1、 一、管樁的根底知識 二、管樁的施工 三、靜壓預應力管樁施工中常見的質量問題及防治對策 預應力混凝土管樁知識培訓 一、管樁的根底知識1、預應力混凝土管樁的分類預應力混凝土管樁分為三類： a、預應力高強混凝土管樁代號PHC b、預應力混凝土管樁代號PC c、預應力混凝土薄壁管樁代號PTC2、管樁的編號和樁尖分類 a、管樁的編號 XXX-X XXX(XX)-L X 管樁的類型 管樁 管樁外經 樁 樁尖 代號 型號 壁厚mm 長 類型例如：PHC管樁，AB型、外徑為600mm，壁厚為110mm,樁長30m,開口型樁尖，編號應為：PHC-AB600110-30b; b、樁尖分類： 樁尖分為：b型開口型

2、樁尖和a型十字型樁尖十字型樁尖開口型樁尖3、沉樁的方法管樁沉樁機械分為錘擊機械和靜壓機械兩種；錘擊機械靜壓機械4、錘擊施工和靜壓施工的優缺陷： a、錘擊施工以柴油錘為主： 優點：施工靈敏、進退場容易，施工速度快，操作方便，地層穿透性好。 缺陷：噪音、油煙呵斥環境污染，操作不當容易呵斥樁頭打爛和裂痕，施工質量受施工人員的技術程度的影響較大。 b、靜壓施工：優點：1施工時樁承載力具有可視性和可控性。壓樁力和油壓是呈正比例關系，油壓表顯示的壓力值即代表壓樁時的壓樁力。從兩個方面認識這個優點：1每根樁都要滿足終壓條件后才干停頓施壓，相當于每根樁進展了靜載實驗。2靜力壓樁運用于施工摩擦端承樁時，樁周圍的

3、摩擦力會添加。2成樁質量好；3壓樁速度快；4環保型施工方法：無噪音及環境污染，無震動。缺陷：1靜壓樁機是“龐然大物，進退場不容易，費用高。2自艱苦，對施工場地要求高，甲方對場地回填本錢大。3擠土作用明顯，容易陷機，影響施工進度。擠斷臨近已施工樁。4抱壓樁機夾具不圓，夾塊對數少，使管樁受力不均，嚴重應力集中呵斥管樁夾碎，夾裂。二、管樁的施工二、管樁的施工1、靜壓PHC管樁的施工工藝流程圖根據建立單位提供的工程控制點按設計圖紙位置測設樁位，在樁位中心打一根鋼筋，樁位允許偏向在10mm內，并綁上紅色塑料帶，使標志明顯，每根樁施工前應由監理人員復核無誤后方可施工。 樁機就位對中時首先調平樁機，將管樁喂

4、入壓樁機，然后抱樁器抱好管樁對準樁位調直底樁。樁中心應對準樁位中心點樁機本身垂直度控制，同時采用全站儀校正樁的垂直度。底樁能否垂直是保證樁身質量的關鍵。 靜力壓樁開場沉樁，在整個沉樁過程中，樁身應堅持垂直線，不得偏壓。樁管應堅持軸心受壓形狀，送樁器和樁身應在同一中心線上，樁身垂直度偏向不大于5/1000。壓樁時要仔細對照地質勘察報告，親密凝視壓力變化情況，壓樁力按試樁時定下的施工壓樁力為準。壓樁施工時，應由專人做好施工記錄，預防錯壓漏壓，施工中假設發現異常情況應及時通知有關部門共同處理。 每根樁接頭不應超越3個，靜壓沉樁究竟樁顯露地面0.7m時，吊入上節樁與底樁對齊上節樁，將底樁壓到顯露地面約

5、0.5m，采用焊接接樁，采用二氧化碳氣體維護焊，接樁時上下兩塊端板軸向錯位量應小于2，坡口根部間隙應小于2，如有間隙，運用鐵片全部墊實焊牢。電焊前，應檢查上、下端板能否清理干凈，焊接應對稱延續施焊，焊縫應延續豐滿，確保焊縫厚度。焊接完后實行“三檢即自檢、專職檢、監理檢。焊接后應等待大于1分鐘后方可繼續壓樁。焊接工藝尚應符合JGJ81的有關規定執行。 壓樁直至到達試樁時所定的施工規范即設計規范，顯露地面妨礙壓樁機行走的樁頭截去，截樁應采用截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。 2、管樁的驗收標準樁位允許偏向值如下表所示：項項項項 目目允許偏向允許偏向檢驗方法檢驗方法1蓋有根底梁的樁：垂直根底梁的中心

