1、克拉瑪依石化分公司熱電廠煙氣脫硫擴能及隱患治理項目吸收塔、濃縮塔塔架鋼結(jié)構(gòu)組裝、安裝方案中國石油克拉瑪依石化公司熱電廠煙氣脫硫擴能及隱患治理項目吸收塔、濃縮塔塔架鋼結(jié)構(gòu)吸收塔、濃縮塔塔架鋼結(jié)構(gòu)組裝、安裝方案編制： 審核： 批準： 江蘇江杭建設(shè)工程有限公司 2016年5月目 錄1.0工程概況12.0編制依據(jù)23.0基礎(chǔ)驗收24.0材料檢驗45.0鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐補漆56.0鋼結(jié)構(gòu)的組、安裝57.0鋼結(jié)構(gòu)組裝、安裝要求68.0高強螺栓安裝要求99.0 質(zhì)量管理措施1110.0 安全管理措施1211.0 文明施工措施1412.0 施工進度計劃1413.0 勞動力安排1414.0 主要施工機具、測量儀器

2、及手段用料141.0工程概況1.1概述本工程為中國石油克拉瑪依石化公司熱電廠煙氣脫硫擴能及隱患治理項目塔架鋼結(jié)構(gòu)。本鋼結(jié)構(gòu)位置在熱電廠內(nèi)，由2A-4A、2A-2E和4A-4E、2E-4E軸圍成。規(guī)格為17400*14250，高度為88.535；塔架由4支900和6支700鋼柱支撐，之間H型鋼連系梁，及450和400鋼管支撐，共同組成的空間框架體系。在標高49.535、56.535、63.535、70.535、76.535、82.535和頂層88.535多處處立柱截面發(fā)生變化、標高56.535和63.535層設(shè)置分別為煙囪導向支座和承重平臺，塔架總體全重約為891.143噸,框架共有15層。塔架

3、高度比較高，立柱及支撐為圓筒形，施工難度較大，特別是立柱存在七處變換型鋼尺寸，使整體的垂直度難以控制。而且框架內(nèi)存在設(shè)備和煙囪等，設(shè)備和框架的交叉作業(yè)比較多。由于涉及選用立柱及支撐多為圓柱型，體積、重量較大，現(xiàn)場49米以下全部要在空中散件組裝，吊裝工作量巨大，且都是高空作業(yè)。安全管理難度增大。1.2鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作，按照自下而上的現(xiàn)場施工順序制造，根據(jù)分段順序進行預組裝，按現(xiàn)場安裝進度散件分批發(fā)往現(xiàn)場。1.3主要鋼構(gòu)實物量序號標高分段長度(m)柱梁支撐合計（t）115.5m16.6101.64358.14321.182181.0226.5m1149.75257.26415.921122.933

4、2.11m5.6129.57291.92618.316139.8438.11m623.20140.3925.85169.4549.535m11.42538.92880.50712.01131.4656.535m79.35941.30212.65363.3770.535m1417.46847.76623.24388.5882.535m1215.15129.74318.56763.5988.535m4.76.69415.4819.10831.3合計88.335291.8462.5136.9891.1431.4、施工順序鋼結(jié)構(gòu)組裝、安裝主要順序如下圖：49米以下鋼柱安裝49米以下主梁安裝次梁，支撐安

5、裝高強螺栓安裝校正初擰終擰勞動保護安裝49以上分段安裝 補油漆49米以上地面分段組裝構(gòu)件出廠前編號基礎(chǔ)、地腳螺栓復測墊鐵安裝、調(diào)整、柱腳板安裝找平索具檢查構(gòu)件編號檢查32米以下鋼結(jié)構(gòu)安裝32米以下鋼結(jié)構(gòu)找正32米以下次梁，支撐安裝32米以下次梁，支撐安裝墊鐵點焊塔架內(nèi)設(shè)備安裝高強螺栓安裝校正初擰終擰2.0編制依據(jù)2.1中聯(lián)西北工程設(shè)計研究院有限公司設(shè)計圖紙2.2 GB/T8923.1-2011涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級2.3 GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范2.4 YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程2.5 GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范2.6 JGJ82-201

