1、目錄1概述12結構構造特點12.1整體構造12.2水套22.3盤管32.4火筒32.5煙管32.6人孔42.7頂部安全閥52.8燃氣燃燒控制系統62.9燃料氣管道72.10燃燒器72.11防爆門83原理分析84安裝84.1安裝前的準備85運行95.1預點火準備95.2點火投產95.3操作注意106故障排除116.1緊急停車的條件116.2緊急停車的步驟116.3正常停車的步驟116.4常見故障的處理方法127加熱器的技術參數137.1技術參數138維護與保養14I8.1水套爐的維護與保養148.2燃燒器的維護與保養14II1概述 生產加熱爐主要用于加熱油的產品，使其達到技術平臺所需要的溫度和滿

2、足系統的要求。其適用于石油，天然氣，油污水等介質中的石油和天然氣田的加熱。水套加熱爐在石油、天然氣工業中被廣泛應用于油氣集輸系統中對原油、天然氣及其井產物的加熱，以便實現其輸送、沉降、分離、脫水和初加工等工藝過程。是油氣輸送系統中應用廣泛的專用設備，具有品種多、配置多樣，結構緊湊、功能齊全、適用范圍廣等特點，是理想的加熱設備。其技術水平及裝備狀況直接影響到油田地面工程建設的技術水平與經濟效益。我們在現場使用的生產加熱爐是水套式間接加熱生產加熱爐。2結構構造特點2.1整體構造（圖1）：該生產加熱爐撬由加熱器、燃燒器、工藝管道、自動控制系統和閥門儀表及燃氣系統構成。水套加熱爐一般采用臥式結構，擁有

3、內燃機和兩個返回沖程。它是由加熱器、煙囪、燃燒器等堆棧而成。加熱器堆棧是圓柱形的；加熱線圈為蛇形，加熱爐擁有煙霧出口和被加熱介質的進出口。燃燒器是UNIGAS（聯合氣體）自動比例調節燃氣燃燒器。井口回收的流體中分離的天然氣經過兩階段沉降后，通過過濾和減壓，天然氣可以達到燃燒器所需要的壓力。圖12.2水套（圖2-水套和整個撬裝外管）：水套加熱爐的外殼，將水套加熱爐的盤管、火筒、煙管包容其中，水套爐的得名原因。圖22.3盤管（圖3）：也叫走油盤管，是由蛇形管組焊而成的來復管。介質通過其中時被水套里的熱水和蒸汽加熱。走油盤管爐體外部分。圖32.4火筒（圖4）：水套加熱爐的爐膛。一般是用鍋爐鋼板卷制成

4、的筒形結構，燃料經燃燒器噴入火筒內燃燒，使水套內的水加熱。圖42.5煙管（圖5）：用單根鋼管或多根無縫鋼管和管板組焊而成的管束。它與火筒連接在一起，高溫的煙氣通過煙管從煙囪中排出而使水套內的水加溫。圖52.6人孔（圖6），技術人員用于維護加熱爐的通道，一般設在被加熱介質進出口下端，常閉。圖62.7頂部安全閥（圖7），用于保護撬體內壓處于安全范圍之內。在超壓時會自動打開釋放撬體內壓力。常閉。圖72.8燃氣燃燒控制系統（圖8）圖82.9燃料氣管道（可預熱-圖9）圖92.10燃燒器（送風系統、點火系統、監測系統、燃料系統、電控系統-圖10）圖102.11防爆門（圖11），煙囪或煙箱內發生爆炸時泄放壓

5、力。圖113原理分析該水套加熱爐依據API12K標準設計，其特殊之處在于爐殼內與火筒接觸的介質不是生產介質而是水。加熱爐工作時，燃料在爐內下部的火筒內燃燒，燃燒產生的煙氣依次通過火筒后的煙管和煙囪排入大氣，在這個過程中，燃燒釋放的熱量以輻射、對流等傳熱形式將熱量傳給水套中的水，使水的溫度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再將熱量傳遞給油盤管中的原油，使油獲得熱量，溫度升高。天然氣燃燒原油火筒及煙管水盤管產生熱量傳遞傳遞 4安裝4.1安裝前的準備(1)根據供應商提供的裝箱單檢查組件；檢查物品是否完好，有無損壞；(2)準備好安裝需要的材料，機器和工具；檢查基座預制的質量是否符合要求。4.2基礎安裝：應按

