1、-作者xxxx-日期xxxx無機非金屬材料總結【精品文檔】1、 掌握硅酸鹽晶體結構、熔體結構及無機非金屬材料的性能 。 硅酸鹽晶體結構 硅酸鹽結構中的四價Si間不存在直接的鍵，而四價Si原子之間的連接是通過O原子來實現。 每個Si原子存在于四個O原子為頂點的SiO4四面體的中心， SiO4是硅酸鹽晶體結構的基礎。 SiO4四面體的每一個頂點即O原子最多只能為兩個SiO4四面體所共有。 兩個鄰近的SiO4四面體間只能以共頂而不能以共棱或共面相連接。 SiO4四面體間可以通過共用頂角O原子而形成不同聚合程度的絡陰離子團。答：（1）、在晶體結構上，其原子間的結合力主要為離子鍵、共價鍵或離子-共價混合

2、鍵（2）、具有高熔點、耐磨損、高硬度、耐腐蝕和抗氧化的基本屬性（3）、具有寬廣的導電性、導熱性、透光性（4）、具有良好的鐵電性、鐵磁性、壓電性、高溫超導性2、 了解玻璃原料，掌握玻璃原料的選擇，玻璃組成的設計及確定 。答：主要原料：1.引入SiO2的原料：硅砂、砂巖2.引入Al2O3的原料：長石、高嶺土3.引入Na2O的原料：純堿、芒硝4.引入CaO的原料：石灰石、方解石5.引入MgO的原料：白云石6.引入B2O3的原料：硼酸、硼砂7.引入BaO的原料：硫酸鋇、碳酸鋇8.引入其它成分的原料：ZnO（ZnO粉、菱鋅礦）PbO（鉛丹、密陀僧）輔助原料：1.澄清劑 氧化砷和氧化銻 硫酸鹽：硫酸鈉 氟

3、化物：螢石、氟硅酸鈉2.著色劑 離子著色劑 膠體著色劑 化合物著色劑3.脫色劑4.氧化劑和還原劑5.乳濁劑6.其它原料n 碎玻璃n 鉭鈮尾礦n 珍珠巖n 天然堿原料的選擇與加工：1. 選擇原料的原則：n 組成合格而穩定：化學（礦物）組成、粒度組成、含水量n 易于加工處理n 工藝性能合適n 價廉而供應穩妥n 不易揚塵而無害1.設計玻璃組成的原則 滿足預定的性能要求。 使形成玻璃析晶的傾向小。 能適應熔制、成型、加工等工序的實際要求。 原料易于獲得，所設計玻璃成本低。2.設計與確定玻璃組成的步驟 列出設計玻璃的性能要求。 擬定玻璃的組成。 實驗、測試、確定組成。3、 了解和掌握玻璃的熔制過程的物理

4、和化學變化 。答：熔制過程分為五個階段：1、 硅酸鹽形成2、玻璃形成 3、澄清 4、均化 5、冷卻物理過程：1.配合料加熱 2.配合料脫水 3.各個組分熔化 4.晶相轉化 5.個別組分的揮發。化學過程：1.固相反應 2.各種鹽分解 3.水化物分解 4.結晶水分解 5.硅酸鹽形成與相互作用。物理化學過程：1.共熔體的生成 2.固態熔解、液態互熔 3.玻璃液、爐氣、氣泡間的相互作用 4.玻璃液與耐火材料間的作用。4、 掌握玻璃的澄清過程和均化過程，掌握影響玻璃熔制過程的工藝因素，熔制過程的溫度制度及成型。答：澄清過程是指排除可見氣泡的過程。 澄清機理：1.在澄清過程中氣體間的轉化與平衡2.在澄清過

5、程中氣體與玻璃液的相互作用3.澄清劑在澄清過程中的作用機理4.玻璃性質對澄清過程的影響均化過程：消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成不同的不均勻體。均化過程按以下三個方式進行：1.不均體的熔解與擴散的均化過程2.玻璃液的對流均化過程3.因氣泡上升而引起的攪拌均化作用影響玻璃熔制過程的工藝因素：玻璃成分、原料及配合料的性質、加速劑的使用、加料方式、玻璃的熔制制度、輔助電熔和攪拌。n 坩堝窯中玻璃熔制的溫度制度：特點：玻璃熔制在同一空間、不同時間內進行。影響溫度制度因素:熔化溫度、澄清均化溫度、冷卻溫度玻璃熔制各階段在坩堝窯中的操作方式：加熱熔窯、熔化、澄清與均化、冷卻、成型 池窯中玻璃熔制

