1、 1 附件： 編號：CNCA-02C-026：2005機動車輛類強制性認證實施規則汽車安全帶產品2005-08-01 發布 2005-08-01 實施 2 中國國家認證認可監督管理委員會發布 3 目 錄1 適用范圍52 認證模式53 認證實施的基本要求53.1 認證申請53.2 型式試驗53.3 初始工廠審查63.4 認證結果評價與批準63.5 獲證后監督74 認證證書84.1 認證證書的有效性84.2 認證的變更84.3 認證的暫停、注銷和撤銷95 認證標志的使用的規定95.1 準許使用的標志樣式95.2 標志加施96 認證收費9附 1 汽車安全帶產品強制性認證所需資料10附 2 檢測項目和

2、檢測依據11附 3 產品強制認證工廠能力質量保證要求12 4 1 適用范圍本規則適用于安裝在 M 和 N 類汽車上，且由前向成年乘員作為獨立裝備單獨使用的安全帶和約束系統。2 認證模式 型式試驗+初始工廠審查+獲證后監督。3 認證實施的基本要求3.1 認證申請3.1.1 申請單元劃分原則上同一生產廠生產的且在以下幾方面沒有差異的汽車安全帶產品，視為同一單元：3.1.1.1 卷收器的類型、結構、型號及主要部件（卷簧、鎖止零件、卷帶輪等） ；3.1.1.2 織帶的材料、編織方式、截面尺寸；3.1.1.3 帶扣的類型、結構及尺寸，帶扣連接件的類型與結構；3.1.1.4 高度調節器、連接件和調節裝置的

3、結構、尺寸和材料；3.1.1.5 預緊裝置的類型、結構；3.1.1.6 此外應適當考慮3.1.1.6.1 安全帶總成的固定方式、幾何形狀；3.1.1.6.2 卷收器安裝角度，支架及固定件的結構及尺寸；3.1.1.6.3 織帶的顏色；3.1.1.6.4 吸能（限力）裝置的類型、結構和性能；3.1.2 申請資料 認證申請所需資料見附件 1。3.2 型式試驗3.2.1 送樣原則 5 應從認證申請單元中選取代表性樣品送樣進行型式試驗。型式試驗后，應以適當方式處置已經確認合格的樣品和/或相關資料。3.2.2 送樣3.2.2.1 型式試驗的樣品由委托人送樣。3.2.2.2 每一申請單元提供安全帶總成 6

4、套，安全帶織帶 15m。3.2.3 檢測項目和檢測依據檢測項目和檢測依據見附件 2。3.3 初始工廠審查3.3.1 審查內容3.3.1.1 工廠質量保證能力審查初始工廠質量保證能力審查的基本要求見附件 3。3.3.1.2 產品一致性檢查1)認證產品的標識； 2)認證產品的結構及參數；3)現場指定檢驗：織帶或卷收器檢驗、帶扣檢驗、鎖止極限值、標志。3.3.1.3 工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產品的加工場所，產品一致性檢查應覆蓋申請認證產品。3.3.2 初始工廠審查時間一般情況下，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。根據需要，型式試驗和工廠審查也可以同時進行。工廠審查時間根據所申請認證產品的

5、單元數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般每個工廠為 26 人日。3.4 認證結果評價與批準型式試驗結果的評價由檢測機構作出；初始工廠審查結果的評價 6 由工廠審查組作出；認證批準由認證機構作出。3.4.1 認證型式試驗結果的評價當所有的檢測項目檢測結果全部符合標準要求時，方可認為認證型式試驗結果合格。若有個別檢測項目不合格，可允許重新送樣進行檢測，重新檢測時再出現任何一項不合格，即認為認證型式試驗結果不合格。3.4.2 初始工廠審查的評價3.4.2.1 如果整個審查過程中未發現不符合項，則審查結論為合格；3.4.2.2 如果發現輕微的不符合項，不危及到認證產品符合安全標準時，工廠應在規定的

6、時間內采取糾正措施，報審查組確認其措施有效后，則審查結論為合格；3.4.2.3 如果發現嚴重不符合項，或工廠的質量保證能力不具備生產滿足認證要求的產品時，則可終止審查。委托人 3 個月后方可重新申請認證。3.4.3 認證批準認證機構對型式試驗、工廠審查的結果進行綜合評價，型式試驗和工廠審查均符合要求，經認證機構評定后，頒發認證證書(每一個申請單元頒發一個認證證書)。認證證書的使用應符合強制性產品認證管理規定的要求。3.4.4 認證時限認證時限是指自受理認證之日起至頒發認證證書時止所實際發生的工作日，包括型式試驗時間、提交工廠審查報告時間、認證結論評定和批準時間、證書制作時間。型式試驗時間為 2

7、5 個工作日。 提交工廠審查報告時間一般為 5 個工作日。 7 認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過 5 個工作日。3.5 獲證后監督3.5.1 認證監督檢查頻次3.5.1.1 一般情況下從獲證后的 12 個月起，每年至少進行一次監督檢查。3.5.1.2 若發生下述情況之一可增加監督頻次：1)獲證產品出現嚴重安全質量問題或用戶提出安全質量方面的投訴并經查實為生產廠責任的；2)認證機構有足夠理由對獲證產品與標準要求的符合性提出質疑時；3)有足夠信息表明生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。3.5.2 監督的內容3.5.2.1 工廠質量保證能

