1、十堰至天水國家高速公路甘肅段徽縣（大石碑）至天水公路ST02合同段（呂家巖洛河特箱梁張拉方案）編制： 審核： 審批： 中鐵十七局第一工程有限公司十天高速公路ST02合同段項目經理部 年 月 呂家巖洛河特大橋箱梁張拉方案一、編制依據十堰至天水國家高速公路甘肅段徽縣（大石碑）至天水公路ST02合同段施工圖。十堰至天水國家高速公路甘肅段徽縣（大石碑）至天水公路工程招標文件、施工承包合同。 國家和交通部現行的公路工程施工技術規范（JTG/T F50-2011）、質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）、工程預算定額（JTG/T B06-02-2007）。國家、地方有關安全生產、水保、文物的法律

2、法規。我單位對現場踏勘、調查所獲得的相關資料。我單位擁有的國家級、省部級工法、科技成果和長期從事高等級公路施工建設所積累的施工經驗。我單位為完成本標段工程擬投入的管理人員、專業技術人員、機械設備等資源。中鐵十七局集團經認證中心認證的ISO9001:2000質量手冊和程序文件以及環境管理體系（GB/T24001-2004）和職業健康安全管理體系（GB/T28001-2001）。二、工程概況1、工程簡介洛河特大橋共有箱梁472片，其中右幅箱梁梁長33.75米16片，梁長31.75米8片，左幅箱梁梁長35.5米8片，梁長40米216片，其中中梁全部為40m梁，其余三種類型梁均為邊梁，因此40m梁中梁

3、和邊梁都要驗算引伸量，其它三種梁只需要驗算邊梁的引伸量就可以。在計算時還要加上鋼絞線的工作長度650mm。預應力鋼絞線均采用技術性能符合國際預應力混凝土鋼絞線（GB/T5224-2003）中ASTM416-97高強度低松弛鋼絞線的規定和要求。單根鋼絞線公稱直徑15.2毫米，抗拉強度標準值f【pk】=1860MPa，鋼絞線面積A=140mm，彈性模量1.95105MPa。 三、施工準備1、技術及施工現場準備箱梁混凝土強度達到設計強度的90；臨時支座安裝后，接頭混凝土達到設計強度的90%。對鋼絞線理論伸長值進行計算，并制成表格，指導預應力張拉。張拉設備已經標定完畢，同時提供油表讀數與張拉力的曲線及

4、回歸方程，并根據曲線確定0.1F、0.2F 、0.5F、F相應張拉力對應的油表讀數。組建專業預應力張拉隊伍，選擇具有豐富張拉施工經驗的人員進行張拉施工。2、原材預應力管道質量：大中橋預應力管道必須采用塑料波紋管，塑料波紋管的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能符合預應力混凝土橋梁用塑料波紋管（JG/T529-2004）的要求。預應力筋采用預埋成品塑料波紋套管成孔，確保K值和值分別小于0.0015和0.155。本設計底、腹板采用SBG-50Y波紋管，頂板采用SBG-72B波紋管。波紋管接口必須牢固，用塑料膠帶進行纏裹，保證混凝土澆筑期間波紋管內不發生漏漿現象。 鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹

5、蝕現象，更不得有肉眼可見的麻坑。檢查合格鋼絞線，應對其進行取樣試驗，具體試驗項目及方法符合規范要求。預應力材料為直徑s15.2低松馳預應力鋼絞線，標準抗拉強度為1860Mpa，鋼絞線試驗不合格不得使用。錨具夾片的表面應無砂眼，裂縫和小坑等現象。對錨環或錨板應進行幾何尺寸和錐度檢驗，并應仔細查看錐孔面是否光滑，有無毛刺及小坑等不平的現象，若發現此現象應進行處理或不得使用。同時要做硬度檢驗。對錨具按5%頻率進行現場抽檢。凡屬下列情況之一者應重新進行配套標定：工程開工之前、標定超過6個月或張拉200次；用新千斤頂或新壓力表；張拉預應力筋時連續發生斷絲現象；實測預應力筋的伸長值與計算值超標；千斤頂嚴重

6、漏油，重新更換油封者；壓力表指針不回零。3、機械購置及標定：我標段根據施工需要采用型號/規格為CYCW150B的千斤頂作為我標段張拉的千斤頂，并已通過國家計量機構認證（后附相關證書）。四、張拉施工工藝波紋管的輔設與錨墊板的安裝A、波紋管鋪設：1、波紋管采用成品塑料波紋管，在安裝前，波紋管環剛度試驗，試驗合格后使用，使用前逐根進行外觀檢查。2、波紋管的鋪設要嚴格按設計給定位置控制，箱梁邊腹板縱向預應力剛束豎向坐標標注數值均為沿腹板斜長方向尺寸。波紋管定位筋，以能保證波紋管位置為宜。直線段采取50cm一道，曲線段進行適當加密。3、管道鋪設中要確保管道內無雜物，管口處用塑料膠布封堵。4、波紋管連接時