6、1鋼結(jié)構(gòu)高強連接螺栓技術(shù)規(guī)程2.7 JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2.8 GB50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范3.0基礎(chǔ)驗收3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的基礎(chǔ)軸線、定位軸線和標高、地腳螺栓進行復測，并辦理中間交接驗收。驗收要求：1、 基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求：2、 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢并合格；3、 基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。4、 基礎(chǔ)允許偏差：項 目允許偏差mm相鄰柱子基礎(chǔ)中心距±3.0支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.003.2、墊鐵的選用根據(jù)規(guī)范墊鐵選用公式：式中：A每組墊鐵

7、的面積（mm2）；Q1設(shè)備等加在墊鐵組上的荷載（N）；Q2地腳螺栓擰緊時在墊鐵組上產(chǎn)生的荷載（N），Q20.785d2R基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度（MPa）,可取混凝土設(shè)計強度；n墊鐵組的組數(shù)；C安全系數(shù)宜取1.5d地腳螺栓直徑（mm）;n1地腳螺栓數(shù)量；地腳螺栓材料的許用應(yīng)力（MPa）根據(jù)公式計算如下：A為墊鐵面積200×100=20000；C取值2；Q1取值2000噸，其中塔架鋼結(jié)構(gòu)812441kg；Q2=0.785×662（螺栓直徑）×170（地腳螺栓許用應(yīng)力）×188（地腳螺栓數(shù)量）=109285942；墊鐵選型能滿足安裝和使用要求。3.3、底層

8、塔架鋼結(jié)構(gòu)10根立柱安裝之前將底板用墊鐵找平。斜墊鐵選用規(guī)格為220*100，平墊鐵規(guī)格200*100。斜墊鐵必須配對使用，GKZ1型柱底板下面放置20組，GKZ2、3型柱底板下面放置18組（放置位置見簡圖）每一組墊鐵不得多于5塊，放置位置在立柱柱腳筋板下面，兩塊斜墊鐵的疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的2/3。放置墊鐵前將基礎(chǔ)鑿麻，并在墊鐵下面用細沙漿找平。墊鐵位置 墊鐵安裝示意圖3.4、鋼結(jié)構(gòu)找正結(jié)束后，將墊鐵伸出基礎(chǔ)外的部分割掉，層間點焊牢固，經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后，進行二次灌漿。4.0材料檢驗4.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，進場后應(yīng)對材料質(zhì)量證明文件進行核查，所有項目必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)

9、標準。做好材料的進廠檢驗工作，并應(yīng)有書面的記錄。4.2鋼結(jié)構(gòu)工程采用的連接剛強螺栓和涂裝材料，必須具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定和標準。4.3 現(xiàn)場出現(xiàn)的材料代用，必須有甲方和設(shè)計認可，并應(yīng)具有書面的材料代用單，否則不得隨意代用。4.4現(xiàn)場使用的焊材，必須具有出廠質(zhì)量證明書，使用前必須按要求進行烘烤，統(tǒng)一發(fā)放。嚴禁使用未烘烤或不符合設(shè)計要求的焊材。5.0鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐補漆5.1現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)接頭、結(jié)構(gòu)擦傷防腐除銹采用機械除銹，表面的焊飛濺、藥皮、氧化皮、油污等附著物須徹底清除干凈，補漆可采用電動、風動除銹工具徹底除銹，除銹等級達到St3級并達到35至55um的粗糙度，經(jīng)檢查

10、合格后應(yīng)在要求時間內(nèi)進行涂裝。5.2油漆涂裝厚度應(yīng)達到無機富鋅底漆（70m)+環(huán)氧云鐵中間漆（70m）+脂肪族聚氨酯面漆3遍（100m）。5.3使用涂料、油漆前應(yīng)攪勻，如有結(jié)皮或雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。涂刷工具必須保持干凈，不得隨意混用，暫時不用的工具必須及時清洗浸泡，保持工具干凈柔軟。5.5涂層必須完整、均勻，無流墜、漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。高強螺栓要在終擰結(jié)束后進行，涂裝表面應(yīng)干燥、清潔。施工環(huán)境應(yīng)通風良好，有下列情況不得施工：雨、霧、雪、強風，溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于80%。6.0鋼結(jié)構(gòu)的組、安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)分段原則：6.1.1、由于結(jié)構(gòu)筒節(jié)較大距