6、的溫度制度：特點：玻璃熔制在不同空間、同一時間內進行。池窯的溫度制度指沿窯長方向的溫度分布。玻璃熔制的五大工藝制度：溫度、壓力、泡界線、液面、氣氛玻璃的成型：玻璃的成型方法：熱塑成型、冷成型（物理成型、化學成型）熱塑成型的方法：吹制法、壓制法、壓延法、澆鑄法、焊接法、浮法、拉制法等。日用玻璃的成型：供料：液流供料、真空吸料、滴料供料成型：壓制法和吹制法平板玻璃的成型：平板玻璃的成型方法：浮法、垂直引上法、平拉法、壓延法。5、 了解玻璃的退火與淬火，玻璃退火工藝；掌握淬火玻璃的特性。答：玻璃的退火：玻璃的退火溫度：3.最高退火溫度：器皿玻璃55020C；平板玻璃550-570C；瓶罐玻璃550-

7、600C。 玻璃的淬火： 玻璃的淬火就是將玻璃制品加熱到轉變溫度Tg以上5060，然后在冷卻介質中（淬火介質）急速均勻冷卻的過程。玻璃退火工藝：玻璃淬火工藝：淬火玻璃的特性：1.抗彎強度增大 2.抗沖擊強度增大 4.其它性能（淬火玻璃在破裂時，只產生沒有尖銳角的小碎片；一般不能再行切割）6、 了解玻璃的缺陷。答：由配合料經熔制所得的玻璃，在未經成型加工之前，玻璃體內存在的各種夾雜體，造成玻璃體均勻性破壞。這些夾雜體稱為玻璃缺陷。玻璃的缺陷：1、氣泡 2、結石 3、條紋和節瘤條紋和節瘤產生原因：1、熔制不均勻引起的條紋和節瘤2、耐火材料被侵蝕引起的條紋和節瘤 3、結石熔化引起的條紋和節瘤 4、表

8、面張力引起的條紋和節瘤7、 了解幾種玻璃深加工產品，掌握微晶玻璃和鋼化玻璃的生產工藝，了解幾類特種玻璃。 答：目前，深加工的產品有：鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、鍍膜玻璃等。微晶玻璃：把加有晶核劑（或不加晶核劑）的特定組成的玻璃在有控條件下進行晶化熱處理，使原單一的玻璃相形成了有微晶和玻璃相均勻分布的復合材料。微晶玻璃的生產方法有兩種：1、壓延法 2、燒結法微晶玻璃的工藝流程：1、原料 2、玻璃熔制 3、成型 4、晶化熱處理玻璃鋼化方法：1、熱鋼化 2、化學鋼化鋼化玻璃生產工藝：玻璃的化學鋼化：1.低溫型處理工藝、2.高溫型處理工藝、3.電輔助處理特種玻璃：1、光電子功能玻璃 2、微晶玻璃 3

9、、Sol-gel及ORMOSIL（溶膠-凝膠及有機-無機材料） 4、生物玻璃8、 了解幾種天然陶瓷原料及化工原料，掌握天然陶瓷原料的組成、結構及工藝性質 。答：天然陶瓷原料：粘土類原料、石英類原料、長石類原料 粘土類原料：結構基礎為n層Si2O5硅氧四面體和一層AlO(OH)2鋁氧八面體。按粘土成因分類為原生粘土、次生粘土；按粘土可塑性分類為高塑性粘土、低塑性粘土；按粘土耐火度分類為耐火粘土、難熔粘土、易熔粘土；按粘土的主要礦物分類為高嶺土類粘土、蒙脫石類粘土、伊利石類粘土、水鋁英石類粘土。（分類按PPT）粘土主要化學組成為SiO2和Al2O3。 粘土工藝性質：1、可塑性 2、結合性 3、觸變

10、性 4、收縮性 5、燒結特性 石英類粘土：石英是一種結晶狀SiO2的天然礦物。 主要礦石：1、硅石 2、石英巖 結構與晶型轉化：SiO2屬同質多象晶體，按比容和結構的差異可將它們劃分為三大類：1、石英 2、方石英 3、鱗石英石英在陶瓷生產中的作用：1、作為瘠性料，可降低可塑性，減少收縮，加快干燥。2、增加液相粘度，減小高溫時坯體變形。3、增加強度。4、提高釉的熔融溫度和粘度，耐磨性和抗化學腐蝕性。 長石類原料：礦石種類：1、正長石亞族有鉀、鈉（含正長石、透長石、微斜長石） 2、斜長石亞族有鈣、鈉 3、鋇長石亞族有鉀、鋇長石類原料在陶瓷生產中的作用：1、降低燒成溫度；2、高溫熔化形成的玻璃態物質

