1、第五章第五章 給水除氧及發(fā)電廠的給水除氧及發(fā)電廠的輔助熱力系統(tǒng)輔助熱力系統(tǒng) 給水除氧及除氧器 除氧器的運行及其熱經(jīng)濟性分析 發(fā)電廠的工質(zhì)損失及補充 工質(zhì)及廢熱的回收利用1. 給水溶解氣體的原因： 在凝汽器、凝結(jié)水泵、低壓加熱器等處于真空狀態(tài)的設備、管道配件等不嚴密處有漏入空氣的可能； 補充水在化學處理時也會溶解一些氣體； 熱用戶的生產(chǎn)返回水帶入氣體； 開式的水箱和疏水系統(tǒng)也是氣體滲入給水中的主要途徑。1.1、給水除氧的必要性第一節(jié)、給水除氧及除氧器 影響運行可靠性即腐蝕熱力設備及管道，降低工作可靠性，縮短工作壽命。 影響運行經(jīng)濟性即妨礙傳熱，影響汽輪機出力，降低熱力設備熱經(jīng)濟性。2. 給水溶氧

2、帶來的危害3. 給水除氧的任務除去給水中溶解的氧氣和其它氣體氧氣和其它氣體，以保證熱力設備安全經(jīng)濟運行。4. 給水含氧控制指標汽包爐汽包爐: :工作壓力5.88mpa，給水含氧量15g/l。工作壓力5.98mpa，給水含氧量7g/l。亞臨界和超臨界參數(shù)的直流鍋爐直流鍋爐，要求徹底除氧。1.2 給水除氧的方法1）化學除氧采用添加化學藥劑的方法，能夠徹底除氧，但不能除去其它氣體，且費用較高，生成鹽類，一般不單獨使用?，F(xiàn)在一般加入聯(lián)氨n2h4作為除氧劑。2）物理除氧熱力除氧：是一種電廠普遍采用的方法，既可以除去氧氣又可以作為回熱系統(tǒng)中的一級混合式回熱加熱，價格便宜，熱經(jīng)濟性高。化學除氧原理：在除氧器

3、出口添加還原劑，經(jīng)化學反應，消除殘留在水中的溶解氧。 常用化學除氧方法：（1）亞硫酸鈉na2so3處理 （2）聯(lián)胺n2h4處理 （3）中性給水加氣態(tài)氧或過氧化氫nwt（4）加氧加氨聯(lián)合水處理cwt ohnohn222422 化學給水除氧法化學給水除氧法（5）凝結(jié)水的化學處理 凝結(jié)水=主凝結(jié)水+各種疏水+補入軟化水+熱電廠的生產(chǎn)返回水直流鍋爐、亞臨界汽包爐，全部凝結(jié)水應進行精處理。凝結(jié)水精處理裝置有兩種連接方式： a 低壓系統(tǒng) ；b 中壓系統(tǒng)化學除氧：化學除氧：徹底除氧，但不能除去其它氣體，可能增加可溶性鹽類的含量，且藥劑價格昂貴，中小型電廠不采用；在要求徹底除氧的亞監(jiān)界和超臨界參數(shù)電廠，在熱力

4、除氧后一般再用聯(lián)胺補充除氧。物理除氧（熱力除氧）：物理除氧（熱力除氧）：價格便宜，既能除氧又能除去其它氣體，使給水中不存在任何殘留物質(zhì)。熱力除氧法是主要的除氧方法，化學除氧只作為輔助除氧和提高給水ph值的手段。 1.2 給水除氧的方法1.3 熱力除氧 在一定壓力下將水加熱到飽和狀態(tài)，使水蒸汽的分壓力幾乎等于液面上的全壓力，其他氣體的分壓力則趨于零，于是溶于水中的氣體借助不平衡壓差的作用就從水中全部溢出而被除去。1）原理亨利定律：在一定溫度下氣體溶于水中和氣體自水中逸出是動態(tài)過程，當處于動態(tài)平衡時，單位體積中溶解的氣體量與水面上該氣體的分壓力成正比。要除去水中的某種氣體，只須將水面上該氣體的分壓

