1、第第九九章章第九章教學綱要教學要求：掌握數控銑削固定循環的根本概念掌握各種孔加工固定循環指令的運用。穩定多刀具加工的編程方法以及刀具補償功能。掌握孔系加工技巧、螺紋加工技巧及孔加工刀具的選擇。教學重點： 掌握數控銑削固定循環的根本概念，及各種孔加工固定循環、螺紋加工、刀具補償功能的運用。教學難點： 掌握數控銑削固定循環的根本概念，及各種孔加工固定循環、螺紋加工、刀具補償功能的運用。 本章教學內容: 本章以三個孔加工實例為根底，講解數控加工中各種孔加工方法，常用孔加工指令的運用。 本章教學建議: 1.學習參考書中相關內容； 2.對照比較各循環指令的功能、格式和參數的異同。 3. 在孔加工固定循環

2、中，刀具都有哪些動作？ 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 第第九九章章91工程：鉆孔加工工程：鉆孔加工 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 鉆孔循環加工實例鉆孔循環加工實例 如圖如圖9-1所示零件，資料所示零件，資料45#鋼，零件一切外表曾經加工終了，要求編程鋼，零件一切外表曾經加工終了，要求編程加工加工4-10孔。孔。墊塊圖號墊塊圖號0901資料資料45#鋼毛坯精毛坯圖鋼毛坯精毛坯圖9-1 墊塊零件圖墊塊零件圖第第九九章章91工程：鉆孔加工工程：鉆孔加工911工程預備知識工程預備知識1固定循環的概念固定循環的概念操作操作1：快速定心：快速定心操作操作2：快速接近工件操作：快速接

3、近工件操作3：孔加工孔加工操作操作4：孔底動作：孔底動作操作操作5：刀具快速退回：刀具快速退回2前往點平面的選擇前往點平面的選擇G98前往起始點前往起始點B，為缺，為缺省方式，；省方式，；G99前往參考平面前往參考平面R。3鉆孔循環指令鉆孔循環指令 G81【指令格式】【指令格式】G81 X_Y_Z_F_R_K_；【闡明】【闡明】 X_Y_為孔的位置，可以放在為孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以指令后面，也可以 放在放在G81指令的前面；指令的前面； Z 為孔底位置；為孔底位置； F 為進給速度為進給速度(mm/min)； R 為參考平面位置高度；為參考平面位置高度； K_反復次數，僅在需

4、求反復時才反復次數，僅在需求反復時才指定，指定，K的數據不能的數據不能 保管，沒有指定保管，沒有指定K時，可以為時，可以為K=1。4取消循環指令取消循環指令 G80取消循環有兩種方法：取消循環有兩種方法：方法一：采用方法一：采用G80指令指令G80指令被執行以后，固定循環指令被執行以后，固定循環G73、G74、G76、G81G89被被該指令取消，該指令取消，R點和點和Z點的參數以點的參數以及除及除F外的一切孔加工參數均被取外的一切孔加工參數均被取消。消。方法二：方法二：01組的組的G代碼也會起到取代碼也會起到取消固定循環的作用，例如消固定循環的作用，例如G01/G02/G03等。等。 固定循環

5、指令及其運用固定循環指令及其運用 BARZ參考平面參考平面初始平面初始平面終點終點快速移動快速移動工進工進BARZ參考平面參考平面參考平面參考平面初始平面初始平面初始平面初始平面終點終點終點終點快速移動快速移動工進工進第第九九章章91工程：鉆孔加工工程：鉆孔加工5、鉆孔循環指令、鉆孔循環指令G82 【指令格式】【指令格式】 G82 X_Y_Z_F_R_P_； 【闡明】【闡明】 P 為在孔底位置的暫停時間，單位為為在孔底位置的暫停時間，單位為ms毫秒。毫秒。 該指令普通用于擴孔和沉孔的加工。該指令普通用于擴孔和沉孔的加工。 該指令同樣有該指令同樣有G98和和G99兩種方式。其它參數和兩種方式。其

