1、1作業準備：1.1機具準備加工、施工準備：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、撬棍、靠尺板等。模板在現場加工制作完成后由人工運至施工部位。1.2材料準備1.2.1模板選用=15厚多層板。1.2.2 支撐件：腳手管、木方、扣件等。1.2.3 連接件：u型卡等1.2.4脫模劑:隔離劑選用水性脫模劑1.3作業條件1.3.1彈好墻邊線和模板控制線。1.3.2模板安裝前鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作。1.3.3安裝模板前應將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不得流淌。2、施工操作工藝措施和主要做法要求2.1工藝流程：2.1.1獨立柱基礎承臺支設施工工藝1

2、)彈墻體線及控制線-模板定位、垂直度調整-模板調整加固-模板驗收-混凝土澆筑-拆模2）技術要點：承臺模板龍骨采用50100mm木方，間距約300mm。承臺模板支設見下圖。2.1.2 獨立柱基礎模板安裝順序及技術要求：1）模板安裝順序：彈柱子位置線及截面控制線-模板安裝就位-檢查對角線、垂直和位置-安裝柱箍-檢查、校正-固定2）技術要點： 彈柱子位置線及截面控制線，以便于柱子模板支設及檢查。 支模前應檢查模板是否清理干凈，不符合要求的要重新清理。 柱主龍骨為鋼管，間距為400mm，并用對拉螺桿拉緊。次龍骨為50100mm，木方間距200mm。 柱模板支設時，先在墊層上彈柱軸線及邊線。同一柱列應先

3、彈兩端柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線。3）獨立柱模板加固和操作腳手架搭設示意圖見下圖2.1.3基礎梁模板基礎梁模板選用15mm厚木膠板，梁次龍骨采用50mm*100mm木方，間距為300mm，主龍骨為雙鋼管，用止水螺桿配合固定，間距為500mm一道，在混凝土內的止水螺桿不允許套塑料套管，應直接與混凝土接觸。2.2施工操作要點及要求：在現場加工，加工必須滿足截面尺寸，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。加工好的模板通過人工運至施工部位進行拼接。2.3模板安裝2.3.1工程中所用的預埋鐵件及預留洞提前計劃準備。2.3.2預埋鐵件安裝時，在有鐵件

4、處另附加鋼筋，將鐵件焊接在附加的鋼筋上。2.4模板的拆除在混凝土強度達到其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆除順序為先松動穿墻螺栓，再松開龍骨，再拆除模板。拆除下的模板及時清理板面及襯模上的殘渣，且每次進行全面檢查和維修，做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。2.5模板使用注意事項：運輸模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。3.質量控制注意點3.1允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（）檢查方法1軸線位移柱墻梁5尺量2底板上表面標高5水準儀或拉線尺

5、量3截面模內尺寸基礎10尺量柱墻梁4、-54相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺7預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8插筋中心線位移外露長度5尺量+10、03.2所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴導致漏漿。3.3模板上墻柱前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。3.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。4、安全文明施工4.1文明施工措施4.1.1進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。4.1.2模板堆放場做到整潔、擺放合理。4

6、.1.3施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。4.1.4運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的材料要集中回收處理，并應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。4.2 施工過程中的安全注意事項4.2.1模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結牢固；4.2.2采用桁架支撐應嚴格檢查，發現桁架嚴重變形、螺栓松動等應及時修復；4.2.3安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上路；4.2.4支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。