水進行密封，保證嚴密性。4.1.12.6為防止在運輸和起吊過程中產生永久變形，組合完畢后應合理選擇吊點及進行加

34、固，經校驗合格后方能進行吊裝。4.1.12.7將組件穿銷平臺及散片對口平臺（每個平臺由2塊 腳手板、2個三角支架及一片欄桿組成，見附圖）在組合場安裝完畢；各三腳架間不允許有空擋，腳手板搭接捆綁牢固。在組件下部每個自然片安裝2個對口吊耳，散片上下各安裝2個吊耳。注意：在安裝對口吊耳及對口平臺割水冷壁鰭片時，不能傷及管子母材。4.1.13側水冷壁運輸4.13.1運輸：用平板車運輸時，框架兩頭用倒鏈與車固定。組件裝車采用組合場的龍門吊抬吊，每車吊4點，用36.5鋼絲繩，將組件重心對正平板車縱橫中心線裝車，運至爐后。4.1.13.2其他散片由25t平板車運到鍋爐0米。4.1.14側水冷壁的吊裝：吊裝過

35、程中要保護好管堵不脫落、損壞，否則應對管內重新檢查、確認。4.1.14.1首先吊裝六個組件，順序為從前到后。其他單片管屏吊裝順序為從上到下，從前到后。在組件下部兩側，各拴牢一根溜繩。組件吊裝采用FZQ2000（主臂60 m）主吊，在聯箱上吊兩點，吊點間距3.5m，用32.5×8000鋼絲繩兜吊4股受力。150t履帶吊進行抬吊（吊梁見附圖），用32.5×10000鋼絲繩2點抬吊，吊點距底邊7m。主吊車起升至聯箱離地21m左右停止，起升過程中指揮副車配合起升、降落，直至組件立起，這個過程中組件尾部不得著地。側水下部的其它水冷壁以自然片為單位進行散吊，下部拴好溜繩，吊裝機具根據情

36、況利用圓筒吊或爐頂的兩臺卷揚機。每層的自然片必須與上一片對口焊接完畢并合格后，方可進行下一層的吊裝。組件及散片直立后將對口倒鏈掛在對口吊耳上，每個吊耳掛2個2t倒鏈。左右側水下水包在左右側底部水冷壁吊掛前，用2臺卷揚機提前掛在標高17000mm的梁上。4.1.14.2左水前組件從B2、B3板梁間貫下，倒鉤就位；左水中組件從B2、B3板梁間貫下直接就位。左水后組件從B3、B4板梁間貫下，直接就位。右水中組件從板梁B2、B3間支撐梁23（右）、26（右）間貫入直接就位；右水組件后從板梁B3、B4間貫入直接就位。4.14.3右水前組件從B2、B3板梁間支撐梁16（右）與20間貫下，在支撐梁16（右）

37、臨時吊掛，FZQ2000幅度為38米，額定起重量為41t，負荷率為68%.然后倒鉤就位；4.1.14.3.1在FZQ2000吊點外側用26繩扣纏繞3圈用卡環對接，用于倒鉤吊點，共兩點。倒鉤前，應提前在倒鉤位置放置倒鉤用鋼絲繩，墊好半圓管，并采取措施防止鋼絲繩移動。4.1.14.3.2倒鉤人員利用臨時爬梯從鋼架相應層爬至組件上的輻再水平管排，在頂板上固定好安全保護繩并與倒鉤人員的安全帶固定牢固。4.1.14.3.3當倒鉤鋼絲繩與吊點用20t卡環連接無誤后，倒鉤人員立即撤離。4.1.14.3.4當吊車負荷全部由倒鉤鋼絲繩承擔后，倒鉤人員再用同樣方法上去摘鉤，并等吊繩從梁的另一側降落后，再將主吊繩拴

38、好。4.1.14.3.5利用以上步驟直至將組件吊至就位位置，并穿好吊桿。4.14.3.6在吊車動作期間，倒鉤人員、穿吊桿人員必須撤離組件。4.14.3.7在前水、測水組件起鉤抬吊中,抬吊吊梁布置在組件中下部,吊梁選用25號工字鋼雙拼,在水冷壁鰭片處焊鉤板,共焊三組鉤板,每組三個,將吊梁和鉤板卡住,起吊立起后吊梁能自動脫出。4.1.15安裝與找正組件及散件標高是以柱子1m標高線為基準，用盤尺測量在柱子畫出所需標高，并用樣銃作出明顯標記,以此作為聯箱標高的參考點。在前、后水吊裝就位后，進行爐膛整體找正，爐膛尺寸、對角線的測量,符合要求后進行拼角、焊接，并作好記錄。4.1.16側墻再集箱及散管安裝4