11、離遠，運輸困難，只能對各部件在工廠制作完成，從工廠運至現(xiàn)場的散件進行組裝。6.1.2、根據(jù)現(xiàn)場吊車計劃安排情況，塔架組、安裝分三個步分，第一步：32.110米以下柱、梁、斜撐安裝等單根構(gòu)件安裝；第二部分：待塔架內(nèi)的設(shè)備安裝完成后，在安裝至49.535米處。第三部分:在49,535米以上至頂層88.535米處分六段采用400噸履帶吊吊裝完成(具體吊裝順序見吸收塔、濃縮塔塔架吊裝方案)。6.2、第一部分32.110米以下柱、梁、斜撐安裝采用150噸履帶吊按先里后外，自下而上的原則進行安裝并進行垂直度找正。6.3、第二部分32.110米至49.535米結(jié)構(gòu)安裝待塔架內(nèi)的設(shè)備安裝完成后首先安裝2E、2

12、D、3E柱、梁、斜撐，由于150噸吊車滿足不了吊裝負荷，故采用400噸進行吊裝按順序2E、2D、3E柱、梁、斜撐，其余安裝采用150噸履帶吊按先里后外，自下而上的原則進行安裝。6.4、第三部分49.535米至頂層88.535米處分六段在地面組裝成榀采用400噸履帶吊吊裝完成。6.4.1在49.535米至頂層88.535米處分六段處存在塔架內(nèi)徑變換的情況，所以對接每段成榀前首先將四面連接梁的分好中心線，并在中間中心線部位做好永久標記（打樣沖眼），并用白色油漆筆畫圈標記，安裝前將中心線處用油性記號筆標明，以便于經(jīng)緯儀進行垂直度的找正。6.5每節(jié)、段立柱之間空中對接時，首先分別在下面一層立柱的頂層部

13、焊接導向擋板。利用鋼結(jié)構(gòu)的自重由三塊導向擋板使兩段之間的立柱自由進行對接。導向擋板的形式與具體位置見簡圖。導向檔板位置示意柱對接導向檔板示意圖=16鋼板50導向檔板 6.6到位后將對接的立柱進行點焊,對接找正結(jié)束后進行焊接，拆除擋板。7.0鋼結(jié)構(gòu)組裝、安裝要求7.1按圖制作節(jié)點板樣板，樣板的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線偏差1.0高度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±2°7.2下料前用白鐵皮制作每種規(guī)格型號的節(jié)點板樣板，用制作好的節(jié)點樣板在鋼板上劃線號料，然后在剪板機上

14、剪切下料。7.3柱腳板的筋板，用樣板號料后剪切下料，并割出讓焊道的缺角（R30）。并用角向磨光機磨掉氧化鐵。7.4斜撐和剪刀撐的節(jié)點板必須按圖紙尺寸放大樣確定樣板，再用樣板劃線下料。7.5將下好的料，作好標識并分類擺放。7.6對下料中變形的部分進行矯正，矯正后應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求：7.7對接長的柱、梁應(yīng)按照圖紙要求進行拼接。拼接形式按設(shè)計要求的形式進行。7.8在部件組裝、焊接、矯正并檢查合格后進行構(gòu)件的組裝。焊接形式的組裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號項 目允許偏差mm1對口錯邊T/10且不大于3.02間隙±1.03搭接長度±5.04縫隙1.55型鋼錯位連接處1.0其他處2.