11、是釉層的主要成分；3、提高坯體的疏水性，提高干燥速度；4、增加液相粘度，減小高溫時坯體變形；5、提高產品的機械強度、透光性和介電性能。其他天然原料：1、霞石 2、滑石 3、硅灰石 4、輝石 5、石灰石化工原料：1、氧化物類原料：（1）氧化鋁特點：熔點高、硬度大、絕緣性好等。用途：用于無線電陶瓷、高溫陶瓷、耐磨材料等的材料。制備：工業制備超細粉制備：熱分解法和金屬醇鹽水解法（2）二氧化鋯特點：化學穩定性好，導溫導電和氧離子導電特性。用途：鐵電、非鐵電、壓電、氧化鋯等陶瓷的材料。制備：共沉淀法、鋯醇鹽水解、等離子噴霧熱解等方法。（3）莫來石良好的化學、力學與耐高溫性能。制備：燒結法和熔融法2、非氧

12、化合物類原料：（1）碳化物*結構與性能*制備：金屬與碳直接化合氧化物與碳反應含碳氣體碳化金屬氣相沉積*常用碳化物SiC、TiC（2）氮化物 結構與性能 制備 常用氮化物原料Si3N4、BN、AlN9、 掌握坯料配方計算，坯料組成，了解坯料的制備 。答：坯料組成：1、坯料組成的表示方法：*實際配料比表示*礦物組成表示*化學組成表示*坯式表示2、特種陶瓷的坯料組成*主料*輔料*改性料 坯式及坯料配方的計算：1、 已知坯料的化學組成計算坯式（實驗式）步驟：一、若坯料中的化學組成包含有灼減量成分，首先應將其換算成不含灼減量的化學組成。二、以各氧化物的百分含量除以其摩爾質量，得到各氧化物的摩爾數。三、以

13、堿性氧化物或中性氧化物摩爾數之和，分別除各氧化物的摩爾數，得到以堿性氧化物或中性氧化物的相對摩爾數，按的順序排列。2、已知坯式，求原料的配比步驟：一、計算1摩爾坯料中各氧化物的質量及總量。二、計算各主要原料所需的質量百分含量。三、計算外加劑及改性劑的質量百分含量。四、按原料純度計算原料用量。3、由示性礦物組成計算步驟：P104-1054、依據關鍵指標計算5、利用微機計算6、利用相圖計算坯料制備：根據成型方法不同，坯料分為*注漿坯料：含水率為28%-35%*可塑坯料：含水率18%-25%*壓制坯料：含水率為3%-18% 坯料的要求1、注漿坯料流動性好、懸浮性好、觸變性適當、濾過性好2、可塑坯料良

14、好的可塑性、一定的形狀穩定性、較好的干燥強度3、壓制坯料流動性好、堆積密度大、含水率較小、水分分布均勻坯料制備過程：原料處理、配料、混合制備原料處理：1.預燒 2.精選 3.原料破碎 4.。10、了解可塑成型、注漿成型、壓制成型工藝，掌握泥團、泥漿和壓制坯料的成型性能，了解各種成型模具。答：成型方法的種類（依據坯料性能和含水量）可塑法成型（含水量18%-25%）注漿法成型（含水量28%-35%）干壓法成型（含水量3%-15%）可塑成型：可塑泥團的成型性能：1、可塑泥團的流變特性 2、可塑性 3、影響可塑性的因素：液相含量與性質、顆粒尺寸和形狀、礦物種類、吸附陽離子成型工藝：1、雕塑與拉坯 2、

15、旋壓成型 3滾壓成型 4、擠壓與車坯成型5、塑壓成型 6、注塑成型 7、軋模成型注漿成型：泥漿的成型性能： 影響因素1、 流動性 2、吸漿速度 3、觸變性成型工藝：注漿成型過程a) 最初階段：模壁吸水到形成薄層b) 第二階段：薄坯層達到所需的注件坯體c) 最后階段：脫膜注漿成型方法：壓制成型：壓制坯料的成型性能：1.影響壓制坯料的成型質量的工藝因素1）粉料的工藝性質2）成型壓力3）加壓方式4）加壓速度和時間5）粘結添加劑2.影響坯體性能的因素1）密度2）壓力大小和分布成型工藝：1.干壓或半干壓成型 2.等靜壓成型成型模具：1、石膏模型 2、塑料模型 3、無機填料模型 4、素陶模型 5、金屬填料

