1、2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.1 啟動方式 2.1.1 冷態(tài)啟動 冷態(tài)啟動為FGD系統(tǒng)的初次啟動或FGD系統(tǒng)檢修后的重新啟動。在冷態(tài)啟動前， FGD系統(tǒng)內(nèi)的全部機械設(shè)備處于停運狀態(tài)，所有的箱罐坑等處于無液位狀態(tài)（無水或無漿液）。 2.1.2 短期啟動 短期啟動為FGD系統(tǒng)因故停運24小時以上72小時以內(nèi)的重新啟動。在短期啟動前，有液位容器的攪拌器處于連續(xù)運行狀態(tài)，其他機械設(shè)備處于停用狀態(tài)。需要按照FGD啟動步驟進(jìn)行啟動。 2.1.3 熱態(tài)啟動 熱態(tài)啟動為因故臨時停運后的重新啟動，停運時間在24小時內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運行狀態(tài)）。FGD系統(tǒng)投運條件滿足

2、后可隨時投入運行。 第1頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.2 啟動的準(zhǔn)備工作 2.2.1啟動前的設(shè)備及系統(tǒng)檢查 接到啟動命令后，崗位值班員應(yīng)對所屬設(shè)備作全面詳細(xì)檢查，檢修后或冷備用的FGD需按以下項目進(jìn)行檢查： 現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，樓梯欄桿齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全； 各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好； 煙道、池、罐、塔、倉及脫水系統(tǒng)各設(shè)備的內(nèi)部已清掃干凈無雜物，各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密； 各煙風(fēng)道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整； 機械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應(yīng)正常； 配電系統(tǒng)表計齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端字排

3、、插接頭無異常松動現(xiàn)象； 各泵、風(fēng)機、攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)良好； 各擋板門、膨脹節(jié)、煙風(fēng)道及疏排水等設(shè)備完好； FGD系統(tǒng)內(nèi)的所有管道及閥門連接完整，狀態(tài)正常； 工藝水系統(tǒng)已具備向脫硫島供水條件。 第2頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.2.2啟動前的配送電及試驗 在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查的基礎(chǔ)上，聯(lián)系有關(guān)人員將控制電源、設(shè)備電源送上，并進(jìn)行啟動前的相關(guān)試驗； PLC系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確； 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，位置正確； 就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格； 手動閥、氣動閥、電動閥開閉靈活，氣動閥開關(guān)和電動閥門指示與上位機顯示相符； FGD

4、入口擋板門、旁路電動擋板門保護(hù)試驗正常； 增壓風(fēng)機保護(hù)試驗正常； 循環(huán)泵保護(hù)試驗正常； 除霧器沖洗水保護(hù)試驗正常； 氧化風(fēng)機保護(hù)試驗正常； 石膏排出泵保護(hù)試驗正常； 真空脫水皮帶機試驗正常； CEMS設(shè)備試驗正常； 脫硫島內(nèi)的儀用空氣壓縮機檢查。 第3頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.3 FGD裝置的冷態(tài)啟動 FGD的冷態(tài)啟動，先啟動FGD的公用設(shè)備，然后按步驟啟動FGD各系統(tǒng)。 2.3.1公用系統(tǒng)的啟動 2.3.1.1儀用空氣系統(tǒng)啟動 檢查儀用壓縮空氣管道上的各氣動裝置和測量裝置進(jìn)氣閥是否開啟，排氣閥是否關(guān)閉。 開啟儀用貯氣罐壓力表手動閥，開啟儀用貯氣罐手動進(jìn)氣閥。 儀用貯氣罐壓力應(yīng)在0

5、.60.7MPa。 開啟儀用儲氣罐出口手動閥向FGD系統(tǒng)供氣。 2.3.1.2石灰石/粉倉上料 成品石灰石粉用密封罐車運至廠區(qū)，先將上粉管的過濾器清理干凈，然后將裝粉軟管與密封罐車接好并打開接口閥門，啟動倉頂布袋除塵器，打開裝粉閥門向石灰石粉倉上粉。運行人員應(yīng)核實粉位。第4頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.3.1.3工藝水系統(tǒng)的啟動 檢查確認(rèn)FGD裝置的工藝水系統(tǒng)所有設(shè)備是否具備進(jìn)水條件。 打開工藝水箱供水電動閥前后手動閥，緩慢開啟脫硫工業(yè)水總閥。投入工藝水箱液位變送器。 在上位機上開啟工藝水箱供水電動閥，并將供水電動閥投入自動控制。 工藝泵啟動前，水箱水位應(yīng)控制在24503450mm，選