15、07.9成榀預制時，要求預制的每一榀的柱頂、柱底必須在同一水平面，每榀對角線偏差不得超過±2mm，成榀過程中的構(gòu)件先點焊足夠長度，待全部組對結(jié)束后進行均勻焊接。成框時先調(diào)整兩榀之間的空間對角線偏差不得超過±5mm，柱頂平面、柱底平面對角線偏差不得超過±2mm。預制成框后利用玻璃管對四根柱子的柱頂面和柱底面進行找平。平面度偏差不得超過5mm。成框時所有構(gòu)件應(yīng)先點焊足夠長度（每一點不得少于100mm），整體成框后均勻焊接。吊裝之前要求所有焊接工作全部結(jié)束，并由檢驗人員檢查確認。7.10、鋼結(jié)構(gòu)每安裝一段，立柱的頂部必須用玻璃管進行找平，保證安裝后鋼結(jié)構(gòu)上下平面的平面度

16、。兩段之間進行對接時，以立柱型鋼的中心線為基準。49.535米段至頂層共六段整體變徑時每段之間進行對接時，以立柱型鋼間的橫梁中心線為基準進行垂直度找正，整體的垂直度同樣以型鋼中心線為基準。7.11、鋼結(jié)構(gòu)安裝后的整體偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：序號項 目允 許 偏 差1鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±L/20000±3.02柱子定位軸線1.03地腳螺栓偏移2.04底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.05上下柱連接處的錯口3.06單節(jié)柱的垂直度H/1000 且<57同一層柱的各柱頂高度差<38同一根梁兩端頂面高差L/1000且<59主梁與次梁表面高差±2.010主體結(jié)構(gòu)整體垂

17、直度H/2500+10.030.011主體結(jié)構(gòu)的總高度±H/1000±30.07.12焊接7.12.1焊前準備1) 、下料鋼板切割表面必須光滑無明顯缺陷。如果在筒體上切割和打印標記，必須處理切口和切口旁邊表面損壞和硬化的區(qū)域，直至沒有凹口和裂紋。必須除去切口表面邊緣的飛邊毛刺。筒節(jié)高度允許有正偏差，每節(jié)高度方向應(yīng)保留3.0mm的收縮量。切割后在鋼板上用鉛油筆做好標識，標識應(yīng)在鋼板內(nèi)側(cè)。采用數(shù)控火焰切割機下料。2) 坡口筒節(jié)大于6mm板厚的對接焊縫必須開坡口，坡口形式為筒節(jié)上、下端坡口為外側(cè)單邊30°，鈍邊24mm，不允許手工切割或手工開坡口。相鄰筒節(jié)板厚相差4mm

18、必須按4：1做削薄處理，坡口面及周邊10mm范圍內(nèi)必須做打磨處理，保證坡口范圍內(nèi)無氧化物、油污、鐵銹、水分等臟物，打磨后要能見金屬光澤。3) 焊接材料a、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級根據(jù)母材的標準選用，且不得低于一等品。b、所有焊接材料和金屬（如焊條，氣體保護焊絲）的質(zhì)量必須進行檢驗，檢驗的規(guī)則按照焊材的相應(yīng)標準執(zhí)行。要求的質(zhì)量取決于焊接母材，焊縫和熱影響區(qū)的性能不能低于母材，所選用的全部焊接材料必須出具質(zhì)量合格證、相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表、力學性能報告等。具體焊接材料詳見下表：焊接材料選用表c、焊接材料的性能必須符合標準的要求，并且提交焊接材料質(zhì)量證明書。d、焊接材料的管理、發(fā)放和使用必須嚴

19、格按照公司程序文件的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接材料選用表：鋼種牌號手工焊埋弧焊氣體保護焊焊條牌號國標型號焊劑焊絲牌號保護氣體種類焊絲牌號焊劑碳素鋼Q235J427E4315H08MnAHJ431SJ101ER50-6CO2低合金鋼Q345J507E5015H10Mn2HJ431SJ101ER50-6CO27.12.2焊接在塔架施焊前，按照GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范進行焊接工藝評定。角焊縫及對接焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范附錄A的要求。焊工應(yīng)該按照國家標準取得相應(yīng)的資格。8.0高強螺栓安裝要求8.1 高強螺栓8.1.1 

20、;螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。     8.1.2 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 8.1.3 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。8.1.4 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。8.2 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標定。8.