16、模型11、了解釉的分類，釉的組成及配方計算，掌握釉料配方的原則。了解釉的形成，掌握釉層的性質。了解釉的制備工藝和施釉的方法。答：可按坯體種類、制備方法、成熟程度、外觀特征、主要溶劑分類。我國習慣以主要溶劑的名稱命名，如鉛釉、石灰釉、長石釉。釉的組成：玻璃形成劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、其他輔助劑釉料的配方總原則是釉料必須適應于坯料原則:1、釉料組成要能適應坯體性能及燒成工藝要求。2、釉料性質應符合工藝要求3、正確選用原料4、釉料配方應參照下列經驗*（SiO2 + B2O3 ）：（R2O+RO）（1：1）（3：1）*熔塊中堿金屬氧化物與堿土金屬氧化物比值小于1；*含硼熔塊中應在SiO2/ B2O

17、3 2；*熔塊中Al2O3的摩爾數小于。釉的形成：1、釉料在加熱過程中的變化：原料的分解反應、化合反應、熔化、凝固2、坯釉中間層的形成釉層的性質：1、釉的熔融溫度范圍（釉的起始溫度、流動溫度、成熟溫度）2、 釉的粘度與表面張力：一、釉的粘度a) 堿金屬氧化物對粘度降低作用：Li+Na+K+b) 堿土金屬氧化物在高溫下降低釉的粘度，在低溫下增加釉的粘度。降低次序為：Ba2+Sr 2+ Ca 2+ Mg 2+ ZnO和PbO對釉的粘度影響與CaO相當。冷卻時，粘度增加速度較慢或熔融溫度范圍寬。 +3價和高價的金屬氧化物增加釉的粘度。二、釉的表面張力 堿金屬氧化物降低表面張力作用較強。表面張力由大至

18、小排序為：Li+Na+K+ 堿土金屬氧化物降低表面張力作用不如堿金屬氧化物。表面張力由大至小排序為:Mg 2+ Ca 2+ Sr 2+ Ba2+。 PbO明顯降低表面張力。 還原氣氛下表面張力比氧化氣氛下增加20%。3、釉的熱膨脹系數與彈性4、釉的光澤：釉層的折射率越高，光澤度越好。5、釉層的化學穩定性：硅氧四面體相互程度越大，穩定性越高。6、坯和釉的適應性：1、熱膨脹系數對坯、釉適應性的影響 釉的熱膨脹系數小于坯，冷卻后釉產生壓應力，形成正釉；反之形成負釉。 正釉能提高制品的機械強度，改善表面性能和熱性能。若是壓應力過大，會使制品變形，重則造成釉層剝落； 要求釉的熱膨脹系數略小于坯。2.中間

19、層對坯、釉適應性的影響 中間層可填滿坯體表面的縫隙，使坯釉結合為緊密整體； 能緩沖坯、釉熱膨脹系數差造成的有害應力，使坯釉間的熱應力均勻； 釉中的堿金屬與堿土金屬離子向坯擴散，使坯的熱膨脹系數增大，釉的熱膨脹系數降低，使釉層的壓應力增大； 提高制品的機械強度。 中間層對坯、釉的適應性有較好的影響。3.釉的彈性、擴張強度與坯、釉適應性的影響 釉具有較高彈性，釉坯的適應性較好； 釉的抗張強度高，坯釉的適應性較好。4.釉層厚度對坯、釉適應性的影響制備釉的工藝：1、生料釉：瘠性、硬質原料研磨，再加軟質粘土細磨成漿，陳化備用。2、熔塊釉：（包括熔制熔塊和制備釉漿兩部分）易溶解、有毒的原料及輔助原料加上引

