1、中國建筑四局六公司 曼哈頓廣場通風空調施工組織設計第一章：綜合說明1、 編制依據（1） 業主提供的設計圖紙（2） 國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集。（3） 國家關于施工工程的驗收的法律法規。（4） 公司ISO9000：2000質量體系文件。（5） 公司制定的一整套工程項目管理手冊，質量手冊等。2、 主要的規程規范（1） 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002（2） 通風空調工程施工工藝標準，中國建筑工程總公司（3） 制冷設備，空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范B50274-98（4） 壓縮機、風機、泵、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50275-98（5

2、） 工業管道施工及驗收規范GB50235-97（6） 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范TJ231（五）-78（7） 通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-88（8） 建筑安裝工程質量檢驗平定統一標準GBJ300-88（9） 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89（10）標準圖集T615、03K132、88R420等。第二章：工程概況1、 工程名稱：曼哈頓廣場期通風空調工程2、 工程地點：沈陽市和平區中華路聯營公司東側。3、 工程要求：開工日期為：2005年8月5日，竣工日期為：2005年10月30日。4、 工程概況：本工程建筑面積為84528.4M2，建筑總高度96.1

3、5M，層數A區20層，B區23層，裙房7層，地下2層，期通風空調工程包括地下一層到七層的通風空調工程。5、 設計思路：本大廈為一類高層建筑，設計為全年性空調系統，空調系統分兩區，-25層為低區，623層為高層，整個空調系統為冬夏兩用，空調水系統采用二管制機械循環，空調冷、熱水共用一套管路系統，冬季通用閥門切換，冷源由設在地下一層制冷站的4臺螺桿式冷水機組提供，其中2臺供高區空調制冷，2臺供低區空調制冷。熱源由外網供給換熱站經由換熱器換熱后供給；地下一層、二層車庫為全新通風系統，冬季加熱送風，15層商場、中庭均設置機械排煙系統與排風合用，消防電梯前室及防煙樓梯間均設置正壓送風系統。第三章：施工準

4、備1、 技術準備（1） 開工前組織施工人員認真熟悉審查圖紙，做好安全技術交底和圖紙會審工作，編制分項工程的作業指導書，提出材料計劃單，加工單。（2） 準備工程所需的規范、圖集等技術資料。（3） 準備工程所需的各種檢測工具及資料檔案的編制資料。（4） 加工廠區及辦公室平面布置圖（見附件一）2、 施工用水、用電準備為保證工程的質量和工期按目標計劃順利完成，從工程的實際行動出發，嚴格按照施工現場臨時用點安全技術規范和總承包方的管理辦法對現場臨時用電，用水進行合理規范布置?？紤]到該工程地處商業區，南側為重點中學，從施工噪聲角度考慮，擬將風管的加工場地放在地下一層，因此在加工場區內必須設置一總配電柜，現

5、場臨時配電采用“TM-S”保護系統，并按照“三級配電二級保護”和“一機一閘一漏電保護”的原則進行施工布置，PE線和N線嚴格分開使用，并掛電計量。另外根據施工需要配置移動配電盤便于安裝施工。現場的臨時用水靠總承包的現場臨時用水管網解決供水，加工現場的用水由就還處的臨時管網處接管到加工廠區解決，試水打壓用水由樓層臨時用水管網提供。3、 施工進度計劃與勞動力、物資計劃（1） 工期總目標期工程：竣工時間：2005年10月30日（2） 施工總進度計劃（見附件二）（3） 期工程勞動力（施工工人）投入計劃（見下表）序號工 種人數備 注1通風工28根據進度及現場情況調整2起重工4根據進度及現場情況調整3電焊工

6、10根據進度及現場情況調整4鉗工4根據進度及現場情況調整5管道工25根據進度及現場情況調整6保溫工10根據進度及現場情況調整7油漆工3根據進度及現場情況調整8輔助工12根據進度及現場情況調整合計96（4） 主要施工機具投入計劃（見下表）序號名稱規格單位數量1剪板機=2.0mm臺12聯合角咬口機SAF-6臺23單平咬口機SAF-7臺14折方機臺15交流電焊機BX-500臺86氣割工具套67砂輪切割機臺48千斤頂（10噸）臺49千斤頂（5噸）臺410電錘臺1011手電鉆臺812拉鉚槍個813角面磨光機臺314電動套絲機臺415臺式鉆床臺216電動試壓泵臺117手動試壓泵臺218游標卡尺把219鋼卷