21、3 操作工藝作業(yè)順序選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收8.4 本工程設(shè)計圖中標示高強螺栓性能等級為：10.9級，均為M20摩擦型高強螺栓，扭剪型高強螺栓連接副，摩擦型連接。8.5本工程設(shè)計圖中標示連接構(gòu)件的摩擦面抗滑移系數(shù)：當材質(zhì)為Q345時，=0.50；當構(gòu)件的鋼材牌號為Q235時，=0.458.6 接頭組裝：8.6.1  連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。8.6.2  裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用

22、鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。8.6.3  板疊接觸面間應(yīng)平整，當接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理；3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：10斜面，打磨方面應(yīng)與受力方面垂直；3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同。8.7  安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%，組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。8.8  安裝高強螺栓：8.8.1 

23、60;安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。8.8.2  螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。8.8.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。8.9  高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第

24、一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。8.9.1  一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。8.9.2  從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。8.9.3  從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的

25、地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。8.10  檢查驗收：8.10.1  扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。8.10.2  個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°50°，

26、再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%已終擰合格的做出標記。8.10.3  做好高強螺栓施工檢查記錄。9.0 質(zhì)量管理措施9.1 建立質(zhì)量保證體系 建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，并確保其有效運行，項目部狠抓責任制的落實工作，明確各個部門和人員的質(zhì)量責任制。針對工程特點和工作內(nèi)容，對質(zhì)量責任制進行分解，明確各項工作的具體要求，切實提高各部門和責任人員的工作質(zhì)量，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。項目質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)責任工程師 質(zhì)量檢驗員施工班組項目總工程師項目副經(jīng)理9.2抓好施工和技術(shù)準備工作。在施工準備上，主要是優(yōu)化各項資源配置， 9.3堅持

27、專業(yè)人員持證上崗制度，不經(jīng)過培訓合格的人員不得上崗參加工程建設(shè)。9.4抓好機具和設(shè)備維修、保養(yǎng)工作，強化施工過程控制，提高過程控制能力；狠抓工藝紀律，保證工程內(nèi)在實體質(zhì)量。9.5施工中嚴格按照質(zhì)量保證體系進行運作，把好每一道工序，嚴格控制施工中的“低、老、壞”現(xiàn)象發(fā)生。9.6嚴格執(zhí)行工序交接制度，上一道工序未合格的產(chǎn)品，絕不能進入下一道工序。每一道工序的檢驗必須經(jīng)確認合格后方可進入下道工序施工。9.7質(zhì)量通病及防治 9.7.1現(xiàn)場螺栓制孔應(yīng)采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔.當孔徑或孔間距超差時，可采用與鋼材的材質(zhì)相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞.9.7.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗收交接時，混凝土

28、強度應(yīng)達到設(shè)計文件的規(guī)定，基礎(chǔ)周邊應(yīng)已經(jīng)回填并夯實，基礎(chǔ)的軸線和標高基準線標志應(yīng)準確、齊全.9.7.3塔架安裝找正后，應(yīng)將墊鐵點焊牢固并進行二次灌漿.墊鐵進行點焊后藥皮應(yīng)敲干凈.9.7.4塔架找正結(jié)束后，地腳螺栓緊固后應(yīng)對及時對外露絲扣涂油脂并外罩塑料布進行保護.9.7.5臨時工卡具拆除后應(yīng)及時補焊打磨。9.7.6焊接完成后應(yīng)及時清理藥皮和飛濺。9.7.7提高表面質(zhì)量的感觀質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完焊口必須進行打磨修整坡口9.7.8結(jié)構(gòu)件在運輸、吊裝、施焊后損壞的涂層應(yīng)進行基層處理并及時補刷.9.8質(zhì)量控制點序號 共 檢 內(nèi) 容共檢等級備 注ABC開工前準備1開工條件確認(1)設(shè)計交底、

29、圖紙會審(2)施工組織設(shè)計、施工方案審批(3)人員資質(zhì)、組織機構(gòu)報驗(4)主要機具、器具報驗(5)材料、設(shè)備、半成品進場報驗(6)開工報告鋼結(jié)構(gòu)工程1基礎(chǔ)驗收2軸線、標高、垂直度、幾何尺寸檢驗3鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點及焊縫檢驗，高強度螺栓連結(jié)（材質(zhì)、結(jié)合面、扭矩）質(zhì)量抽驗防腐工程1基層除銹檢驗2防腐層的底層、中間層、面層的遍數(shù)、厚度檢驗質(zhì)量控制點分為A、B、C三級。 A級控制點由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關(guān)施工記錄和設(shè)備材料質(zhì)量證明文件報監(jiān)理組，監(jiān)理組織業(yè)主（用戶）或業(yè)主委托的第三方和施工供方對該該控制點進行檢查確認，在有關(guān)記錄上簽署檢查意見。 B級控制點由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關(guān)