6、擇一臺泵為運行泵，另一臺為備用泵。啟動工藝水泵運行，開啟該泵的出口手動門，調(diào)整工藝水再循環(huán)穩(wěn)壓閥，使工藝水供水壓力保持設(shè)計值，向所有系統(tǒng)提供工藝水。 2.3.1.5 濾液回收系統(tǒng)啟動 確認(rèn)濾液池攪拌器潤滑油壓正常，將攪拌器設(shè)為自動，投入液位控制系統(tǒng)。 用軟管將水加入濾液池內(nèi)使液面達(dá)到溢流口之下約 0.5m 的水平。 在給濾液池的進(jìn)水過程中，確認(rèn)有無超低、低、高、超高報警且液面處于正常液位。 檢查濾液泵、濾液回塔泵的進(jìn)口和出口閥。 將一臺濾液泵為主泵，另一臺為輔泵，并設(shè)為自動。 檢查濾液回塔泵的進(jìn)出口閥 將一臺濾液回塔泵為主泵，另一臺為輔泵，并設(shè)為自動。第5頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.

7、3.1.6 石灰石漿液制備及供料 2.3.1.6.1石灰石粉化漿 將攪拌器設(shè)為自動，啟動液位超低、低的報警程序。打開石灰石漿液箱的工藝水補水閥對石灰石漿液箱進(jìn)行注液，加到溢流管口下0.5m為止。在加液過程中，確認(rèn)有無液位報警出現(xiàn)且液位正確，檢查攪拌器有無自動啟動，然后關(guān)閉石灰石漿液箱工藝水補水閥。 啟動石灰石漿液箱的攪拌器，對要運行泵進(jìn)行就地檢查，接通泵的機械密封水，檢查各運行泵入口閥、及出口閥，選擇一臺泵為運行泵，另一臺為備用泵。順控啟動運行泵，檢查泵出口壓力。將工藝水補水閥投入自動。 打開落粉管上的手動插板門，將螺旋稱設(shè)為遙控和自動，在石灰石粉給料條件滿足后，啟動石灰石粉下料順控，將石灰石

8、粉輸入到漿液箱中，通過攪拌器使?jié){液混合均勻。 確認(rèn)吸收塔可接收液體。 將化灰系統(tǒng)投入，運行 1 個小時，查看運行情況。第6頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.3.1.6.2 石灰石化漿 將磨機漿液箱攪拌器設(shè)自動，啟動液位超低、低的報警程序。打開磨機漿液罐工藝水補水閥對磨機漿液罐進(jìn)行注液，在加液過程中，確認(rèn)有無液位報警出現(xiàn)且液位正確，檢查攪拌器有無自動啟動，然后關(guān)閉磨機漿液箱工藝水補水閥。 將石灰石漿液罐攪拌器設(shè)為自動，啟動液位超低、低的報警程序。打開石灰石漿液箱的工藝水補水閥對石灰石漿液箱進(jìn)行注液，加到溢流管口下0.5m為止。在加液過程中，確認(rèn)有無液位報警出現(xiàn)且液位正確，檢查攪拌器有無自動啟

9、動，然后關(guān)閉石灰石漿液箱工藝水補水閥。 啟動石灰石漿液箱、磨機漿液箱的攪拌器，檢查濕式球磨機、以及各要運行泵，接通泵的機械密封水，檢查各運行泵入口閥、及出口閥，選擇一臺泵為運行泵，另一臺為備用泵。順控啟動運行泵，檢查泵出口壓力。將工藝水補水閥投入自動。 啟動濕式球磨機，打開下灰閥，將石灰石下至濕式球磨機，磨細(xì)后的石灰石漿液進(jìn)入磨機漿液罐，通過攪拌器和石灰石漿液泵的循環(huán)使?jié){液混合均勻。再由磨機漿液泵將漿液排至石灰石分流器進(jìn)行分流，底流大顆粒重新返回濕式球磨機化粉，頂流進(jìn)入石灰石漿液罐。 確認(rèn)吸收塔可接收液體。 將化灰系統(tǒng)投入，運行 1 個小時，查看運行情況第7頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2

