1、廣東機電職業技術學院塑料模課程設計說明書設計題目: 端蓋注塑模 專 業: 模具設計與制造_ 班 級: 模具1021 學生姓名: 謝洪超 學 號： 06101740 指導教師: 林劍明 日期： 2012.06.042012.06.17 目錄一 塑件工藝分析 .2二 分型面的選擇.4三 型腔數的確定. 3四 型腔的排位.4五 模架的選擇. .5六 澆注系統的設計.5七 成型零部件設計.6八 推出機構設計.7九 冷卻系統的設計8十 排氣方式的確定.10十一 繪制模具結構圖.10十二 設計總結及體會.11一 塑件成型工藝分析1原材料分析· pa6的化學物理特性和pa66很相似，然而，它的熔點

2、較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比pa66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用pa6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高pa6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，由于有很好的機械強度和剛度很好的耐磨損特性被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。表1 30%玻纖增強尼龍6 主要技術指標密度吸水率（24h）收縮率熔點抗拉強度抗彎強度硬度hb1.211.350.91.30.3164mpa227mpa14.5hb2、塑件的結構、精度、質量分析塑件如下圖：技術要求1、 塑件壁厚均勻。2、 塑件不允許有

3、變形，裂紋。3、 未注公差按mt4-a4、 拔模斜度為1。 該塑件為長方形結構端蓋零件，腔體深16mm，壁厚3mm，整體尺寸不大不小，成型工藝性較好。 塑件質量沒有較高的要求，外表面粗糙度ra1.6um，內部粗糙度為ra3.2um，凸模拔模斜度1°，成型工藝性較好。 塑料成型工藝卡塑件名稱端蓋材料pa6+30 %玻纖單件質量33.04g設備型號海天htf160w1每模件數2成型工藝參數材料干燥干燥設備名稱烘箱溫度/80-85時間/h3成型過程料筒溫度/料筒一區180-200料筒二區190-230料筒三區180-210噴嘴180-210模具溫度/50-80時間/s注射5-10

4、保壓25-60冷卻20-120壓力/mpa注射壓力60-100保壓壓力50-60后處理溫度/時間/h二 分型面的選擇選擇制品的分型面分型面的形式和位置會影響到模具加工、排氣、脫模、塑料的表面質量及工藝操作。選擇分型面時一般應遵循一下幾項原則：（1） 分型面應選在塑料外形最大輪廓處。（2） 便于塑料順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。（3） 保證塑件的精度要求。（4） 滿足塑件的外觀質量要求。（5） 便于模具加工制造。（6） 應合理安排塑件在型腔中的位置。（7） 有利于排氣。1如下圖所示，分型面的位置三 型腔數的確定1由于塑件尺寸較大，并且塑件上有四個掛鉤，要用四條斜推桿，考慮到模具結構尺寸

5、的關系，決定采用一模一腔的結構形式。2鎖模力校核 由公式 fpm(n az + aj) 式中 f 為注射機的額定鎖模力（n）； pm 為塑料熔體在型腔內的平均壓力（mpa）， 通常為2040mpa; az /aj 分別為單個塑件/澆注系統凝料在 分型面上的投影面積（mm2）。（ aj經驗取值:大致為n az的0.20.5倍，常取aj 0.35 n az）經計算鎖模力小于f（注塑機鎖模力為1600kn）,所以滿足要求。 3注射量的校核注射機的實際注射量最好為注射機最大注射量的80 n vz + vj 0.8 vg n mz + mj 0.8 mg 式中 n為型腔數 vz（ mz ）為單個塑件的容

6、積（cm3）或質量（g） vg（ mg）為注射機額定注射量的容積（cm3）或質量（g） vj（ mj ）為澆注系統凝料的容積（cm3）或質量（g） （ mj經驗取值：流動性好的普通塑件取mj n mz 的30左右； 流動性不好或精密塑件取n mz 的0.21倍，常取mj 0.6 n mz ）經計算塑件和澆注系統的總質量小于注塑機最大注塑量230克，故滿足要求。四 型腔的排位如圖所示，五 模架的選擇定模板厚度：a35mm 動模板厚度：b50mm墊塊厚度：c=70mm 模具厚度:h=270mm模具外形尺寸：250mm×250mm×270mm六 澆注系統的設計本設計采用普通的澆注

7、系統，它一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。由于模具采用兩板模，所以澆口形式為側澆口，主流道設計成圓錐型，根據塑件大小及澆口套規格，其錐角可取3，內壁粗糙度r取 0.8mm.。凹坑半徑sr要比注射機噴嘴頭半徑大12m，主流道小端直徑d一般為2.8mm，同時也應比噴嘴直徑大0.51mm，長度l通常由模板厚度確定，一般不超過60mm。主流道襯套的結構如圖 主流道：根據澆口套尺寸確定主流道尺寸，流道為圓錐形，其錐度為3°。分流道：分流道取半圓形，d=6mm。澆口：采用側澆口，從塑件側邊進料。冷料穴：采用“z”形拉料桿和冷料穴。七 成型零部件設計由于塑件尺寸較復雜，因而采用上下鑲嵌

8、型芯的方式提高實用性及模具質量。入下圖所示 八 推出機構設計1由于塑件相對比較大，所以需采用推板來推出推出行程為20，推板結構如下左圖所示九 冷卻系統的設計模具冷卻系統設計原則：1.冷卻水孔數量盡量多，澆口附近溫度最高，加強冷卻；2.冷卻水孔數量應盡可能的多，孔徑d應盡可能的大，水路間距a=5d-8d ，水路距離產品距離b=10-15mm。3.冷卻水孔道不應穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水，前模鑲件運水盡量近膠位，后模鑲件冷卻件水盡量走外圈，內?？螺^大時，運水須上柯。4.進水口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側，通常應設在注塑機的背面。5.冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處，熔接痕跡可以單獨設

9、計一組獨立的熱水加熱。而且在冷卻系統內，各相連接處應保持密封，防止冷卻水外泄。水道分布情況如下圖所示（“二”型）十 排氣方式的確定對于中小型模具的簡單型腔，可利用模具分型面間隙來排氣，本模具屬于中小型模具，應此采用模具分型面間隙來排氣十一 繪制模具結構圖十二 設計總結及體會塑料課程設計心得兩周的模具課程設計終于順利完成了，其中包含著快樂，也有辛酸，每天都是在設計畫圖，不停出錯、修改、討論、改進，但是這樣的日子過得很充實?？粗约阂徊揭徊降膶⒁粋€個只有二維圖形的零件通過自己設計一步一步的做出來，心里洋溢著滿滿的自豪感。課程設計是我們專業課程知識綜合應用的實踐訓練，著是我們邁向社會，從事職業工作前

10、一個必不少的過程千里之行始于足下，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎說實話，課程設計真的有點累然而，當我一著手清理自己的設計成果，漫漫回味這2周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消雖然這是我剛學會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有了一中春眠不知曉的感悟 通過課程設計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心，細致課程設計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂：有次因為不小心我計算出錯，只能毫不情意地重來但一想起周偉平教授，黃焊偉總檢平時對我們耐心的教導，想到今后自己應當承擔的社會責任，想到世界上因為某些細小失誤而出現的令世人無比震驚的事故，我不禁時刻提示自己，一定呀養成一種高度負責，認真對待的良好習慣這次課程設計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練短短三周是課程設計，使我發現了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應用所學的專業知識能力是如此的不足，幾年來的學習了那么多的課程，