30、施工記錄和設(shè)備材料質(zhì)量證明文件報監(jiān)理組，監(jiān)理組織施工供方對該控制點進行檢查確認。 C級控制點由項目質(zhì)檢員自行組織檢查確認。10.0 安全管理措施10.1 建立項目部安全保證體系，其體系控制圖見下圖項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)責任工程師 安全員施工班組項目總工程師項目副經(jīng)理10.2 高空作業(yè)安全注意事項10.2.1必須正確佩戴安全帽和系掛安全帶，安全帶繩端鉤環(huán)掛于高處，做到高掛低用。10.2.2高空作業(yè)時作業(yè)點臨邊洞口部位及時封堵或設(shè)置醒目防護欄桿。 10.2.3高空作業(yè)使用的工具、材料等不可隨意向下丟擲，必須有可靠的固定方式。10.2.5高空作業(yè)人員，不得在單梁上行走。地面作業(yè)人員盡量避免在高空作業(yè)面的正下

31、方停留或通過。交叉作業(yè)時應(yīng)采取有效隔離措施。10.2.6高空作業(yè)人員必須精力集中，身體健康，不得帶病參加高空作業(yè)。10.3腳手架必須執(zhí)行掛牌使用的原則，搭設(shè)后由安全員進行檢查確認，合格后掛牌使用，否則不得使用。使用時嚴格避免下列違章作業(yè)：10.3.1利用腳手架運重物；10.3.2在腳手架底部或近旁開挖溝槽等；10.3.3立桿懸空或沉陷，連接松動，架子歪斜，桿件變形及單跳板等情況。10.3.4隨意拆除、切割腳手架桿件、扣件、跳板等。10.4吊裝作業(yè)注意事項：10.4.1 49.535米以上六段成榀框架吊裝的鋼絲繩、吊耳等使用前必須經(jīng)安全員、質(zhì)檢員及技術(shù)人員檢查確認,并由項目經(jīng)理簽署吊裝令。10.

32、4.2吊裝作業(yè)必須對講機、旗、哨齊全。吊車指揮必須有專人獨立指揮，信號必須準確、清楚。10.4.3吊裝作業(yè)半徑內(nèi)不得有人隨意行走或作業(yè)。10.4.4吊裝前司機應(yīng)檢查吊車性能及車身的水平度，作業(yè)過程中嚴密注意機具的情況，如果發(fā)生下陷、偏移等情況應(yīng)及時處理,不得強行吊裝.10.5 HSE風險評價HSE風險評價表見附件一：10.6環(huán)境風險評價環(huán)境風險評價表見附件二：11.0 文明施工措施 文明施工是施工企業(yè)的一個窗口，此項工作的好壞直接或間接反映出企業(yè)的管理水平，也直接影響到創(chuàng)優(yōu)工程，所以對文明施工要求嚴之又嚴，要達到苛刻的程度。12.1 建立文明施工制度，劃分文明施工責任區(qū)。12.2現(xiàn)場設(shè)置必要的

33、垃圾箱、廢料箱，每天收工前清理、打掃現(xiàn)場，并及時處理垃圾和廢料。12.3 施工人員上崗，著裝須符合安全規(guī)定。12.4 現(xiàn)場原材料要堆放整齊，防止不合格材料進入施工程序；施工后及時回收廢料、余料，做到工完料盡場地清。12.5 現(xiàn)場施工機具擺放整齊，并有統(tǒng)一的維護措施。12.6 保證場地清潔和道路暢通，及時清理道路障礙和積水。12.0 施工進度計劃施工進度計劃表見附件三：13.0 勞動力安排序號工種人數(shù)1鉚工10人2焊工15人3油漆工2人4起重工4人5架子工4人6電工2人7測量工1人8機械工1人9普工10人合計49人14.0 主要施工機具、測量儀器及手段用料14.1 主要施工工具序號機具名稱規(guī)格單

