1、.鋼筋施工方案一、施工總體安排流水段的劃分：劃分的原則是滿足規范和設計要求，保證施工方便。基本以原有結構后澆帶為界限和配模安排綜合考慮劃分流水段。二、施工準備1、加工區場地準備1）鋼筋場地的修建：在施工現場的東西兩端修建鋼筋場地，高出現場300-500，并用軋道機碾壓密實，上鋪30-50厚 5-20mm 的碎石，再進行碾壓，以防雨季浸泡鋼筋，同時場地周圍修建排水溝。2）鋼筋制作區的機械配電線路的埋設。3）用電設備的安裝及運轉前的檢查。2、技術準備鋼筋加工前需根據圖紙要求、國家規范、圖集要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經主管工長及主管經理確認后方可下料制作，對于梁、柱、墻交叉節點、集水坑位置按需

2、要做好放大樣工作。3、機械準備4、人員準備5、材料準備1）材料采購：所有進場鋼筋的材質證明必須齊全。2）材料檢驗：鋼筋原材進場后由技術員、材料員、質量員、取樣員工同驗收外觀，確認無誤后，由取樣員在監理單位的見證下進行鋼筋原材的取樣工作，送有資質的試驗室進行試驗，試驗合格經監理審批后方可加工使用。3）鋼筋場地硬化，進場后要按規格、型號分類存放，鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。進場鋼筋要按要求，分級、分規格做好標識。三、主要施工方法1、鋼筋的加工預制精選范本.1)現場設置鋼筋加工棚進行鋼筋的加工，隨進料隨加工。2)鋼筋加工的班組人員要相對固定，如：箍筋制作、鋼筋斷料等不得隨意調換工作崗位。加工后

3、的鋼筋應經質檢人員抽樣檢查，檢查應包括：鋼筋是否平直，有無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足有關鋼筋加工允許偏差的規定，檢查合格的成型鋼筋，必須分類掛牌放置。各工序施工前要由工長做好有針對性的技術交底，使每個操作者詳知自已所負責加工鋼筋的質量要求及標準。3)箍筋制作要求：級鋼筋制作的箍筋末端作成 135彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤平直部分長部為鋼筋直徑的 10倍或 75mm 中較大值，彎鉤長短應一致并平行。4)拉筋彎鉤的平直部分長部為鋼筋直徑的10 倍或 75mm 中較大值，綁扎時拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。5

4、)盤條鋼筋的調直、下料，采用鋼筋調直切斷機進行一次完成。6)對于加工過程中的廢料頭，要按劃定的堆放區堆放，制作馬凳鐵、定位筋、梯格筋橫棍等輔料，最大限度的節約材料。2、受力筋的放置位置及綁扎順序1）梁鋼筋綁扎時，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋；梁縱向鋼筋各排之間的凈距為25mm及 d（鋼筋直徑）取大值；地下室墻體（包括剪力墻）水平筋與豎向鋼筋的關系，外墻、臨空墻：水平筋綁在豎筋的內側；內墻：水平筋綁在豎筋的外側。2)遇洞口、管道時鋼筋的處理1 鋼筋砼墻的預留孔洞： 凡鋼筋施工遇到 300 的洞口或管道時， 洞邊不增設附加鋼筋，墻內鋼筋由洞邊繞過， 不得截斷；凡鋼筋施工遇到 300 的洞口或管道

5、時， 鋼筋可在洞口或管道處斷開，但必須在洞口或管道四周，按結構設計總說明中要求增設附加筋，洞口加筋尚需滿足不小于被截斷鋼筋的面積、附加筋的長度應滿足要求。2板上預留孔洞：當洞口尺寸 300 時，洞邊應設置加筋，除設計說明外一般要求：洞口每側各 2 根，其截面積大于被截斷鋼筋的面積， 且不小于 12，長度為單向板受力方向及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各 40d，且設置在受力筋之上。精選范本.3上下層墻體開洞位置有變化時，上層洞口兩側構造柱豎向鋼筋應插到板下墻體內。3)上下層墻、柱截面變化時，鋼筋應在頂板厚度范圍內按1：6 的比例進行調直，如頂

6、板厚度不夠調直量，應在墻體砼澆筑前另插墻柱鋼筋，插筋錨固長度及方式工符合規范要求。3、鋼筋的綁扎方法1）基礎底板1施工工藝流程：放線彈底板下層鋼筋位置線鋪下層下鐵鋪下層上鐵綁東西向基礎梁綁南北向基礎梁鋪鋼筋馬凳鋪上層下鐵鋪上層上鐵插柱筋插墻筋。2基礎底板梁綁扎步驟及要求：基礎底板下層鋼筋按以上施工工藝流程進行排列、綁扎。首先按圖紙尺寸要求，采用鐵紅粉與結構墨斗線區分，彈好底板下層雙向鋼筋的位置線，按此位置線從一頭開始依次鋪好下層鋼筋。底板下層鋼筋綁完后，進行搭設綁扎基礎梁鋼筋的鋼管簡易架子，保證梁筋綁扎時離地 50-100mm，而且不傾倒。基礎梁上層筋鋪完成（注意梁筋拐子應齊平、垂直），用石筆