39、.1.16.1側墻再入口集箱在水冷壁組件吊裝之前，用FZQ2000從爐膛抽吊，臨時吊掛在標高59200mm的梁上；側墻再出口集箱在水冷壁組件就位后，從爐膛抽吊直接就位。注意在再熱器出口集箱就位之前，應將吊桿上的膨脹節提前穿上。4.1.16.2在水冷壁安裝完畢后，進行側輻再入口集箱及側輻再散管安裝。4.1.16.3散管安裝前，對管子坡口進行清潔，在管端10-15mm范圍內無鐵銹、油污，并露出金屬光澤。對口結束后要求管子對口錯位10%管壁厚度，且1mm，對口偏折度離焊縫中心200mm處，2mm。4.1.16.4聯箱水平度偏差2mm，中心線距離±3mm，聯箱縱橫水平度偏差±3mm

40、。聯箱標高偏差±3mm4.1.17下水包內部裝置安裝4.1.17.1進入下水包作業時必須使用合格的行燈變壓器，行燈變壓器必須放置在外面，并設置開關由專人監護，下水包內有電焊或使用電動工具時，工作地點應鋪設絕緣橡膠板，并設良好的接零和重復接地及串漏保和設置開關，進入下水包前應在孔門處加防護罩及使用通風機通風。安裝應具備的條件：鍋爐酸洗后，進行下水包內部裝置安裝；水冷壁下集箱四個人孔門打開，內部水及雜物全部清理干凈，排風扇安裝完畢且能正常工作；安裝內部裝置所用工具如手電、扳手等準備齊全；對水冷壁及汽包內部裝置進行清點，確保不缺件。4.1.17.2在內部裝置安裝過程中，除了安裝用工具外，不

41、得帶其他小件物品。工作完畢后及時清點工具，嚴禁將工具及其他物品遺留在水冷壁下集箱內部。應對水冷壁下集箱疏水、定排管口及汽包下降管口進行封閉，嚴禁將雜物落入管口內。安裝結束后，將集箱及汽包內部臨時封堵用物品及雜物重新進行清理干凈。4.1.17.3下水包節流圈、多孔罩殼及封板安裝4.1.17.3.1節流圈安裝：按爐膛側下水包節流圈布置圖紙，根據節流座編號與之對應的節流孔板編號，將孔板及夾圈套在管座上，使孔板上的3個定位孔正好套在管座的3個定位銷上，然后將螺栓的螺母擰緊。4.1.17.3.2多孔罩殼安裝4.1.17.3.2.1在安裝多孔罩之前，重新檢查夾圈螺栓螺母，確保螺母無松動現象。4.1.17.

42、3.2.2按圖紙將多孔罩殼套在集箱對應管座的相應區域，并將集箱上的定位螺栓穿過多孔罩，將多孔罩找正后，擰緊定位螺栓螺母，重復以上工作。當兩相鄰多孔罩殼安裝完畢后，安裝多孔罩間的連接螺栓。多孔罩安裝到端部時，將封板與多孔罩殼通過螺栓進行連接。4.1.17.3.2.3多孔罩安裝完畢、內部清理完畢后，填寫隱蔽工程簽證單，經監理驗收合格后，進行人孔門封閉。4.1.18后水冷壁安裝：4.1.18.1在空壓機房東側布置水冷壁懸吊管組合區、水冷壁拉稀管組合區、后拱框架組合區，待組件組合完畢后，用CC1400把組件甩到爐后FZQ2000可以起吊的區域，采用布置在鍋爐左側的FZQ2000塔吊作為主吊機械；用CC