7、，采用專用接頭，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿,波紋管接頭處的毛刺要磨平。5、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，但不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土時鋼筋必須恢復。6、施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發現波紋管局部被砸扁，要進行更換處理，用鋼鋸將該處割掉、更換，并用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。7、箱梁安裝后，兩片梁頂板內的波紋管口位置、方向、高度相一致，防止張拉時出現彎曲。B、錨墊板安裝：1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。2、錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網片上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對

8、中并與孔道端部垂直。3、錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施，采用發泡膠封堵，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將注漿孔堵死，給施工造成困難。鋼鉸線下料、編束1、鋼絞線束下料長度：正彎矩鋼絞線根據實際預留0.65m作為錨固端工作長度，負彎矩鋼絞線預留0.3m作為錨固端工作長度.2、鋼絞線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。3、鋼鉸線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先用鋼管制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內抽出，較為安全。4、鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割。5、預應力筋端部在與

9、工作錨、工具錨接觸的部位，應清除浮銹，防止張拉時打滑，如果預應力筋表面已經形成降低強度與延伸率的腐蝕坑，則不能用。6、整束預應力筋中，每根預應力筋應互相平行，不得纏繞，每1.01.5m綁扎一道，然后再根據圖紙要求注明鋼號鋼束編號。穿束：管的接口極易破損，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道，并表示用油漆區別以免鋼束發生纏繞情況。錨具、千斤頂的安裝 A、安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。B、安裝技術要求：1、為確保張拉時張拉槽口混凝土不內陷，箱梁鋼筋綁扎時按設計要求設置錨下

10、螺旋筋及錨下承壓鋼筋網。由于此處鋼筋較密，預應力鋼束與普通鋼筋相互交錯，澆筑箱梁砼時普通振搗棒難以插入，采用細振搗棒仔細振搗，并防止振搗棒損壞波紋管。2、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。3、錨環及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。4、工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中。5、工作錨和工具錨孔中分別裝入夾片，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻。6、夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環孔尺寸及錐度進行檢查，若發現有不合格者則

11、要進行更換。7、安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得交叉扭結。9、為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。10、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，若發現夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。五、張拉理論伸長值控制張拉計算所用常量：預應力鋼材彈性模量 Ep=1.95105Mpa=1.95105N/mm2預應力單數鋼材截面面積 Ap=140mm2預應力鋼材標準強度 fpk=1860Mpa孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數 k=0.0015預應力鋼

12、材與孔道壁的摩擦系數 =0.155設計圖紙要求：錨下張拉控制應力0.75fpk=1395Mpa圓周率,常數計算所用公式：1、P的計算：P=0.75fpkAp式中：p-預應力起點拉力(N)。2、的計算：=（KN） 式中：P-預應力鋼筋張拉端的拉力（N）;-預應力鋼筋分段長度（m）;-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之（Rad）;k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數;-預應力鋼材與孔道壁的摩擦系數。3、終點拉應力的計算：Pa=4、預應力鋼材張拉時理論伸長值的計算：L=式中：-預應力鋼材的平均張拉力（N）;-預應力鋼材分段長度（cm）;Ep-預應力鋼材彈性模量。計算過程A、40m中跨中梁1、

13、N1鋼絞線分段長度計算中跨中梁采用對稱布筋，只需計算一半即可。（1）、斜線段：彎起角度：傾斜長度：（2）、圓弧（R=40000mm）：弧長：（3）、1/2水平段：長度：2、N2鋼絞線分段長度計算（1）斜線段：彎起角度：傾斜長度：（2）圓弧（R=55000mm）：弧長：（3）1/2水平段：長度：3、N3、鋼絞線分段長度計算（1）、斜線段：彎起角度：傾斜長度：（2）圓弧（R=55000mm）：弧長：（3）、1/2水平段：長度：4397（mm）4、N4鋼絞線分段長度計算（1）、斜線段：彎起角度：傾斜長度：（2）、圓弧（R=55000mm）：弧長：（3）、1/2水平段：長度：6417mm5、N5鋼絞線

14、分段長度計算（1）斜線段：彎起角度：傾斜長度：（2）圓弧（R=55000mm）：弧長：（3）1/2水平段：長度：8436mm6、N6鋼絞線分段長度計算（1）斜線段：彎起角度：傾斜長度：（2）圓弧（R=30000mm）：弧長：（3）1/2水平段：長度：15428mm因此長度統計見下表。40m中跨梁鋼絞線長度鋼絞線編號工作長度（mm）斜線段（mm）圓弧段（mm）直線段（mm）圓弧段（mm）斜線段（mm）工作長度（mm）N1650160942790.8882*22790.816094650N265013563.83837.42378*23837.413563.8650N365011556.83837

15、.44397*23837.411556.8650N46509549.83837.46417*23837.49549.8650N56507256.13837.48436*23837.47256.1650N66503749.3523.215428*2523.23749.36505、L的計算：（1）N1鋼絞線伸長量的計算P=0.751860140=195300（N）a、N1-1斜線部分的計算1=n=3=578599.71（N）L=Pa=564241.2（N）b、N1-2圓弧部分的計算1=3=560029.85（N）L= Pa=551690.87（N）c、N2-3直線部分的計算1=561690.87（