6、它參數和G81指令一樣。指令一樣。6、深孔鉆孔循環指令、深孔鉆孔循環指令G83 【指令格式】【指令格式】 G83 X_Z_F_R_Q_； 【闡明】【闡明】 Q 為每次進給深度，一直用正值且增量值指令設置。為每次進給深度，一直用正值且增量值指令設置。 該指令同樣有該指令同樣有G98和和G99兩種方式。其它參數和兩種方式。其它參數和G81指令一樣。指令一樣。7、高速深孔鉆循環指令、高速深孔鉆循環指令 G73 【指令格式】【指令格式】 G73 X_Y_ Z_ F_ R_ Q_； 【闡明】【闡明】該指令同樣有該指令同樣有G98和和G99兩種方式。其它參數和兩種方式。其它參數和G81指令一樣。指令一樣。

7、 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 第第九九章章91工程：鉆孔加工工程：鉆孔加工912工程分析與實施工程分析與實施工藝闡明：工藝闡明： 1毛坯闡明：毛坯闡明： 毛坯資料毛坯資料45#鋼，在本鉆孔工序之前，毛坯一切外外表曾經加工終了。鋼，在本鉆孔工序之前，毛坯一切外外表曾經加工終了。 2工序闡明：工序闡明： 【加工方案】：鉆中心導向孔【加工方案】：鉆中心導向孔鉆孔鉆孔鉸孔鉸孔 工步工步1：鉆中心導向孔：鉆中心導向孔留意導向孔深度為留意導向孔深度為3mm。 工步工步2：鉆孔：鉆孔由于為通孔，鉆削深度要留刀具導出量，導出量要大于鉆頭由于為通孔，鉆削深度要留刀具導出量，導出量要大于鉆頭 刀尖長

8、度，普通為刀尖長度，普通為5mm左右，因此鉆孔深度為左右，因此鉆孔深度為25mm。 工步工步3：鉸孔：鉸孔為孔精加工。要保證鉸孔深度超越孔深。為孔精加工。要保證鉸孔深度超越孔深。 3刀具選擇闡明刀具選擇闡明 該工件資料為該工件資料為45#鋼，切削性能較好，采用普通的加工刀具即可鋼，切削性能較好，采用普通的加工刀具即可 【刀具選擇】：【刀具選擇】：4中心鉆、中心鉆、11.5鉆頭、鉆頭、12機用鉸刀機用鉸刀 4切削用量的選擇切削用量的選擇 影響切削用量的要素很多，機床的剛性，工件的資料和硬度，加工精度影響切削用量的要素很多，機床的剛性，工件的資料和硬度，加工精度要求，工件在機床夾具上的穩定性，刀具

9、的資料和耐用度，能否運用切削液等要求，工件在機床夾具上的穩定性，刀具的資料和耐用度，能否運用切削液等都直接影響到切削用量的大小。在數控程序中，決議切削用量的參數為主軸轉都直接影響到切削用量的大小。在數控程序中，決議切削用量的參數為主軸轉速速S和進給速度和進給速度F，其選取與普通機床上加工時的值類似，可經過計算或查金屬，其選取與普通機床上加工時的值類似，可經過計算或查金屬切削工藝手冊得到，也可根據閱歷數據給定。切削工藝手冊得到，也可根據閱歷數據給定。 5裝夾、定位闡明裝夾、定位闡明 因工件外形簡單、規那么，可直接在機床上的臺鉗校平并夾緊，同時因工件外形簡單、規那么，可直接在機床上的臺鉗校平并夾緊

10、，同時在毛坯底面的適當位置處放置等高墊鐵防止鉆削通孔時刀具碰壞墊鐵或臺鉗。在毛坯底面的適當位置處放置等高墊鐵防止鉆削通孔時刀具碰壞墊鐵或臺鉗。2、 編程闡明：編程闡明： 1編程原點的選擇：編程原點的選擇： 設定工件坐標原點為工件中心。工件的設定工件坐標原點為工件中心。工件的Z軸坐標原點設為上外表，按要求丈量軸坐標原點設為上外表，按要求丈量 每把刀具的刀具長度并補償到刀長參數中對應刀長號碼為每把刀具的刀具長度并補償到刀長參數中對應刀長號碼為H01、H02、H03。 2加工軌跡：加工軌跡： 孔加工軌跡按照孔加工軌跡按照ABCD的軌跡完成，由于鉆中心孔、鉆孔、鉸孔三個工的軌跡完成，由于鉆中心孔、鉆孔