5、力降為零。1 1）原理道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各組成氣體的分壓力之和。給水溫度上升，水面上水蒸氣的分壓力增大，其它氣體的分壓力減小，并逐漸趨于零。除氧器也是除氣器。 傳熱方程 建立除氧的傳熱條件把水加熱到除氧器工作壓力下的飽和溫度。 傳熱方程 kj/h 必須將水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度。tkaq 傳質(zhì)方程創(chuàng)造氣體自水中離析的傳質(zhì)條件傳質(zhì)條件氣體離析出水面要有足夠的動力(不平衡壓差p)傳質(zhì)方程為： mg/h不平衡壓差及時地將水中逸出的氣體排走，同時要有足夠大的汽水接觸面積。pakgm1）原理）原理必要條件必要條件：將水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度。充分條件：充分條件：足夠的不平衡壓差

6、p傳質(zhì)過程：（1）初期除氧：p 較大，克服水表面張力；（2）深度除氧：p 較小，汽水接觸面，擴散，加強擾動。2220 0 0 0h ojooppppb2）熱力除氧的基本條件：傳熱條件傳質(zhì)條件1.4 熱力除氧器要求 滿足熱除氧的傳熱、傳質(zhì)條件。 （1）為滿足傳熱要求，需有足夠的汽水接觸面積； （2）為滿足傳質(zhì)要求，初期水應噴成水滴，后期要形成水膜，而且汽水應逆向流動，以保證有最大可能的p； （3）要有足夠空間，使汽水接觸時間充分； （4）應及時將離析的氣體排除，以減少水面上該氣體分壓力； （5）貯水箱設再沸騰管，以免水箱的水溫因散熱降溫低于除氧器壓力下的飽和溫度，產(chǎn)生返氧。1.4 熱力除氧器類型

7、及結(jié)構(gòu)1）類型按結(jié)構(gòu)：淋水盤式、噴霧填料式等；按壓力：真空式、大氣壓式和高壓除氧器；按布置：臥式和立式。2）結(jié)構(gòu)立式淋水盤式噴霧式旋膜式中低參數(shù)電廠采用大氣式除氧器；高壓及以上凝汽式機組宜采用高壓除氧器；高壓及以上供熱式機組，在保證給水含氧量合格的條件下，可采用一級高壓除氧器。否則，補給水進入凝汽器應采用凝汽器鼓泡除氧裝置或另設低壓除氧器。 除氧器壓力應根據(jù)發(fā)電廠的參數(shù)、類型（凝汽式電廠或熱電廠）和不同水質(zhì)（給水、主凝結(jié)水和補充水）對含氧量的要求選擇，根據(jù)技術經(jīng)濟比較選擇。（一）真空式除氧器 50mw以上機組的凝汽器，冷卻排汽至飽和狀態(tài)，本身又有專門的抽氣設備，因而凝汽器具備了熱力除氧的條件，

8、在凝汽器底部兩側(cè)加裝適當?shù)某跹b置（如淋水盤、濺水板、抽氣口等），利用汽輪機排汽加熱凝結(jié)水即可以除氧，稱真空式除氧器。經(jīng)過除氧后的凝結(jié)水還要經(jīng)過真空以下的設備和管道，可能漏人空氣，不能作為唯一的除氧器使用。（二）大氣式除氧器大氣式除氧器的工作壓力選擇略高于大氣壓；工作壓力低，設備造價低，土建投資費用低；工況適應能力差，除氧效果較差；適用于中、低參數(shù)發(fā)電廠，以及熱電廠生產(chǎn)返回水和補充水的除氧設備。（三）高壓除氧器高參數(shù)電廠采用高壓除氧器的原因：可減少高加的數(shù)目；對鍋爐運行有利（即可有較高的給水溫度）；有利于避免“自生沸騰”；對提高除氧效果有利。高壓除氧器帶來的問題：投資費，土建費。1.4 熱力除

9、氧器類型及結(jié)構(gòu) 除氧水首先進入中心進水管，繼而流入環(huán)形配水管，在環(huán)形配水管上裝有若干可調(diào)式不銹鋼彈簧噴嘴，水由噴嘴噴成霧狀。加熱蒸汽從除氧塔下部向上流動，由于汽水間傳熱面積增大，水被很快地加熱到除氧塔內(nèi)壓力下的飽和溫度，于是水中溶解的氣體大部分以小氣泡的形式逸出。 噴霧式噴霧式旋膜式旋膜式 凝結(jié)水及補充水進入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室凝結(jié)水及補充水進入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室,在一定的在一定的壓差下從旋膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔壓差下從旋膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔,形成射流形成射流,由于由于內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將大量水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來的加熱蒸汽