6、照供應商的規定進行安裝；在安裝之前，加熱爐首先在加工廠進行所有組件的制造，并把相關組件組裝在一個防滑底座上，然后經過核檢后運到現場。生產加熱器防滑的底座應根據加熱器橇和設計公司的一般繪圖地質條件的要求安裝，以工業與民用建筑的設計資質設計。安裝的基地建設應該由擁有公司工業級施工資質的施工隊伍來完成。該基地用固定設備和地腳螺栓固定。燃燒器與加熱爐連接，煙囪安裝在加熱爐稍上的位置。排煙方向豎直向上。安裝后，請確保所有連接密封好，不滲漏；無空氣和煙霧泄漏；緊固件齊全，完好。5運行5.1預點火準備(1) 新建爐或檢修后的加熱爐，必須經過嚴密的強度試壓，穩壓24h，檢查各部 有無滲漏現象，合格后方可使用；

7、(2) 檢查爐頂、爐膛、保溫管、爐管和煙道是否達到投產要求，并清除爐膛和煙 道內施工或檢修遺留下來的雜物；(3) 檢查風口、防爆口、觀火口、火嘴是否安裝合格，風門擋板是否靈活好用， 并根據燃燒量調節好風門開度；(4)使用轉燒火嘴時，要對電路和油路進行檢查，是否達到點火要求；(5)檢查加熱爐煙囪繃繩和接地線是否良好；(6)檢查燃燒路徑是否光滑，有無雜物；檢查壓力表和溫度計干凈與否； (7)檢查水位計是否密封，接頭是否好用，并調整水位至2/3處；(8)檢查加熱器棧的連接管道隔熱是否處于良好狀態，人孔是否完好；(9)檢查燃燒器是否完好；燃料供給是否滿足運行燃燒器的要求；管線是否暢通，各油氣閥是否關閉

8、嚴密，有無滲漏現象，并啟動燃料油泵及電加熱器，使燃料油進行循環，燃油壓力成本控制在本爐的適用范圍內。(10)檢查儀表和控制系統及控制器，以確保其正常工作；(11)準備好250活動扳手2把，450管鉗1把，閥門扳手1把； 穿戴好勞保用品準備好點火用的火柴、點火鉤以及破布等，點火。5.2點火投產 (1) 先進行通風，通風結束后，待風量穩定，爐膛內沒有正壓后打開點火孔，用 點火鉤上面的油布試一下點火孔是否向外吹風；(2) 將油布點燃，側身將點火鉤從點火孔送入爐膛，同時慢慢打開燃油閥（或燃 氣閥）將火點燃；(3) 待爐膛內著火后，啟動鼓風機通風給氧，爐內燃燒穩定后，安上點火孔蓋。(4) 待爐膛燃燒旺盛

9、后，調節風道擋板，爐前燃燒器合風，使油和氣能充分燃燒， 調整到燃油呈橘黃色火焰，燃氣呈淡藍色火焰，煙囪不冒煙的狀態；(5) 爐膛升溫不能太快，避免各部受熱不均勻；(6) 調整燃燒器、燃油壓力、燃氣量，保證加熱爐出口溫度滿足要求，并保持爐 溫平穩運行，并做好運行記錄。5.3操作注意 (1)點火操作應根據燃燒器的操作手冊進行。當點火失敗，需仔細全面檢查系統的方方面面，并找到問題，禁止再盲目地點燃，直到故障被排除。再一次點火前，用大風清除更換爐膛的可燃氣體；(2)加熱器溫度不應增加太快，應在低負荷運轉一段時間。第一次點火時，加熱器溫度上升速率應控制在60/ h左右，以便干燥加熱器；(3)正常燃燒時，

10、應該沒有明顯的火焰，火焰不應該偏轉，煙囪沒有硝煙出來。(4)每天觀察燃燒器的燃燒狀態、火焰長度和霧化角，保護火焰燃燒火筒。(5)在操作過程中，應確保在加熱器的燃燒狀況和零部件的使用情況，清楚地觀察。如果有污染物，及時清除。(6)如果有煙從工藝管道系統或閥門的連接部泄漏，應采取及時的措施，收緊連接器或更換密封部件，防止危害設備和人員； 6故障排除 6.1緊急停車的條件 在生產加熱爐的操作中，大部分的故障發生在燃燒系統。除了閱讀本手冊，操作人員也應該配合具體問題靈活掌握的規則，消除隱患，確保生產加熱爐撬的安全運行。加熱器在滿足以下以下任何一個條件時，應立即關閉：(1)加熱介質突然停止流動；(2)加