7、尺把1把/人20水平尺把621氣體流速測量儀臺122通風干濕球溫度器支123熱電偶風速儀臺1（5） 物資采購計劃：為確保工程的質量和進度目標如期實現，首先應對進場材料把好質量關，對進場材料應由甲方、監理和乙方共同參加檢測驗收，設備進場開箱驗收，三方共同確認，并填寫材料及設備進場驗收記錄。然后由乙方負責保管。甲供材料及設備的進場由乙方向甲方申報計劃，計劃必須提前15天申報，對加工周期、運送周期較長的材料及設備應提前向甲方溝通，以便定貨、供貨。為確保工期，有乙方自購的材料由公司物資部負責集中采購，項目部負責進場驗收及報驗。第四章：主要施工方法及措施一、 風管制作及安裝工程1、 風管的制作（1） 工

8、藝流程 風管展開下料 剪切 倒角 咬口 壓口成型施工準備 方法蘭下料 組對 焊接 鉆 油圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 焊接 孔 漆鉚接翻邊 檢驗試驗 運輸（2） 施工前應熟悉圖紙，按系位號對每個系統風管分節編號，統一列表防止預制過程中出現錯、漏、重、亂現象。根據現場實際情況，風管最大預制深度為60%，法蘭為80%，原則上多預制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。（3） 本工程空調風管設計采用鍍鋅鋼板，選用鍍鋅鋼板的厚度可參照下表：類別風管直徑D或長邊尺寸b（mm）圓形風管矩形風管中低壓系統高壓排煙系統D（b）3200.50.50.75320DD（b）45

9、00.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）40001.21.21.2（4） 風管道的進接采用法蘭接，角鋼法蘭采用分規格通用的方法進行集中機械加工（同一規格的風管具有互換性），風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管的四角部位應設有螺孔。風管法蘭及螺栓規格如下表：風管長邊尺寸b(mm)法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*4

10、2500b400050*5M10（5） 不保溫矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫矩形風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2M以上要采用加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結合的方法。（6） 風管加口的咬口寬定和留量根據板材的厚度而定，必須滿足咬口寬度，板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。（7） 風管與法蘭鉚接前險要進行技術質量復核。將法蘭平面套在風管上，管端留出6-9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固并留出四周翻邊，風管法蘭內側的鉚釘處應涂密封膠，涂膠前應清除鉚釘處表面油污，風管翻邊應平貼法蘭，翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，

11、應拍打為圓弧型；涂膠時應適量、均勻，不得有堆積現象。風管鉚釘規格及鉚釘孔尺寸參照下表：類型風管尺寸鉚孔尺寸鉚釘規格方法蘭1206304.54*880020005.55*10圓法蘭2005004.54*853020005.55*10 （8） 風管導流葉片的設置不好，會增大阻力損失，噪聲變強，影響氣流的穩定性。風管導流葉片的設置方法如下圖、表。導流片數、片距明細表序號A片數A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12150049512014016526304115145170200380061051251401601751954100071151301501651802002155125

12、0812514015517019020522023561600101351501601751902052152302452557200012145155170180195205215230240255265280382、 風管的安裝（1） 施工工藝流程確定標高 制作支吊架 支吊架定位 支吊架安裝 風管檢查驗收風管排列 風管組對 吊裝就位 找正找平 吹掃、嚴密性試驗 中間驗收（2） 支吊架的制作和安裝必須按照規范及圖集T616進行，支吊架的搭設采用膨脹螺栓或預件法，吊桿采用可調節螺桿，按照設計圖紙和結合配套專業對支吊架進行定位安裝。（3） 風管水平安裝，直徑或長邊400mm時，支、吊架間距不大于

13、4M，直徑或長邊400mm時，間距不大于3M。對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不大于3M，當水平懸吊的主、干風管長度超過20M時，應分段防止擺動的固定點。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4M，單根直管至少應有2個固定點。（4） 支吊架不得設置在封口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不應小于200mm。保溫風管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊托架直接接觸，應墊上固定的隔熱防腐材料，其隔熱防腐材料保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。（5） 風管連接間法蘭密封墊料按設計要求選用阻燃8501膠條，排煙風道宜采用8mm石棉繩做墊料。二、風管部件的安裝（1） 風管的部