10、.3.1.7除霧器沖洗 初次啟動時，應(yīng)開啟除霧器沖洗水泵進(jìn)水管放水手動門，對該段管路進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，關(guān)閉放水手動門。 將兩臺除霧器沖洗水泵的進(jìn)、出口電動閥，沖洗進(jìn)水閥和排水閥設(shè)為自動。 選擇一臺泵為運行泵，另一臺為備用泵。順控啟動除霧器沖洗水泵，調(diào)整除霧器沖洗水再循環(huán)穩(wěn)壓閥，使除霧器沖洗水供水壓力保持設(shè)計值。 開啟除霧器沖洗水調(diào)節(jié)閥前后手動閥，啟動除霧器沖洗程序，對除霧器進(jìn)行沖洗，對吸收塔進(jìn)行注水。 在吸收塔注水過程中檢查電磁流量計及就地壓力表是否正常運作。通過人孔門及觀察孔觀察所有噴嘴都處于運行狀態(tài)且噴霧均勻。 檢查吸收塔有無超低、低、高及超高報警出現(xiàn)或液位是否正常。 當(dāng)吸收塔注水直至

11、達(dá)到“高”液位時，停止除霧器沖洗程序。 檢修完畢后的吸收塔注液：先用除霧器沖洗水對吸收塔注液，啟動吸收塔攪拌器，順控啟動事故漿液泵，將事故漿液箱的漿液輸送至吸收塔，當(dāng)吸收塔液位達(dá)到“高”液位時，停止注液。第8頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.3.1.8 FGD擋板的密封系統(tǒng)啟動 按要求檢查FGD擋板的密封風(fēng)機，開啟風(fēng)機出口閥，啟動FGD擋板的密封風(fēng)機。 2.3.1.9 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的投運 聯(lián)系熱控給CEMS送電； 啟動FGD出入口的CEMS系統(tǒng)；確認(rèn)CEMS進(jìn)行吹掃標(biāo)定；確認(rèn)在上位機上各參數(shù)正常。第9頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.3.2 FGD裝置正常啟動 當(dāng)燒結(jié)機運行正常，全

12、部滿足FGD投運條件。應(yīng)按照以下的步驟對FGD系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行啟動。 2.3.2.1吸收塔攪拌器啟動 按照攪拌器啟動要求對攪拌器進(jìn)行檢查。在攪拌器啟動條件滿足后，按順序啟動吸收塔的4個攪拌器，檢查攪拌器運行是否正常。 投入吸收塔“液位控制器”，控制吸收塔池內(nèi)液位； 投入吸收塔“PH 控制器”，并設(shè)為自動模式；控制加入吸收塔的石灰石反應(yīng)劑的量。 第10頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.3.2.3氧化風(fēng)機啟動 開啟氧化風(fēng)機的冷卻水進(jìn)水門，向氧化風(fēng)機供水； 開啟氧化風(fēng)機出口門。 打開氧化風(fēng)機排空門。依次啟動兩臺氧化風(fēng)機，另一臺設(shè)為備用。待氧化風(fēng)機正常后，開啟母管聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉氧化風(fēng)機排空門。 打開氧

13、化空氣噴水減溫閥，調(diào)整其開度保證減溫閥后空氣溫度在6080。 2.3.2.4除霧器沖洗總程序啟動 開啟吸收塔除霧器供水調(diào)節(jié)閥和供水隔離閥， 將所有沖洗水閥門設(shè)為自動，當(dāng)除霧器投運條件滿足后，啟動除霧器順控沖洗程序。除霧器沖洗等待時間受到吸收塔液位控制系統(tǒng)的控制。 第11頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.3.2.5 吸收塔循環(huán)泵啟動 開啟循環(huán)泵的機械密封冷卻水。 關(guān)閉循環(huán)泵沖洗閥、排放閥，開啟再循環(huán)泵入口閥門。 啟動再循環(huán)泵。當(dāng)連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動下一臺泵。 在FGD系統(tǒng)啟動完畢后，視吸收塔通煙氣后脫硫效率的情況確定是否需要啟動第3、第4