7、在梁主筋上畫上箍筋位置線（最好長距人尺，嚴禁短距分尺，以免累計誤差），檢查無誤后，即可依次套上梁箍筋，綁扎于梁的上層筋上，接著將基礎梁的下層筋鋪設綁扎于箍筋下部，待腰筋、拉勾放置綁扎后，拆除架子將基礎梁落下就位，檢查基礎梁位置正確后，就可依次鋪設鋼筋馬凳和底板上層筋。底板上層筋的鋪高與下層筋相反。馬凳鋪設方向與上層上鐵同向，在上層筋綁扎時，應分別在鋼筋馬凳、上層鐵劃分好上層筋的位置線，確保上層鋼筋綁扎位置準確。底板鋼筋必須滿扣綁扎，不得漏綁且相鄰綁扣呈“八”字扣，綁扣余頭應彎向結構板內，不得冒出上層鋼筋面層，以免外露生銹。鋼筋馬凳支腿支撐于下層下鐵上部，與底板鋼筋綁扎牢固。底板鋼筋、基礎梁主筋

8、接頭采用閃光對焊和搭接電弧焊，接頭位置按結構設計說明，即底板基礎梁上部鋼筋接頭在支座處，下部鋼筋接頭在跨中 1/3 范圍內，且接頭位置按 50%錯開。基礎板上層筋支撐采用 16 鋼筋焊制的馬凳，馬凳鋪設間距1 米。底板綁扎要求 :鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八” 字扣，扣頭應彎入結構內側，精選范本.上層鋼筋綁扎前要擺好馬凳鐵，再綁上鐵。在綁扎鋼筋前用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。主梁綁扎完畢，鋪設的最下層鐵及附加筋，然后綁次梁完畢后，鋪板的下層鐵的上伯及附加筋，鋪馬凳鐵，然后是上層鐵的下筋、上層鐵的上筋，與板的下層的下筋、下層的上筋以稱。2）梁鋼筋施工1施工工藝流程：主梁下鐵（東西向）

9、次梁下鐵（南北向）次梁上鐵主梁上鐵柱節點墻插筋2梁鋼筋綁扎步驟及要求：梁鋼筋接頭應避開梁端箍筋 加密區，并且相互錯開 35d，同一截面內接頭面積百分率不大于 50%。梁的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎（基礎反梁箍筋開口位置在梁下） 。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證 135彎鉤平直段為 10d 且平行。梁端的第一個箍筋距柱邊 50 ，箍筋間距按圖紙要求尺寸正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計要求。3）頂板鋼筋施工1施工工藝流程：鋪短向板底鐵鋪長向板底鐵順梁方向擺放馬凳鐵

10、鋪負彎矩筋上鐵鋪上人馬道及加放大理石墊塊。2頂板鋼筋綁扎要求：頂板要滿綁”八字扣”，做好負彎矩筋的固定支撐，馬凳要通長放于負彎矩筋的內側 300位置，保護鋼筋的有效高度， 板筋距梁邊有效距離不大于 50 。4）框架柱鋼筋施工1施工工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接畫箍筋間距自上到下按順序綁扎箍筋綁扎定位定距箍加塑料墊塊。2綁扎方法及要求：柱綁扎前要對前次澆完混凝土的柱跟部進行剔鑿修整，將柱內軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后，才可進行電渣壓力焊焊接。框架柱的連接接頭位置要相應錯開，符合接頭在箍筋非加密區同一截面百分率不大于50%的精選范本.要求。柱箍筋要按開口方向螺

11、旋綁扎，并保證135鉤到位，箍筋平直段長度滿足10d，且兩筋平行的要求，柱子在綁扎時要做好定位筋的綁扎。框架柱箍筋加密區間距 100 ，其余為 200。箍筋加密區按圖紙及規范要求綁扎（梁柱核心區柱子箍筋加密） ，箍筋起步距樓面 50 。交叉點不允許有缺扣、松扣現象，每個交叉點者應綁牢，小辮向內，箍筋要抱肩。柱定位定距箍：為了有效控制柱截面尺寸，要柱底、中頂各加一道定位定距箍。5）剪力墻鋼筋綁扎1施工工藝流程：修整預留鋼筋綁扎垂直梯格筋綁扎垂直鋼筋綁扎定位橫筋按照梯格筋的分檔綁扎橫筋掛綁拉鉤掛綁墊塊。2綁扎方法及要求：豎向梯格筋：根據水平筋間距制作豎向樣格筋，設置間距不大于 1.2m,以保證鋼筋