10、吸卷進來,在極短時間內(nèi)很小的行程上產(chǎn)生在極短時間內(nèi)很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升水溫大幅度提升,而旋轉(zhuǎn)的水沿而旋轉(zhuǎn)的水沿著旋膜管內(nèi)孔壁繼續(xù)下旋著旋膜管內(nèi)孔壁繼續(xù)下旋,形成一層翻滾的水膜裙形成一層翻滾的水膜裙,此此時紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果最理想時紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果最理想,水溫達到飽和溫水溫達到飽和溫度度.氧氣即被分離出來氧氣即被分離出來,由于旋轉(zhuǎn)水流基本上是緊貼管由于旋轉(zhuǎn)水流基本上是緊貼管壁旋轉(zhuǎn)而下壁旋轉(zhuǎn)而下,在旋膜管中間形成汽在旋膜管中間形成汽氣通道氣通道,不存在氣不存在氣體流動死區(qū)體流動死區(qū),因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無法隨意擴散因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無法隨意擴散,

11、析出的不析出的不凝結(jié)氣體被訊速排出凝結(jié)氣體被訊速排出,只能隨上升的蒸汽從排汽管排向只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣大氣(老式除氧器雖加熱了水老式除氧器雖加熱了水,分離出了氧但氧氣比重分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造也是造成除氧效果差的一種原因成除氧效果差的一種原因). 凝汽器的真空除氧裝置凝汽器的真空除氧裝置大氣壓立式淋水盤式除氧塔臥式除氧頭與給水箱無除氧頭的除氧器 一體化除氧器 1.5 1.5 除氧器的熱平衡及自生沸騰除氧器的熱平衡及自生沸騰1 1）除氧器的熱平衡）除氧器的熱平衡混合式加熱器混合式加熱器outindd物

12、質(zhì)平衡：jjiihjjhiijjiihdhdhdhdhdhd或或熱量平衡：考慮到熱損失后考慮到熱損失后 自生沸騰：自生沸騰：指過量的溫度較高的蒸汽和疏水流進除氧器，其汽化產(chǎn)生的蒸汽量已滿足加熱水到除氧器工作壓力下的飽和溫度，使進入除氧器的主凝結(jié)水不需要回熱抽汽加熱就能沸騰。 危害：危害：回熱抽氣管上的止回閥關閉，破壞汽水逆向流動，排氣工質(zhì)損失加大，熱量損失加大，除氧效果惡化，同時威脅除氧器安全。 防止措施：防止措施：排污擴容器來的蒸汽、漏氣或高壓加熱器疏水等放熱物流引至他處；設置高壓加熱器疏水冷卻器；提高除氧器壓力；補水引入除氧器。2 2）除氧器的自生沸騰及防止方法）除氧器的自生沸騰及防止方法

13、第二節(jié)、第二節(jié)、 除氧器的運行及其熱經(jīng)濟性除氧器的運行及其熱經(jīng)濟性2.1 2.1 除氧器的運行方式除氧器的運行方式定壓運行：定壓運行：保持除氧器工作壓力為一定值。需要在進氣管上安裝壓力調(diào)節(jié)閥。（中小機組應用）滑壓運行：滑壓運行：在滑壓范圍內(nèi)運行時，其壓力隨主機負荷與抽氣壓力的變動而變化。沒有額外節(jié)流損失，熱經(jīng)濟性高。2.2 除氧器氣源連接方式除氧器滑壓運行蒸汽連接系統(tǒng)為避免除氧器滑壓運行在低負荷時切換到高一級回熱抽汽所帶來的弊端，在蒸汽連接系統(tǒng)中增設輔助的蒸汽穩(wěn)壓聯(lián)箱，它與輔助蒸汽系統(tǒng)相連，運行中作除氧器的備用汽源。2.3 除氧器的滑壓運行1）負荷驟升 “返氧”原因：負荷驟升，除氧器壓力很快上

