1、 軸 承 清 洗 機使用說明書周聚天下管理目 錄一設備概述 2二清洗工藝 3三設備主要技術參數 3四設備各部分配置 4五. 主要材料清單 8六附件 91、設備概述1.1軸承清洗機為全自動全封閉轉盤式清洗機，機器主要由一個清洗室、一個清洗水泵、一個漂洗水泵、水箱、升降門、烘干排風系統等組成；清洗的對象為和諧機車的軸承及軸承附件；整機控制系統由PLC自動控制，具備自動和手動轉換功能，適應自動和手動操作，操作簡單，適用于大批量生產使用。1.2輸送機構最大單體載重量：100kg（均勻布置）1.3清洗效率：預置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，風干2圈；清洗時間以圈數計時約50秒/圈）1.4設

2、備組成概要整機由上下料小車、轉盤、儲液槽、清洗室、接水托盤等部件組成。其它有噴淋系統，風干系統，排霧系統，電加熱系統，電器控制系統等。上下料小車清洗室轉盤小車承料轉盤儲液槽清洗室接水托盤整機清洗部分為全封閉結構，升降密封門設置有觀察窗以及擋水毛刷（當門下降后擋水毛刷與清洗室擋水槽緊密結合，既能很好的避免水汽外溢同時能平衡內外壓差）。設備的配電設施是獨立的電控柜。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。配電柜清洗過程由PLC自動控制，設備噴淋、烘干共用一組管路。其工作原理是利用中壓（約1.0-1.2MPa）噴洗的沖擊力使工件表面油污被沖洗液溶解、沖落,同時再通過漂洗泵對工件表面二次沖洗避免反清洗的清

3、洗液對工件造成二次污染，最后通過熱風烘干機吹去表面殘留的大量水珠加速工件表面干燥。1.5 操作說明操作過程：操作者將工件放置于上下料小車轉盤上，通過小車將轉盤與清洗室轉盤對接，人工將轉盤推入清洗室，此處注意載料小車一定要推到位，保證有撞擊到擋料橡膠塊的感覺。氣源指示：紅色為已通氣綠色為無氣壓開機前確認電源、氣源是否到位。如下圖所示：空開確保合閘 清洗烘干過程由PLC控制，對工件依次進行噴淋清洗、漂洗以及高壓風切水烘干。最后，通過上下料小車，將工件送出，人工取出工件，即完成整個清洗過程。設備操作要求為自動控制，也可手動控制。結構美觀大方。全自動生產，清潔效率高，清洗質量一致，適應批量生產。洗烘干

4、過程由PLC控制，對工件依次進行噴淋清洗、漂洗以及高壓風切水烘干。最后，通過上下料小車，將工件送出，人工取出工件，即完成整個清洗過程。設備操作要求為自動控制，也可手動控制。結構美觀大方。全自動生產，清潔效率高，清洗質量一致，適應批量生產。2、清洗工藝2.1 清洗工藝流程人工放料進料噴淋清洗高壓風切水烘干出料人工取料2.2 清洗工藝配置序號清洗位名稱處理介質工作功率噴淋壓力加熱溫度加熱功率過濾精度1噴淋清洗清洗劑水17.5KW0.51MPa常溫-8018KW0.4mm2切水烘干高壓風+風幕21KW0.50.8MPa常溫-503 KW2003、設備主要技術參數3.1 清洗節拍：10min/件（初置

5、時間，可調）。3.2 設備使用條件3.2.1電源要求: 380VAC10%,50Hz，設備最大功率為65Kw，正常使用功率約為36Kw。3.2.2水、壓縮空氣、蒸汽（預留）要求: 市水8t/h, 壓縮空氣為0.5-0.7Mpa。3.3設備外形尺寸：2100 mm(長)X2700 mm(寬)X2500高mm4、設備各部分配置4.1噴淋清洗系統 清洗槽：l 清洗溫度：5060oC(根據實際情況可放置一些中性或弱堿性清洗液)l 材質為2.0mmSUS304。l 槽底設一定傾斜角度,便于排放及清洗缸體；l 此清洗槽設有溢流裝置，液體直排總排水管； 噴淋系統：l 上部噴淋管由亞德客氣缸驅動避免了電動裝置