14、件一律由廠家提供優質的成品，進入現場后妥善保管，并按設計要求進行安裝。（2） 風口安裝應橫平，豎直，嚴密，牢固表面平整，風管與風口應采用柔性軟連接，并且保證風管斷面積，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風口布置應密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。（3） 防火閥安裝時應將易熔片處于迎風側，帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框，后安裝風口的葉片框，同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。排煙口與正壓送風的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。（4） 風量調節閥必須要安裝在便于操作的地方，以便檢修，防火閥，排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確

15、。三、通風及空調設備安裝（1）工藝流程設備基礎驗收 設備開箱檢驗 設備運輸搬運 風機排管機組安裝 整體式空調機組安裝 吊頂式空調機組安裝 檢查驗收 中間交接 消聲器安裝 通風機安裝（2） 風機盤管的安裝 風機盤管安裝前，逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。風機管盤應逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩檫，電器部分不得漏電。 風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2分鐘，不滲不漏為合格。 臥式吊裝風機盤管吊裝應平整牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固，臥式風機盤管應保證凝結水排水暢通；連接風機盤管進出口的進出短管

16、一般采用了彈性連接，軟管宜采用金屬玻紋軟管，風機盤管凝結水管出口與管網連接采用柔性連接，軟管應采用優質透明膠管，并用喉箍緊固嚴密，不滲漏，坡度正確，軟管長度不大于200mm。 風機盤管同管網連接，應在管道系統沖洗排污合格后進行，以防堵塞風機盤管。 安裝臥式風機盤管吊頂時應留活動檢查門，以便于風機盤管的檢修。（3）整體式空調機組的安裝。 整體式空調機組安裝的前應結合設計圖紙，確定機組的型號、參數并進行外觀檢查，收集好包裝箱內的各種配料及資料文件。結合產品說明書進行安裝。 空調機組的運輸應盡可能不要開箱并保留好底座。現場水平運輸時，應盡量采用鋼管、跳板組合水平滑動運輸或吊車整體提升運輸。垂直運輸依

17、靠外用電梯或吊車進行，在機房內或板下的吊裝則依靠滑輪、倒鏈進行。 對設備機房安裝位置進行準確的定位，無土建設備基礎的，應出具槽鋼基礎詳圖，對于吊頂空調機組的安裝應對標高進行核定，吊裝應牢固可靠。吊頂空調機組應采用專用的阻尼減振裝置，整體式空調機組安裝時應在基礎槽鋼框四角及四邊中間位置設置10mm厚橡膠減振墊。 空調機組安裝時，底邊應高出地面100150mm，并保證空調機組的凝結水排放暢通，空調機組的凝結水排放裝置應保證足夠的水封，吊頂內的空調機組凝結水排入棚內凝結水管道或就近地漏，機房內的空調機組凝結水排入機房內的地漏。 空調機組與管網的連接：供回水采用優質金屬軟管連接，凝結水采用優質透明膠管

18、連接。（4）消聲器的安裝 消聲器應選用專業設備廠家生產的產品，產品應具備檢測報告和質量證明文件。消聲器的運輸不得有變形想象和過大振動，避免外界沖擊破壞消聲性能。 消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。消聲器、消聲彎管應單獨設支吊架，不得有風管來支撐，其支吊架的設置應位置正確、牢固可靠。消聲器支吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離應比消聲器寬4050mm。為了便于調節標高，可在吊桿端部套5080mm的絲扣，以便找平、找正，加雙螺母固定。（5） 通風機的安裝 通風機安裝前根據設計圖紙對設備裝箱單，機組安裝說明書進行認真的檢查、核對、收集并作好記錄；檢查中應注意風機葉輪的旋轉方向

19、是否符合技術文件規定；進排風口應有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉子是否發生明顯的變形或嚴重銹蝕。 風機安裝前應先對風機的基礎尺寸與設計圖紙進行核對，并且參照廠家提供的基礎圖。在安裝風機前應在基礎表面鏟出麻面，以使兩次澆灌的混凝土或水泥能與基礎機密結合。 風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸蓋的吊環上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子齒輪軸面側的中心孔、轉子軸頸和軸外側不應作捆縛部位。 風機吊至基礎上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力松動。 風機安裝在有減震器的臺座時，風機放置的地面應平整，各組減震器承受的負載