11、、鉸孔三個工步都是典型孔加工方法，加工時刀具的動作方式完全一樣，因此采用固定循環步都是典型孔加工方法，加工時刀具的動作方式完全一樣，因此采用固定循環指令可以降低編程繁瑣程度。指令可以降低編程繁瑣程度。 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 第第九九章章91工程：鉆孔加工工程：鉆孔加工912工程分析與實施工程分析與實施 3數學處置：數學處置： 由于零件簡單，各個刀位點的位置可以直接從零件圖中讀取。由于零件簡單，各個刀位點的位置可以直接從零件圖中讀取。 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 初始平面參考平面孔底平面第第九九章章91工程：鉆孔加工工程：鉆孔加工3、加工程序的 固定循環指令及其

12、運用固定循環指令及其運用 表94 數控程序卡片 編號：0901零件名稱墊塊工序卡編號0901序號指令碼注釋O0500;T01 M06(D4);G54G90G00X15.0Y10.0;G43H01Z30.0S1200M03;G99G81Z-3.0R3.0F150M08;X-15.0;Y-10.0;X15.0;G80M05;G91G28Y0Z0M09;T02M06(D11.5);G54G90G00X15.0Y10.0;G43Z30.0H02S800M03;G99G81Z-25.0R3.0F100M08;X-15.0;Y-10.0;X15.0;G80M05;G91G28Y0Z0M09;T03M06（

13、D12）；G54G90G00X15.0Y10.0;G43H01Z30.0S250M03;G99G81Z-21.0R3.0F80M08;X-15.0;Y-10.0;X15.0;G80M05;G91G28X0Y0Z0M09;1.M30;/ 程序號/ 換取1號刀具(D4中心鉆)/ 刀具快速定位到鉆孔開始點 (15.0,10.0) 位置/ 執行1號刀長補償，主軸正轉，轉速1200 r/min，刀具快速定位到初始平面Z30.0位置處/ 鉆孔循環采用返回R點方式，進給速度150 mm/min，鉆孔坐標點(15.0,10.0)省略，孔深-3 mm，參考高度3 mm，開啟冷卻液/ 在(-15.0,10.0)位

14、置鉆第二個孔，與第一孔方式相同。/ 在(-15.0,-10.0)位置鉆第三個孔，與第一孔方式相同。/ 在(15.0,-10.0)位置鉆第四個孔，與第一孔方式相同。/ 取消鉆孔循環，主軸停止轉動。/ 機床Y、Z軸同時回機械零點，關冷卻液/ 換取2號刀具(D11.5鉆頭)/ 刀具快速定位到鉆孔開始點 (15.0,10.0) 位置/ 執行2號刀長補償，主軸正轉，轉速800 r/min，刀具快速定位到初始平面Z30.0位置處/ 鉆孔循環采用返回R點方式，進給速度100 mm/min，鉆孔坐標點(15.0,10.0)省略，鉆深-25.0 mm（為使鉆頭能鉆穿工件，鉆孔深度應大于工件厚度），參考高度3 m

15、m，開啟冷卻液/ 在(-15.0,10.0)位置鉆第二個孔，與第一孔方式相同。/ 在(-15.0,-10.0)位置鉆第三個孔。/ 在(15.0,-10.0)位置鉆第四個孔。/ 取消鉆孔循環，主軸停止轉動。/ 機床Y、Z軸同時回機械零點，關冷卻液/ 換取03號機用鉸刀/ 鉸孔余量不能太大，一般留0.20.5mm注意主軸轉速不能太快/ 為使鉸刀能完整鉸孔，鉸孔深度應大于工件厚度/ 一個單節中不能同時指令兩個M代碼/ 機床三軸同時回機械零點，關冷卻液/ 程序結束并返回起始狀態第第九九章章92工程：內孔螺紋加工工程：內孔螺紋加工 小型模具型芯配件，資料為45# 鋼材，外形尺寸曾經加工終了，要求加工圖中