12、的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，在上、下三個部位設置頂棍，頂棍的豎向間距不大于 800。水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。剪力墻分布筋均為以排雙向鋼筋，水平筋在外，豎筋在內，雙排鋼筋間用 6 拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接， 在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的 50%，相鄰接頭位置應錯開 500，墻豎筋橫筋起步為節點邊 50 ，其它采用搭接，接頭位置均要求隔根錯開。 剪力墻連系梁上、 下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度不得小于

13、40d，且不得小于 600。剪力墻上開洞 800 時，洞口每側增加400墻厚暗柱，配筋： 618、10100，LL 配筋與截面同暗柱。綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規范要求。剪力墻與框架柱連處的剪力墻水平筋要錨固到框架柱內，錨固長度及做法符合精選范本.規范要求。混凝土施工時要留有鋼筋工看筋（位置、間距等） ，對移位鋼筋及時調整，以保證鋼筋的位置準確。6）鋼筋的焊接接頭1鋼筋的焊接：焊工必須持證上崗作業，試焊焊件經過檢查合格后，方可進行施工焊接，鋼筋焊縫長度雙面焊 5

14、d+2cm，單面焊 10d+2cm，焊接前應將鋼筋預彎，使兩根鋼筋搭接同心，焊縫厚度 0.3d，焊縫寬度 0.7d，焊渣隨焊隨清理干凈，焊縫表面應平整，不應有氣孔、夾渣，不得燒傷鋼筋。2鋼筋焊條的選用：一級鋼E422, 二級鋼 E503 系列。3接頭位置宜設在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。4受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用焊接時，在任一 35d 且不小于 500mm 的區段內和當采用綁扎搭接時， 在任一 1.3 倍搭接區段內， 有接頭的受力鋼筋截面占總面積的接頭百分率，焊接為 50%，綁扎為 25%。7）鋼筋焊接注意事項1）鋼筋焊接時要做好施工控制，施工前要根據設計要求布置好接頭位

15、置、數量、規格、連接形式，提出焊接要求，提出注意、焊接過程中可能出現的問題和應策控制措施，做到層層把關確保接頭質量。2）鋼筋焊接連接應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）焊接時注意焊條應干燥，如焊條受潮應先在150-350下烘烤 1-3h。4）鋼筋電弧焊應注意防止鋼筋焊接變形。5冬期負溫條件下進行焊接時，應加大電焊的焊接電流，減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度，延緩冷卻。8）鋼筋保護墊塊采用50 厚的大理石墊塊和15 厚的大理石墊塊，用于基礎底板。墻柱鋼筋保護層采用塑料墊塊。四、質量標準1、鋼筋工程的一般要求1）在施工中鋼筋工長必須做

16、好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作精選范本.崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。2）施工班組在施工前認真核對構件尺寸，鋼筋的規格、型號、數量、位置及節點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到上、下排鐵交叉節點構造排筋合理。施工中認真做好鋼筋錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，保證一次綁扎合格。3）合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。4）在鋼筋綁扎前， 應先綁墻板梁樣板， 經專職安全員和相關人員確認后，再大面積綁扎。5）支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調直理順，如下層伸出的豎筋有錯位時應及

17、時調整。6）鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，但不得任意切斷鋼筋。2、自檢驗收、報驗、評定1）鋼筋施工工程中工長、質檢員進行自檢，鋼筋綁扎焊接完成后，在墻體合模前，頂板打混凝土前要進行隱檢，自檢合格后填寫報驗單報監理單位進行驗收，監理單位簽認合格后方可進行下道工序。2）過程檢驗中的三檢制：半成品加工時，每斷一批料，每加工一批箍筋等完成后操作者檢驗合格，經加工班組長驗收合格后，填報自、互檢合格單，向綁扎班組移交，綁扎班組應對接收鋼筋所用部位鋼筋的規格、尺寸、質量進行核對無誤后，方可進行該部位施工。3）部位檢驗：每個部位施工完畢后經自檢、互檢合格后，填報自、互檢合格單及驗評記錄，同時報監理單位驗收，監理單位驗收事格后，方可進行下道工序。五、成品保護及安全技術措施1、對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責。2、成型鋼筋應按指定地點堆放，加墊木擺放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3、好的鋼筋、固定的預埋件，沒以、有工程技術負責人的同意嚴禁隨意切割和移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞，移位。4、綁好的板筋應足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時搭設臨