8、力復查從獲證起的 4 年內，工廠質量保證能力復查范圍應覆蓋附件 3 的全部內容。每個工廠每次的復查時間通常為 1-2 人日。獲證后的第 5 年，應按附件 3 的規定對工廠質量保證能力進行全面審查，審查內容和審查時間與初始工廠審查相同。3.5.2.2 產品一致性檢查從獲證起，按本規則 3.3.1.2 及 3.5.1.1 條的規定進行現場核查。3.5.2.3 需要時，抽查產品送檢測機構進行檢測。3.5.3 認證后監督結果的處理 監督檢查合格后，可繼續保持認證資格、使用認證標志。如存在不符合項則應在 3 個月內進行整改,逾期將停止使用認證證書和標志, 8 并對外公布。4 認證證書4.1 認證證書的有

9、效性證書的有效性依賴認證機構定期的監督獲得保持。4.2 認證的變更4.2.1 認證證書持有者需要變更與已經獲得認證產品為同一系列內的產品認證范圍時，應從認證申請開始辦理手續，認證機構應核查變更產品與原認證產品的一致性,確認原認證結果對變更產品的有效性，針對差異做補充檢測或審查，合格后頒發認證證書或換發認證證書。4.2.2 認證證書持有者需要變更商標、委托人及工廠信息和質量保證能力時，針對差異應做補充審核，合格后頒發認證證書或換發認證證書。4.3 認證的暫停、注銷和撤銷認證的暫停、注銷和撤銷按強制性產品認證管理規定的要求執行。5 認證標志的使用規定證書持有者必須遵守強制性產品認證標志管理辦法的規

10、定。5.1 準許使用的標志樣式5.2 標志加施獲得認證證書的汽車安全帶，應將認證標志縫在安全帶固定點附 9 近的織帶上或直接模壓在安全帶總成（含帶扣）的非受力位置上，標志應清晰并能永久保存。加施位置應保證在安全帶總成安裝到車輛上后認證標志仍能被清楚的識別。6 認證收費認證收費由認證機構按國家有關規定統一收取。 10 附 1：汽車安全帶產品強制性認證所需資料以下各項所需詳細資料由各認證機構自行規定：1產品規格型號匯總表；2產品調查表；3生產企業概況；3.1 生產情況（所申請產品的年生產能力及生產歷史） ；3.2 關鍵外購件、原材料目錄（包括：名稱、型號、規格、供貨單位、進廠檢驗項目） ；3.3

11、生產企業的主要檢測儀器設備登記表（包括:名稱、型號、規格、數量、精度、檢定周期） ；3.4 與附件 3 有關的質量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規定文件；4必要的認證檢測項目的檢測報告；5申請視同（免做部分或全項檢驗）時需填寫產品差異描述表。 11 附 2：檢驗項目和檢測依據1 檢測項目1.1 腐蝕試驗；1.2 微滑移試驗；1.3 織帶的處理和抗拉載荷試驗（靜態） ；1.4 帶有硬件的安全帶總成部件的試驗；1.5 帶有卷收器的附加試驗；1.6 安全帶總成或約束系統的動態試驗；1.7 帶扣開啟試驗；1.8 有預緊裝置的安全帶的附加試驗；1.9 織帶的燃燒特性試驗。2 例行檢驗和確認檢驗項目

12、2.1 例行檢驗2.1.1 織帶或卷收器檢驗（見 GB14166-2003 附錄 K）2.1.2 帶扣檢驗（見 GB14166-2003 附錄 K）2.1.3 鎖止極限值（見 GB14166-2003 附錄 K）2.1.4 標志。2.2 確認檢驗按 GB14166-2003 附錄 L“生產一致性的控制”執行其中的動態試驗最小頻次暫定為每年每種一次3 檢測依據3.1 GB 14166-2003 機動車成年乘員用安全帶和約束系統3.2 GB 8410-1994 汽車內飾材料的燃燒特性 12 附 3： 產品強制性認證工廠質量保證能力要求為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應

13、滿足本文件規定的產品質量保證能力要求。1 職責和資源1.1 職責工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求；c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求；應配備相

14、應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。2 文件和記錄2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等） 、標志的使用管理等的規定。 13 產品設計標準或規范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：a)文件發布前和更改應由授

15、權人批準，以確保其適宜性；b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。質量記錄應有適當的保存期限。3采購和進貨檢驗3.1 供應商的控制工廠應制定對關鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵零部件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵零部件和材料的檢驗/驗證 工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序

16、，以確保關鍵零部件和材料滿足認證所規定的要求。關鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。4 生產過程控制和過程檢驗4.1 工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應 14 的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。4.2 產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境滿足規定的要求。4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。4.4 工廠應建立并保持對生產設

17、備進行維護保養的制度。4.5 工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。5 例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求執行。例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的 100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。6 檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。檢驗和試驗的儀器設備應有操作

18、規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準記錄。 15 6.2 運行檢查對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。7 不合格品的控制工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。8 內部質量審核工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效