16、N）L=N1鋼絞線理論伸長量合計：L=(118.35+19.085+5.941)2=286.76（）同理可得:N2鋼絞線伸長量:L=(100.66+26.37+3.21)2=286.2（）N3鋼絞線伸長量:L=(86.5772+26.491+29.85)2=285.8（）N4鋼絞線伸長量:L=(72.45+26.75+44.5)2=287.4（）N5鋼絞線伸長量:L=(58.28+26.73+57.8)2=285.6（）N6鋼絞線伸長量:L=(31.4+3.7+108.7)2=287.6（）編號圖紙設計(mm)個人計算(mm)備注N1278286.8N2278286.2N3278285.8N4

17、277287.4N5277285.6N6276287.6B、40m邊跨邊梁（連續端非連續端）根據十天高度（ST02合同段）兩階段施工圖S4-3-4預應力波紋管道的布置位置，邊跨的跨徑中心線兩側不對稱布置，因此力值取圓弧節點處的平均值。并且根據統計兩場數據其余三種梁長沒有中跨梁，都是邊跨梁。因此就算時只需要計算邊跨量伸長量即可。伸長值計算見附表1；編號圖紙設計(mm)個人計算(mm)備注N1278286.6N2278286N3277285.6N4277287.3N5277285.3N6277288C、35.5m張拉計算見附表2（連續端非連續端）；編號圖紙設計(mm)個人計算(mm)備注N1250

18、N2250N3250N4250N5250N6249D、33.75m張拉計算見附表3（連續端非連續端）；編號圖紙設計(mm)個人計算(mm)備注N1238N2238N3238N4238N5238N6223E、31.75m張拉計算見附表4（連續端非連續端）。編號圖紙設計(mm)個人計算(mm)備注N1224N2224N3223N4223N5223N6223F、頂板張拉計算a、T1的計算1=194045.714（N）L=b、T2的計算1=193610.174（N）L=c、T3的計算1=192744.6（N）L=編號圖紙設計個人計算備注T15761.1T27882.3T3121124.3六、預應力張拉

19、油標控制檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直，不垂直的加楔形墊調整垂直；墊板下的砼是否密實，不密實的要及時處理，把不密實的部分鑿掉，用環氧樹脂砂漿補強；檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束。對力筋施加預應力前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求，灌漿孔應滿足施工要求，并檢查千斤頂、油泵的油量是否充足。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計和規范要求。預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過6%，否則應停止張拉分析原因。張拉順序張拉施工流程鋼束采用梁段端對稱張拉張拉順序為N4、N2、N3、N5、N6、N1號鋼

20、束。操作程序：安裝工作錨板安裝夾板安裝限拉板安裝千斤頂安裝工具錨張拉錨固張拉加荷程序：0初應力（采用張拉控制應力的con10%）con20%con（持荷2min錨固）千斤頂于油壓表的關系已經經江西省計量所標定。對于千斤頂CYCW150B(編號為：120506A)其關系方程式為：Y0.034187F-0.31 ( F：荷載：Y：壓力 )對于千斤頂CYCW150B(編號為：120506B)其關系方程式為：Y0.033511F-0.21 ( F：荷載：Y：壓力 )計算數據見附表表1、表2、表3、表4。2、在下述情況下，應對油表、千斤頂進行配套校驗。油泵、千斤頂、油表之中有一件是進場后修復過，第一次使

21、用的。使用超過六個月或連續張拉200次以后。在運輸和張拉操作中出現異常時。張拉過程控制1、張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩步上升，千萬不能操之過急給油不要忽快忽慢，防止發生事故。2、張拉有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應力進行校核，防止發生由于壓力表出故障造成拉力不足等現象。3、張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。4、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力。全梁斷絲、滑絲總數不超過鋼絲總數的1%，并不得位于梁體的同一側，且

22、一束內斷絲不得超過一絲。5、對預應力鋼束張拉中發現異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出35cm，留有余量以便卸錨。孔道壓漿A、孔道的準備：1、預應力筋張拉完畢后，應及時壓漿（應盡量在48小時內完成）。2、灌漿前應檢查灌漿孔是否暢通，不允許發生堵孔現象3、根據試驗數據準備壓漿材料。 B、水泥漿的強度滿足設計、試驗及規范要求，通常情況下:1、灰漿水灰比宜采用0.40-0.45；2、水泥漿泌水率在預先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應全部被漿吸收；3、試驗合格，水泥漿稠度宜控制在14s-18s之間。C、灌漿:1

23、、壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿壓力控制在0.30.4Mpa。2、當孔道灌漿時氣溫低于5時，為了保證灌漿質量，采用熱水拌制水泥漿。3、水泥漿自調制到灌入孔道的延續時間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應經常進行攪拌，以保持稠度一致。4、壓漿應從排氣孔壓出與規定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口時，應保持不小于0.5 Mpa的一個穩定期，穩壓期不宜少于2min。如無水泥漿反溢現象，則拆卸壓漿聯接管。5、壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受震動。在壓漿后兩天內，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，必要時及時進行處理。D、封錨:1、封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。2、錨固完畢，經監理驗