14、臺吸收塔循環(huán)泵。對于未啟動的循環(huán)泵，將泵設(shè)為備用。第12頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.3.2.8 FGD煙氣系統(tǒng)的啟動 打開總進(jìn)口擋板； 啟動增壓風(fēng)機擴(kuò)散箱密封和進(jìn)風(fēng)箱密封系統(tǒng)； 啟動增壓風(fēng)機液壓油和潤滑油系統(tǒng)；調(diào)整潤滑油壓，檢查軸承潤滑是否良好。 在操作畫面上，調(diào)出增壓風(fēng)機前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)面板，確認(rèn)調(diào)節(jié)方式為手動方式，并確認(rèn)動葉開度為最小； 啟動增壓風(fēng)機； 增壓風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，機組入口擋板聯(lián)鎖自動打開；如果超時未開到位，則增壓 風(fēng)機保護(hù)性跳閘； 調(diào)出增壓風(fēng)機前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)面板，用手動逐步調(diào)大前導(dǎo)葉開度，同時要密切注意增壓風(fēng)機入口壓力的變化； 當(dāng)機組大部分煙氣進(jìn)入FGD后，將增壓風(fēng)機前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方

15、式設(shè)為自動；入口壓力設(shè)定值為-100Pa到200Pa； 待增壓風(fēng)機自動運行穩(wěn)定后，手動逐漸關(guān)閉機組的旁路擋板； 機組FGD通煙氣結(jié)束。 第13頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.3.2.9一次脫水系統(tǒng)啟動 打開石膏排出泵機械密封冷卻水。 關(guān)閉漿液進(jìn)事故漿液箱切換閥，開啟進(jìn)旋流器切換閥；將沖洗水氣動閥設(shè)為自動。 選擇一臺石膏排出泵為主泵，另一臺為備用泵，并設(shè)為自動； 將石膏排出泵進(jìn)、出口閥門分別開啟。 啟動一臺石膏排出泵。 2.3.2.10真空皮帶脫水機的啟動 將皮帶脫水機設(shè)在自動和遙控方式；真空泵、真空泵密封水閥、濾布沖洗泵檢查開啟。 開啟真空泵密封水進(jìn)水手動門，濾布清洗水、真空盒密封水、皮

16、帶滑道沖洗水手動一、二次門。 開啟濾布沖洗水泵進(jìn)口手動門，啟動一臺濾布沖洗水泵，開啟其出口手動門，并投入自動切換系統(tǒng)。 啟動石膏皮帶輸送機，啟動真空泵。 開啟石膏排出泵進(jìn)口手動門。 第14頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.4 短期啟動 短期啟動除攪拌器、工藝水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)不需要啟動外，其它按正常啟動步驟操作。第15頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.5熱態(tài)啟動 2.5.1因電力故障后的熱態(tài)啟動 2.5.1.1電力供應(yīng)恢復(fù)時脫硫系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài) 電力恢復(fù)時，停運程序?qū)⒁耘潘蜎_洗步驟開始自動恢復(fù)（儀用氣體系統(tǒng)內(nèi)獲得足夠的氣壓后），同時發(fā)生停運程序； 電力恢復(fù)時，所有電力驅(qū)動設(shè)備將保持停運

17、，所有隔離閥保持其停運時的狀態(tài)； 所有因故障而產(chǎn)生于上位機上的警報應(yīng)被清除。 第16頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.5.1.2（10分鐘內(nèi)）電力故障后的熱態(tài)啟動 如果電力中斷持續(xù)時間較短（十分鐘以內(nèi)），可不進(jìn)行停運沖洗步驟，設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)立即按如下步驟重新啟動，目的是盡快使箱罐內(nèi)固體處于懸浮狀態(tài)并使?jié){液在管道系統(tǒng)中流動。所有系統(tǒng)在被重啟前須經(jīng)歷正常的停運程序。當(dāng)停運程序完成后按脫硫系統(tǒng)“正常啟動”中的指示進(jìn)行重啟。 將所有液坑泵設(shè)為自動狀態(tài)并確定液坑內(nèi)有液體時所有攪拌機處于運行狀態(tài)； 對于箱罐內(nèi)滿足攪拌器啟動要求的攪拌器處于運行狀態(tài)。 啟動公用系統(tǒng)設(shè)備; 按照FGD正常啟動步驟進(jìn)行系統(tǒng)啟動； 嚴(yán)密監(jiān)測系統(tǒng)重啟的所有參數(shù)。要特別留意含固體物的管線內(nèi)的流動信息及任何需加潤滑油的軸承溫度。如發(fā)現(xiàn)任何反常情形，應(yīng)立即對系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 第17頁/共19頁2.FGD系統(tǒng)的啟動 2.5.1.3長時間電力故障后的熱態(tài)啟動 電力恢復(fù)