14、升，水箱中的水因熱慣性水溫滯后于壓力變化，由飽和態(tài)變?yōu)槲达柡蛻B(tài)，水面上已分離解析出的氣體重新返回水中。結(jié)果：除氧器出口含氧量增大，除氧效果惡化； 除氧器壓力下的給水泵因壓力升高、水溫滯后運行安全。措施：控制負荷驟升速度5%負荷/min； 再沸騰管，直接加熱水箱內(nèi)的水，使溫度變化跟上壓力變化； 對滑壓范圍加以適當?shù)膲嚎s。2）負荷驟降 “閃蒸”n原因：負荷驟降時，除氧器的壓力下降，除氧水箱內(nèi) 的水由飽和水變?yōu)檫^飽和水發(fā)生閃蒸。n結(jié)果：除氧效果由于水的再沸騰而更好； 水溫也因此逐漸下降； 發(fā)生氣蝕，影響水泵安全性（與水箱下水管相連的給水泵的水溫并未立刻下降，而水泵入口的壓力驟降）3）水泵安全工作條件

15、n有效汽蝕余量（有效凈正吸水頭）npsha:在泵吸入口，單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量即液體所具有的避免在泵內(nèi)發(fā)生汽化的能量，它只與吸入系統(tǒng)的情況有關。n必需汽蝕余量（必需凈正吸水頭）npshr:反應泵本身汽蝕性能的好壞，與泵的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速和流量有關。npshr越小，泵本身汽蝕性能越好，且其隨轉(zhuǎn)速增大而增大。n不汽蝕的條件： npsha npshr或npsh=npsha-npshr=h-h0 h:除氧器穩(wěn)態(tài)工況時防止泵汽蝕的富裕壓頭 h：除氧器暫態(tài)工況時富裕壓頭的下降值防止汽蝕的措施n提高除氧器的安裝高度hd；n采用低速前置泵；n降低泵吸入管道的壓降p；n提高水泵吸入管內(nèi)的流速；n增

16、加給水泵的流量；n在給水泵入口注入冷水；n適當增加除氧器給水箱儲水量（閃蒸更多蒸汽阻止除氧器壓力下降）n裝設在滯后時間內(nèi)能快速使用的備用汽源，以阻止除氧器壓力下降。給水泵的水溫2.4 回熱系統(tǒng)基本連接方式（1）一臺混合式加熱器作為除氧器，將回熱加熱器分為高壓加熱器組和低壓加熱器組；（2）高壓加熱器疏水逐級自流進入除氧器（3）低壓加熱器疏水逐級自流方式進入凝汽器熱井或在末級或次末級加熱器采用疏水泵將疏水打入加熱器出口水管道中。 n 回熱抽汽過熱度較小時不宜采用蒸汽冷卻器；n 小機組不宜采用蒸汽冷卻器和疏水冷卻器 思路：汽水損失 原因 危害 減少損失的措施；工質(zhì)補充 補充水引入系統(tǒng) 補充水的引入方

17、式 分析不同方式的經(jīng)濟性。 第三節(jié)、工質(zhì)損失及補充水系統(tǒng)第三節(jié)、工質(zhì)損失及補充水系統(tǒng)1、工質(zhì)經(jīng)過各種通道承擔能量的轉(zhuǎn)換與傳遞，所以存在熱損失，電廠熱損失，電廠熱經(jīng)濟性 ；2、電廠熱損失 ，補充水量，水處理設備的投資和運行費用 ；3、補充水增多 ，則水品質(zhì)下降 ，汽包鍋爐排污量 ，造成過熱器結(jié)垢、汽輪機通流部分積鹽 ，出力，推力。如：新蒸汽損失如：新蒸汽損失1 1，則電廠熱效率就降低，則電廠熱效率就降低1 1。1工質(zhì)損失類型及減少損失的技術措施內(nèi)部損失：電廠內(nèi)設備及管道系統(tǒng)中的汽水損失。原因： a 正常性汽水工質(zhì)損失： 暖管疏放水，各種汽動設備用汽，蒸汽吹灰，鍋爐排污，汽封用汽等 b 偶然性非工

18、藝要求的汽水損失：跑冒滴漏 外部損失：熱電廠對外供熱設備及其管道的工質(zhì)損失 （蒸汽直接參與工藝生產(chǎn)而不能熱回收）。 工質(zhì)損失分類汽水損失帶來的危害：工質(zhì)損失+熱量損失 能耗增加； 污染環(huán)境； 設備安全性下降。減少工質(zhì)損失的方法減少工質(zhì)損失的方法（1）焊接替代法蘭連接；（2）充分回收汽水；（3）設置軸封冷卻器和鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)；（4）提高設備及管件的制造、安裝及維修質(zhì)量；（5）將蒸汽吹灰改為壓縮空氣或鍋爐水吹灰；（6）鍋爐汽輪機除氧器采用滑參數(shù)啟動；（7）再熱機組設置啟動旁路系統(tǒng)。補充水：工質(zhì)損失而加入熱力系統(tǒng)的水稱為補充水。要求：化學處理中低參數(shù)機組：軟化水除去水中鈣鎂等硬質(zhì)鹽垢；高參數(shù)以