16、各孔及攻螺紋。 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 左 牙 - 深第第九九章章92工程：內孔螺紋加工工程：內孔螺紋加工 921工程預備知識工程預備知識1、右旋攻螺紋循環指令、右旋攻螺紋循環指令G84 【指令格式】【指令格式】 G84 X_Y_Z_F_R_；【闡明】【闡明】 X_Y_為孔的位置，可以放在為孔的位置，可以放在G81指令后面，也指令后面，也可以放在可以放在G81指令的前面；指令的前面； Z 為攻絲為攻絲Z向終點坐標；向終點坐標； F 為進給速度為進給速度(mm/min)； R 為參考平面位置高度；為參考平面位置高度；2、左旋攻螺紋循環指令、左旋攻螺紋循環指令G74 【指令格式】

17、【指令格式】 G74 X_Y_Z_F_R_；【闡明】【闡明】 該指令即使攻絲前為正轉，當執行攻絲時會自動該指令即使攻絲前為正轉，當執行攻絲時會自動轉為反轉。轉為反轉。 該指令同樣有該指令同樣有G98和和G99兩種方式。兩種方式。 指令的其它參數和指令的其它參數和G84指令一樣。指令一樣。3、剛性攻絲方式、剛性攻絲方式 1彈性攻絲：彈性攻絲： 2剛性攻絲：剛性攻絲： 3剛性攻絲指令：剛性攻絲指令： 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 第第九九章章92工程：內孔螺紋加工工程：內孔螺紋加工 922工程分析與實施工程分析與實施1、工藝闡明：、工藝闡明： 1毛坯闡明毛坯闡明 本例采用精毛坯，資料為

18、本例采用精毛坯，資料為45# 鋼材，外形尺鋼材，外形尺寸曾經加工終了寸曾經加工終了 2工序闡明工序闡明 零件圖中零件圖中3-10定位孔由于形位公差要求較定位孔由于形位公差要求較高，加工時可采用鉆中心孔、鉆孔、鉸孔的方高，加工時可采用鉆中心孔、鉆孔、鉸孔的方法來完成。其他孔的加工為防止鉆頭鉆孔引偏法來完成。其他孔的加工為防止鉆頭鉆孔引偏，在鉆孔前應添加鉆中心孔導向孔工序。，在鉆孔前應添加鉆中心孔導向孔工序。 【加工方案】：【加工方案】： 鉆一切的中心孔鉆一切的中心孔鉆鉆3-10定位孔的預鉆孔定位孔的預鉆孔鉆鉆2-M8底孔及底孔及6.7孔孔鉆鉆2-M5底孔底孔鉸鉸3-10 定位孔定位孔M8絲攻絲攻

19、M5左旋絲攻。左旋絲攻。 3切削用量的選擇切削用量的選擇 4刀具選擇闡明刀具選擇闡明 根據分析刀具加工安排如下：根據分析刀具加工安排如下：4中心鉆中心鉆9.8鉆頭鉆頭6.7鉆頭鉆頭4.2鉆頭鉆頭10鉸刀鉸刀 M8絲攻絲攻M5絲攻絲攻 5裝夾、定位闡明裝夾、定位闡明2、編程闡明：、編程闡明： 編程原點的選擇：編程原點的選擇： 3、加工程序的、加工程序的 加工程序的編制主要應思索切入點、切削加工程序的編制主要應思索切入點、切削終點，并思索提刀高度，防止刀具與工件發生終點，并思索提刀高度，防止刀具與工件發生干涉。干涉。 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 第第九九章章93工程：鏜孔加工工程：鏜

20、孔加工 如圖如圖 所示工件，資料為所示工件，資料為45#鋼，一切外表曾經加工終鋼，一切外表曾經加工終了，要求加工圖中一切的孔。了，要求加工圖中一切的孔。 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 第第九九章章 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 931工程預備知識工程預備知識1鏜孔循環指令鏜孔循環指令G86 與與G81的區別是：的區別是：G86在到達孔底位置后，主軸停頓轉動在到達孔底位置后，主軸停頓轉動，并快速退出。，并快速退出。【指令格式】【指令格式】 G86 X_Y_Z_F_R_；【闡明】【闡明】X_Y_為孔的位置，可以放在為孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以放在指令后面，也可