20、須均勻，不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護措施，以免有損減震器，風機安裝在無減震器支架上時，應墊510 mm的優質橡膠板，找平找正，固定牢靠。 檢查調整風機時，風機葉輪與風機外殼間隙應均勻分布，葉輪旋轉方向要正確，葉輪不與風機相撞，滑動軸承溫升不超過35，最高不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高不超過80，其他安裝精度如下表（單位mm）中心線平面位移標高皮帶輪中心線位移傳動軸安裝水平連軸器安裝精度縱向橫向縱向位移橫向位移101010.2/10000.3/10000.050.02 風機試運轉：安裝完成后進行全面檢查，確認供應電源相序正確后方可送電，在額定轉速下運轉時間不得少于

21、2小時。運轉后，再檢查風機減振基礎有無位移和損壞現象。四、 制冷設備、水泵、閥門部件安裝1、 螺桿式式制冷機組安裝 本工程選用4臺螺桿式制冷機組，單機制冷量為Q=1920km，單機重量為G=10947kg，由廠家供貨到現場，由吊裝機械通過設備預留孔吊入地下一層冷水機房進行安裝。 冷水機組運輸到位后方可拆箱安裝，開箱后檢查機組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設備出廠前系統真空或油封是否泄露。 根據施工圖紙，會同土建、監理和建設單位共同對基礎質量進行檢查，確認合格后進行中間交接，檢查內容主要包括外形尺寸，平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的深度和間距、埋設件等。機組就位時通過倒鏈牽引或

22、千斤頂進行找平找正，找平時利用平墊鐵或斜墊鐵進行，墊塊放置的位置和數量應符合設備安裝要求。 冷水機組安裝減震裝置時，各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，安裝減震器時不可用調整彈簧壓縮量進行水平度的調整。減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施。 冷水機組的縱橫向安裝水平偏差不應大于1mm/1000mm，并應在曲軸的外露部位，底座或與底座平行的加工面上進行測量。 連接冷水機組的冷凍水管，冷卻水管應自然不受力連接，不應對冷水機組產生附加外力。2、 水泵安裝 施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸，標高、軸線，預留孔洞等符合設計要求，基礎表面平整，混凝土強度達到設備安裝要求。

23、水泵安裝前，檢查水泵的規格、型號及技術參數是否符合圖紙設計要求，外觀應完好，無銹蝕和損壞現象，核對裝箱清單和隨機零部件是否齊全。 應對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，水泵吊裝時，吊鉤、繩索具應掛在底座或泵體和電機的吊環上，不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。 水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母；有隔振要求的水泵安裝，其減振器的規格和型號和安裝位置必須符合設計要求，務必保證機座四角的靜態下沉度基本一致。 地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態，混凝土的強度應比基礎高12級，具不低于C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。 用水

24、平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不大于0.1mm/1000mm，橫向水平度偏差不應大于0.2mm/1000mm，解體安裝的水泵縱橫向水平度偏差均不應大于0.05mm/100mm。電機和水泵的連軸器兩軸心允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2mm/1000mm徑向位移不應大于0.05mm。3、 冷卻塔安裝該工程冷卻塔采用4臺KFT-500-C1積水型高效率超低噪聲逆流塔，冷卻水流量為Q=390m3/n，進出口水溫37/32，塔機功率為N=7.5*2Kw，塔身自重為G=13t。冷卻塔由廠家進行現場組織安裝，建設方、監理、乙方共同對廠家現場組裝進行檢查驗收。 嚴

25、格根據設計圖紙，組裝冷卻塔時一定要注意冷卻水的進出口方向及位置，以便冷卻水循環管的布置工藝。 冷卻塔安裝前應事先按廠家提供的設備基礎圖，由土建單位根據圖紙對基礎進行施工。施工完成后，待基礎結構強度滿足荷載的情況下，方能進行冷卻塔的安裝。 基礎標高允許誤差為20mm，冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接應牢固，各種連接部件一律采用優質熱鍍鋅元件連接，且緊固力應一致、均勻。單臺塔身安裝的水平度和垂直度允許偏差均為2mm /1000mm，同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm. 冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤無滲漏，布水器轉動應靈活，噴水出口方向一

26、致，布水均勻。 冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻，葉片的角度應一致。 冷卻水循環管路的安裝應保證管路的合理布置，水平敷設管路應保證坡度，利于冬季管內積水排放。在地下一層的制冷機房內冷卻水泵進出水管最低部位應設置泄水閥，以確保冬季冷卻水管網內無積水，每臺冷卻塔積水盤內存水在冬季必須排盡。冷卻塔的補水由給水系統完成，必須設置單獨的補水管網， 由室內引至屋面冷卻塔，在單獨的補水管網最低部位控制閥后應設置泄水 閥，冬季冷卻塔停用時，應將補水管內積水通過室內泄水閥排入就近地漏。4、 閥門及部件安裝工程 閥門的安裝應符合設計要求，結合現場實際情況進行，閥門的安裝位置、方向和高度均利于檢修和操作