20、入SiO2、B2O3、PbO的原料熔制成玻璃，經水淬成小塊后再與生料細磨成漿，陳化備用。施釉方法：1、基本施釉方法：浸釉法、澆釉法、噴釉法2、發展中的施釉方法：流化床施釉、熱噴施釉、干壓施釉12、了解干燥過程及其特點，干燥方法；掌握制約干燥速度的因素和干燥缺陷產生的原因。答：干燥過程：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段、平衡階段坯體在干燥過程中變化的主要特征是隨干燥時間的延長，坯體溫度升高，含水率降低，體積收縮；氣孔率提高，強度增加。干燥方法：對流干燥、工頻電干燥、遠紅外干燥、微波干燥影響干燥速度的因素：1.干燥缺陷產生原因：（1）原料制備方面1、塑性粘土用量太多或太少；2、原料顆粒大小相差

21、過大；3、坯體含水量過多或分布不均勻。（2）成型方面1、成型時坯體各部位緊密程度不同；2、成型時產生的應力未能消除；3、石膏模構造有缺點，模型過干或各部位干濕程度不一致。（3）干燥方面1、干燥速度過快，坯體表面收縮過大2、干燥時受熱不均勻。13、掌握燒成過程中的物理化學變化。答：14、掌握燒成制度對產品的影響，了解燒成設備和燒成缺陷。答：燒成制度：燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。溫度制度：升溫速度、燒成溫度、保溫時間、冷卻速度等，就是溫度與時間的關系。氣氛制度指的是不同溫度范圍O2及CO濃度，空氣過剩系數。*瓷石-高嶺土瓷坯在還原氣氛中過燒產生的膨脹比在氧化氣氛中小；*高嶺土-長石-

22、石英-膨潤土瓷坯在還原氣氛中過燒膨脹比在氧化氣氛中大。2.氣氛對坯體收縮和燒結的影響*瓷石質瓷坯在還原氣氛中的收縮較在氧化氣氛中大；長石與膨潤土瓷坯在氧化氣氛中的收縮較大。*兩種瓷坯在還原氣氛中的燒結溫度比氧化氣氛的低。3.氣氛對坯的顏色和透光性及釉層質量的影響*影響鐵、鈦的價數*影響SiO2、CO4.氣氛對升溫和窯內溫差的影響*氧化氣氛下升溫速度快，易造成窯內溫差大；還原氣氛下窯內溫差小。壓力制度是指窯內壓力與時間的關系。燒成設備：分類依據：所用燃料不同、制品與火焰接觸與否、燒成作用、燒成過程連續與否可分間歇式和連續式15、掌握特種陶瓷工藝，了解幾種特種陶瓷。答：人們習慣上將特種陶瓷分成兩大

23、類，即結構陶瓷和功能陶瓷。特種陶瓷的工藝過程：粉料制備、成型和燒結粉料制備方法：1、液相法 2、氣相法成型方法：1、熱壓鑄成形 2、等靜壓成形 3、流延法成形燒結方法：1、熱壓燒結 2、反應熱壓燒結 3、熱等靜壓燒結 4、氣氛燒結 5、反應燒結 6、化學氣相沉積法（CVD法） 7、濺射法結構陶瓷：一、氧化物陶瓷：1、氧化鋁陶瓷 2、ZrO2陶瓷二、非氧化物陶瓷：1、氮化物陶瓷 2、碳化物陶瓷功能陶瓷：一、鐵電陶瓷：1、壓電陶瓷 2、熱釋電陶瓷 3、透明鐵電陶瓷 二、敏感陶瓷：1、熱敏陶瓷 2、壓敏陶瓷 3、氣敏陶瓷 4、濕敏陶瓷 5、光敏陶瓷三、磁性陶瓷：1、軟磁鐵氧體 2、硬磁鐵氧體 3、旋

24、磁鐵氧體 4、矩磁鐵氧體 5、壓磁鐵氧體 6、磁泡材料 7、磁光材料16、掌握石膏的各種相變體的差別，石膏水化和硬化機理，了解石膏材料的原料及在建筑中的應用。答：a-半水石膏和b-半水石膏的差異 微觀上無差別，均呈菱形結晶。 亞微觀上，晶粒形態、大小、聚集狀態等有差別。 宏觀上， a-半水石膏吸水率低，強度高； b-半水石膏吸水率高，強度低。半水石膏的水化硬化機理 結晶理論（溶解沉淀理論）P172-173 膠體理論（局部化學反應理論）P173半水石膏硬化時的結構變化 凝聚結構形成階段 結晶結構網的形成和發展階段建筑石膏加水后，與水發生的化學反應如下： CaSO40.5H2O + 1.5 H2O