19、上機組：除鹽水除去水中鈣、鎂、硅酸鹽；亞臨界以上：除鈣、鎂、硅酸鹽、鈉鹽、腐蝕產(chǎn)物、sio2、鐵等。mallobldddd內(nèi)部損失外部損失鍋爐連續(xù)排污水損失 補充水量2補充水引入系統(tǒng)概念：電廠補充水經(jīng)化學水處理后與熱力系統(tǒng)的連接 方式稱補充水引入系統(tǒng)。要求： 因為補充水中含有大量的氧，補入熱力系統(tǒng)后即要除氧，不能腐蝕流經(jīng)的設備和管道； 補充水與主水流匯集時，應盡量減少兩種水流在匯集處的溫差，以減少不可逆熱損失； 補充水系統(tǒng)，應隨系統(tǒng)工質(zhì)損失的大小進行水量自動調(diào)節(jié)。補充水引入系統(tǒng)要求n水量調(diào)節(jié)： 凝汽器（大、中型凝汽機組）n 給水除氧器（小型機組） （1）補充水引入凝汽器的水量調(diào)節(jié)： 補充水充分

20、利用了低壓回熱抽汽加熱，回熱抽汽做功比較大，熱經(jīng)濟性比補充水引入除氧器大，但由于水位調(diào)節(jié)要考慮熱井水位和除氧水箱水位的雙重影響，增加了調(diào)節(jié)的復雜性。凝汽器（大、中型凝汽機組）（2）補充水引入除氧器水量調(diào)節(jié)（小型機組）：水量調(diào)節(jié)簡單，熱經(jīng)濟性低。形式：三種補充水引入系統(tǒng) 高參數(shù)熱電廠因外部汽水損失較大，因此補充水量也大，常設專門的大氣式除氧器對補充水進行第一級除氧，待匯入主水流后再在高壓除氧器中進行第二級除氧，此時為減少匯集處的溫差，第一級除氧器出來的補充水匯集在同級抽汽的回熱加熱器出口處。 補充水直接進入大氣式除氧器，以給水箱水位高低來調(diào)節(jié)補充水量，這種連接系統(tǒng)簡單，但不足之處是除氧器出水溫度

21、(104)與補充水溫相差較大，需要消耗部分抽汽在除氧器內(nèi)加熱補充水，存在不可逆熱損失。 中、低參數(shù)凝汽式電廠電廠補充水都引入凝汽器，此時補充水在凝汽器內(nèi)實現(xiàn)真空除氧，減少氧對低壓加熱器及其管道的腐蝕，同時利用汽機低壓回熱抽汽多級加熱，熱經(jīng)濟性高，補充水與凝結(jié)水混合溫差小，但不足之處是補充水量的調(diào)節(jié)要受熱井水位和給水箱水位雙重影響，因此調(diào)節(jié)較復雜。 高參數(shù)凝汽式補充水的引入方式 補入除氧器 補入凝汽器 補入凝汽器的優(yōu)點： 在凝汽器中實現(xiàn)初步除氧； 回收利用一部分排汽廢熱，改善凝汽器的真空； 利用低壓抽汽加熱，提高熱經(jīng)濟性。補入凝汽器的優(yōu)點 3火電廠水汽質(zhì)量和給水含氧控制指標鍋爐給水質(zhì)量標準給水含

22、氧控制指標亞臨界和超臨界的直流鍋爐，要求徹底除氧。廢汽廢水鍋爐排污水汽輪機門桿與軸封漏汽發(fā)電機的冷卻水廠用蒸汽疏放水 第四節(jié)、廢熱及工質(zhì)的回收利用第四節(jié)、廢熱及工質(zhì)的回收利用工質(zhì)回收的意義：回收發(fā)電廠排放、泄漏的工質(zhì)和廢熱，既是節(jié)能提高經(jīng)濟性和管理水平的一項重要工作，同時對保護環(huán)境具有重要意義。 1鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)連續(xù)排污的目的：保持汽包鍋爐內(nèi)爐水水質(zhì)指標在允許范圍內(nèi)，從而保證鍋爐蒸發(fā)出來的蒸汽品質(zhì)合乎要求。排污率：鍋爐連續(xù)排污量鍋爐額定蒸發(fā)量鍋爐鹽質(zhì)平衡方程式鍋爐的汽水平衡式為： 汽包鍋爐正常的排污率不得低于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的0.3%，同時不宜超過鍋爐額定蒸發(fā)量的下列數(shù)值：（1）以化學