21、以放在G81指令的前面；指令的前面；Z 為攻絲為攻絲Z向終點坐標；向終點坐標；F 為進給速度為進給速度(mm/min)；R 為參考平面位置高度；為參考平面位置高度；該指令同樣有該指令同樣有G98和和G99兩種方式。兩種方式。2、精鏜循環指令、精鏜循環指令G76 與與G86的區別是：的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停在孔底有三個動作：進給暫停、主軸準停定向停頓、刀具沿刀尖、主軸準停定向停頓、刀具沿刀尖 的反方向偏移的反方向偏移Q值，然后快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的外表。值，然后快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的外表。【指令格式】：【指令格式】： G76 X_Y_ Z_ F_ R_ P_

22、Q_；【指令闡明】【指令闡明】 X_Y_為孔的位置，可以放在為孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以放在指令后面，也可以放在G81指令的前面；指令的前面； Z 為攻絲為攻絲Z向終點坐標；向終點坐標； F 為進給速度為進給速度(mm/min)； R 為參考平面位置高度；為參考平面位置高度； Q_為刀具在孔底的偏移值。為刀具在孔底的偏移值。 P_用于孔底動作有暫停的固定循環中指定暫停時間，單用于孔底動作有暫停的固定循環中指定暫停時間，單位為秒。位為秒。 該指令同樣有該指令同樣有G98和和G99兩種方式。兩種方式。3、背鏜循環指令、背鏜循環指令G87 【指令格式】【指令格式】 G87 X_Y_ Z

23、_ F_ R_ P_Q_；【闡明】【闡明】 X_Y_為孔的位置，可以放在為孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以放在指令后面，也可以放在G81指令的前面；指令的前面； Z_為攻絲為攻絲Z向終點坐標；向終點坐標； F_為進給速度為進給速度(mm/min)； R_為參考平面位置高度；為參考平面位置高度； Q_為刀具在孔底的偏移值。為刀具在孔底的偏移值。 P_用于孔底動作有暫停的固定循環中指定暫停時間，單用于孔底動作有暫停的固定循環中指定暫停時間，單位為秒。位為秒。 該指令只需該指令只需G98方式。方式。第第九九章章 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 932工程分析與實施工程分析與實施1、

24、工藝闡明： 1毛坯闡明 本例采用精毛坯，資料為45# 鋼材，外形尺寸曾經加工終了 2工序闡明 【加工方案】： 鉆中心孔鉆4-34.5通孔鏜4-40孔深8 mm。 3切削用量的選擇表98 數控加工工序卡片 編號：0903零件名稱固定套零件圖號0903工序名稱鏜孔零件材料45# 鋼材料硬度使用設備使用夾具平口鉗裝夾方法程序文件日 期 年 月 日工藝員工 步 描 述工步編號工 步 內 容刀具編號刀具規格（mm）主軸轉速r/min-1進給速度mm/min-1吃刀量mm備 注1鉆中心孔T0112001202鉆4-34.5通孔T02120603鏜4-40孔深8 mmT03600804背鏜4-40孔深8 m

25、mT04500805精鏜4-35孔T0580085第第九九章章 固定循環指令及其運用固定循環指令及其運用 932工程分析與實施工程分析與實施 4刀具選擇闡明 根據圖紙要求選用中心鉆、34.5鉆頭、40鏜刀、40反鏜刀、35精鏜刀并將刀具裝在適宜的刀柄上，將一切刀柄按刀具號順序安裝在機床的刀庫上。刀具加工順序為鉆中心孔鉆4-34.5通孔鏜4-40孔深8 mm背鏜4-40孔深8 mm精鏜4-35孔。 5裝夾、定位闡明 預先在機床上裝好平口鉗并校平垂直和程度，將工件夾持在平口鉗上，底面用等高墊鐵墊高，留意墊鐵應避開孔加工位置，以便于刀具在孔加工到達底面時不碰傷平口鉗和墊鐵 2、編程闡明： 1編程原點

