1、主泵分解要領(lǐng) 1）將主泵固定在專(zhuān)用）將主泵固定在專(zhuān)用的工裝架上的工裝架上 。 用柴油清洗主泵的外用柴油清洗主泵的外表面表面 ，注意密封好管，注意密封好管接頭和進(jìn)出油口。防接頭和進(jìn)出油口。防止雜物進(jìn)入主泵內(nèi)部。止雜物進(jìn)入主泵內(nèi)部。 拆除相關(guān)的附件，并拆除相關(guān)的附件，并放置到規(guī)定的位置。放置到規(guī)定的位置。pc-epc電磁閥和ls-epc 電磁閥拆卸 2）拆卸）拆卸pc-epc電磁電磁閥閥 拆卸拆卸ls-epc電磁閥。電磁閥。 注意兩電磁閥的相對(duì)注意兩電磁閥的相對(duì)位置，不要弄反。同位置，不要弄反。同時(shí)防止時(shí)防止“o”型圈脫落。型圈脫落。3）利用固定支架松開(kāi)前、后泵的伺服活塞和）利用固定支架松開(kāi)前、后

2、泵的伺服活塞和ls閥和后泵的固定螺拴，注意不要完全脫開(kāi)閥和后泵的固定螺拴，注意不要完全脫開(kāi)以用手松動(dòng)為宜。以用手松動(dòng)為宜。4）用行車(chē)吊起后泵，拆卸后泵的固定螺拴，并）用行車(chē)吊起后泵，拆卸后泵的固定螺拴，并將螺栓放置在固定的位置。以防止丟失與上錯(cuò)。將螺栓放置在固定的位置。以防止丟失與上錯(cuò)。 5）用橡膠錘，輕輕敲擊后泵的端面，使其與中間的）用橡膠錘，輕輕敲擊后泵的端面，使其與中間的 泵體分開(kāi)。然后將后泵放置在修理平臺(tái)上。注意為防泵體分開(kāi)。然后將后泵放置在修理平臺(tái)上。注意為防止后泵配流盤(pán)的脫落，用手拖住后泵與中間泵體結(jié)合止后泵配流盤(pán)的脫落，用手拖住后泵與中間泵體結(jié)合的部位。同時(shí)防止的部位。同時(shí)防止“

3、o”型圈和微型濾清器脫落。型圈和微型濾清器脫落。6）用手取下前泵配流盤(pán)，注意配流盤(pán)高壓區(qū)卸）用手取下前泵配流盤(pán)，注意配流盤(pán)高壓區(qū)卸荷槽位置，防止前后泵配流盤(pán)混淆。荷槽位置，防止前后泵配流盤(pán)混淆。7）拆卸中間泵體，如拆卸困難，可用螺絲刀撬開(kāi)。）拆卸中間泵體，如拆卸困難，可用螺絲刀撬開(kāi)。注意選擇撬的部位，避開(kāi)工作面和注意選擇撬的部位，避開(kāi)工作面和”o”型圈的位置。型圈的位置。8）中間泵體取下后，放置在修理平臺(tái)上。）中間泵體取下后，放置在修理平臺(tái)上。注意配流盤(pán)脫落，著重注意前泵配流盤(pán)高壓區(qū)卸荷注意配流盤(pán)脫落，著重注意前泵配流盤(pán)高壓區(qū)卸荷槽位置，以區(qū)分前、后泵配流盤(pán)。槽位置，以區(qū)分前、后泵配流盤(pán)。9）用專(zhuān)用工具拆卸缸體和柱塞，注意一定要將缸體）用專(zhuān)用工具拆卸缸體和柱塞，注意一定要將缸體和柱塞同時(shí)拆下。并做好相應(yīng)的標(biāo)記。防止缸體與柱和柱塞同時(shí)拆下。并做好相應(yīng)的標(biāo)記。防止缸體與柱塞脫開(kāi)，以利于缸體與柱塞間配合間隙的測(cè)量。塞脫開(kāi)，以利于缸體與柱塞間配合間隙的測(cè)量。 10）將缸體拆下后，注意做好標(biāo)記，每個(gè)柱塞對(duì)應(yīng)柱塞孔。取出后泵斜盤(pán) 11）拆下前泵斜盤(pán)座）拆下前泵斜盤(pán)座12）拆卸）拆卸ls閥和閥和pc閥總成閥總成13）pc閥總成拆卸時(shí)，通過(guò)工藝孔將內(nèi)卡簧拆