43、1400履帶吊作為抬吊機械。采用50t履帶吊和25噸汽車吊配合組合、抬吊，其它設備在鍋爐組合場進行檢驗，合格后用平板車運至現場。4.1.18.2組件簡介，將爐膛懸吊管出口聯箱與懸吊管上段組合一個組件，水冷壁屏出口集箱與拉稀管組合一個組件，后墻折煙角上部、后墻折煙角水冷壁、后墻中部水冷壁、后墻下部水冷壁、后墻底部水冷壁、水冷壁下水包（后）、進行分件吊裝。在安裝后水前應先將后水剛性梁存放吊掛在B3.4軸線相應標高的鋼結構梁上。4.1.18.3依據圖紙，對后拱框架支撐桿件、連接板、螺栓進行外觀檢查（折煙角底部鋼結構），應無裂紋、分層、撞傷、扭曲及垂直超標等缺陷,并做好記錄；節點連接板無銹蝕、無油漆、

44、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況；對桿件進行清點編號，按圖紙安裝進行編號。4.1.18.4后拱框架組合安裝 4.1.18.4.1后拱框架分兩部分組合安裝，先組合后拱框架下部，按鍋爐廠圖680907-E1-31中剖面圖E-E組合，其結構為焊接結構。4.1.18.4.2上部組合時，按鍋爐廠圖680907-E1-31組合，結構為螺栓連接。4.1.18.4.3高強螺栓安裝4.1.18.4.3.1施工時高強螺栓應按預計當天安裝數量領取。螺栓長度嚴格按圖紙進行安裝，如設計有問題應作好記錄。高強度螺栓不得代用、串用，螺栓應清潔無損。4.1.18.4.3.2構件定位應借助安裝螺栓和定位銷。安裝螺栓數量

45、不能小于該節孔數的1/3，且不能小于兩個，定位銷不能多于安裝螺栓的30%。4.1.18.4.3.3與螺栓頭部接觸的連接部分表面斜度不能超過螺栓軸線的l/20，若斜度超過1/20，應加斜墊圈。4.1.18.4.3.4桿件裝配用臨時螺栓緊固(嚴禁用高強度螺栓代替安裝螺栓和定位銷)，然后進行構件安裝偏差校正，檢查驗收。然后進行高強螺栓安裝，初緊扭矩值為300 N.m，進行結構質量復檢合格后，終緊擰掉梅花頭。檢查緊固質量，驗收合格后，在進一步吊裝前及涂刷防銹防腐漆，油漆不得少于兩遍，保證接合面嚴密。油漆應在螺栓終緊完3天之內完成。4.1.18.4.3.5高強螺栓初緊和終緊時應先緊中間后緊兩邊對稱進行,

46、以保證各螺栓受力均勻。4.1.18.4.3.6高強度螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于3扣，除構造原因外梅花頭均在終緊中擰掉。由于設計原因無法打掉梅花頭的用力矩扳手按600 N.m進行緊固，然后用黃色漆進行標志。4.1.18.4.3.7在施工現場設高強度螺栓二級庫，由專人負責螺栓的領取、安裝及退庫記錄，使高強度螺栓的安裝具有可追溯性。4.1.18.4.3.8后拱框架結構中的構件全部裝完后，進行整體檢查，確認無誤后，終緊高強螺栓，打掉梅花頭，作好自檢記錄。4.1.18.4.4組件吊裝在折煙角剛性梁劃好就位標記線，由FZQ2000塔吊將其吊起，從B3-B4之間貫入，其存放在6.2-3.8軸線、B3

47、-B4柱頂48.6米橫梁上,放在正式就位位置下方4.3米，吊繩和工況選用見附圖，負荷率60%。就位正確穩定后將折煙角剛性梁和B3.4、B4列柱頂橫梁用16型12鐵板12塊焊接，全部滿焊焊高不小于10mm見附錄后拱框架加固圖。FZQ2000所用工況：主臂60米，R=27米，Q額=70噸，根據施工需要搭設腳手架，并布置好安全網，安裝折煙角剛性梁其它桿件。4.1.18.5管屏安裝4.1.18.5.1地面組合排管、吊掛管散管打磨坡口，集箱調好尺寸、角度、固定牢固，用對口卡子卡住對口。錯口、折口、尺寸偏差等符合規范要求。對口時，間隙均勻，管段內外10-15mm應打磨光滑并露出金屬光澤。4.1.18.5.