23、除鹽水為補給水的凝汽式電廠為1；（2）以化學除鹽水或蒸餾水為補給水的熱電廠為2；（3）以化學除鹽水為補給水的熱電廠為5。工作過程：（1）高壓的排污水通過連續(xù)排污擴容器擴容蒸發(fā)，產(chǎn)生品質(zhì)較好的擴容蒸汽，回收部分工質(zhì)和熱量；（2）擴容器內(nèi)尚未蒸發(fā)的、含鹽濃度更高的排污水，通過表面式排污水冷卻器再回收部分熱量。鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng) 回收方法：設置排污擴容器； 回收原理：擴容降壓蒸發(fā)出部分工質(zhì)。汽包爐連續(xù)排污利用系統(tǒng) 擴容器的物質(zhì)平衡：擴容器的物質(zhì)平衡：擴容器的熱平衡：擴容器的熱平衡：排污水冷卻器的熱平衡：排污水冷卻器的熱平衡：排污擴容器的工質(zhì)回收率：排污擴容器的工質(zhì)回收率：分析：分析：排污擴容器的工

24、質(zhì)回收率的大小取決于鍋爐汽排污擴容器的工質(zhì)回收率的大小取決于鍋爐汽 包壓力、擴容器壓力包壓力、擴容器壓力 fblfffblblhdhdhd blfblddd)()(.mawcmawmalcblwfblhhdhhdffffblblffhhhhdd 擴容器壓力下飽和水比擴容器壓力下飽和水比焓焓 排污水比焓排污水比焓 擴容器壓力下擴容器壓力下飽和蒸汽比焓飽和蒸汽比焓 鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)的平衡計算鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)的平衡計算定性比較：回收工質(zhì)進入熱力系統(tǒng) 排擠部分回熱抽汽 擴容壓力 排擠的回熱抽汽壓力 , rciirciwwxq ciq 經(jīng)濟性擴容器壓力越低，回收的工質(zhì)越多，但擴容器的能位也越低，

25、存在工質(zhì)能量和數(shù)量上的矛盾。總效率的分析n(1)假定汽輪機的汽耗量不變時，所抵消的回熱抽汽量將在汽輪機中膨脹做功，并流入到凝汽器，此時，機組的電功率增加，即回收了功率，但也相應增加了冷源損失，但由于發(fā)電廠的煤耗量不變，使得總效率提高，標準煤耗率下降。n(2)另一種分析的方法時，若假定機組電功率不變，所抵消的回熱抽汽量使回熱做功減小，要維持電功率不變，需增加進氣量以滿足電功率不變的要求，則機組汽耗量增加，冷源損失增大，熱耗量增大。此時雖然機組的絕對內(nèi)效率降低，但管道效率提高，最終使總效率增大，發(fā)電廠標準煤耗率下降。沒有排污利用系統(tǒng)時汽輪機的熱耗： 000,00,()()rhrhmaw mafwf

26、wfwrhrhmafww maqd hd qd hd hd hhd qdhhmabllblbfwdddddddd00 采用排污利用系統(tǒng)時汽輪機的熱耗：000,00,()()()crhrhffmaw mafwfwcfwrhrhfffwmafww maqd hd qd hd hd hd hhd qdhhdhhmafblflblbfwdddddddddd00cpi, 關于鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)分析的結(jié)論（1）回收熱量大于附加冷源損失，回收廢熱節(jié)約燃料；（2）盡量選取最佳擴容器壓力；（3）利用外部熱源可以節(jié)約燃料，如發(fā)電機冷卻水熱源；（4）實際工質(zhì)回收和廢熱利用系統(tǒng)，應考慮投資、運行費用和熱經(jīng)濟性，通過