27、。不得裝反。 閥門進廠后應嚴格認真的檢查，其規格型號必須符合設計要求，并具備出廠合格證、質保書等相關保證資料，對重點部位的閥門必須逐臺進行打壓檢測。 安裝帶手柄的手動截止閥，帶執行機構的電磁閥等，閥頭均應向上豎直安裝，安全閥安裝前應根據設計要求定壓，并做好鉛封，出具出廠合格證及定壓測試報告，不得隨意拆啟。 法蘭或螺紋連接的閥件在關閉狀態下安裝，安裝前應根按設計核對型號，對于止回閥、截止閥等方向要求的閥門應根據介質流向確定其安裝方向。 儀器、儀表及檢測元件的安裝嚴格按設計及設備廠家提供的安裝說明進行，所有的測量元件均采用專用產品并應具有合格證書和有效的檢測報告。所有儀器儀表均應安裝在光線良好、便

28、于觀察，不妨礙操作和檢修的部位。 集分水器的安裝必須符合設計要求，首先根據集分水器的地腳螺栓孔位對基礎進行尺寸檢查。并預埋地腳螺栓，然后再將集分水器就位安裝，并找平找正。集分水器的固定應考慮容器脹力的影響；因此必須在每臺容器的一側考慮留長條地腳螺栓孔，長條孔方向與容器長度方向一致，另一側為圓孔，圓孔處用雙螺母緊固，長條孔處用螺母帶好，不受緊固力。五、空調水管系統安裝施工工藝流程： 套管制作安裝材料進廠驗收 管道支架預制安裝 管道安裝 管道預制加工填堵孔洞 水壓試驗 系統沖洗 管道與設備相接 檢查驗收1 套管的制作安裝：套管的管徑應比介質管管徑大12號，帶保溫介質管的套管應留出足夠的保溫層間隙。

29、套管的長度為：穿墻面套管應與兩側成活墻面齊平；穿樓板的套管無防水要求的，為下口齊平，上口高出成活樓地面20mm。有防水要求的，為下口齊口，上口高出成活地面3050mm。2 該工程套管的選用為：穿樓板和剪力墻的采用剛性套管，穿砌塊填充墻的套管采用鍍鋅鐵皮套管；穿樓板的套管空隙宜采用油麻和防水油膏填實，穿墻套管空隙宜采用石棉繩填實。3 管道支架的制作安裝應遵循設計和施工規范，支吊架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，支吊架的安裝應平整牢固，冷凍水管的支、吊、托架要墊以防腐木托，以防止產生冷橋和結露現象，木托內孔與管外徑一致，厚度與管道保溫層一致，將木墊有效的固定在支、吊、托架上。4 管道

30、與設備連接處，應設獨立支吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架采用減振措施，對大口徑閥體、大管徑的三通、彎頭兩端應單獨設置承重防晃支、吊、托架。5 管井內的制冷管道，冷卻水管道及給排水消防管道應進行合格的布置，按照施工工藝的要求，配管前應對管井內管道進行合理的排位，并出具合理的排位圖，經現場監理和甲方工程師共同認證后進行管道安裝。6 管井內管道需隔段設置承重支架和伸縮補償節，具體參照設計及施工規范。對水平距離較長的管路應根據現場實際情況做伸縮裝置，以克服管路較長時伸縮力作用，避免管路拉壞。水平敷設的空調水管路應注意坡度控制，水平主干管的坡向應利于設計排氣點，冷凝水排水管的坡度應大于或等

31、于8，且不允許倒坡。7 該工程冷凍水管DN80以下采用優質鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN100以上采用無縫鋼管和螺旋卷管，焊接連接，因此工程管道的焊接量很大，而且質量必須保證，焊接質量應符合以下規定：a：對口的平直度為1/100mm，全長不大于10m，管道的固定焊口應遠離設備及部件，且不宜與設備接口中心線重合。焊縫與支吊架的距離應大于50mm。b：型坡口：管壁厚度范圍=14mm，間隙寬度為02.5mm型坡口：管壁厚度范圍=526mm，坡口形式如圖： 注a的范圍為：60 75 c的范圍為：03mm p的范圍為：03mmT型坡口：管壁厚度范圍=230mm，間隙寬度為02.0mm .8 管道焊縫應飽滿、均