34、位數(shù)量備注1履帶吊150噸臺12履帶吊400噸臺13電焊機臺15逆變4砂輪切割機400臺25空壓機臺16拖車15噸臺27磨光機150臺58磨光機100臺59磁力電鉆臺410半自動切割小車臺111經(jīng)緯儀臺112水準儀臺1第 21 頁克拉瑪依石化分公司熱電廠煙氣脫硫擴能及隱患治理項目吸收塔、濃縮塔塔架鋼結(jié)構(gòu)組裝、安裝方案附件一：HSE風險評價表HSE風險評價表單位：江蘇江航建設(shè)有限公司 區(qū)域/工藝過程：濃縮塔、吸收塔塔架組、安裝作業(yè) 編寫日期： 2016年6月5日序號作業(yè)內(nèi)容/工序/部位危險源及其風險風險級別評價削減風險的措施事故發(fā)生的可能性（L）事故后果的嚴重性（S）風險值（R）風險等級1腳手架

35、搭設(shè)拆除作業(yè)人員無操作證23641、嚴禁無證及無合格操作證人員進行腳手架搭設(shè)拆除作業(yè)。2、加強對架子工的安全教育和業(yè)務(wù)技能培訓。錯誤信息/任務(wù)安排傳達失誤1115給工人傳達正確信息，下發(fā)明確的任務(wù)單。墜物傷人32641、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。2、禁止拋擲材料（工具）。3、工具、卡扣等置于工具袋傳送。4、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。4、上下傳遞架桿時手要抓穩(wěn)，兩人配合要默契。刮傷、劃傷1115始終使用手套及合適的個人保護用品。絆倒、滑倒11151、將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。2、文明施工，未用完的材料返回存放場地。違規(guī)使用21251、搭設(shè)時，掛設(shè)“腳手架正在搭設(shè)，嚴禁使用”標牌。2、搭設(shè)完

36、畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。人員高處墜落23641、選材適當，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。2、作業(yè)人員百分之百使用好雙背式安全帶。加強臨邊防護，護欄需設(shè)雙護欄、護腳板搭設(shè)齊全。3、作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。4、對腳手架地基進行處理，保證強度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。5、立桿、橫桿間距按標準設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)剪刀撐。6、腳手架搭設(shè)供人員上下的斜爬梯。7、其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。腳手架坍塌13351、拆除時由上至下按步依次拆除。2、拆到位后固定桿方可拆除，如有必要可在下一步位加臨時固定桿后，再拆除

37、上一步。觸電11151、如果周圍有輸電線路，腳手架與輸電線路必須保持必要的安全距離。2、電線（纜）掛在腳手架上必須采取絕緣隔離措施。3、雷雨、雪或6級以上大風天氣時停止腳手架作業(yè)。4、大型腳手架做好防雷接地。2起重吊裝作業(yè)吊車操作及起重作業(yè)人員無證上崗2244按要求取證、培訓，持證上崗。設(shè)備缺陷，控制制動系統(tǒng)失靈23641、吊車司機每日班前按規(guī)定要求進行自檢、自查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。2、設(shè)備安全附件齊全有效，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。信號指揮人員和司駕人員配合失誤22441、信號指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。2、信號指揮人員和司駕人員作業(yè)前進行信號溝通。3、遠距離信號傳遞配置步話機

38、，必要時設(shè)中間信號傳遞。4、作業(yè)人員作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及吊車機械性能的完好狀況5、嚴格按照方案施工、作業(yè)前進行交底，作業(yè)時不得隨意改變施工方案。操作不當造成人身設(shè)備事故23641、按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。2、吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內(nèi)吊運。3、吊運工件時必須選擇正確的吊點，且吊點穩(wěn)固可靠。4、吊物或設(shè)備的尖（棱）角對索具造成剪切時要有保護措施。5、鋼絲繩索具和電線（纜）有效隔離，不得直接接觸。6、用2臺及2臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮。每臺設(shè)備不許超過額定負荷80%。7、吊車支腿處地基處理符合要求，承