6、線沿根底梁的中心線100+0.01H150+0.01H用經緯儀或拉線和尺量檢查2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的間隔。2、本工程管樁的設計要求1動車檢查庫及融冰除雪庫本工程樁基采用先張法預應力高強混凝土管樁，該管樁樁身混凝土強度等級為C80，管樁型號、規格選用PHC-AB30070-15a，單樁豎向承載力特征值為550kN。樁端持力層為泥巖層，樁端進入穩定的泥巖不小于1.5m，設計樁長不小于15米，樁尖為十字型樁尖，本工程0.000為207.

7、6231m。施工采用靜壓法，施工過程中以壓樁力控制為主，以標高控制為輔。樁基檢測：應對一切的工程樁采用低應變進展樁身完好性檢測；單樁豎向抗壓承載力檢測采用單樁豎向抗壓承載力靜載實驗法，檢丈量為總數的1%，且不少于3根；2動車外皮洗刷庫本工程樁基采用先張法預應力高強混凝土管樁，該管樁樁身混凝土強度等級為C80，管樁型號、規格選用PHC-AB30070-15a，單樁豎向承載力特征值為550kN。樁端持力層為泥巖層，樁端進入穩定的泥巖不小于1.5m，設計樁長不小于15米，樁尖為十字型樁尖，本工程0.000為207.6231m。施工采用靜壓法，施工過程中以壓樁力控制為主，以標高控制為輔。樁基檢測：應對

8、一切的工程樁采用低應變進展樁身完好性檢測；單樁豎向抗壓承載力檢測采用單樁豎向抗壓承載力靜載實驗法，檢丈量為總數的1%，且不少于3根；3乘務員公寓候班樓及食堂浴室本工程樁基采用先張法預應力高強混凝土管樁，該管樁樁身混凝土強度等級為C80，管樁型號、規格選用PHC-AB400(95)-13a，為端承型摩擦樁，單樁豎向承載力特征值為860kN。樁端持力層為強風化泥巖，樁端進入持力層不小于0.5m，有效樁長不小于13米，樁尖為十字樁尖，本工程0.000為207.29m。施工采用靜壓法，施工過程中以壓樁力控制為主，以樁長控制為輔。樁基檢測：采用高應變法進展單樁豎向抗壓承載力檢測，檢測數量為按總樁數的5%

9、，且不少于5根。樁身完好性檢測采用低應變法，數量為總數的20%，且不少于10根，樁下三樁或三樁以下的承臺抽檢數量不得小于1根。部位樁型號樁數單樁承載力特征值KN接力層總樁長m動車檢查庫及融冰除雪庫PHC-AB40095-15b436650樁端進入持力層不小于0.5m6540動車外皮洗刷庫PHC-AB30070-15a92550樁端進入穩定的泥巖不小于1.5m0乘務員公寓候班樓及食堂浴室PHC-AB40095-13a76860樁端進入持力層不小于0.5m988合計6048908三、靜壓預應力管樁施工中常見的質量問題及防治對策1 1、擠土效應和振動影響、擠土效應和振動影響緣由分析：緣由分析：靜壓法

10、施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使周圍靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使周圍額土體構造遭到擾動，改動了土體的應力形狀，產生擠土額土體構造遭到擾動，改動了土體的應力形狀，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多，壓樁速率太快、布樁過多過密，不當，每天成樁數量太多，壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。加劇了擠土效應。 v防治方法：v1控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆

11、孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100mm，深度宜為樁長的1/31/2，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴禁構成封鎖樁。v2控制沉樁速率，普通控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水道路，并根據樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，假設樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向周圍進展；假設樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進展；假設樁較密集，且一側接近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側開場，由近向遠進展；樁數多于30根的群樁根底，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護構造的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓

12、樁后再做基坑的圍護構造，這樣的施工順序可以防止由于基坑周圍的圍護構造使壓樁的土體無法分散，呵斥先施工的管樁被后施工的管樁擠壓上來，使樁的承載力達不到設計要求，又防止了在基坑的壓樁過程中土體分散而擠壞周圍的圍護構造及降低基坑圍護構造的止水效果；同時應對日成樁數進展必要的控制。3開挖地面排水溝，消除擠土效應。4沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護，對接近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。5控制施工過程中停歇時間，防止由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，呵斥沉樁困難。同時應防止在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時應留意同一承臺內的群樁，需接樁的接頭不宜

13、在同一截面內，應相互錯開，防止產生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁身產生剪切破壞；同時應仔細查看地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，防止接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。2 2、沉樁時遇到淺層妨礙無法繼續沉樁、沉樁時遇到淺層妨礙無法繼續沉樁緣由分析：緣由分析：由于地質勘察報告中未能特別強調淺層妨礙物及部分的土層分由于地質勘察報告中未能特別強調淺層妨礙物及部分的土層分布深度和性質，導致沉樁時遇到淺部布深度和性質，導致沉樁時遇到淺部34m34m的老根底、的老根底、大孤石，較深部大孤石，較深部20m20m左右的硬塑老粘土和非常密實砂左右的硬塑老粘土和非

14、常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。層、沙礫石層等情況無法施工。v防治方法：v1打樁前應對場地原有建筑情況進展詳細了解，并安排進展探樁施工；對淺層妨礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將妨礙物鉆穿，然后在孔內插樁后沉樁，嚴禁挪動樁架等強行回扳的方法糾偏。v2當樁已入土較深，樁無法撥出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將妨礙物鉆穿后繼續沉樁。v3選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。v3 3、斜樁、斜樁v 緣由分析：緣由分析：v靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統漏油導致樁機支撐靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統漏

15、油導致樁機支撐下滑；下滑；v靜壓樁機自重加配重總分量大，樁機根底如不平整鞏固，靜壓樁機自重加配重總分量大，樁機根底如不平整鞏固，沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；移；v施工中樁身不垂直；施工中樁身不垂直；v施工順序不當，導致應力分散不均勻；尤其是有地下室深施工順序不當，導致應力分散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。再施工一面時樁身極易滑動。v沉樁過程中遇到大塊鞏固物，把樁擠向一側；沉樁過程中遇到大塊鞏固物，

16、把樁擠向一側；v采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏向較大，沉樁過程樁又沿著采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏向較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發生偏移；鉆孔傾斜方向發生偏移；v樁布置過多過密，沉樁時發生擠土效應；樁布置過多過密，沉樁時發生擠土效應；v基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側接基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側接受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。v防治方法：v1靜壓樁樁機施工前留意機械設備的維修，以防止影響施工質量；v2場地要平整鞏固，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配

17、重達500噸以上，為防止樁機下陷而呵斥樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工平安，必需對施工場地進展部分回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其到達靜壓樁施工要求。v3施工過程中要嚴厲控制好樁身垂直度，重點應放在第一節樁上，垂直度偏向不得超越樁長的0.5%，樁帽、樁身及送樁桿應在同不斷線上，沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進展校準。4盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超越3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進展。接樁時上下段樁的中心線偏向不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。5制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。6當遇到妨礙物時應及時

18、排除后再進展沉樁；沉樁時發現不垂直應及時糾正，必要時應把樁撥出重打，樁進入一定深度后，不宜采用挪動機架進展校正，以免發生斷柱，應采取其他措施。7采用預鉆孔法時，嚴厲控制鉆孔垂直度。8合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。9樁基施工后應在停歇期后再進展基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進展，必需加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身構造的完好性。4 4、樁身破壞、樁身破壞緣由分析緣由分析施工過程中由于斜樁景象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁施工過程中由于斜樁景象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。樁機施工壓力值超高。樁機施工壓力值超高。樁機施工過程中樁機擅自挪動機架進展校正樁位、樁身垂直度，樁機施工過程中樁機擅自挪動機架進展校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工終了后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施導致樁身斷裂；施工終了后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。工后不合理的土方開挖。樁身體料質量；樁身體料質量；v防治方法：v1選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，防止斜樁的發生。v2控制好樁機施工終止條件，對