32、勻，焊渣應清理干凈，螺絲連接的管道，螺紋應清理，規整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%，連接應牢固，接口根部外露23絲扣，無外露填料且填料不應污染管段。9 空調冷凍水、冷卻水管路管件全部選用優質管件，焊接管件采用優質沖壓管件，關鍵部位水平管道上的大小頭采用頂平偏心大小頭。10 空調水系統的試壓、沖洗: 空調管路系統安裝完畢后，應對整個系統進行認真的檢查。采取分區試壓和分層試驗兩種形式，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩壓10分鐘，壓降不大于0.02Mpa，外觀檢查無滲漏為合格，試驗壓力必須以系統最低點壓力為準。冷凝水系統采用沖水試驗，以不滲漏為合格。系統沖洗：空調水系統的沖洗以分層和分區兩種方

33、式進行，分層沖洗前應對不參與沖洗的元件和設備進行隔離，然后根據系統的特點分段沖洗，沖洗時管內流速不小于1.5m/s，水沖洗以出口水色透明度與入口處目測一致為合格，分區沖洗主要對立管及機房內管道進行，分區沖洗時應對設備進行隔離，在系統底部設置沖洗用泄水管，沖洗方法同分層沖洗。六：保溫防腐工程1. 該工程管道的保溫材料采用福樂斯橡塑保溫材料，DN150，采用=30mm，DN200，采用=40mm保溫材料，導熱系數為0.039W/mk，空調冷凍水系統及設備均需保溫，空調風系統的保溫厚度按設計要求選用。保溫方式采用專用膠水和專用膠帶進行保溫。2. 無縫鋼管及支吊架，風管法蘭角鋼加工預制前均應進行除銹、

34、刷防銹漆兩道，焊口部位也應進行防腐處理，對裝飾后外露的管道支吊架還應刷面漆兩道，面漆顏色宜與周圍裝飾環境色調協調。七：空調系統的調試1 空調系統的調試是在各種工序完成后，對整個風系統和水系統進行全面的檢查核對無誤后，在保證電力供應正常的情況下進行。調試前應對風系統進行漏風量及漏光檢測，系統水壓實驗必須合格。2 調試的主要項目和程序：a) 空調設備單機試運轉及調試b) 系統風量的測定和調整c) 空調水系統的測定和調整d) 自動調節和監測系統的檢查、調整與聯動運行e) 室內參數的測定和調整f) 防排煙系統的測定和調整3. 空調工程系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應在制冷設備和通風設備單機試運轉合格

35、后進行，空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不應少于每日8h，且不應少于2日。第五章：主要施工管理措施一：工期保證措施：為保證該工期按期完成，特制定以下保證措施：1 強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制。項目經理對施工全過程負責，統一組織，加強現場的調度協調工作，提前預測并及時解決施工過程中可能發生的各種問題，使整個施工緊張有序，有條不紊的進行，確保工期。2 在總承包方的總進度計劃的基礎上，編制合理的施工進度計劃，并在此計劃下分專業編排月計劃、周計劃，其中周計劃細化到日進度計劃，抓緊關鍵線路和關鍵工序。日、周進度計劃要層層落實，人人清楚。并根據工程進度情況及時調整現場人員、機具等資

36、料的配備，確保總進度的順利實施。3 與甲方、監理、設計總包等單位密切配合，及時協調，以計劃為龍頭，有指定性的安排施工任務，每周開好生產協調和技術協調會，及時解決施工中的難題。作到周計劃日平衡，確保總計劃的實現。4 做好施工前的各項準備工作，尤其是施工機具和施工人員的進廠工作，提前編制施工方案，做好技術人員的技術交底工作。5 提前做好配件的外委加工和采購工作，以便加大各專業的現場預制深度。6 嚴格按設計要求、標準、規范、工藝方案施工，做到分部分項一次成優，報監理驗收一次合格，杜絕返工，用高質量保證高效率。7 堅持科學技術是第一生產力，積極推廣新工藝、新技術，采用先進實用的施工辦法，采用機械化和半