6、復雜的防護措施。l 噴嘴:采用不銹鋼防腐耐磨噴嘴，采用螺紋連接，拆卸方便；l 采用低壓噴淋清洗，噴淋壓力為0.5-1.0MPa；l 噴淋泵功率：杭州“南方”17.5KW的不銹鋼泵。l 噴淋泵的進液口設有可拆過濾芯,可有效的保護泵正常運行,泵的出口設可調節閥門,調節噴嘴的壓力和流量; 儲液槽：l 內槽尺寸：700600900（LWHmm）；l 內置材質為2.0mmSUS304，型材加固；l 水箱設有液位計及液位開關，根據液位情況適時補水，如果液位不夠則加熱管不能正常加熱；l 槽底設一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體； 加熱系統：l 電加熱管設置于儲液槽內；l 設恒溫控制，數顯溫控器為日本“歐姆龍”

7、牌；4.2 高壓風切工位:l 采用2.0mmSUS304不銹鋼板制作，通過電機帶動齒輪，齒條運行。l 提升電機: 紫光減速電機,電機功率1/2HP;4.3 輸送系統:l 輸送電機:國產“紫光”減速電機l 輸送鏈采用不銹鋼雙節距精密滾子鏈;4.4全封閉外罩 整機清洗部分為全封閉結構，整機采用不銹鋼板制作而成，。 設備密封性能在下列兩種情況下，設備外部環境（室內清洗劑的濃度）均能符合勞動保護的相關標準，以保證設備操作人員及其周圍工作人員的身體健康：l 設備在工作狀態下。l 設備在停機狀態下。4.5控制系統 設備上工作電壓380V，外部控制系統電壓DC24V； PLC程序控制器選用“三菱”、觸摸屏人

8、機界面選用臺灣“威綸”品牌； 所有按鈕、開關、指示燈均采用國產名牌，并有燈光指示； 各工位的儲液槽均裝液位控制器，液位過低、過高控制均接入PLC，自動控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現緊急停車，并設聲光報警； 設備進出料口各安裝緊急停車按鈕和報警裝置； 控制盤加鎖定，以防非授權人員修改并設定參數； 各段溫度設定控制鍵可以被鎖定； 觸摸屏控制，所有泵浦、馬達、加熱、液位及傳動系統等其狀態顯示在觸摸屏上； 配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護； 設備照明：電器柜內日光燈，并提供五孔插座一個，設備其它部位低電壓燈，根據工作需要可控照明； 電氣柜與設備各部份間聯接采用金屬矩

9、形盒和排管走線、管； 電器控制柜選用國產品牌專用空調控制濕度和溫度； 控制柜內所有器件標明編號及用途、名稱，電控柜必須防潮、防震； 設備的主機、附件及所有附屬設施應采取設備安全防護措施，具有意外斷氣、斷電維持工作構件正確位置等安全保護措施及裝置。4.6設備其他要求 清洗過程為全自動，并有自動/手動功能。 清洗時間應能自動控制，時間從0-30分鐘可調，狀態顯示。 所有加熱裝置的功率配備可確保在60分鐘內達到溫度設定值。 所有噴淋泵、電機都標有旋轉方向。 設備有緊急和異常報警裝置。 所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結構除外罩等裝飾部件； 設備安裝活動門，方便快速維修管道、過濾

10、器、泵、加熱器、噴淋泵部件，保證生產需要。 設備有良好的接地裝置。 保證設備噪聲不超過75dB并為減少噪音采取以下措施：l 腔室為封閉式l 觀察窗安裝密封膠條 清洗劑及保養用化學品可與金屬、塑料使用于制造清洗機的其它結構材料相容（含泵、過濾器、控制器與安全電路）。5、主要材料清單序號部件名稱品牌備注1輸送電機杰牌2高壓風機高瑞3噴淋泵杭州“南方”6電磁控制閥亞德客8PLC日本“三菱”9觸摸屏臺灣“威綸”10壓力、限位等傳感器國產知名品牌11噴嘴國產知名品牌12輸送鏈SUS304不銹鋼13手動球閥國產優質14溫顯溫控日本“歐姆龍”15吸霧冷凝收集器無錫博迪6、附件 使用說明、電氣圖、裝配圖。 1