26、的選擇： 2加工軌跡：3、加工程序的第第十十章章第十章教學綱要教學要求：掌握數控銑削子程序的根本概念掌握子程序簡化編制的方法。掌握型腔加工的典型編程方法和加工工藝。教學重點： 掌握數控銑削子程序的根本概念，型腔加工的編程方法和加工工藝。教學難點： 掌握數控銑削子程序的根本概念，型腔加工的編程方法和加工工藝。本章教學內容: 本章利用一個型腔加工實例，講述子程序在數控銑削中的運用。同時學習一個型腔加工的典型編程方法和加工過程。本章教學建議: 1.學習參考書中相關內容； 2.分組討論問題 1)為什么要引入數控銑削子程序？ 2數控銑削子程序如何運用？ 子程序的運用子程序的運用第第十十章章101工程預備

27、知識工程預備知識1011子程序的概念子程序的概念 子程序的運用子程序的運用1012 FANUC子程序指令分析子程序指令分析1子程序構造子程序構造一個子程序應該具有如下格式：一個子程序應該具有如下格式：O；子程序號子程序號； 子程序內容子程序內容；M99；前往主程序前往主程序2子程序的調用子程序的調用【指令格式】【指令格式】3 留意留意M98 P；子程序號調用次數第第十十章章1013 SIEMENS系統子程序指令分析系統子程序指令分析 子程序的運用子程序的運用1構造子程序終了子程序名4 子程序調用 5 程序反復調用次數P 102 工程分析與實施1、工藝闡明： 1毛坯闡明 2工序闡明 【工步劃分】

28、：采用按加工外表、先粗后精的劃分原那么。 【加工方案】銑頂平面粗銑外側面精銑外側面粗銑內槽側壁、底面精銑內槽側壁、底面 【留意】 3刀具選擇闡明 4裝夾、定位闡明2、編程闡明： 1編程原點的選擇： 2加工軌跡： 銑上外表： 銑外側壁： 銑內槽側壁和底面：3、加工程序的第第十十一一章章第十一章教學綱要教學要求：了解數控系統用戶宏程序的概念掌握根本宏程序的編制方法與調用指令掌握宏程序在編程與加工中的用途教學重點： 了解數控系統用戶宏程序的概念，掌握宏程序在編程與加工中的用途。教學難點： 了解數控系統用戶宏程序的概念，掌握宏程序在編程與加工中的用途。本章教學內容: 本章主要針對在固定格式的指令無法滿

29、足用戶的需求時，系統提供了用戶宏程序，使編程更具靈敏性。本章教學建議: 1.學習參考書中相關內容； 2.分組討論問題： 1用戶宏程序有何用途？ 2用戶宏指令都包括那些宏指令？ 宏指令宏指令第第十十一一章章111用戶宏程序的概述用戶宏程序的概述1、概念 把代表指令稱為用戶宏程序調用指令，簡稱宏指令。 2、用戶宏程序與普通程序的區別112 宏程序的調用1調用方式： 簡單調用G65調用 G66、G67G碼宏調 用M碼宏調用 G碼子程序調用 M碼子程序調用2宏調用和子程序調用之間的區別用G65，可以指定一個自變量傳送給宏的數據，而M98沒有這個功能。當M98段含有另一個NC語句時如：G01 X100.

30、0 M98 P，那么執行命 令之后調用子程序，而G65無條件調用一個宏。當M98段含有另一個NC語句時如：G01 X100.0 M98 P，在單段方式下機床停頓，而運用G65時機床不停頓。3. 宏程序的簡單調用格式宏程序的簡單調用是指在主程序中，宏程序可以被單個程序段單次調用。【指令格式】G65P宏程序號L反復次數變量分配 宏宏 指指 令令第第十十一一章章113宏程序的本體宏程序的本體 宏程序的編寫格式：114 宏變量：1變量書寫規格： 2變量值的種類：3援用變量： 0（00018999為宏程序號） /程序名N10 /指令 . .N M99 /宏程序結束 宏宏 指指 令令變量號變量號變量類型變量類型功能功能#0“空”這個變量總是空的,不能賦值。#1#33局部變量局部變量只能在宏中使用，以保持操作的結果，關閉電源時，地方變量被初始化成“空”。宏調用時，自變量分配給地方變量。#100#149（#199）#500#531（#999）公共變量公共變量可在不同的宏程序間共享。關閉電源時變量#100#149被初始化