27、技術經(jīng)濟性比較來確定 。2.軸封蒸汽回收及利用系統(tǒng) 1、汽輪機軸封蒸汽系統(tǒng)包括：（1）主汽門和調(diào)節(jié)汽門的閥桿漏汽；（2）再熱式機組中壓聯(lián)合汽門的閥桿漏汽；（3）高、中、低壓缸的前后軸封漏汽和軸封用汽。 軸封利用系統(tǒng)中各級軸封蒸汽，工質(zhì)基本可全部回收2、軸封蒸汽占汽輪機總耗汽量的2左右；回收時引入地點的選擇應該使該點能位與工質(zhì)最接近，既回收工質(zhì)，又利用其熱量，同時使其引起的附加冷源損失最小。 660mw汽輪機軸封系統(tǒng)汽輪機軸封系統(tǒng)包括內(nèi)容：（1）高壓缸主汽門、調(diào)節(jié)汽門閥桿的高壓段汽封的漏汽系統(tǒng)；（2）中壓缸主汽門（再熱主汽門）、調(diào)節(jié)汽門閥桿汽封的漏汽系統(tǒng)；（3）汽輪機各缸的軸封漏氣系統(tǒng)；（4）軸

28、封其它汽源的蒸汽系統(tǒng)。凝結(jié)水凝結(jié)水中壓缸主汽門、調(diào)節(jié)汽門中壓缸主汽門、調(diào)節(jié)汽門高壓缸主汽門、調(diào)節(jié)汽門高壓缸主汽門、調(diào)節(jié)汽門輔汽輔汽主汽主汽軸封汽軸封汽減溫器減溫器來自凝結(jié)水來自凝結(jié)水減溫水減溫水減壓至減壓至7#低加低加至凝汽器至凝汽器軸封加熱器軸封加熱器至至5#低加抽汽低加抽汽 （1）工質(zhì)回收數(shù)量+能位貶值高低； （2） ； （3）wi變化； （4）技術經(jīng)濟比較確定實際系統(tǒng)。 3火電廠工質(zhì)回收和“廢熱”利用的原則, icp4.4.輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng) 1 1、啟動階段：啟動階段： 將正在運行的相鄰機組的蒸汽引入本機組的蒸汽用戶將正在運行的相鄰機組的蒸汽引入本機組的蒸汽用戶（若是首臺機組啟動

29、則由啟動鍋爐供汽）。（若是首臺機組啟動則由啟動鍋爐供汽）。 2 2、正常運行：正常運行： 提供自身輔助蒸汽用戶的需要，同時也可向需要蒸汽提供自身輔助蒸汽用戶的需要，同時也可向需要蒸汽的相鄰機組提供合格蒸汽的相鄰機組提供合格蒸汽 。3 3、輔助蒸汽用汽原則：輔助蒸汽用汽原則：（1）盡可能用參數(shù)低的回熱抽汽；盡可能用參數(shù)低的回熱抽汽；（2）汽輪機啟動和回熱抽汽參數(shù)不能滿足要求時，汽輪機啟動和回熱抽汽參數(shù)不能滿足要求時， 要有備用汽源；要有備用汽源；（3）疏水一般應回收疏水一般應回收。4 4、輔助蒸汽系統(tǒng)分為兩類：一類是加熱用汽，另一輔助蒸汽系統(tǒng)分為兩類：一類是加熱用汽，另一類是動力用汽。類是動力用

30、汽。5 5、加熱用廠用汽系統(tǒng)、加熱用廠用汽系統(tǒng)（1）需要加熱的地方：）需要加熱的地方：加熱空氣（鍋爐暖風器）、加熱空氣（鍋爐暖風器）、重油、煙氣（濕式煙氣脫硫裝置的煙氣再熱器）、重油、煙氣（濕式煙氣脫硫裝置的煙氣再熱器）、生水（生水加熱器）、廠內(nèi)采暖等加熱用汽系統(tǒng)。生水（生水加熱器）、廠內(nèi)采暖等加熱用汽系統(tǒng)。（2）加熱汽源選擇原則）加熱汽源選擇原則a:為提高電廠或機組的熱經(jīng)濟性，正常工況的汽源為提高電廠或機組的熱經(jīng)濟性，正常工況的汽源，在滿足需要條件下應盡量利用低壓回熱抽汽和廢，在滿足需要條件下應盡量利用低壓回熱抽汽和廢熱。熱。b:應有備用汽源，以供機組低負荷抽汽參數(shù)不能應有備用汽源，以供機組低負荷抽汽參數(shù)不能滿足要求、或汽輪機投運前、或鍋爐