37、機械化的手段，提高功率，縮短工期。8 優化生產要素配置，組織專業化隊伍，采用勞動競賽的形式，充分發揮職工的積極性，提高勞動生產率。9 實行經濟承包責任制，充分利用經濟杠桿的作用，把施工進度、工程質量、安全生產、文明施工等要素與經濟利益緊密掛鉤。二：質量保證措施：該工程中標后，我們將作為重點工程組織施工，質量目標定為：工程竣工交驗一次性驗收合格，施工過程顧客滿意度得分85分以上，爭創“四市觀摩“工程。1 在工程施工前，嚴格按我公司“ISO9002質量體系程序文件“，編制詳細的項目質量計劃，明確質量控制點、責任人及獎懲措施。2 建立項目質量保證體系，為加強質量保證體系的正常運轉，成立以項目經理為組

38、長的全面質量管理領導小組，每周召開一次領導小組會議，研究分析近期的施工質量和質量管理情況，制訂相應的方案措施。3 建立質量控制要點，對施工全過程分階段、環節進行質量控制，每個控制環節為一個停驗點，上道工序合格后才能進行下道工序的施工。4 加強人員的培訓工作，從管理人員到每一個工人，都樹立質量第一的思想。5 嚴格堅持技術管理制度，在圖紙會審的基礎上，編制切實可行的施工方案，并經論證和審批，施工前進行認真的技術交底。主要技術問題及主要分項工程開工應由項目技術負責人組織交底，并有書面記錄。6 嚴格按圖紙要求、工藝、規程組織施工，發現問題應及時上報，經技術部門和設計單位核定后再處理。7 加強質量監督檢

39、查工作，嚴格控制施工過程中的工程質量通病，把好各道工序質量關，隱蔽工程和重要工序必須經建設單位和監理單位簽字認可后，才能進行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫真實齊全。8 嚴格履行材料的檢驗制度，并做好記錄，建立必要的各種管理臺帳，各工序操作人員在使用時，必須核對各種材料清單，檢查無誤后方可使用。不合格的材料、半成品不允許使用在工程上。9 建立操作崗位負責制，主要工程實行樣板掛牌制，按工藝卡施工。10 抓好重點部位，關鍵部位的管理和施工，對中央機房、設備機房等工程進行重點控制。11 采用先進的施工工具、設備，提高生產機械化水平，改善勞動條件，提高工程質量。12 配置必要的檢測儀器，按國家計量法

40、要求，管好用好施工用全部計量器具，確保測量數據準確。13 質量與經濟責任制掛鉤，實行“質量否決權“制定質量獎罰制度，對施工質量和質量管理方面有突出成績者給予獎勵，對質量通病重復發生，違反規程規范及質量標準者實行重罰。14 針對制定的質量目標和易出現的質量通病，攻克技術難關，提高施工質量。15 尊重建設單位、監理單位和沈陽市質檢部門對該工程的監督檢查并做好配合工作。16 在粗、精裝修階段，安裝要與土建、裝飾加強聯系，排出詳細的作業計劃，嚴格執行施工程序，避免因工序不當造成返工，并注意相互間的成品保護。三：安全保證措施：安全管理目標：杜絕重傷死亡事故，控制一般輕傷事故，輕傷事故率控制在2以內，為達

41、到該目標將采取以下措施：1 在施工前，嚴格按ISO9002質量體系標準項目質量計劃，明確各工序、各環節的安全措施、 負責人及獎罰措施。2 建立項目安全保證體系，各隊設有專職安全員，專職安全員均應經過勞動部門培訓，持證上崗。3 做到安全工作由項目經理親自抓，安全業務部門專職抓。4 貫徹“安全第一，預防為主，防治結合“的方針，搞好安全生產教育，施工前做好進場教育，施工中堅持日常教育，把安全施工活動在全員、全過程、全工作日的工作中體現出來。5 加強安全標準化管理，采用召開會議、現場監督糾察、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好施工安全。6 懸掛安全警示排，張貼安全宣傳標語，造就安全施工環境。7 嚴格執行安全生產制度，堅持做到交任務必須交安全措施和要求，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素。8 強化安全操作規程，嚴格按安全操作規程辦事，安全操作規程發到班組。9 堅強防火工作，現場配備必要的消防器材，對施工人員要加強消防意識教育。在有可燃、易燃物附近動火、焊接，有專人監護或采取隔離措施。四：現場文明施工措施1 建立文明施工責任制，實行劃區負責制以標準化工地的管理要求，對本項目現場文明施工進行管理。2 在總包單位的同意協調下