39、載力滿足方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受力。8、100T及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按規(guī)定報公司審批，作業(yè)前進行聯(lián)合檢查確認并辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令。9、吊耳必須滿足負荷要求，大型吊裝作業(yè)吊耳必須進行著色檢查。10、嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，風力大于6級及夜間不安排吊裝。11、設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)及吊物下方嚴禁有員工作業(yè)或行人通過。12、吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置后須按標準擺放。13、高壓線下嚴禁進行吊裝作業(yè)，必須保持要求的安全距離。擠傷人員、人員摔落22441、車輛行駛時吊車上嚴禁違規(guī)載人、站人。2、倒車時有

40、專人指揮監(jiān)護。3施工用電觸電傷人、短路起火22441、非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。2、按“三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。3、配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。4、PE線按規(guī)定做重復保護接地。5、使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān)，且漏電開關(guān)防護罩必須齊全。6、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標識。7、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。8、電線（纜）過路有保護措施，防止輾壓。9、用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。10、按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。11、用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備

41、絕緣性能。12、塔器內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器（照明）或1：1隔離變壓器（超36V手持電動工具）。13、檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。撲救不當，導致人員傷害1225撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器。4電焊作業(yè)觸電傷害13351、持證上崗；2、焊機使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3、焊把線、二次線不得裸露。4、電焊把鉗符合絕緣要求。5、塔器等受限空間施焊時焊工身體和容器內(nèi)壁有效絕緣。煙塵吸入，危害身體健康22441、打磨時，必須戴護目鏡、戴耳塞。2、采取排煙、排塵措施，作業(yè)時正確使用戴勞保用品。3、間歇作業(yè)，密閉容器內(nèi)作業(yè)有專人監(jiān)護。電焊弧光21251、按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用

42、品。2、配合作業(yè)人員必須正確使用勞保用品。3、采用遮光屏。引發(fā)火災(zāi)爆炸事故22441、作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護。2、禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火” 要求落實防火措施。3、裝置區(qū)高處施焊時，下方的地溝、陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細砂壓實。4、作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。5氣割作業(yè)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故22441、持證上崗。2、氣瓶按規(guī)定要求定期校驗合格，且必須配備防震圈及瓶帽。3、使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。4、乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5、乙炔、氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于

43、10米6、乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋隔離措施。7、乙炔、氧氣瓶固定擺放，夏季高溫時采取遮陽措施，防止曝曬。8、作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護。9、禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火” 要求落實防火措施。10、裝置區(qū)高處施焊時，下方的地溝、陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細砂壓實。11、作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。6安裝作業(yè)錘頭飛出傷人11151、安裝需使用大錘作業(yè)前，應(yīng)檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄應(yīng)用堅韌的蠟?zāi)緱U制成，錘柄不得有油污。2、使用大錘作業(yè)時不得戴手套。3、嚴禁兩人對面

44、打錘，打錘前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，打錘點半徑3米范圍內(nèi)不得站人。噪聲損害身體健康1115使用大錘作業(yè)時必須佩戴耳塞。砂粒傷眼12251、打磨時按規(guī)定戴護目鏡。2、嚴禁使用砂輪機、無齒鋸側(cè)磨工件。高處墜落23641、上高作業(yè)必須佩戴安全帶，作業(yè)時正確系掛。2、構(gòu)架高處作業(yè)嚴禁走單梁。3、上高時使用帶護籠直爬梯。4、對于施工過程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時采取防護措施，不得私自拆卸、變更腳手架，不給下道工序留下隱患。抬物傷人1115搬抬物件或校正工件時，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一行動。對接校正工件時要放穩(wěn)，懸空件要支撐墊牢，尚未對接牢固前，人體不得進入下方施工。7除銹觸電12251、用電設(shè)備接地良好，裝漏電保護器。2、施工用電機具應(yīng)使用絕緣性良好的電纜（線），并做好靜電接地。噪音危害1115正確使用并時刻戴耳塞。吸入粉塵、危害健康22441、良好通風。2、穿戴專用防護服。3、輪換作業(yè)。4、砂粒有合