11、熱爐突然遭受嚴重破壞；(3)燃料氣體供應中斷； (4)加熱爐內發生爆炸；(5)進口和出口壓力表或溫度計不工作，不顯示；(6)閥門配件發生嚴重泄漏；(7)嚴重損壞使燃燒器無法正常燃燒； (8)滅火器嚴重受損； (9)加熱堆疊的一些連接部沒有密封好，大量的冷空氣泄漏進入所述加熱器；(10)壓力表或溫度計出錯；(11)工藝管道，管件或閥門泄漏嚴重；(12)儀器的數據顯示重大錯誤或數據失真。6.2緊急停車的步驟(1)停止燃燒器的運行，并關閉自動燃氣電磁閥；(2)關閉燃料氣體的入口的主閥；(3)打開加熱爐的應急卸壓閥；(4)關閉加熱器的進口閥;；(5)關閉加熱器管和清潔管道出口閥； (6)關閉燃燒器的空

12、氣入口閥 6.3正常停車的步驟 (1)先冷卻，然后關閉加熱器；一般情況下，應提前4小時通知現場的工作人員； (2)保持在關斷過程中的燃料氣體壓力的穩定性； (3)關閉燃氣閥，停止空氣供給； (4)火焰熄滅后，慢慢冷卻加熱器；(5)在關機的過程中，介質應繼續在盤管內流動；當溫度降到低于60時，關閉進出口閥門。 6.4常見故障的處理方法故障現象原因處理方法1主火焰不能被檢測 燃氣調節閥打不開 燃氣電磁閥打不開 火焰檢測器的故障 氣體管沒有從氣體 點火前，打開燃氣閥門，20-30鉗口檢查電磁閥，燃燒器的故障；檢修火焰探測器；檢查氣路系統燃氣轉移到燃燒器的入口。2黑色的煙霧散發出來的煙囪 燃燒空氣體積

13、不足 熱器超載 調節的空氣裝置；合理分配空氣；減少氣體控制閥的顎口。3排氣煙度的溫度過高 盤管內零流量 溫度計故障 立即關閉加熱器，開展滅火程序；井噴加熱器急診，降低爐膛強風吹來的溫度；修理或更換溫度計4壓力值不是規定的范圍之內。壓力表故障管道運行異常更換或確定壓力表;檢查流程，以消除安全隱患。5離開加熱器的溫度保持恒定的高管道運輸量減少 管內零流量 氣體控制閥故障，導致下顎開過大馬上降低加熱器的負載，關機吧，查明原因，并更換氣門。6點火火焰不能被設置點火電磁閥不能打開 點火改造或探頭損壞 大修點火電磁閥;修理或更換損壞的零件 。7熱效率降低 燃氣質量變化 由于時間長，絕熱材料的性能劣化 檢修

14、加熱器，調低可調風門，調節風和天然氣合理的比例；修熱水器 。8加熱器的表面部分過熱絕緣層脫落 絕緣材料無效 熱超載修復泥沼絕緣層；修熱水器，更新絕緣材料；減小負載到該加熱器的額定負載下。9爐床發生爆炸重復點火；清除不仔細。 每個成功點火后，清洗10分鐘，第二次點火前，查明原因。10水和空氣漏出閥門管件 密封墊損壞填充損壞 栓松動 加熱器關閉后，更換損壞的墊片或填料，并固定螺栓和螺母用專用工具7加熱器的技術參數7.1技術參數(1) 額定功率：2500KW (2) 電源：230V兩相交流電，約電力負荷2千瓦；(3)加熱流體：石油，天然氣和水 (4)殼內換熱介質：軟水柔和水 (5)加熱流體額定流量：

15、162107千克/小時(6)流體進入加熱器溫：26(7)流體離開加熱器的溫度：50 (8)盤管的設計壓力：1.6MPa (9)殼體設計壓力：0.44MPa (10)火筒和煙管設計壓力：0.44MPa (11)盤管工作壓力：0.7MPa (12)盤管設計溫度：154 (13)殼體設計溫度：154 (14)加熱管在額定流量壓降：0.1MPa(15)油耗：310Nm3/ h (16)排氣溫度：180 (17)設計熱效率：85 (18)現場：簡單的道路，能滿足運行需要即可。8維護與保養 生產加熱爐的設計壽命一般約為15年。如果到期，需要繼續使用，必須經過相關技術人員的現場檢查，以及按照國家標準規定更換某些零件（如密封件、墊片等）方可繼續使用。8.1水套爐的維護與保養(1)站場值班人員應每天對各儀表及閥門（天然氣出口溫度設定值、進出口閥門狀態）進行巡檢，保證使用狀況良好，發現問題及時上報；(2) 每季度對水套爐進行排污檢查，若有超過允許范圍內的污物，應及時清理(3) 水套爐運行一年后，應對爐體進行全面檢查，根據檢查情況決定下次檢查時間，原則上每3-5年進行一次全面檢查；(4) 每年定期對盤管腐蝕情況進行檢測，特別是彎頭部位的厚度；(5) 每年對加熱爐燃料氣系統、燃燒器進行全面的檢查維修，并測量防凍液冰點， 保證防凍液冰點低