25、 = CaSO42H2O建筑石膏的凝結硬化過程可以表示如下： 建筑石膏凝結過程，是一個溶解、反應、沉淀、結晶的過程； 硬化過程則是二水石膏晶體之間，結晶結構網的形成過程。晶體之間互相交叉連生，形成網狀結構；隨著反應的繼續進行，結晶結構網逐漸密實，從而使石膏晶體逐漸硬化。石膏膠凝材料的原料：1.天然二水石膏（） 2.天然硬石膏（ CaSO4 ） 3.工業副產石膏建筑石膏的應用： 石膏砂漿及粉刷石膏高級室內抹灰； 制備各種石膏板； 各類裝飾石膏線、花型； 無水石膏水泥； 水泥緩凝劑； 涂料的填充料 陶瓷模具材料、外科醫療固定材料 制作雕塑藝術品等。 在建筑工程中常用建筑石膏；高強石膏用于生產建筑石

26、膏制品。17、掌握石灰石的煅燒過程，石灰消化過程的變化，石灰漿體結構的形成過程，石灰漿體碳化硬化。了解鎂質膠凝材料的原料，掌握鎂質膠凝材料的水化相。 答：煅燒過程：1、碳酸鈣的分解反應 2、石灰石的煅燒過程石灰的消化：1、石灰的消化反應 2、石灰在消化過程中的分散石灰漿體的干燥硬化P181Ca(OH)2晶體從飽和溶液中析出，晶體互相交叉連生，提高強度。石灰漿體結構的形成過程：凝聚結構和結晶結構兩個階段P180石灰漿體碳化硬化：Ca（OH）2空氣中的CO2發生化學反應，形成CaCO3使石灰的強度逐漸提高。硬化特點：非常緩慢鎂質膠凝材料的原料：菱鎂礦、白云石鎂質膠凝材料的水化相：1、MgCl2作為

27、調和劑 不用水調制， 因： MgO+H2O=Mg(OH)2 產物結構疏松、強度低 鎂質膠凝材料的水化產物與MgO/MgCl2比值的關系P184 控制MgO/MgCl2比值（物質的量比）在4-6之間 硬化漿體的強度高，吸濕性大，抗水性差。2、MgSO4作為調和劑 硬化漿體的強度低，吸濕性低。18、了解硅酸鹽水泥的原料，熟料的礦物組成 。答：硅酸鹽水泥的原料：1、石灰質原料石灰巖、泥灰巖、白堊2、粘土質原料黃土、粘土3、校正原料熟料的礦物組成：1、硅酸三鈣（3CaO.SiO2,C3S） 2、硅酸二鈣（ 2CaO.SiO2,C2S ）3、中間相 鋁酸鈣（ C3A， C12A7 ） 鐵相固溶體（ C4

28、AF） 玻璃體4、游離氧化鈣和方鎂石19、掌握煅燒過程中的物理化學變化。答：煅燒過程中的物理和化學變化：1、干燥和脫水 2、碳酸鹽分解 3、固相反應 4、熟料燒結 5、熟料冷卻20、掌握熟料礦物的水化過程，硅酸鹽水泥的水化過程，影響水化速率的因素，硬化水泥漿體的組成和結構 。答：熟料礦物的水化：1、硅酸三鈣的水化過程 初始水化期 急劇反應，迅速放熱，溶液呈強堿性； Ca2+和OH-迅速從C3S粒子表面釋放。 約在15min內結束。 誘導期 水化緩慢，早期C-S-H形成。 一般維持在2-4h。 加速期 水化反應加快，加速期處于4-8h； 然后開始早期硬化。永久性水化產物開始生長。 衰減期 水化產

29、物CH和C-S-H從溶液結晶并在C3S表面形成包裹層，顯微結構發展。 反應變慢，時間為12-24h。 穩定期 反應慢并基本穩定，水化受擴散速率控制。顯微結構致密化。2、硅酸二鈣（C2S）的水化 C2S+mH =C-S-H+(2-x)CH b- C2S的水化過程與C3S相似，只是水化速率很慢。 水化反應由表面溶解速率控制。3、 鋁酸三鈣（C3A）的水化a) 水化反應迅速，放熱快。b) 水化產物組成和結構受液相CaO濃度和溫度的影響大。c) 2C3A+27HC4AH19+C2AH8d) 低于85%的相對溫度下C4AH19失去結晶水成為C4AH13。C4AH13+ C2AH82 C3AH6 +9H 高于35C時，C3A+6HC3A