48、2組件驗收焊接完畢后要求組件長度誤差10mm，組件寬度誤差小于2/1000而且小于5mm，組合件對角線誤差7mm。4.1.18.5.3組件吊裝加固后水拉稀管組件、后水吊掛管組件聯箱U型桿在地面帶在上，在組件管端用1根I12工字鋼兜底，12槽鋼扣上，管之間墊13木板防滑，工字鋼與槽鋼上下間焊拉條固定在管上，作為抬吊鋼絲繩生根點。拉稀管加固2道,上到和聯箱連接.形成穩固結構.見吊裝加固見附錄后水拉稀管加固圖、后水懸吊管加固圖。4.1.18.5.4組件吊裝后水懸吊管由FZQ2000塔吊主吊，CC1400配合抬吊，組件立起拆除抬吊加固，由B3- B4板梁間貫入臨時掛在B3板梁上，FZQ2000塔吊工況

49、：主臂60m，幅度37m，額定Q=44t，負荷率40%。后水拉稀管的安裝由FZQ2000塔吊主吊，CC1400配合抬吊，由B3- B4板梁間貫入臨時掛在B4板梁上，FZQ2000塔吊工況：主臂60m，幅度37m，額定Q=44t，負荷率84%。吊點及吊繩選擇見附圖。4.1.18.5.5后墻折煙角水冷壁管屏吊裝由板車運至爐膛零米，用FZQ2000由爐頂下鉤，吊起折煙角管屏，并與框架組合完。4.1.18.5.6管排組件吊裝就位找正后屏再熱器組件吊完后，吊掛管聯箱吊桿補齊后，用FZQ200塔吊將吊掛管組件從B4板下倒運過來正式就位；末級再熱器組件吊完后，排管聯箱吊桿梁補齊后，用圓筒吊將排管組件從B4板

50、下倒運過來正式就位。基準標高由1m標高線用盤尺向上測量，將各主要標高線用標準字樣標記于主柱上，以此標高線作為聯箱中心標高的參照點，用玻璃管水平儀找正，并經由有關各方驗收。4.1.18.6折煙角剛性梁組件就位吊掛管第2段吊裝臨時在折煙角支撐平臺，穿上部管屏；且后屏再找正完畢后、末級過熱器、末級再熱器、前包墻上部組件、延伸側墻、延伸側水就位后，用I12工字鋼對折煙角剛性梁組件吊點生根水平縱梁和立柱間加固，并在吊點附近用12鐵板做成立筋對縱梁斷面加固，組件總重90.313t，四套滑輪組進行抬吊：在折煙角剛性梁前部水平連梁正上方次頂板梁上布置4根I40工字鋼做扁擔梁作滑輪組生根點，鋼絲繩穿后水、底包墻

51、管屏，每組滑輪組8股受力，2臺10噸卷揚機，2臺5噸卷揚機，4套滑輪組，纏繞鋼絲繩26，吊繩43，用5t倒鏈水平向后拉緊折煙角組件，緩慢抬起折煙角到就位位置，鎖死滑輪組和卷揚機鋼絲繩，安裝吊掛管第2段、折煙角支吊裝置、前包墻管屏，找正固定牢固后松鉤。4.1.18.7折煙角下部管屏吊裝后水剛性梁吊掛到相應位置，用鋼絲繩綁好。管屏由25t板車運至爐膛零米，吊裝前拴好溜繩，用FZQ2000進行吊裝，吊點利用一側的對口吊耳；自然片立起后掛好下部的2個對口倒鏈；自然片起升到位后，將上方的對口倒鏈掛好，當摘鉤后將另一側的倒鏈掛好；每層的管屏與上層對口焊接完畢并合格后，方可進行下一層的吊裝。4.1.18.8管屏找正每排管屏對口、找正、拼縫完，才能安裝該層剛性梁，縫隙過大時拼縫用密封條填充。4.1.19整體找正在其他三側水冷壁安裝完畢，已形成一圈，可以進行爐膛整體找正驗收，在整體找正時，以B2板梁中心及鍋爐縱向中心線為基準，對水冷壁上聯箱縱橫尺寸校驗，以1米標高線為基準反聯箱標高，找正完畢，拼角、焊接。4.1.20灰斗管屏安裝前爐膛上部受熱面部件、燃燒器找正完、底部支撐剛性梁清點并安裝上部分，管屏吊耳、對口架子、爬梯安裝完，前后水管屏散片運至爐底，從上層吹灰孔裝滑車，從左到右逐片吊裝到位，找正，對口。4.1.21下聯箱安裝在吊裝完最下段管排，下聯箱吊