11、.總裝圖2.氣動原理圖3.管路圖軸承旋轉清洗機一種制品軸承旋轉清洗機，其床體托板上設有清潔倉，其內設2-3個卡頭的制品軸承外圈定位組織。坐落清潔倉內的壓頭固定在旋轉軸下端，旋轉軸上部為花鍵軸，花鍵軸套設在與電動機相連的皮帶輪及翻滾軸承的中間通孔內，而翻滾軸承的軸承座固定在豎直的轉軸座上端，轉軸座下端固定在汽缸上蓋上，汽缸上蓋下面設有汽缸筒，汽缸下蓋固定在清潔倉上。套在旋轉軸上的活塞桿其上下兩頭經過翻滾軸承與旋轉軸相連，坐落汽缸內的活塞桿外部設有活塞。在汽缸上下兩頭別離設有壓縮空氣通道，與床體托板對應的貯槽上設有輸液泵，泵的排液口與導管相連，導管進入清潔倉的端部設有噴頭。本實用新型可將被清潔軸承

12、溝道與翻滾體間的悉數雜物都清除去。主權項一種制品軸承旋轉清洗機，其特征在于：孔板形床體托板上設有清潔倉，其內的床體托板上設有制品軸承外圈定位組織，它有2-3個卡頭，其至少有一個為活動卡頭，該卡頭上設有開口向外的槽孔，設在槽孔內的繃簧外端與繃簧座觸摸，該活動卡頭及繃簧座設在托板上，坐落清潔倉內的壓頭固定在旋轉軸中間下端，旋轉軸上部為花鍵軸，與其對應的花鍵軸套設在與電動機相連的皮帶輪及翻滾軸承的中間通孔內，而翻滾軸承的軸承座固定在豎直的轉軸座上端，轉軸座下端固定在汽缸上蓋上，汽缸上蓋下面設有豎直的汽缸筒，汽缸下蓋固定在清潔倉上，穿過汽缸上下蓋及清潔倉頂且套在旋轉軸上的管狀活塞桿其上下兩頭經過翻滾軸

13、承與旋轉軸相連，坐落汽缸內的活塞桿外部設有與汽缸筒內壁對應的活塞，在汽缸上下兩頭別離設有與汽缸上下腔相連通的壓縮空氣通道，它們別離與壓縮空氣進出氣管相連，設有與床體托板對應的貯槽上設有輸液泵，泵的排液口與導管相連，導管進入清潔倉的端部設有噴頭。含油軸承超聲波清洗機 含油軸承，即多孔質軸承，以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金制作出的燒結體，其本來就是多空質的，而且具有在制造過程中科教自由調節空隙的數量、大小、形狀及分布等。含油軸承，具有成本低、噪聲小、在較長時間內不用加潤滑油等特點，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環境，孔隙度是含油軸承的一個重要參數，也是軸承行業清洗上的焦慮，在加上上面的油

14、污和一些沉淀的雜質。想要完全的清除掉可采取超聲波清洗機，超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中的傳播時產生的穿透性和空化沖擊破。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細孔的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝流程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統的方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在對許多產品的表面質量和生產效率要求較高的場合，更突出的顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結果。在對于眼前的狀況來說，含油軸承已被廣泛的應用?，F在已成為汽車、家電、音響設備、辦公設備、農業機械、精密機械等各種工業制品發展或不可卻的一類基礎零件。但在顧客對其購買的同時也會全面考慮產品各方面，像一些常見的購買軸承的，因為質量不良而造成顧客的退貨、索賠還時有發生，其原因最主要的是與零部件的清洗有密切的關系。傳統的清洗工藝以不能滿足產品的質量要求，而超聲波清洗是一種新工藝，他可極大的提高產品的檔次，提高生產效率。超聲波的清洗效果很好，清潔度高，清洗速度快，不需人手接觸清洗劑，安全可靠，對縫隙、凹凸面、深孔處亦可清洗干凈，對工件表面無損傷